機械操作手安全技術(shù)交底一、概述機械操作手在各類工程建設(shè)、生產(chǎn)作業(yè)中承擔著重要職責，其操作的安全性不僅關(guān)系到自身生命安全，還對周圍環(huán)境、其他人員以及設(shè)備的正常運行產(chǎn)生重大影響。因此，對機械操作手進行全面、細致的安全技術(shù)交底至關(guān)重要。本次安全技術(shù)交底旨在讓操作手充分了解機械操作過程中的安全風險、操作規(guī)程以及應急處理措施，確保作業(yè)安全、高效進行。二、作業(yè)前的準備工作（一）人員要求1.機械操作手必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應的操作資格證書，熟悉所操作機械的性能、構(gòu)造、操作規(guī)程和安全注意事項。嚴禁無證上崗操作。2.操作手應身體健康，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，如色盲、高度近視、心臟病、高血壓等。在作業(yè)過程中，要保持良好的精神狀態(tài)，嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。3.操作手應嚴格遵守勞動紀律，服從現(xiàn)場管理人員的指揮，不得擅自離崗、串崗或讓他人代崗。（二）設(shè)備檢查1.外觀檢查-檢查機械的外觀是否有損壞、變形、腐蝕等情況，特別是關(guān)鍵部位，如車身、起重臂、輪胎等。-檢查機械的連接部位是否牢固，螺栓、螺母是否松動，焊接部位是否有裂縫。-檢查機械的防護裝置是否齊全、完好，如防護罩、防護欄、安全網(wǎng)等。2.性能檢查-檢查機械的動力系統(tǒng)，包括發(fā)動機、電動機等，確保其運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音、振動和異味。-檢查機械的傳動系統(tǒng)，如皮帶、鏈條、齒輪等，確保其傳動平穩(wěn)，無打滑、卡滯現(xiàn)象。-檢查機械的制動系統(tǒng)，包括制動器、剎車盤、剎車鼓等，確保其制動靈敏、可靠，制動距離符合要求。-檢查機械的液壓系統(tǒng)，包括油泵、油管、油缸等，確保其液壓油充足，無泄漏現(xiàn)象，壓力正常。-檢查機械的電氣系統(tǒng)，包括電線、電纜、開關(guān)、儀表等，確保其電氣連接牢固，絕緣良好，無短路、漏電現(xiàn)象。3.潤滑檢查-檢查機械的潤滑部位，如發(fā)動機、變速器、減速器等，確保其潤滑油充足，油質(zhì)良好。-按照機械的使用說明書要求，定期對潤滑部位進行潤滑，添加或更換潤滑油。（三）作業(yè)環(huán)境檢查1.檢查作業(yè)現(xiàn)場的地面是否平整、堅實，有無障礙物、坑洼、松軟等情況。對于不平整的地面，應采取相應的措施進行處理，如鋪墊鋼板、枕木等。2.檢查作業(yè)現(xiàn)場的空間是否足夠，有無架空線路、建筑物、樹木等障礙物。對于架空線路，應保持安全距離，嚴禁在架空線路下方作業(yè)。3.檢查作業(yè)現(xiàn)場的氣候條件，如風力、雨雪、雷電等。在惡劣氣候條件下，應停止作業(yè)，并采取相應的防護措施。三、機械操作過程中的安全注意事項（一）通用安全要求1.操作手在作業(yè)前，應熟悉作業(yè)任務(wù)和作業(yè)環(huán)境，制定合理的作業(yè)方案，并嚴格按照作業(yè)方案進行操作。2.操作手在作業(yè)過程中，應集中精力，密切關(guān)注機械的運行狀態(tài)和周圍環(huán)境的變化，及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。3.操作手在作業(yè)過程中，應嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。如不得超速、超載、超壓、超時作業(yè)，不得擅自改變機械的性能和參數(shù)等。4.操作手在作業(yè)過程中，應保持良好的操作姿勢，不得疲勞操作。如不得長時間連續(xù)操作，應適當休息，活動身體，緩解疲勞。5.操作手在作業(yè)過程中，應注意與其他人員的配合，不得在機械周圍嬉笑、打鬧、追逐。如在多人協(xié)同作業(yè)時，應明確各自的職責和分工，加強溝通和協(xié)調(diào)。（二）不同類型機械的特殊安全要求（1）挖掘機1.挖掘機作業(yè)時，應保持水平位置，支腿應牢固支撐在地面上。在松軟地面作業(yè)時，應在支腿下方墊上鋼板或枕木，以增加支撐面積，防止挖掘機傾斜或陷入地面。2.挖掘機作業(yè)時，應先將鏟斗落地，然后再進行回轉(zhuǎn)、提升等操作。在挖掘過程中，應避免鏟斗碰撞障礙物或其他機械設(shè)備。3.挖掘機作業(yè)時，應注意觀察周圍環(huán)境，特別是后方和側(cè)面，防止碰撞行人或其他物體。在回轉(zhuǎn)過程中，應發(fā)出信號，提醒周圍人員注意安全。4.挖掘機作業(yè)時，不得用鏟斗吊運物料。如需吊運物料，應使用專門的吊運設(shè)備。5.挖掘機作業(yè)結(jié)束后，應將鏟斗落地，關(guān)閉發(fā)動機，切斷電源，并對挖掘機進行清潔和保養(yǎng)。（2）裝載機1.裝載機作業(yè)時，應保持平穩(wěn)行駛，不得急剎車、急轉(zhuǎn)彎。在行駛過程中，應注意觀察前方和后方的情況，防止碰撞行人或其他物體。2.裝載機作業(yè)時，應將鏟斗放在合適的位置，不得過高或過低。在裝載物料時，應先將鏟斗插入物料中，然后再進行提升和卸載操作。3.裝載機作業(yè)時，不得用鏟斗載人或吊運物料。如需載人或吊運物料，應使用專門的載人設(shè)備或吊運設(shè)備。4.裝載機作業(yè)結(jié)束后，應將鏟斗落地，關(guān)閉發(fā)動機，切斷電源，并對裝載機進行清潔和保養(yǎng)。（3）起重機1.起重機作業(yè)前，應檢查起重機的各項安全裝置是否齊全、完好，如限位器、制動器、緩沖器等。在作業(yè)過程中，應確保安全裝置正常運行，不得隨意拆除或調(diào)整安全裝置。2.起重機作業(yè)時，應根據(jù)起重量、起升高度、工作半徑等參數(shù)，選擇合適的起重機型號和作業(yè)方案。在起吊重物時，應嚴格按照起重機的額定起重量進行操作，不得超載作業(yè)。3.起重機作業(yè)時，應保持起重臂的仰角在規(guī)定范圍內(nèi)，不得過大或過小。在起吊重物時，應緩慢起升和下降，避免重物晃動或擺動。4.起重機作業(yè)時，應注意與周圍物體的安全距離，特別是與架空線路的安全距離。在起吊重物時，應確保重物與周圍物體之間的距離符合要求，防止碰撞或觸電事故的發(fā)生。5.起重機作業(yè)結(jié)束后，應將起重臂放下，關(guān)閉發(fā)動機，切斷電源，并對起重機進行清潔和保養(yǎng)。四、機械維護與保養(yǎng)（一）日常維護1.操作手在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后，應對機械進行日常維護，包括清潔、檢查、緊固、潤滑等工作。2.清潔機械表面的灰塵、油污等雜物，保持機械外觀整潔。3.檢查機械的各項部件是否正常，如螺栓、螺母是否松動，皮帶、鏈條是否松弛，潤滑油是否充足等。4.緊固松動的螺栓、螺母，調(diào)整松弛的皮帶、鏈條，添加或更換潤滑油。（二）定期保養(yǎng)1.按照機械的使用說明書要求，定期對機械進行保養(yǎng)，包括一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。2.一級保養(yǎng)以操作手為主，維修人員為輔，主要進行清潔、緊固、潤滑等工作。3.二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作手參加，主要進行檢查、調(diào)整、更換易損件等工作。4.三級保養(yǎng)以專業(yè)維修人員為主，對機械進行全面的檢查、修理和調(diào)整，恢復機械的性能和精度。（三）故障排除1.操作手在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)故障，應立即停止作業(yè)，并采取相應的措施進行處理。2.對于簡單的故障，操作手可以自行排除。如更換保險絲、緊固螺栓等。3.對于復雜的故障，操作手應及時通知維修人員進行處理。在維修人員到達之前，操作手應保護好現(xiàn)場，不得擅自拆卸機械部件。五、應急處理措施（一）火災事故1.當發(fā)生火災事故時，操作手應立即停止作業(yè)，關(guān)閉發(fā)動機，切斷電源，并使用滅火器進行滅火。2.如果火勢較大，無法自行撲滅，應立即撥打火警電話119，并向現(xiàn)場管理人員報告。3.在等待消防人員到達的過程中，操作手應組織人員疏散，確保人員安全。4.消防人員到達后，操作手應積極配合消防人員進行滅火工作，提供相關(guān)信息和協(xié)助。（二）觸電事故1.當發(fā)生觸電事故時，操作手應立即切斷電源，或使用絕緣物體將觸電者與電源分開。2.如果觸電者呼吸、心跳停止，操作手應立即進行心肺復蘇術(shù)，并撥打急救電話120。3.在等待急救人員到達的過程中，操作手應持續(xù)進行心肺復蘇術(shù)，直到急救人員到達。4.急救人員到達后，操作手應積極配合急救人員進行救治工作，提供相關(guān)信息和協(xié)助。（三）機械傷害事故1.當發(fā)生機械傷害事故時，操作手應立即停止作業(yè)，關(guān)閉發(fā)動機，切斷電源，并對受傷人員進行急救。2.如果受傷人員有出血現(xiàn)象，操作手應立即進行止血處理，如包扎、壓迫止血等。3.如果受傷人員有骨折現(xiàn)象，操作手應立即進行固定處理，如使用夾板、繃帶等。4.在對受傷人員進行急救的同時，操作手應撥打急救電話120，并向現(xiàn)場管理人員報告。5.急救人員到達后，操作手應積極配合急救人員進行救治工作，提供相關(guān)信息和協(xié)助。六、安全培訓與教育（一）新員工培訓1.對于新入職的機械操作手，應進行全面的安全培訓，包括機械操作安全知識、操作規(guī)程、應急處理措施等。2.培訓結(jié)束后，應進行考核，考核合格后方可上崗操作。（二）定期培訓1.定期組織機械操作手進行安全培訓，更新安全知識，提高安全意識和操作技能。2.培訓內(nèi)容可以包括新的安全法規(guī)、標準、操作規(guī)程，以及典型事故案例分析等。（三）專項培訓1.針對特殊作業(yè)環(huán)境、特殊機械類型等，應組織專項安全培訓，使操作手了解和掌握相應的安全注意事項和操作技能。2.專項培訓可以邀請專業(yè)人員進行授課，也可以組織操作手到現(xiàn)場進行實地學習。七、安全管理制度（一）崗位責任制1.建立健全機械操作手崗位責任制，明確操作手的職責和權(quán)限，確保操作手嚴格按照操作規(guī)程進行操作。2.操作手應認真履行崗位責任制，對自己的操作行為負責。（二）安全檢查制度1.建立定期安全檢查制度，對機械的安全狀況進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。2.安全檢查可以分為日常檢查、定期檢查、專項檢查等。3.對于檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應及時進行整改，確保機械的安全運行。（三）事故報告與處理制度1.建立事故報告與處理制度，當發(fā)生安全事故時，操作手應立即向現(xiàn)場管理人員報告，并保護好現(xiàn)場。2.現(xiàn)場管理人員應及時向上級主管部門報告事故情況，并組織人員進行救援和調(diào)查處理。3.對于事故的處理，應堅持“四不放過”原則，即事故原因未查清不放過、事故責任人未受到處理不放過、事故責任人和廣大群眾沒有受到教育不放過、事故沒有制訂切實可行的整改措施不放過。八、個人防護用品的使用（一）安全帽1.操作手在作業(yè)過程中，必須佩戴安全帽。安全帽應符合國家標準，且系帶應系