全國(guó)質(zhì)量管理培訓(xùn)課件第一章質(zhì)量管理的定義與重要性核心競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量管理是企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立足的根本,直接影響產(chǎn)品性能、品牌形象和市場(chǎng)地位?？蛻魸M意度高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)能夠滿足客戶需求,提升客戶忠誠(chéng)度,創(chuàng)造口碑效應(yīng)和重復(fù)購(gòu)買?？沙掷m(xù)發(fā)展系統(tǒng)化的質(zhì)量管理體系幫助企業(yè)降低成本、提高效率,確保長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展和盈利能力。質(zhì)量管理的發(fā)展歷程1質(zhì)量檢驗(yàn)階段20世紀(jì)初期,依靠事后檢驗(yàn)剔除不合格品,被動(dòng)應(yīng)對(duì)質(zhì)量問題。2統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制1920-1940年代,運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行過程控制,預(yù)防缺陷產(chǎn)生。3全面質(zhì)量管理1960年代起,強(qiáng)調(diào)全員參與、全過程管理、全面質(zhì)量保證。4現(xiàn)代質(zhì)量體系ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立,融入風(fēng)險(xiǎn)思維和持續(xù)改進(jìn)理念。5智能質(zhì)量管理質(zhì)量管理的核心原則以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)理解并滿足顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求,超越顧客期望,創(chuàng)造價(jià)值。領(lǐng)導(dǎo)作用最高管理者建立統(tǒng)一的宗旨和方向,創(chuàng)造員工充分參與的內(nèi)部環(huán)境。全員參與各級(jí)人員的能力和積極性是組織之本,充分參與才能發(fā)揮最大價(jià)值。過程方法將活動(dòng)和相關(guān)資源作為過程進(jìn)行管理,可以更高效地得到預(yù)期結(jié)果。持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)整體績(jī)效應(yīng)當(dāng)是組織的永恒目標(biāo),追求卓越永不停歇?；谑聦?shí)的決策PDCA循環(huán):持續(xù)改進(jìn)的核心Plan計(jì)劃識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì),制定目標(biāo)和實(shí)施方案Do執(zhí)行按計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)措施,記錄數(shù)據(jù)信息Check檢查對(duì)照目標(biāo)監(jiān)測(cè)結(jié)果,分析偏差原因Act處置標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn),持續(xù)改進(jìn)不足之處"持續(xù)改進(jìn),永無(wú)止境"——PDCA循環(huán)推動(dòng)組織質(zhì)量管理體系螺旋式上升,每一次循環(huán)都是向更高水平的邁進(jìn)。第二章GB/T19001-2016（ISO9001）質(zhì)量管理體系簡(jiǎn)介1標(biāo)準(zhǔn)背景GB/T19001-2016等同采用ISO9001:2015,是全球應(yīng)用最廣泛的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),適用于各類組織。2適用范圍無(wú)論組織類型、規(guī)模和提供的產(chǎn)品服務(wù),均可應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)建立、實(shí)施和改進(jìn)質(zhì)量管理體系。3過程方法強(qiáng)調(diào)采用過程方法開發(fā)、實(shí)施和改進(jìn)質(zhì)量管理體系,通過管理相互關(guān)聯(lián)的過程提升有效性。4風(fēng)險(xiǎn)管理理念融入基于風(fēng)險(xiǎn)的思維,要求組織策劃和實(shí)施應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的措施,預(yù)防不良后果。質(zhì)量管理體系的主要要求組織環(huán)境理解組織及其環(huán)境理解相關(guān)方需求和期望確定質(zhì)量管理體系范圍領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)力和承諾質(zhì)量方針制定組織角色職責(zé)和權(quán)限策劃應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的措施質(zhì)量目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)策劃變更的策劃支持資源配置能力培訓(xùn)意識(shí)溝通和文件化信息運(yùn)行運(yùn)行策劃和控制產(chǎn)品和服務(wù)的要求設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)提供績(jī)效評(píng)價(jià)監(jiān)視、測(cè)量、分析和評(píng)價(jià)內(nèi)部審核管理評(píng)審改進(jìn)不合格和糾正措施質(zhì)量管理體系實(shí)施的關(guān)鍵步驟體系策劃與文件編制明確質(zhì)量方針和目標(biāo),編制質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書,建立完善的文件體系架構(gòu)。全員培訓(xùn)與宣貫開展各層級(jí)培訓(xùn),確保員工理解體系要求,提升質(zhì)量意識(shí)和操作技能,形成全員參與氛圍。體系試運(yùn)行按照文件要求開展各項(xiàng)活動(dòng),收集運(yùn)行數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整,確保體系有效運(yùn)行。內(nèi)部審核定期開展內(nèi)部審核,檢查體系符合性和有效性,識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì),編制審核報(bào)告。管理評(píng)審最高管理者定期評(píng)審體系,評(píng)價(jià)體系適宜性、充分性和有效性,做出改進(jìn)決策。持續(xù)改進(jìn)機(jī)制建立PDCA循環(huán)機(jī)制,通過數(shù)據(jù)分析、糾正預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目,不斷提升體系績(jī)效。質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)體系文件層級(jí)質(zhì)量手冊(cè)程序文件作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量記錄過程網(wǎng)絡(luò)管理過程核心過程支持過程測(cè)量過程PDCA應(yīng)用體系層面PDCA過程層面PDCA項(xiàng)目層面PDCA問題解決PDCA第三章質(zhì)量管理工具與方法QC七大手法介紹直方圖用于顯示數(shù)據(jù)分布情況,判斷過程能力,識(shí)別質(zhì)量問題的分布特征和規(guī)律。因果圖又稱魚骨圖,分析質(zhì)量問題的潛在原因,從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面系統(tǒng)梳理?？刂茍D監(jiān)控過程穩(wěn)定性,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng),區(qū)分普通原因和特殊原因變差。檢查表系統(tǒng)收集和記錄數(shù)據(jù),便于統(tǒng)計(jì)分析,確保數(shù)據(jù)采集的完整性和準(zhǔn)確性。排列圖基于帕累托原理,找出影響質(zhì)量的主要因素,集中資源解決關(guān)鍵問題。散布圖分析兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系,判斷因素間的關(guān)聯(lián)程度和趨勢(shì)。分層法將數(shù)據(jù)按不同特征分類整理,發(fā)現(xiàn)不同層次的差異和問題根源。實(shí)際應(yīng)用案例:某電子企業(yè)運(yùn)用QC七大手法分析產(chǎn)品不良率,通過排列圖確定焊接缺陷占比最高,用因果圖分析根本原因,用控制圖監(jiān)控改進(jìn)效果,三個(gè)月內(nèi)不良率降低60%。8D問題解決法D1成立團(tuán)隊(duì)組建跨職能小組D2描述問題用5W2H詳細(xì)描述D3實(shí)施遏制采取臨時(shí)措施D4根本原因識(shí)別并驗(yàn)證根因D5選擇措施制定永久糾正措施D6實(shí)施驗(yàn)證執(zhí)行并驗(yàn)證有效性D7預(yù)防再發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化和橫向展開D8團(tuán)隊(duì)激勵(lì)認(rèn)可團(tuán)隊(duì)貢獻(xiàn)汽車行業(yè)典型案例:某汽車零部件供應(yīng)商接到客戶投訴,變速箱異響問題頻發(fā)。通過8D方法,團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)根本原因是齒輪加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng),實(shí)施永久糾正措施后,客戶投訴率下降95%,并將改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)推廣到所有生產(chǎn)線。六西格瑪管理方法DMAIC流程詳解01Define定義識(shí)別項(xiàng)目,定義客戶需求和項(xiàng)目目標(biāo)02Measure測(cè)量收集當(dāng)前過程數(shù)據(jù),建立基線績(jī)效03Analyze分析分析數(shù)據(jù),識(shí)別根本原因和關(guān)鍵因素04Improve改進(jìn)開發(fā)和實(shí)施解決方案,優(yōu)化過程05Control控制建立控制機(jī)制,維持改進(jìn)成果精益六西格瑪成功案例某跨國(guó)制造企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目,針對(duì)生產(chǎn)周期過長(zhǎng)問題:定義階段確定將交付周期從30天縮短至15天測(cè)量階段收集各環(huán)節(jié)時(shí)間數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)等待時(shí)間占比達(dá)40%分析階段識(shí)別瓶頸工序和資源配置不合理問題改進(jìn)階段優(yōu)化工藝流程,實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)控制階段建立可視化管理和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),周期穩(wěn)定在14天項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)年度節(jié)約成本500萬(wàn)元,客戶滿意度提升25%。品管圈（QCC）活動(dòng)推動(dòng)組圈自愿組建小組,選定圈長(zhǎng)選題選定改善主題,設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀把握收集數(shù)據(jù),分析現(xiàn)狀設(shè)定目標(biāo)確定改善目標(biāo)值解析分析原因,確定要因?qū)Σ邤M定并實(shí)施對(duì)策效果確認(rèn)驗(yàn)證改善效果標(biāo)準(zhǔn)化制定標(biāo)準(zhǔn),防止再發(fā)典型改善項(xiàng)目:某制藥企業(yè)QCC小組針對(duì)"降低藥品包裝不良率"開展活動(dòng),通過解析發(fā)現(xiàn)人員操作不規(guī)范是主要原因,制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書和技能培訓(xùn)方案,三個(gè)月內(nèi)包裝不良率從3.2%降至0.8%,獲得公司優(yōu)秀QCC獎(jiǎng)。質(zhì)量工具應(yīng)用流程識(shí)別問題運(yùn)用檢查表、排列圖發(fā)現(xiàn)主要問題分析原因使用因果圖、5Why法找出根本原因制定對(duì)策結(jié)合PDCA、8D方法制定改進(jìn)方案監(jiān)控效果利用控制圖、直方圖驗(yàn)證改進(jìn)成果"科學(xué)工具,精準(zhǔn)管理"——質(zhì)量工具不是擺設(shè),而是解決實(shí)際問題的利器。選對(duì)工具、用好工具,才能真正提升質(zhì)量管理水平。第四章質(zhì)量管理實(shí)務(wù)操作供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商選擇與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)1質(zhì)量能力質(zhì)量管理體系認(rèn)證情況過程控制能力和檢測(cè)手段歷史質(zhì)量績(jī)效記錄2技術(shù)實(shí)力研發(fā)設(shè)計(jì)能力生產(chǎn)工藝水平技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新能力3交付能力準(zhǔn)時(shí)交付率產(chǎn)能柔性和響應(yīng)速度物流管理水平4商務(wù)條件價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力付款條件服務(wù)支持能力供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控與改進(jìn)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)99.5%來(lái)料合格率月度來(lái)料檢驗(yàn)合格率目標(biāo)95%準(zhǔn)時(shí)交付率按承諾時(shí)間交付的訂單比例24h響應(yīng)時(shí)間質(zhì)量問題響應(yīng)和處理時(shí)效建立供應(yīng)商分級(jí)管理制度,優(yōu)秀供應(yīng)商給予更多訂單和支持,表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商要求整改或淘汰,定期開展供應(yīng)商大會(huì)和改進(jìn)輔導(dǎo),形成共贏合作關(guān)系。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制關(guān)鍵控制點(diǎn)識(shí)別通過FMEA分析識(shí)別高風(fēng)險(xiǎn)工序,設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn),明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和頻次,確保關(guān)鍵特性得到有效控制。5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境,減少浪費(fèi),提升效率和質(zhì)量。TPM全員生產(chǎn)維護(hù)開展自主保全、計(jì)劃保全,提高設(shè)備綜合效率(OEE),減少設(shè)備故障導(dǎo)致的質(zhì)量問題。過程質(zhì)量控制要堅(jiān)持預(yù)防為主的原則,通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、首件檢驗(yàn)、巡檢和自檢互檢相結(jié)合,在制造過程中將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。同時(shí)建立異常響應(yīng)機(jī)制,發(fā)現(xiàn)問題立即停線分析處理,確保不良品不流入下工序。內(nèi)部審核員職責(zé)與技能審核計(jì)劃與準(zhǔn)備編制年度審核計(jì)劃和具體審核方案,確定審核范圍、準(zhǔn)則和日程安排,準(zhǔn)備檢查表和相關(guān)文件,確保審核的系統(tǒng)性和針對(duì)性?，F(xiàn)場(chǎng)審核執(zhí)行通過查閱文件、現(xiàn)場(chǎng)觀察、訪談員工等方式收集客觀證據(jù),驗(yàn)證體系符合性和有效性,記錄審核發(fā)現(xiàn),保持專業(yè)和客觀的態(tài)度。審核報(bào)告編制總結(jié)審核發(fā)現(xiàn),區(qū)分不符合項(xiàng)的嚴(yán)重程度,提出改進(jìn)建議,編制審核報(bào)告,向管理層匯報(bào)審核結(jié)果和體系運(yùn)行狀況。跟蹤驗(yàn)證改進(jìn)跟蹤被審核部門的糾正措施實(shí)施情況,驗(yàn)證措施的有效性,確保問題得到根本解決,促進(jìn)體系持續(xù)改進(jìn)。核心能力要求:優(yōu)秀的內(nèi)審員需具備質(zhì)量管理體系知識(shí)、審核技巧、溝通能力和職業(yè)道德。要保持獨(dú)立性和客觀性,既要善于發(fā)現(xiàn)問題,更要幫助被審核方改進(jìn)提升。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與報(bào)告質(zhì)量指標(biāo)監(jiān)控體系不良率(%)客戶投訴(件)準(zhǔn)時(shí)交付率(%)統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)描述性統(tǒng)計(jì):均值、標(biāo)準(zhǔn)差、范圍過程能力分析:Cp、Cpk指數(shù)假設(shè)檢驗(yàn):t檢驗(yàn)、方差分析相關(guān)回歸分析:識(shí)別變量關(guān)系質(zhì)量報(bào)告要素關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)趨勢(shì)分析重大質(zhì)量問題及改進(jìn)措施客戶反饋和滿意度評(píng)價(jià)下階段質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃質(zhì)量數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ),要建立數(shù)據(jù)采集、分析和報(bào)告機(jī)制,運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具發(fā)現(xiàn)趨勢(shì)和異常,為管理決策提供依據(jù)。定期編制質(zhì)量月報(bào)和年報(bào),向管理層和相關(guān)方傳遞質(zhì)量信息。質(zhì)量從現(xiàn)場(chǎng)開始一線員工心聲"規(guī)范的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和清晰的質(zhì)量要求讓我們知道怎么做才是對(duì)的,及時(shí)的反饋和改進(jìn)讓我們看到自己的價(jià)值。質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的,是我們每個(gè)人做出來(lái)的。"現(xiàn)場(chǎng)主管經(jīng)驗(yàn)"現(xiàn)場(chǎng)管理要眼勤、腿勤、手勤。走動(dòng)管理發(fā)現(xiàn)問題,可視化管理讓問題無(wú)處藏身,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)確保質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量改進(jìn)永遠(yuǎn)在路上,每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)。"現(xiàn)場(chǎng)是質(zhì)量創(chuàng)造的源頭,也是質(zhì)量問題的根源。只有深入現(xiàn)場(chǎng),才能發(fā)現(xiàn)真正的問題;只有尊重現(xiàn)場(chǎng),才能找到有效的對(duì)策。建立以現(xiàn)場(chǎng)為中心的質(zhì)量管理機(jī)制,賦能一線員工,是質(zhì)量提升的根本之道。第五章質(zhì)量文化與持續(xù)改進(jìn)建設(shè)質(zhì)量文化的重要性領(lǐng)導(dǎo)示范高層以身作則,樹立質(zhì)量標(biāo)桿全員參與激發(fā)員工質(zhì)量改進(jìn)積極性培訓(xùn)體系持續(xù)提升質(zhì)量意識(shí)和技能激勵(lì)機(jī)制認(rèn)可和獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量貢獻(xiàn)溝通分享傳播質(zhì)量理念和最佳實(shí)踐質(zhì)量文化是企業(yè)的靈魂,是質(zhì)量管理的最高境界。當(dāng)質(zhì)量成為每個(gè)人的自覺行為,當(dāng)追求卓越成為組織的DNA,企業(yè)就擁有了持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)的內(nèi)在動(dòng)力。文化建設(shè)關(guān)鍵行動(dòng)制定并宣貫質(zhì)量愿景和價(jià)值觀開展質(zhì)量月、質(zhì)量日等主題活動(dòng)樹立質(zhì)量標(biāo)兵,講好質(zhì)量故事建立質(zhì)量榮譽(yù)體系和獎(jiǎng)勵(lì)制度將質(zhì)量績(jī)效納入考核評(píng)價(jià)文化落地評(píng)估指標(biāo)員工質(zhì)量意識(shí)調(diào)查得分質(zhì)量改進(jìn)提案數(shù)量和采納率QCC活動(dòng)參與率和成果數(shù)質(zhì)量培訓(xùn)覆蓋率和滿意度質(zhì)量問題上報(bào)和處理及時(shí)性持續(xù)改進(jìn)的實(shí)踐路徑意識(shí)覺醒認(rèn)識(shí)到改進(jìn)的必要性和緊迫性問題識(shí)別系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)和定義需要改進(jìn)的領(lǐng)域原因分析深入分析問題根源和影響因素方案開發(fā)創(chuàng)新思維,制定改進(jìn)解決方案實(shí)施驗(yàn)證執(zhí)行改進(jìn)措施,驗(yàn)證實(shí)際效果追求卓越固化成果,向更高目標(biāo)邁進(jìn)PDCA循環(huán)在企業(yè)中的應(yīng)用某家電企業(yè)將PDCA循環(huán)融入日常管理,建立"周計(jì)劃-日?qǐng)?zhí)行-日檢查-周總結(jié)"機(jī)制。每周一各部門制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃,每日班組會(huì)檢查進(jìn)展,每周五召開質(zhì)量例會(huì)總結(jié)成效并規(guī)劃下周行動(dòng)。通過持續(xù)PDCA,產(chǎn)品合格率從96%提升至99.5%,客戶投訴減少70%。改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享:持續(xù)改進(jìn)不是一蹴而就,需要長(zhǎng)期堅(jiān)持。要從小改善做起,積累成功經(jīng)驗(yàn);要鼓勵(lì)試錯(cuò),容忍失敗;要及時(shí)總結(jié),固化成果;要橫向推廣,擴(kuò)大影響。改進(jìn)的過程就是學(xué)習(xí)的過程,組織能力就是在一次次改進(jìn)中積累起來(lái)的。質(zhì)量管理的未來(lái)趨勢(shì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、邊緣計(jì)算等技術(shù),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、傳輸和分析,建立數(shù)字化質(zhì)量管理平臺(tái)。智能化檢測(cè)應(yīng)用機(jī)器視覺、深度學(xué)習(xí)等AI技術(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化缺陷檢測(cè)和智能分類,提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)整合多源質(zhì)量數(shù)據(jù),運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí),預(yù)測(cè)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),優(yōu)化過程參數(shù),實(shí)現(xiàn)預(yù)防性質(zhì)量管理。工業(yè)4.0時(shí)代質(zhì)量管理特征從事后檢驗(yàn)到預(yù)測(cè)性預(yù)防從抽樣檢查到全數(shù)據(jù)監(jiān)控從經(jīng)驗(yàn)決策到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策從孤立改進(jìn)到系統(tǒng)優(yōu)化從人工管理到智能化管理企業(yè)應(yīng)對(duì)策略制定質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃投資智能質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備培養(yǎng)數(shù)據(jù)分析和AI應(yīng)用人才建立跨部門數(shù)據(jù)共享機(jī)制持續(xù)關(guān)注技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用邁向智能質(zhì)量新時(shí)代85%檢測(cè)自動(dòng)化率領(lǐng)先企業(yè)的自動(dòng)化檢測(cè)覆蓋率60%效率提升智能質(zhì)量管理帶來(lái)的效率提升40%成本降低質(zhì)量成本平均降低幅度"邁向智能質(zhì)量新時(shí)代"——未來(lái)已來(lái),質(zhì)量管理正在經(jīng)歷一場(chǎng)深刻變革。擁抱新技術(shù),創(chuàng)新管理模式,才能在新時(shí)代保持領(lǐng)先。智能化不是目的,而是手段,最終目標(biāo)是為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值,實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。課程總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃質(zhì)量管理核心要點(diǎn)回顧1質(zhì)量管理是系統(tǒng)工程需要建立完善的體系,運(yùn)用科學(xué)的方法,全員參與持續(xù)改進(jìn)2標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)工具是手段理解并執(zhí)行ISO9001等標(biāo)準(zhǔn)要求,靈活運(yùn)用各類質(zhì)量工具方法3過程控制是關(guān)鍵從供應(yīng)商到生產(chǎn)到交付全流程管理,