§8--6表面粗糙度零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應具備加工和檢驗零件的技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有：

零件的表面粗糙度。尺寸精度（尺寸公差、形狀公差和位置公差）。對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。對于特殊加工和檢驗的說明。

在零件加工時，由于切削變形和機床振動等因素，使得零件的實際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強度、抗腐性密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。二、表面粗糙度的主要參數(shù)★

輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★

微觀不平度十點高度——Rz★

輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

表面粗糙度的評定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）；輪廓最大高度（Rz）。輪廓算術(shù)平均偏差Ra定義為：在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距Yi絕對值的算術(shù)平均值。1、表面粗糙度數(shù)值的選擇:表面粗糙度反映了零件表面的加工質(zhì)量，其數(shù)值越小，即越光滑，表面質(zhì)量越高，加工工藝越復雜，成本也越高。因此，選擇表面粗糙度時，即要考慮滿足零件的功能要求，又要符合加工的經(jīng)濟性。a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（μm）；b——加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c——樣長度（mm）或波紋度（μm）；d——加工紋理方向符號；e——加工余量（mm）f——粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率。a1a2edbc（f）

1）、表面粗糙度的符號（代號）2、表面粗糙度的代號（符）號及其標注符號

意義及說明

基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注。

基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標注有關(guān)參數(shù)和說明。

在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。2、表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是

m。例如：3.2用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。說明：2）、當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。3）、當不允許任何實測值超差時，應在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標注max和min。1）、標注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時，可省略符號Ra。用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。三、表面粗糙度代號在圖樣上的標注★

在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線?！?/p>

當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注“其余”二字。例如：其余

25φφφ

1.6

1.612.53.23.20.41.6MC×45ο3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.230°★

在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按圖中的規(guī)定標注?！?/p>

代號中的數(shù)字方向應與尺寸數(shù)字的方向一致。★

符號的尖端必須從材料外指向表面。3.2★

當零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注代號。6.2★對不連續(xù)的同一表面，可用細實線相連，其表面粗糙度代號可注一次。12.5★零件上連續(xù)要素及重復要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號只注一次。1.6拋光齒輪、蝸輪等齒槽的粗糙度代(符)號可注在分度線的延長線上。鍵槽側(cè)面的粗糙度代(符)號可注在引出線上?！稞X輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上。RY2.