東華理工大學(xué)

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書

題目:設(shè)計“法蘭盤”零件的機械加工工藝

規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）

內(nèi)容：1.零件圖1張

2.毛坯圖1張

3.機械加工工藝過程綜合卡片1張

4.設(shè)計說明書1份

專業(yè):__________

班級:__________

姓名:__________

學(xué)號:__________

指導(dǎo)老師:__________

目錄

一、序言......................................

二、設(shè)計內(nèi)容..................................

三、計算生產(chǎn)大綱、擬定生產(chǎn)類型...............

四、零件的分析...............................

1.零件的作用................................

2.零件的工藝分析...........................

五、工藝規(guī)程設(shè)計..............................

1.定位基準(zhǔn)選擇..............................

2.工件表面加工方法選擇.....................

3.制定工藝路線..............................

4.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的擬定……

5.繪制毛坯圖....

6.擬定切削用量及基本工時.....................

六、夾具設(shè)計..................................

1.設(shè)計規(guī)定...................................

2.夾具設(shè)計的有關(guān)計算........................

3.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明................

八、參考文獻....................................

〈一〉序言

機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完畢了所有基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、部分專業(yè)

課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次進一步的

綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生

活中占有重要的地位。

通過本次課程設(shè)計,應(yīng)當(dāng)?shù)玫较率龈鞣矫娴腻憻挘?/p>

1.培養(yǎng)制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝府題的能力，以及設(shè)計機床夾具

的能力。

2.熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計資料,學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。

＜二＞設(shè)計任務(wù)

（1）對零件圖進行工藝分析。

（2）對零件進行分析后，初步擬定工藝路線、擬定切削余量、繪制零件的毛

坯圖,填寫機械加工工藝過程卡。

（3）進行切削用量、機械加工時間等的計算和查表。

（4）填寫機械加工工序卡片。

（5）對指定工序提出工裝設(shè)計任務(wù)書。

（6）根據(jù)工裝設(shè)計任務(wù)書（教師指定）進行機床專用夾具設(shè)計，涉及設(shè)計方

案的擬定、結(jié)構(gòu)設(shè)計、定位誤差和夾緊力的計算，繪制夾具裝配圖、零件圖

等等。

（7）編寫課程設(shè)計說明書。

（8）進行課程設(shè)計答辯

＜三＞計算生產(chǎn)大綱、擬定生產(chǎn)類型

1、生產(chǎn)大綱的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定

了各工序所需專業(yè)化和自動化的限度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝

裝備

生產(chǎn)大綱計算:N=Qn（1+a%+b%）

式中：

N一—零件的年產(chǎn)量（件/年）；

Q一一產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；

n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件二/臺）；

a%——該零件的備品率（備品百分率）；

b%一—該零件的廢品率（廢品百分率）。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定可以擬定生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。

〈四〉零件的分析

一、零件的作用

題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，重要

作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的中100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊

調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而可以直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部

為(D4mm上部為中6mm的定位孔，實現(xiàn)精擬定位。法蘭盤中部的通孔則給傳

遞力矩的標(biāo)明通過，自身沒有受到多少力的作用。

二、簽件的工藝分析

法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面,這一組加工表面以①20mm的孔為

中心，涉及：①mm的外圓柱面及左端面，尺寸為中mm的圓柱面,(D90mm

的外I員1柱面、右端面及上面的4個中9mm的透孔，①mm的外|Ml柱面及上

面的①6mm,①4mm的孔，①9()mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm

的兩個平面。

并且其余加工面都與它有位置關(guān)系，可以先加工它的一個端面,再借助專用夾

具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面，然后再加工孔到尺寸規(guī)定，再以孔

定位加工各個表，如下圖所示零件圖：

（五）工藝規(guī)程設(shè)計

5.1擬定毛配的制造形式

零件材料為HT200,由于該零件是中批生產(chǎn)，并且零件輪廓尺寸不大，故采用

金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡樸，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進

行機械加工。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮也是應(yīng)當(dāng)?shù)摹?/p>

5.2基面的選擇

1）基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得對的與合理.可

以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題

百出，更有甚著,還會導(dǎo)致零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。

2）粗基準(zhǔn)的選擇

選擇粗基準(zhǔn)重要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序

提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分派各加工表面的余量:

二要考慮如何保證不加工面與加工面間的尺寸及互相位置規(guī)定。這兩個規(guī)定

經(jīng)常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外網(wǎng)作為粗基準(zhǔn)是完全合

理的。對本冬件而言，由于每個表面都規(guī)定加工，為保證各表面都有足夠的余

量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠

原則）現(xiàn)選取中45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)，在車床上用帶有子口的三爪

卡盤夾住工件,消除工件的六個自由度,達成完全定位。

2）精基準(zhǔn)的選擇

重要應(yīng)當(dāng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進行

尺寸換算。

5.3制定工藝路線

制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技

術(shù)規(guī)定能得到合理的保證。在生產(chǎn)大綱一擬定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考

慮采用通用性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除

此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

工藝路線方案一

工序0鍛造

工序1粗車中100端面及外圓柱面。

工序2粗車中45端面及外圓柱面,粗車中90的端面及外圓柱面

工序3鉆、粗絞①20的孔

工序4半精車①100的端面及外圓柱面,半精車①90的外圓柱面，車①100、

①90外圓柱面上的倒角，車中20孔的左端倒角

工序5半精車中45的端面及外圓柱面,半精車①90的右端面,車3X2退刀槽,

車中45圓柱面兩端的倒角，車中20內(nèi)孔的右端倒角

工序6精車中45的外圓,精車中90的右端面及外圓柱面

工序7精車①100的端面及外圓柱面

工序8成形車刀粗、半精、精車B而

工序9粗銃①90圓柱面上的離中心線24mm的平面

工序10半精銃①90圓柱面上離中心線34mm的平面

工序11半精銃（D90圓柱面上離中心線24mm的平面

工序12精銃中90圓柱面上工序1粗車中100端面及外圓柱面

工序13精磨中90圓柱面上離中心線24mm的平面

工序14磨中45外圓柱而

工序15鉆4X中9透孔

工序16鉆中4孔，較中6孔

工序17拋光B面

工序18去毛刺

工序19刻線、刻字

工序20鍍銘

工序21檢查入庫

工藝路線方案二

工序0鍛造

工序1粗車中100柱體左端面。

工序2鉆、擴、粗錢、精錢中20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。

工序3粗車中100柱體右端面，粗車中90柱體左端面，半精車中100左、右端

面、①90左端面，精車①100左端面、①90左端面，粗車外圓①45、①100、

①90,半精車外圓①45、①90、①100、，車①100柱體的倒角，車①45柱體的

過度倒圓。

工序4粗車、半精車、精車中90右端面，車槽3X2,粗車、半精車外圓及倒

角。

工序5粗車645右端面，倒角（內(nèi)孔右側(cè)），倒角（645右側(cè)）

工序6粗銃、精銃中90柱體的兩側(cè)面。

工序7鉆中4孔，錢①6孔

工序8鉆4一①9孔。

工序9磨削B面，即外圓面、①100右端面、①90左端面。

工序10磨削外圓面6100,①90。

工序11刻字刻線。

工序12鍍銘。

工序13檢測入庫

通過比較兩個方案，第二方案加工的順序比較混雜，零件加工精度沒方案

一,所以最總選擇方案一加工零件。

5.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的擬定

“法蘭盤”零件材料為HT200,毛坯重量約為1.4kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn).采

用鑄造毛坯。

根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別擬定各加工表面的機械加工余量，工序及

毛坯尺寸如下：

“法蘭盤”零件材料為HT200,硬度190HBS,毛壞重量約為2.8KG生產(chǎn)類型

為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。

1.根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別擬定各加工表面的機械加工余量,

工序尺寸及毛坯尺寸下:

2.O45^)017mm外圓表面

此外圓表面為工序余量工序基本尺工序尺寸的工序尺寸及

IT6級，參照寸公差偏差

《實用機械加工

工藝手冊》擬定

各工序尺寸及加

工余量

工序名稱

毛坯5501.0①50嚷

粗車外圓3470.3①47+版

半精車外圓1.445.60.1中45.6??！?/p>

精車外圓0.445.20.039①

大45)?2乙°-0.039

精磨外圓0.2450.017①45°

-0.017

3.外圓表面①100二之血

參照《實用機械加工工藝手冊》擬定各工序尺寸及加工余量

工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差

毛壞61061.6①106+黑

粗車外圓41020.6中102黨

半精車外圓1.5100.50.30

①1OO.5°O,3O

精車外圓0.51000.246100舐

3.B面①

參照《實用機械加工工藝手冊》擬定各工序尺寸及加工余量

工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差

毛坯04492.0649：；：：

粗車外圓2471.0①47%

半精車外圓1.445.60.7①45.6%

精車外圓0.5450.6①45°。6

4.B面中兩個端面：工序余量

工序名稱

毛坯3

粗車2

半精車0.8

精車0.2

5.孔中20mm

參照《實用機械加工工藝手冊》擬定各工序尺寸及加工余量

工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差

毛坯200

鉆孔1818+0.6618丁6

擴孔1.719.70.1①19.

IQQ+°,063

錢孔0.219.90.84“W^-0.021

精較0.12()0.045①20,°45

6.中90mm外圓

工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差

毛坯6962.0①96：累

粗車外圓4921.0①92%

半精車外圓1.590.50.7①90.5%

精車外圓0.5900.6①90*6

7.①mm的右端面

1）按照《工藝手冊》表6-28,鑄件重量為2.8kg,中mm端面的單邊加工

余量為2.0?3.0,取Z=3.0nim,鑄件的公差按照表6-28,材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)

雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為；

2）精車余量：單邊為0.2mm（見《實用機械加工工藝手冊》中表3.2-2）,

精車公差既為零件公差0.017mm；

3）半精車余量：單邊為0.8mm（見《實用機械加工工藝手冊》中表11-27）

本工序的加工公差為0.1mm；

4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=3.0-0.2-0.8=2mm；

粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以

知道本工序的加工公差為0.16mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工

公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，事實上，加工余

量有最大的加工余量及最小加工余量之分;

工

工

①mm右端而的尺寸加工余量和工序問工序工序尺寸及

序

序

余量2文公差分，布圖見19：基本公差

余

尺

尺寸

工序彳量

4稱寸

的

公

，巨名義尺寸S

差

最大余坦

戢小余置

91最大力曾

錄大余曾加工方向

最小余道

最力一置

/

/

/

/

/半精車租車

/

//

//1

毛坯3972.0+,

R90-i.o0

粗車端面2951.09s+0-5

-0.5

半精車端面0.894.20.7Q4?+0-3

力?4-0.4

精車端面

0.2940.694°06

8.①mm左端工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差

面

工序名稱

毛坯3910.694°（）6

粗車端面2921.007+05

”-0.5

半精車端面0.891.20.7Q]2+03

71?乙一04

精車端面0.2910.691°

yi-0.6

9、mm右端而：工序余量

工序名稱

毛坯3

粗車2

半精車0.8

工序名稱工序余量

毛坯21

粗銃20.1

半精銃0.7

精銃0.15

精磨0.05

精車0.2

10、090mm圓柱面上離020704'mm孔中心線341nm的平面

工序名稱工序余量

毛坯11

粗銃10.3

半精銃0.7

11.mm圓柱面上離mm孔中心線24mm的平面

5.5繪制毛坯圖

5.5擬定切削用量及基本工時

工序1粗車①100端面及外圓柱面

1)粗車①100端而

(1)選擇刀具

(2)選月93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面

形狀為平面帶倒棱形，前角為1()°,后角為6°,主偏角為

93°，副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為0.5,刃傾角為?10°,

刀桿橫截面BXH=16X25

(3)擬定切削用量

(a)擬定背吃刀量力,

(b)粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm,

所以一次走刀完畢，即

(C)擬定進給量f

(d)根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9mm/r,取f=0.65mm/r

(e)擬定切削速度

當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.65mm/r,查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改

變，查切削速度修正系數(shù)為：

Vc=kYCx匕.=50m/min

1000v1000x50

則根據(jù)=150.15r/min

7idw%xl06

按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表杳得與150.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為

n=160r/min,得實際切削速度為

（4）擬定，f=0.65mm/「,n=160r/min,v=53.28m/min

（5）計算基本工時

「L.

Tf\=~

nf

,d=106,=0

alf

—^+（2-3）=2

tanZ「

其中，取，

所以，〃】二3二34$

7礦

2)粗車中100外圓柱面

(1)選擇刀具

選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG8

硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角

為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5,刃傾角為-10°

(2)擬定切削用量

(a)擬定背吃刀量力,

(b)粗車的余量為2mm(半徑值),一次走刀完畢，即

(c)擬定進給量f

(d)根據(jù)手冊,得f=0.6-0.9,取f=0.8mm/r

(e)擬定切削速度

當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金力加工HT200(190HBS),,

f=0.8mm/r,查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度

修正系數(shù)為:

Vc=x匕.=5522m/min

KXX)v_l(XX)x55.22

則根據(jù)〃==175.8/7min

成”，7rxi06

按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與175.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為

n=160r/min,得實際切削速度為

(3)擬定,f=0.8mm/r,n=160r/min,v=53.28m/min

(4)計算基本工時

L./+/]++4.

/門=—i=---------------1

'時fn

,d=106,=0

其中，，取，

所以，T=—i=ls

'nf

工序2粗車中45右端面及外圓柱面,粗車中9()的端面及外圓柱面

1)粗車中45右端面

(1)選擇刀具

(2)選月93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面

形狀為平面帶倒棱形，前角為1()°,后角為6°,主偏角為

93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為。5,刃傾角為?10°,

刀桿橫截面BXH=16X25

(3)擬定切削用量

(a)擬定背吃刀量4〃

粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm,所

以一次走刀完畢，即

(b)擬定進給量f

根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5,取f=0.5mm/r

(c)擬定切削速度

當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.5mm/r,查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改

變，查切削速度修正系數(shù)為：

Vc=kvexve=72.54/2//min

1(XX)u1(X)0X94.28

則根據(jù)〃==513.1〃/min

叫TTX50

按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為

n=500r/min,得實際切削速度為

擬定，f=0.5mm/r,n=500r/min,v=78.54m/min

（3）計算基本工時

T_L.

,d=50,=0

/,=-^+（2-3）=2

tankr

其中，取，

所以，r=—i=6s

,，礦

2）粗車中90右端面

（1）選擇刀具

（2）選月93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀而

形狀為平面帶倒棱形，前角為1（）°,后角為6°,主偏角為

93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為0.5,刃傾角為?10°,

刀桿橫截面BXH=I6X25

（3）擬定切削用量

a）擬定背吃刀量力,

粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm.所

以一次走刀完畢，即

b)擬定進給量f

根據(jù)手冊，得f=0.6-08,取f=0.75mm/r

c)擬定切削速度

當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.75mm/r,查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改

變，查切削速度修正系數(shù)為:

Vc=kvcxvc=60.92m/min

1000v1000x79.18

則根據(jù)n===2()L99r/nin

冗dw乃x96

按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與201.99r/min相近的轉(zhuǎn)速為

n=200r/min,得實際切削速度為

擬定,f=0.75mm/r,n=200r/min,v=60.32m/min

(3)計算基本工時

TL.

，礦

,d=96,=50

+(2-3)=2

tankr

其中，取，

所以，T=_L/=125

7nf

3)粗車中45，。。17外圓

(1)選擇刀具

選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG8

硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角

為8°,刀尖角圓弧直徑為。5,刃傾角為-10°

(2)擬定切削用量

(a)擬定背吃刀量％,

(b)粗車的余量為2mm(半徑值)，一次走刀完畢，即

(c)擬定進給量f

根據(jù)手冊,得f=0.4-0.9,取f=0.56mm/r

(c)擬定切削速度

當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.56mm/r,查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改

變,查切削速度修正系數(shù)為:

Vc=&〈x匕-49.64m/min

則根據(jù)〃=丹=幽*=316,血

叫〃x50

按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)運為

n=320r/min,得實際切削速度為

(4)擬定，f=0.56mm/r,n=320r/min,v=50.27m/min

(5)計算基本工時

L./+/]++4.

/門=—i=---------------1

'時fn

,d=106,=0

其中，，，取，

所以，7=-Lj=i5s

Jnf

4)粗車中90外圓

(1)選擇刀具

選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG8

硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90。，副偏角

為8。，刀尖角圓弧直徑為0.5,刃傾角為-1()°

(2)擬定切削用量

(a)擬定背吃刀量

(b)粗車的余量為2mm(半徑值)，一次走刀完畢，即

(c)擬定進給量f

根據(jù)手冊，得f=0.6-1.2,取f=0.79mm/r

(c)擬定切削速度

當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.79mm/r,查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改

變,查切削速度修正系數(shù)為：

Vc=kvcxvc=43.44m/min

IQOOv1000x43.44

則根據(jù)〃==144r/min

叫乃x96

按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)運為

n=160r/min,得實際切削速度為

(6)擬定,f=0.79mm/r,n=160r/min,v=48.25m/min

(7)計算基本工時

L.Z-F/J+/2+/3.

/門=-1=---------------1

時力2

,d=106,=0

其中，，，取，

所以，T=—i=7s

f]nf

工序3鉆、粗絞中20的孔

1)鉆中18孔

(1)機床的選擇:選用CA6140臥式車慶

(2)刀具的選擇:選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆

切削用量選擇：

查表得:f=0.2-0.4mm/r,進給量取f=0.32mm/r

當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200,f=0.32mm/r,查出，

…山1000v1000x24一

則根據(jù)〃=------=---------=424.2/7min

71ds)x18

按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為

n=400r/min,得實際切削速度為

擬定，f=0.32mm/r,n=400r/min,v=22.62m/min

(4)計算基本工時

L./+/]+，2.

/門=—I=----------1

fnffn

其中，，取

所以，Tfi=-i=45s

2）擴①19.8孔

(1)機床的選擇:選用CA6140臥式車床

(2)刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴孔鉆

(3)切削用量選擇：

查表得:f=0.9-l.lmm/r,進給量取f=0.96mm/r

當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200,f=0.96mm/r,查出，

1000v1000X10.5

則根據(jù)”=168.7r/min

4x19.8

按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為

n=140r/min,得實際切削速度為

擬定,f=0.96mm/r,n=140r/min,v=8.7m/min

(4)計算基本工時

其中，，取

所以，Tfi=—i-43s

fnf

3）錢中19.94孔

機床的選擇:選用CA6140臥式車床

（2）刀具的選擇:選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機用錢刀

（3）切削用量選擇：

查表得:f=1.5-3.0mm/r,進給量取f=1.6mm/r

轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴孔相同,得實際切削速度為

擬定,f=1.6mm/r,n=140r/min,v=8.77m/min

（4）計算基本工時

L./+/1+/.

/門=-i=--------21

f，礦fn

其中，，取

所以，T=[=⑼

'nf

4）精銳①20孔

機床的選擇:選用CA6140臥式車床

（2）刀具的選擇:選用直徑20mm高速鋼錐柄機用錢刀

（3）切削用量選擇:

查表得:f=1.5-3.0mm/r,進給量取f=1.6mm/r

轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴孔相同,得實際切削速度為

擬定，f=1.6mm/r,n=140r/min,v=8.796m/min

（4）計算基本工時

L./+/1+.

T..=—/=——!~i

fnffn

其中，，取

所以，T=-Li=29s

Jnf

1）工序4半精車6100的左端面及外圓柱面，半精車中90的外圓柱面,

車①100、690外圓柱面上的倒角，車中20孔的左端倒角

2）半精車①100左端面

（1）選擇刀具

（2）選月93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面

形狀為平面帶倒棱形，前角為10°,后角為6。，主偏角為

93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為0.5,刃傾角為-10°,

刀桿橫截面BXH=16X25

(3)擬定切削用量

(a)擬定背吃刀量％,

(b)半精車的余量為0.8mm,可一次走刀完畢,即

(c)擬定進給量f

(d)根據(jù)手冊，得f=0.18-0.25mm/r,取f=0.24mm/r

(e)擬定切削速度

當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.24mm/r,查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改

變,查切削速度修正系數(shù)為：

Vc=kvcxvc=92.33m/min

1000^^000x92.33

則根據(jù)〃==288J3r/nin

叫乃xl02

按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min相近的轉(zhuǎn)速為

n=320r/min,得實際切削速度為

(4)擬定，f=0.24mm/r,n=320r/min,v=102.54m/min

(5)計算基本工時

,d=102,=20

其中：取,

所以，T=—i=31s

ffinf

3)半精車①10()外圓柱面

(1)選擇刀具

選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6

硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6。，主偏角為90°,副偏角

為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0°

(2)擬定切削用量

(a)擬定背吃刀量

(b)粗車的余量為0.75mm(半徑值)，一次走刀完畢，即

(c)擬定進給量f

根據(jù)手冊,得f=0.2-0.3mm/r,取f=0.28mm/r

(c)擬定切削速度

當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),

f=0.28mm/r,查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改

變,查切削速度修正系數(shù)為:

Vc=kvcx匕、=74.46/n/min則根據(jù)

1000v_1000x74.46

n=232.37r/min

血\、乃xl02

按CA6I40車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為

n=250r/min,得實際切削速度為

擬定，f=0.28mm/r,n=250r/min,v=80.1m/min

（3）計算基本工時

L/+Zj+/+/

/門=-1=--------2----31

/nffn

L=I+1、+/,+A

其中，，其中，取，

所以，T=—i=\2s

Jfinf

4）半精車中90外圓柱面

（1）選擇刀具

選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6

硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6。，主偏角為90°,副偏角

為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0°

(2)擬定切削用量

(a)擬定背吃刀量力，

粗車的余量為0.75mm(半徑值)，一次走刀完畢,即

(b)擬定進給量f

根據(jù)F冊，得f=0.2-0.3mm/r,取f=0.28mm/r

(c)擬定切削速度

當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.28mm/r,查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改

變,查切削速度修正系數(shù)為：

Vc=k\<xvc=74.46m/min

IOOOV1000x74.46

則根據(jù)〃==257.62r/min

叫乃x92

按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與257.62r/min相近的轉(zhuǎn)速為

n=250r/min,得實際切削速度為

擬定，f=0.28mm/r,n=250r/min,v=72.26m/min

(3)計算基本工時

L/4-Z)+/+/

/門二-i=--------2----31

時力2

其中，，其中，取，

所以，T=—i=i3s

fflnf

4)倒角(090)

(1)選擇刀具

選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6

硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6。，主偏角為90°,副偏角

為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0。

<2)擬定切削用量

背吃刀量，手動進給，一次走刀。

,n=283r/min,按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250i7min,v=70.7m/min

5)倒角(①100)

(1)選擇刀具

選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6

硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為90。，副偏角

為8。，刀尖角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0°

（2）擬定切削用量

背吃刀量，手動進給，一次走刀。

,n=283r/min,按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min,v=70.7m/min

6）倒角（中20內(nèi)孔左端倒角）

（1）選擇刀具

選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm,刀具材料為YG6

硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°,后角為6。，主偏角為90°,副偏角

為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5mm,刃傾角為0°

（2）擬定切削用量

背吃刀量，手動進給，一次走刀。

,n=477.7r/min,按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min,v=28.3m/min

工序5半精車的右端面及外圓柱面,半精車的右端面,車退刀槽,

車圓柱面的倒角，車內(nèi)孔的右端倒角

1）半精車中4520.017，所的右端面

（1）選擇刀具

選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金,前刀面形狀為

平面帶倒棱形，前角為10°,后角為6°,主偏角為93°,副偏角為

10°,刀尖角圓弧半徑為0.5,刃傾角為-10°,刀桿橫截面BXH=16

X25

(2)擬定切削用量

(a)擬定背吃刀量巴,

半精車的余量為1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm,

所以一次走刀完畢，即

(b)擬定進給量f

根據(jù)手冊,得f=0.4-0.5,取f=0.43mm/r

(c)擬定切削速度

當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),,

f=0.43mm/r,查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改

變,查切削速度修正系數(shù)為：

Vc=xvc=92.33m/min

lOOOv1000x92.33

則根據(jù)〃==625.3r/min

叫兀義47

按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與625.3r/min相近的轉(zhuǎn)速為

n=710r/min,得實際切削速度為

擬定，仁0.43mm/r,n=71Or/min,v=104.83m/min

（3）計算基本工時

T_L.

nf

,d=47,=20

a.,

/.=—J+（2-3）=2

tankr

其中，取，

所以，T=—i=2s

fnf

2）半精車中的右端面

（1）選擇刀具

選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金,前刀面形狀為

平面帶倒棱形，前角為1（）°,后角為6°,主偏角為93°,副偏角為

10°,刀尖角圓弧半徑為05刃傾角為?10°,刀桿橫截面RXH=16

X25

（2）擬定切削用量

a）擬定背吃刀量力,

b)半精車的余量為0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深

度6mm,所以一次走刀完畢，即

c)擬定進給量f

根據(jù)手冊,得f=0.1-0.25,取f=0.24mm/r

(c)擬定切削速度

當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),,

f-0.24mm/r,查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改

變,查切削速度修正系數(shù)為：

IQ