貴安新區(qū)東縱線北二段道路工程三合同段

湖潮立交橋梁工程

機(jī)械鉆孔灌注樁施工專項(xiàng)方案

編制：萬(wàn)朝鼎

復(fù)核：袁新征

審批：張勇

貴州貴安建設(shè)集團(tuán)有限公司

二。一六年十月

目錄

第一章編制依據(jù)

一、編制依據(jù)

二、編制范圍

三、編制原則

第二章工程概,況

一、工程概況及特征

第三章施工總平面布置

一、施工總平面布置圖

二、施工總平面布置圖說(shuō)明

第四章施工準(zhǔn)備

一、施工準(zhǔn)備原則

二、施工準(zhǔn)備內(nèi)容

第五章施工布署

一、施工組織安排原則

二、施工組織機(jī)構(gòu)

三、施工任務(wù)劃分及勞動(dòng)力組織

四、主要材料供應(yīng)計(jì)劃及運(yùn)輸組織方案

五、施工機(jī)械設(shè)備安排

六、測(cè)量體系

第六章主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法

一、施工組織安排原則及施工順序安排

二、鉆孔灌注樁工程

三、鋼筋工程

四、混凝土工程

第七章工程施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施

一、工程施工進(jìn)度計(jì)劃

二、主要材料供應(yīng)計(jì)劃

三、主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃

四、勞動(dòng)力需用計(jì)劃

五、工期保證措施

第八章工程質(zhì)量保證體系及措施

一、工程質(zhì)量目標(biāo)

二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

三、建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

四、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施

第九章施工技術(shù)及安全保證措施

一、施工技術(shù)措施

二、施工安全保證措施

第十章質(zhì)量檢查和臉iR

一、一般規(guī)定和要求

二、施工前檢驗(yàn)

三、施工檢驗(yàn)

四、施工后檢驗(yàn)

第十一章現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理

一、文明施工目標(biāo)

二、組織機(jī)構(gòu)的建立

三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理保證措施

第十二章環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理

一、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)目標(biāo)

二、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)組織機(jī)構(gòu)

三、環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理體系框圖

四、環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理的保證措施

第十三章混凝土澆筑過(guò)程中的緊急預(yù)案

第十四章安全施工應(yīng)急救援預(yù)案

第十五章現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)化管理、文明施工措施

序和每項(xiàng)工程的工程質(zhì)量。

（四）安全第一、預(yù)防為主

確立安全工作目標(biāo)、完善規(guī)章制度、層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，強(qiáng)化安全教育和

安全管理，狠抓現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度、措施的落實(shí)，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，

（五）科學(xué)管理

從實(shí)際出發(fā)，系統(tǒng)的、合理的安排施工的程序和順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、

全面展開；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技

術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理和經(jīng)濟(jì)適用；在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新

工藝、新機(jī)具、新材料和新方法。作好人力、物力、機(jī)械綜合調(diào)配，組織均衡生產(chǎn)，降

低工程成本。

（六）文明施工

堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，

并按動(dòng)、靜結(jié)合的方法精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)，保護(hù)周圍環(huán)境。嚴(yán)格施工管理，開

展文明施工活動(dòng)，做到文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。

第二章工程概況

一、工程概況

標(biāo)段起點(diǎn)接京安大道立交，在K5+359.466處與湖潮街相交。湖潮立交興用全互

通立交形式，為貴安核心區(qū)的重要縱向快速交通通道。湖潮立交主線上跨貴安路基貴

昆鐵路，并設(shè)置下穿規(guī)劃環(huán)城快鐵；共設(shè)置湖潮立交主線橋、湖潮立交A匝道橋、湖

潮立交B匝道橋、湖潮立交C匝道橋、湖潮立交D匝道橋、湖潮立交E匝道橋、湖潮

立交F匝道橋、湖潮立交G匝道橋、湖潮立交H匝道橋等橋梁9座（主橋18#?19#

墩之間有一根西南輸油管道），湖潮老路跨越西南輸油管線設(shè)置橋梁1座，共計(jì)10

座橋梁，其中樁基數(shù)量共有904根。具體情況如下表

表01樁基情況介紹

序號(hào)名稱孔樁直徑（m）樁長(zhǎng)（m）數(shù)量（m）樁基類型備注

1.51548

1湖潮立交主線橋1.81516支承樁

2.01584

2湖潮立交主線上1.51532

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跨西南環(huán)線橋

1.51513

湖潮立交A匝道橋支承樁

1.81523

3湖潮立交B匝道橋1.530146支承樁

湖潮立交B匝道上

1.51516支承樁

跨西南環(huán)線橋

4湖湖立交C匝道橋1.52032支承樁

5湖潮立交D匝道橋1.51696支承樁

6湖潮立交E匝道橋1.51654支承樁

7湖潮立交F匝道橋1.51534支承樁

8湖潮立交G匝道橋1.51654支承樁

9湖潮立交H匝道橋1.51642支承樁

10湖潮老路橋1.5164支承樁

二、水文地質(zhì)條件

項(xiàng)目區(qū)位于貴州高原中部，省會(huì)城市貴陽(yáng)市貴安新區(qū)，總體地形南部略高，北部略

低，屬云貴高原溶蝕-侵蝕型低中山和高原溶丘洼地地貌。場(chǎng)區(qū)內(nèi)一條常年地表徑流

“三岔河”，主要特點(diǎn)是：雨季河流水量增大，旱季無(wú)斷流，流量變化較大，無(wú)山間

沖溝季節(jié)性雨源性山區(qū)溪流，

根據(jù)勘察期間地表地質(zhì)調(diào)查，道路沿線通過(guò)地形為平地，局部緩坡，擬建互通道路

旱季無(wú)地表水體存在，為降雨季節(jié)山間匯水通道，為大氣降雨補(bǔ)給，對(duì)道路影響不

大。

第三章工程特點(diǎn)

本合同段拆遷工程量大，地下管道多（樁基施工前，應(yīng)先查明樁位處是否有管線

橫穿，若有，則必須采取措施后再行施工），施工環(huán)境要求高，在施工時(shí)需及時(shí)清除

鉆樁磴土，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工區(qū)域采用全封閉施工。

本項(xiàng)目樁基工程環(huán)境地勢(shì)為平地，地面為旱地，多數(shù)樁位處于緩坡地帶，無(wú)地

下水或地下水較少，宜采用旋挖鉆機(jī)干作業(yè)旋挖成孔；局部地下水較豐富，宜采用沖

擊鉆水鉆成孔。

湖潮立交樁基施工平面圖如下：

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第四章施工準(zhǔn)備

本項(xiàng)目樁基工程工期緊，任務(wù)重，公司選派精干人員組建項(xiàng)目部，在人、財(cái)、物

上優(yōu)先滿足工程需要，根據(jù)工地需要隨時(shí)調(diào)配充足的人力和物力資源，使項(xiàng)目班子

高效、有序的開展現(xiàn)場(chǎng)樁基施工，讓項(xiàng)目工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運(yùn)

行。

一、技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1開工前熟悉巖土工程勘察報(bào)告，樁基工程施工圖設(shè)計(jì)文件及圖紙會(huì)審資

料。

4.1.2掌握旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。

4.1.3編制旋挖鉆孔灌注樁工程專項(xiàng)施工方案，并按有關(guān)規(guī)定要求審查批準(zhǔn)。

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4.1.4制定有針對(duì)性的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施，保障在遇到突發(fā)情

況時(shí)有妥善的處理方案，

4.1.5施工前對(duì)作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作。

4.1.6根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告中的地層情況、水文地質(zhì)條件確定合適的護(hù)壁方

式。

二、人力資源配備

4.2.1根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃的要求，合理配備人員，建立健全的鉆孔灌

注樁工程主要管理人員質(zhì)量責(zé)任制。

4.2.2施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書，技術(shù)人員、鉆

機(jī)操作手、技工人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。

________________________表01項(xiàng)目管理人員配備________________________

崗位職務(wù)人數(shù)具體負(fù)責(zé)工作項(xiàng)目

副經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本的管理工作

技術(shù)主管2負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作

技術(shù)員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底及技術(shù)服務(wù)工作

測(cè)量員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作

質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)檢工作

安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理工作

材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料使用管理工作

現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作

專業(yè)電工2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理工作

表02作業(yè)班組人員配備

序號(hào)JL種人數(shù)（考慮雙班作業(yè)）

1旋挖鉆機(jī)司機(jī)10

2沖擊鉆機(jī)司機(jī)12

3其他機(jī)械司機(jī)8

4鋼筋工60

5電焊工15

6電工3

7混凝土工10

8雜工25

三、機(jī)械配備

4.3.1按照鉆機(jī)使用說(shuō)明書進(jìn)行運(yùn)輸、安裝、啟動(dòng)、工作、拆卸和存放，并進(jìn)

行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。

4.3.2鉆機(jī)的鉆頭具有現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)和多樣性的特點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際地層情況，對(duì)鉆頭

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調(diào)整和改進(jìn)。

4.3.3根據(jù)工程采用的護(hù)壁方式配備相應(yīng)的設(shè)備。

4.3.4根據(jù)鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。

4.3.5根據(jù)混凝土的施工要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。

4.3.6根據(jù)樁基施工過(guò)程質(zhì)量控制的要求，配備相應(yīng)的檢查工具。

4.3.7采用的設(shè)備必須具有出廠合格證，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，并在檢定有效期內(nèi)。

表03主要機(jī)械設(shè)備表

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1旋挖鉆中聯(lián)360型臺(tái)5

2沖擊鉆臺(tái)6

3挖機(jī)320型臺(tái)2

4吊車25T臺(tái)6

5砂罐車10m3臺(tái)4

6運(yùn)喳車紅巖臺(tái)2

7平板車20T臺(tái)1

8潛水泵臺(tái)6

12導(dǎo)管內(nèi)徑巾260臺(tái)90m

13大小料斗臺(tái)6

14鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2

15鋼筋彎曲機(jī)輛2

16鋼筋調(diào)直機(jī)輛1

17電焊機(jī)臺(tái)4

18發(fā)電機(jī)S7-200/10臺(tái)2

四、材料準(zhǔn)備

4.4.1鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行國(guó)家

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

4.4.2采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和

設(shè)計(jì)要求。

4.4.3準(zhǔn)備的燃油、液壓油等應(yīng)符合旋挖鉆機(jī)使用說(shuō)明書所規(guī)定的要求。

4.4.4應(yīng)根據(jù)樁基工程量的大小，準(zhǔn)備充足的鉆齒等耗材。

表04材料計(jì)劃表

序號(hào)材料名稱數(shù)量備注

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1C3G樁身混凝土14312m3

2樁身鋼筋68120t

3樁身鋼筋中12245t數(shù)量按

4樁身鋼筋61621t設(shè)計(jì)圖

5樁身鋼筋中2540t

6樁身鋼筋中28900t

五、場(chǎng)地準(zhǔn)備

4.5.1場(chǎng)地平整度、承載力應(yīng)滿足旋挖鉆機(jī)使用說(shuō)明書對(duì)場(chǎng)地的要求。使用說(shuō)

明書未作具體要求時(shí)，應(yīng)滿足桅桿傾斜小于2度，場(chǎng)地地面（地基）承載力大于

150kPa要求或采取其它有效保證措施。

4.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨空障礙物應(yīng)有符合安全規(guī)范要求的距離。

4.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)砧近邊坡的樁基施工應(yīng)在完成邊坡支護(hù)后進(jìn)行。

4.5.4應(yīng)充分了解進(jìn)場(chǎng)線路及施工現(xiàn)場(chǎng)周邊建筑（構(gòu)筑物）狀況，施工過(guò)程中

避免影響臨近建筑（構(gòu)筑物）安全。

4.5.5掌握水、電、天然氣、消防等設(shè)施的資料，特別是地下埋設(shè)設(shè)施的詳細(xì)

資料，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。

4.5.6旋挖成孔灌注樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開

工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

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4.5.7對(duì)出土出潛路線進(jìn)行測(cè)定。規(guī)劃場(chǎng)內(nèi)行車路線，使行進(jìn)道路與鉆孔位置

保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。

4.5.8應(yīng)對(duì)地質(zhì)資料進(jìn)行復(fù)核，粗約估計(jì)相鄰樁基深度，做到先挖深的，再挖

淺的，確保相鄰樁的剛性角滿足規(guī)范要求。

第五章總體施工技術(shù)方案

本合同段樁基設(shè)計(jì)多為單樁，少數(shù)為群樁。群樁多孔同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方

法，相鄰樁不能同時(shí)成孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，一直挖到

設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，組織相關(guān)單位進(jìn)行樁底驗(yàn)收。鋼筋籠采用統(tǒng)一加工間制作，平板

車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)吊車入孔，主筋利用螺紋套筒連接，并按設(shè)計(jì)要求安裝樁基檢測(cè)管。

采用干灌或水下混凝土灌注方式澆筑混凝土。

第六章樁基機(jī)械鉆孔施工程序和施工方法

一、旋挖鉆孔施工程序和施工方法

（一）、施工程序

場(chǎng)地平整—放線定位—鉆機(jī)就位—埋設(shè)護(hù)筒—校樁位—鉆進(jìn)成孔—反復(fù)

清孔一-制安鋼筋籠--測(cè)量樁底沉渣厚度一-二次清孔-一下導(dǎo)管--澆注樁身碎至樁

頂--碎養(yǎng)護(hù)。

（二）、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

（三）、施工方法

6.1.3.1旋挖成孔一般規(guī)定

（1）施工前，按施工方案進(jìn)行試成孔。

（2）鉆機(jī)就位時(shí)，鉆桿應(yīng)保持垂宜穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，施工中應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)校。

（3）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保

證成孔質(zhì)量時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

（4）按試成孔確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)，

記錄應(yīng)及時(shí)?、準(zhǔn)確、完整、真實(shí)。

（5）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度。

（6）成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應(yīng)大于6m,并應(yīng)及

時(shí)清除外運(yùn)。

（7）鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時(shí)，應(yīng)

及時(shí)處理。

（8）終孔前根據(jù)地勘報(bào)告核對(duì)樁基持力層位置，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，及時(shí)清孔。

（9）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予保護(hù)，并應(yīng)做好記錄：

（10）旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足《城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》CJJ2-2008的相關(guān)規(guī)定。

6.1.3.2場(chǎng)地平整

根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打

密實(shí)。鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此軟弱地層

采用砂石進(jìn)行換填。規(guī)劃挖樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影

響孔壁穩(wěn)定。鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便，檢查在回轉(zhuǎn)半徑是

否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。

6.1.3.3鉆機(jī)選擇

對(duì)于有同的地質(zhì)條件，不同的樁徑，其選擇使用的成孔機(jī)具如鉆機(jī)、鉆頭有很大

差別。選擇鉆機(jī)，首先要看功率和扭矩夠不夠，因?yàn)闃稄皆酱螅@進(jìn)時(shí)切削阻力越大,

要求功率和扭矩也越大，木項(xiàng)FI樁基工程選擇中聯(lián)360型旋挖鉆機(jī)及相關(guān)設(shè)備，所有

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進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備都要有出廠合格證工程。

根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)報(bào)告情況及樁徑的大小，項(xiàng)目應(yīng)配置以下相對(duì)應(yīng)的鉆

頭施匚擴(kuò)孔鉆頭根據(jù)擴(kuò)孔尺寸另行配置。

貴州貴安建設(shè)集團(tuán)有限公司第13頁(yè)共68頁(yè)

-J

1：KBF-K2嵌巖鉆頭2:KIR巖心筒鉆

3:SBFP寶峨錐型短螺旋嵌巖鉆頭4:BAUERBG25C

不同地層中使用的配套鉆頭（見上圖），在此項(xiàng)目中每種樁徑都選配了三種鉆頭。

A:嵌巖旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、砂泥巖地層中破巖取土。

B:巖芯鉆KRR用于不同程度的堅(jiān)硬巖石地層中的突破和取其巖芯。

C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅(jiān)硬發(fā)、育完整、質(zhì)地較硬沒有裂隙發(fā)

育的巖石破碎。

因?yàn)橹新?lián)旋挖鉆機(jī)凱氏鉆掘系統(tǒng)的特性，可以因應(yīng)不同地層快速更換鉆具，當(dāng)

遇到艱難地層必須反復(fù)使用2-3個(gè)不同的鉆頭時(shí)，可以在5分鐘之內(nèi)迅速更換鉆頭,

維持最佳鉆掘效果從而提高生產(chǎn)效率。

D:鉆機(jī)取上來(lái)的渣土應(yīng)及時(shí)的處理出鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機(jī)的倒渣。

倒渣時(shí)用人工澆水以控制揚(yáng)塵。

E:鉆機(jī)完活后根據(jù)機(jī)械儀表和機(jī)械施工記錄檢測(cè)成孔質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，

擴(kuò)孔深度在設(shè)計(jì)值上增加500mm,孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求【V50mm］；以上

工序完工后請(qǐng)及時(shí)從孔口撤出鉆機(jī)，防止壓塌樁孔。孔口要用鐵算子蓋上以防止有人

及雜物墜落的危險(xiǎn)。

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F:鉆孔清理的土石方不定期進(jìn)行清理并運(yùn)出場(chǎng)地外。

G:旋挖鉆機(jī)成孔半小時(shí)后應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。

6.1.3.4樁位測(cè)量放線

在導(dǎo)線控制測(cè)量和水準(zhǔn)控制測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，采用全站儀控制樁位，用

水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。在護(hù)筒埋置過(guò)程中，不得碰撞樁位標(biāo)記。樁位用610mm.長(zhǎng)35-40cm

鋼筋打入地面30cm,作為樁的中心點(diǎn)，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號(hào)，既便于尋

找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。準(zhǔn)確測(cè)量樁位，樁位必須每天進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差控

制在5mm以內(nèi)。

6.1.3.5埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)既要做到牢固可靠，又要保證位

置正確豎直，施工中采用挖坑法埋設(shè)，四周用粘土夯實(shí)。開挖前用十字交叉法將樁中

心引至開挖區(qū)外，放四個(gè)護(hù)樁，并做好保護(hù)（一直到成樁后），埋設(shè)護(hù)筒時(shí)再將中心

引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合。

（1）旋挖成孔灌注樁護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒。

（2）鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑

200mm^300mm,鋼護(hù)筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm。

（3）護(hù)筒頂端高出地面不宜小于0.3m。

（4）護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為2?4m。

（5）護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)確定鋼護(hù)筒的中心位置。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差

不得大于50廊，護(hù)筒傾斜度不得大于1%。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對(duì)稱、均勻地回填

粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜移位。

（6）旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆

頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。

（7）采用機(jī)械加壓或震動(dòng)下沉埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先對(duì)護(hù)筒進(jìn)行定位和導(dǎo)正，然后加壓

或振動(dòng)施壓至預(yù)定深度，

6.1.3.6鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，進(jìn)行鉆機(jī)施工前的調(diào)試，保證

鉆機(jī)工作正常。在樁位處若場(chǎng)地較軟，則鋪設(shè)鋼板，保證鉆機(jī)工作時(shí)平穩(wěn)不下沉。保

證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，鉆頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)注點(diǎn)。鉆機(jī)就位后鉆頭

中心或錘頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正，并進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，誤差2cm以內(nèi)。

6.1.3.7干作業(yè)旋挖成孔

貴州貴安建設(shè)集團(tuán)有限公司第15頁(yè)共68頁(yè)

（1）干作業(yè)旋控成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎

石土及風(fēng)化巖層等無(wú)需護(hù)壁措施的相對(duì)較好地質(zhì)條件的場(chǎng)地。

（2）易塌孔口宜設(shè)置護(hù)筒，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為2?4叱

高出地面0.3m。

（3）鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度，

（4）鉆孔樁在鉆進(jìn)過(guò)程中，要及時(shí)將棄渣外運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止對(duì)周邊環(huán)境造

成污染。

（5）成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底殘?jiān)?。本樁基工程終孔標(biāo)準(zhǔn)為入巖深度、

標(biāo)高雙控制。終孔前鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆渣，當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注

意控制鉆進(jìn)速度和深度：防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料?，判定是否進(jìn)入要求的持力層。

當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，自查入巖深度是否滿足要求，若滿足，即刻通知監(jiān)理工程

師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。確認(rèn)滿足終孔條件后采用測(cè)繩校核孔深，以保證樁底標(biāo)高符合要

求。成孔后利用探孔器先進(jìn)行孔徑檢查合格后，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符

合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。

（6）地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄：

旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深

度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄;

根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地

質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位

置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位

確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度

（沉渣厚度等于鉆深與痛注前孔深的差值）。

7）在施工過(guò)程中如遇塌孔，采用以下成孔方法：

a用C20般回填塌孔部分，待碎初凝后再進(jìn)行二次鉆孔?；靥罨炷练搅坑山ㄔO(shè)

單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)按時(shí)計(jì)量，進(jìn)入決算資料。

b孔口采用2m高鋼護(hù)筒再進(jìn)行鉆孔，如鋼護(hù)筒以下樁基塌孔，收方后再采用

C20碎回填，待碎初凝后再進(jìn)行二次鉆孔。

6.1.3.8鋼筋籠制作及安裝

（1）鋼筋籠制作的要求

1）鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計(jì)圖紙的要求。

2）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

貴州貴安建設(shè)集團(tuán)有限公司第16頁(yè)共68頁(yè)

3）螺旋筋和主筋采用點(diǎn)焊固定。

4）聲測(cè)管焊在鋼筋籠上，防止吊放鋼筋籠時(shí)脫落，其焊縫應(yīng)密實(shí)，不得有漏焊

或砂眼，以防泥漿或灌注碎滲入管內(nèi)。

5）鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

6）鋼筋籠縱向主筋采用機(jī)械連接,連接方式分兩種，如下圖:

反絲型標(biāo)準(zhǔn)型

，］,小4

3

同一截面內(nèi)，接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總面積的50%。鋼筋籠螺旋鋼筋綁孔與主筋

上，為防止鋼筋籠變形：籠內(nèi)每2m設(shè)加勁支撐。為保證鋼筋籠位置正確和砂保護(hù)層

厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)：作鋼筋籠定位控制用。

（2）鋼筋籠的安裝

1）鋼筋籠應(yīng)設(shè)置2?4個(gè)恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)位置，且起吊點(diǎn)須加強(qiáng)。

2）遇到有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接，接頭數(shù)按25%錯(cuò)開，在孔口連接完成

后再下方至設(shè)計(jì)位置，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。

3）鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。

4）樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。

6.1.3.9樁基灌注

（1）干灌法

1）當(dāng)成孔及鋼筋籠驗(yàn)收合格后，方可開始澆灌樁芯混凝土。混凝土要滿足：混

凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理審批的配合比拌制。

2）如果孔內(nèi)無(wú)積水，砂按無(wú)水下砂進(jìn)行澆筑。灌注樁身混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管，導(dǎo)

管下口距孔底不宜大于2mo灌注樁頂以下5.0m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)保持在灌注時(shí)

使用插入式振搗器振實(shí)：每次灌注高度不得大于1.5m。為了保證樁頂碎的質(zhì)量，其表

面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌不小于0.3m。

3）混凝土澆灌過(guò)程中必須一次性澆灌完成。

4）每根樁樁芯碎按規(guī)范要求留置試件。

5）如果孔內(nèi)有積水時(shí)，按灌注水下混凝土施工。論施工同鉆孔灌注樁施工方法。

貴州貴安建設(shè)集團(tuán)有限公司第17頁(yè)共68頁(yè)

6）混凝土灌注的操作及注意事項(xiàng)：

a、導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實(shí)，確保密封性能良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)

應(yīng)保持居中，并記錄導(dǎo)管單節(jié)長(zhǎng)度、總長(zhǎng)度和導(dǎo)管底部位置。

b、混凝土輸送到孔口時(shí)，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。

二、沖擊鉆孔施工程序和施工方法

（一）、施工程序

場(chǎng)地平整—放線定位—鉆機(jī)就位—埋設(shè)護(hù)筒—校樁位—泥漿制備—鉆進(jìn)

成孔-一反復(fù)清孔一一制安鋼筋籠--測(cè)量樁底沉渣厚度一一二次清孔一一下導(dǎo)管--澆

注樁身碎至樁頂-一樁頭處理--碎養(yǎng)護(hù)。

（二）、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

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旋挖鉆孔水下灌注樁施工工藝流程圖

（三）、施工方法

6.2.3.1平整場(chǎng)地

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鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工前必須先清除雜草、雜物，校除軟土，整平夯實(shí)。軟弱地層采用連

砂石進(jìn)行換填。

6.2.3.2鉆機(jī)選擇

對(duì)于有同的地質(zhì)條件，不同的樁徑，其選擇使用的成孔機(jī)具如鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭

有很大差別。選擇鉆機(jī)，首先要看功率和扭矩夠不夠，因?yàn)闃稄皆酱?，鉆進(jìn)時(shí)切削阻

力越大，要求功率和扭矩也越大。

6.2.3.3樁位測(cè)量放線

在導(dǎo)線控制測(cè)量和水準(zhǔn)控制測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，采用全站儀控制樁位，用

水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。在護(hù)筒埋置過(guò)程中，不得碰撞樁位標(biāo)記。樁位用e10mm,長(zhǎng)35-40cm

鋼筋打入地面30cm,作為樁的中心點(diǎn)，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號(hào)，既便于尋

找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。準(zhǔn)確測(cè)量樁位，樁位必須每天進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差控

制在5mm以內(nèi)。

6.2.3.4埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。護(hù)筒內(nèi)徑要比設(shè)計(jì)樁徑大20—40cm。埋

設(shè)護(hù)筒時(shí)既要做到牢固可靠，又要保證位置正確豎直，施工中采用挖坑法埋設(shè)，四

周用粘土夯實(shí)。開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個(gè)護(hù)樁，并做好保

護(hù)(一直到成樁后)，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)再將中心引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合。溢漿

口離地面不小于0.3m。為了防止塌孔，護(hù)筒埋設(shè)施工采取以下主要措施：

(1)較好的孔口用粘土夯填。

(2)土質(zhì)較差的孔口，在護(hù)筒下部澆30cm的C20級(jí)混凝土，上部用粘土加水夯

填密實(shí)，防止鉆孔時(shí)從護(hù)筒底部開始坍孔。

6.2.3.5鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位時(shí)要用水準(zhǔn)儀將機(jī)座調(diào)平，底部用枕木墊起，防止場(chǎng)地松軟產(chǎn)生不均

勻沉陷，造成鉆機(jī)偏移，鉆機(jī)就位后鉆頭中心或錘頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正，并進(jìn)行標(biāo)

高復(fù)測(cè)，誤差2cm以內(nèi)，

6.2.3.6泥漿制備

泥漿由粘

土鉆制，

地層情況相對(duì)密度粘度含砂率酸堿度(PH)

并可加入

外摻材料

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改善泥漿

性能?？變?nèi)

溢出的泥

漿先進(jìn)入

沉淀池后，

再流入泥

漿貯存池，

并攪拌均

勻后循環(huán)

應(yīng)用。根據(jù)

不同地層

選擇不同

性能指標(biāo)。

泥漿鉆進(jìn)

中的性能

指標(biāo)如下：

鉆孔方法

一般地層1.05?1.2016?224%-8%8-10

正循環(huán)

易坍地層1.2?1.4519?284%-8%8?10

一般地層1.05?1.0616?20W4%8-10

反循環(huán)易坍地層1.06-1.1018?28?4%8-10

卵石層1.10-1.1520?358-10

沖擊易坍地層1.2?1.4022?30W4%8-10

采用鉆機(jī)制漿、集中管理、循環(huán)使用的方更X在鉆孔灌注樁施工村、使用泥漿護(hù)

壁的目的是使孔壁形成?層薄的泥漿套，以有效地承受靜水壓力，防止塌孔；還要延

緩懸浮狀土粒的沉降，易于處理沉渣。所用泥漿必須有很好的穩(wěn)定性。通常采用粘土

造漿，但在松散易塌孔的土層中應(yīng)采用膨潤(rùn)土泥漿，加外摻劑使泥漿變質(zhì)得到控制,

以保證鉆孔的正常進(jìn)行，

貴州貴安建設(shè)集團(tuán)有限公司第21頁(yè)共68頁(yè)

當(dāng)梆的孔徑大，受地下水影響大，成孔時(shí)采用的護(hù)壁混漿應(yīng)按需要添加膨潤(rùn)粘

土等護(hù)孔劑，以保護(hù)孔壁穩(wěn)定。膨潤(rùn)土泥漿具有比重低、粘性好、含砂量少、失水量

少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、護(hù)壁能力高、對(duì)鉆具阻力小、鉆孔進(jìn)率高、造漿能力大等特

點(diǎn)，因此對(duì)于此種地質(zhì)采用膨潤(rùn)土作為護(hù)孔劑。

在每個(gè)鉆機(jī)的制漿池，要定時(shí)對(duì)泥漿的比重、粘滯性、過(guò)濾性、穩(wěn)定性、PII值、

砂成份含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)管理，以達(dá)到合理的參數(shù)值。由制漿機(jī)制好的合格漿液輸送到泥

漿池，再由泥漿泵愉送到鉆機(jī)，鉆機(jī)的循環(huán)泥漿和廢漿由導(dǎo)流溝流到沉淀池后流回

泥漿池，測(cè)定合格后循環(huán)使用。

6.2.3.7成孔

（1）沖擊鉆機(jī)沖孔、成孔

①開始沖孔時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，則可以直接投入粘土和添

加劑，用沖錐以小沖和反復(fù)沖擊造漿。整個(gè)沖孔過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于地

下水或河水位1.5%并低于護(hù)筒頂面30cm以防泥漿溢山，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。

②沖孔過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)土層情況分別對(duì)待：一般在通過(guò)大的土層時(shí)宜采用高沖

程，在通過(guò)粘土層時(shí)宜采用中沖程高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏；在通過(guò)松

散的礫石、卵石層時(shí)，采用中沖程，可按1:1投入粘土（或膨潤(rùn)土）、添加劑小片

石（粒徑小于15cm）,反復(fù)沖擊，使泥膏，石渣擠入孔壁；沖程過(guò)高，對(duì)孔底振動(dòng)大,

易引起坍孔；巖層如表而不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再進(jìn)行沖擊,

防止斜孔、坍孔事故。

③沖孔時(shí)，要注意均勻松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般在松軟土層每次可松繩5-8cm,

在密實(shí)堅(jiān)硬的土層中每次可松繩3-5cm,防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、

鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭到損壞；松繩過(guò)多則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速

度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾建發(fā)生事故。

④破碎的鉆渣部分和泥漿一起浮出護(hù)筒或擠進(jìn)孔壁，部分靠掏渣清除出孔外。為

了加快清渣速度可用漏勺經(jīng)常在孔口檢直；否則，鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣全部浮

上來(lái)，鉆錐沖不到新土（巖層）上，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，故必須經(jīng)常掏渣，掏渣后

應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以保持水頭高度。

⑤鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔，檢孔器用粗鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)

度為樁直徑的4倍，遇到易縮孔土層或更換鉆錐時(shí)及成孔后都宜檢孔。沖孔時(shí)應(yīng)注意

安全，沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人,

防止發(fā)生鉆錐撞擊傷人事故，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁將鉆錐留在孔內(nèi)，

貴州貴安建設(shè)集團(tuán)有限公司第22頁(yè)共68頁(yè)

以防埋鉆。

⑥根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的孔底標(biāo)高，采用測(cè)繩下掛重錘測(cè)量孔底到護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)

算出孔深。通過(guò)測(cè)量計(jì)算，如果符合孔深要求，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)測(cè)，認(rèn)可后方

可進(jìn)行清孔。清孔時(shí)先用掏渣筒掏渣，再采用換漿法，漿選用粘性好、比重小、含砂

率低的泥漿逐步替換鉆孔時(shí)的泥漿，使孔中泥漿相對(duì)密度控制在1.04左右，含砂

率小于2%,清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭以防止坍孔，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求,

報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢測(cè)（孔深、孔徑、垂直度、沉淀層），檢查合格后再進(jìn)行下

道工序。

為保證成孔質(zhì)量，沖擊鉆機(jī)沖孔時(shí)應(yīng)注意如下環(huán)節(jié)：

A.開孔階段

?嚴(yán)格按工藝流程及操作規(guī)程施工，相鄰樁鉆孔，只有在中心距離5nl以內(nèi)的所

有樁澆筑完畢24小時(shí)后，方可另鉆下一樁。

B.鉆孔（沖孔）階段

?鉆孔（沖孔）開始后，分班連續(xù)作業(yè)，中途不得停止，一氣呵成，鉆孔［沖孔）過(guò)

程中，做好鉆孔記錄，保證孔內(nèi)水頭高度。樁孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求位置后，停機(jī)清

孔。

?針對(duì)不同地層，采用不同泥漿比重，以加快成孔速度。

?勤檢查樁機(jī)是否移位，鉆頭是否偏移樁位中心，底座是否水平，鉆頭是否垂直,

保證樁基的垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防止出現(xiàn)斜孔。

?地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；沖擊鉆施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記

錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記

錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)沖擊鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化

和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層

地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；沖擊鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖

面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)埋現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔

時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后,

提起鉆桿，用測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。

C.終孔階段

樁孔達(dá)到深度后，當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用吸泥泵清除孔底沉淀物，同時(shí)注

意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔?？椎壮猎鼞?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：沉渣厚W500nlm。

樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，還必須檢驗(yàn)樁徑、垂直度，合格后進(jìn)行清孔換漿，降低孔

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內(nèi)混漿比重，減少沉渣厚度。沉渣厚度必須控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。

D.沉渣處理

孔底沉渣的存在會(huì)大大降低樁的承載力，影響成樁質(zhì)量?？椎椎某猎袃煞N。

一種是在成孔過(guò)程中的土砂未及時(shí)排出孔外：待鉆孔停止后沉到孔底，這種沉

渣有相當(dāng)一部分顆粒直徑較大，一旦沉淀就不易用簡(jiǎn)單方法處理。另一種是浮在循環(huán)

水或孔內(nèi)水中的微細(xì)土顆粒，待成孔結(jié)束，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間也會(huì)慢慢沉入孔底，

沉渣的處理方法可以分成以粗粒土為對(duì)象的一次處理和以細(xì)粒土為對(duì)象的二次

處理，第一次沉渣處理是在成孔達(dá)到預(yù)定深度后，停止鉆進(jìn)按反循環(huán)的方式清孔,

直到將沉渣從孔底全部清除為止。第二次沉渣處理是在放置鋼筋籠和澆筑混凝土之前

進(jìn)行檢測(cè)處理，一般使用導(dǎo)管空氣排渣法或空吸泵的反循環(huán)方式排出沉渣。二次清孔

作一般應(yīng)急措施。

成孔結(jié)束后馬上測(cè)定樁孔深度，再在沉渣處理完后澆筑混凝土前，再一次測(cè)量

孔深，以此來(lái)確定沉渣處理效果。

清完孔后，測(cè)量沉渣厚度，合格后，開始下鋼筋籠。

E、灌注樁的成孔質(zhì)量控制

成孔結(jié)束后，復(fù)核孔位和孔徑的偏差，孔位偏差不大于20mm,孔徑不小于設(shè)計(jì)

樁徑，比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mmo

成孔結(jié)束后測(cè)量樁底沉渣，對(duì)于摩擦樁如果沉渣厚度大于100mm,繼續(xù)進(jìn)行沉渣

處理，直到厚度小于3comm。

混凝土澆筑前，用清水置換泥漿，隨著置換的進(jìn)行，用比重計(jì)和粘度計(jì)測(cè)量泥

漿的比重、含砂率、粘度，當(dāng)達(dá)到相對(duì)密度1.04左右，粘度W17-20S,含砂率V2%

時(shí)，停止置換。

6.2.3.8鋼筋籠的制作與放置

①鋼筋籠制作采用現(xiàn)場(chǎng)制作，對(duì)制作場(chǎng)地進(jìn)行整平，并要硬化處理，以保鋼筋

清潔，防止鋼筋腐蝕、生銹，無(wú)論用什么方法制作鋼筋籠都要保證鋼筋籠的順直。

②鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按每批同型號(hào)，同規(guī)格和同級(jí)別的鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及時(shí)報(bào)告試驗(yàn)

室，到現(xiàn)場(chǎng)取樣，未經(jīng)試驗(yàn)室允許，該批鋼筋不得使用。

③主筋采用機(jī)械連接進(jìn)行施工。接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)不大于

50%,

1）鋼筋籠加工

鋼筋籠在鋼筋加工廠場(chǎng)統(tǒng)一集中分段制作成型，本項(xiàng)目主筋是直徑為28mm的螺

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紋鋼筋，每節(jié)鋼筋籠最長(zhǎng)為9嘰利用平板車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后利用吊車逐節(jié)下放入孔,

鋼筋籠縱向主筋采用機(jī)械連接，連接方式分兩種，如下圖：

反絲型標(biāo)準(zhǔn)型

y//卜Qs3甘一/卜、二kL與主筋

上，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐。為保證鋼筋籠位置正確和碎保護(hù)層厚度,

在籠的四周縱向筋每隔3nl加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。

2）安裝鋼筋籠

鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置，采用吊車將其扶直放入孔內(nèi)。吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔

口，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。遇到有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接,

接頭數(shù)按25%錯(cuò)開，在孔口連接完成后再下方至設(shè)計(jì)位置，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),

應(yīng)立即固定。

④鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，集中制作，鋼筋籠制作的允許偏差

應(yīng)符合下列要求：

主筋間距：±2Onw；螺旋箍筋間距：±10nmi；骨架外徑：±5mm；骨架中心平

面位置：20nlm；骨架底面高程±50mm。

⑤鋼筋籠存放：

鋼筋籠不得直接接觸地面，應(yīng)墊置方木，方木應(yīng)抄平，以免地勢(shì)不平造成鋼筋

籠變形。鋼筋籠制作完畢后，掛標(biāo)識(shí)牌，詳細(xì)注明其橋名、樁位以防使用錯(cuò)誤，并用

蓬布（或彩條布），以遮蓋嚴(yán)防生銹。

⑥鋼筋籠吊裝：

清完孔后，用251?吊車吊放鋼筋籠，在起吊前，根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊

筋長(zhǎng)度，在鋼筋籠頂端設(shè)置吊筋，吊筋用鋼筋制作，在鋼筋籠頂端用4根吊筋，雙面

焊縫不得小于5d。吊點(diǎn)在距上部約1/3處，為防止起吊鋼筋籠時(shí)不變形，在鋼筋籠順

長(zhǎng)方向可綁設(shè)方木，以增加鋼筋籠的剛性。

⑦聲測(cè)管預(yù)埋

聲測(cè)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，與鋼筋籠綁定并一起下放。每根樁設(shè)3根或4根聲測(cè)

管，按設(shè)計(jì)圖紙布置，管間接頭使用套管連接。管內(nèi)用清水注滿后，進(jìn)行密封。鋼管

貴州貴安建設(shè)集團(tuán)有限公司第25頁(yè)共68頁(yè)

必須確保不滲漏。聲測(cè)管的制作安裝

聲測(cè)管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)尺寸及材質(zhì)要求，制作前應(yīng)詳細(xì)檢查看是否有砂眼、變形等。

有砂眼的鋼管可補(bǔ)焊后使用，變形的鋼管嚴(yán)禁使用。

焊接接長(zhǎng)時(shí)使用套管，套管壁厚不小于聲測(cè)管、壓漿管壁厚，套管內(nèi)徑較聲測(cè)

管、壓漿管外徑大3mm左右。聲測(cè)管、壓漿管接長(zhǎng)焊縫應(yīng)焊接牢固并確保不漏漿。

聲測(cè)管按正三角形布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。安裝后裝滿水再封頂，封頂采用3皿n鋼板

焊接。聲測(cè)管、壓漿管與加勁箍及鋼筋籠的固定應(yīng)滿足重力及浮力要求。

⑧導(dǎo)管安裝

1)導(dǎo)管的配置、試拼、試壓及安裝

水下碎采用小300nmi導(dǎo)管法灌注，用剪球法灌注封底碎。導(dǎo)管管徑采用。250nl叫

底節(jié)長(zhǎng)度為4m,其余每節(jié)長(zhǎng)度均為2.5叱使用前，先預(yù)拼，檢測(cè)導(dǎo)管的密閉性和順

直度，作好標(biāo)志和編號(hào)，使用時(shí)按預(yù)拼順序和標(biāo)志拼裝，確保混凝土灌注的順利進(jìn)

行。

導(dǎo)管使用前需進(jìn)行水密性及接頭抗拉試驗(yàn)，檢驗(yàn)其水密性及接頭強(qiáng)度，試驗(yàn)合

格后方可使用。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不低于孔底靜水壓力的1.3倍的壓力。

導(dǎo)管在井口安裝，安裝時(shí)夾板應(yīng)扣牢，對(duì)接前必須仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣、密

封圈的完好情況。加密封膠圈后應(yīng)涂抹黃油密封，確保導(dǎo)管不漏水。

導(dǎo)管下放時(shí)，保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢、小心輕放，避免磕碰鋼筋籠，以防導(dǎo)管

提升時(shí)掛壞鋼筋籠或?qū)⒕V筋籠提起。導(dǎo)管底口至孔底距離控制在0.3?0.5m之間。

導(dǎo)管使用后應(yīng)沖洗干凈，擺放整齊。特別注意保持絲口清潔。

2)二次清孔的方法或措施

當(dāng)導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測(cè)量沉硝厚度，沉硝厚度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)

行二次清孔。二次清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過(guò)泥漿處理器處理過(guò)的泥漿,

換出孔底沉硝及濃度較大的泥漿。清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒，泥

漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17?20s

6.2.3.9灌注水下混凝土

灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，應(yīng)再

次清孔，直至達(dá)到相關(guān)要求，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即開始混凝土澆筑，

(1)澆筑混凝土。導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200?350mm的管子組成，用

粗螺牙套管連接。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土開始時(shí)，

導(dǎo)管底部到孔底應(yīng)有300?400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次

貴州貴安建設(shè)集團(tuán)有限公司第26頁(yè)共68頁(yè)

埋置深度21.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前

灌注的混凝土內(nèi)至少3磯，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔

內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以

嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下

2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂

清除。

（2）灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，運(yùn)輸能力應(yīng)計(jì)算滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌

注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初

凝時(shí)間，則摻入緩凝劑，

（3）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)不得

使用。

（4）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需

混凝土數(shù)量計(jì)算如下；

式中V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；

D---樁孔直徑（m）；

Hl——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m：

H2一一導(dǎo)管初次埋置深度（m）；

d---導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；

hl一一樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）

壓力所需的高度（m）,即Hl=/；

九一一混凝土拌和物的重度（取24kN/mD；

7----井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；

H-----井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。

首批混凝土數(shù)量計(jì)算示意圖見圖lo

直徑為L(zhǎng)5m時(shí),V=4.4m3；

直徑為L(zhǎng)81n時(shí),V=5.5m3；

現(xiàn)場(chǎng)首盤量必須按照以上要求，確認(rèn)初存量準(zhǔn)確無(wú)誤后即可快速提起擋板，灌

入首批混凝土，混凝土罐車加大油門一直向料斗中放入混凝土。同時(shí)觀察孔內(nèi)返漿情

況，測(cè)定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。若有水，表明出現(xiàn)灌樁事故，應(yīng)立即處

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理。

（5）初灌完畢且無(wú)異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。

灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)

管的合理埋深。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2?6限同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位

置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，

（6）對(duì)巖溶特別發(fā)育的部位，應(yīng)采取措施防止因混凝土壓力增大而出現(xiàn)坍孔，

同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制混凝土喔注速度。

提升導(dǎo)管時(shí)不可過(guò)快過(guò)猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動(dòng)

鋼筋籠等。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。

（7）灌注混凝土接近樁頂部位時(shí)，為嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要

量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8m?

1.0m,確保鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷脸跄?，如該樁內(nèi)有聲

測(cè)管時(shí)，應(yīng)用壓水沖洗：井充滿清水，嚴(yán)禁混凝土進(jìn)入檢測(cè)管，使管道堵死，

（8）灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境。

（9）處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出；

處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。

（10）注意樁基超聲波檢測(cè)管的保護(hù)，砂灌注前應(yīng)將檢測(cè)管內(nèi)注水后封堵管口。

成樁7天后應(yīng)及時(shí)安排枕檢，為下道工序作好準(zhǔn)備。

（11）鉆孔灌注樁施工過(guò)程中常見病的處理

鉆孔灌注樁施工對(duì)項(xiàng)目部來(lái)說(shuō)是一個(gè)高事故區(qū)，因鉆孔灌注樁均在地下水下看

不見，摸不著，而且程序復(fù)雜工序多，機(jī)械設(shè)備種類多，每個(gè)環(huán)節(jié)都可能出故障。因

此我們?cè)谑┕で?，?yīng)當(dāng)加強(qiáng)思想教育、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、加強(qiáng)責(zé)任心教育。

一定要在各個(gè)環(huán)節(jié)上嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，確保每根樁都能一次成功。為了以防萬(wàn)一,

還是要對(duì)各種可能出現(xiàn)的問(wèn)題提出預(yù)案。

在灌筑混凝土?xí)r出現(xiàn)事故的頻率較高。對(duì)于拌和機(jī)事故要右備用拌和機(jī)、混凝土

輸送泵。加強(qiáng)對(duì)拌和設(shè)備、泵車設(shè)備的保養(yǎng)。混凝土澆筑用導(dǎo)管，除水密性試驗(yàn)外，還

要有強(qiáng)度檢查，每次使用前，都對(duì)所有導(dǎo)管的厚度進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)防使用次數(shù)過(guò)

多，壁厚減薄，在灌注過(guò)程中發(fā)生穿孔事故。

嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度不超過(guò)2?6m,除加強(qiáng)混凝土面深度測(cè)量外，還要計(jì)算混

凝土已進(jìn)入的方量，估計(jì)混凝土的理論面的高度。

灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5?1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度,

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多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。

混凝土灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理

工程師經(jīng)研究后進(jìn)行處理，不留后患。

6.2.10質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

(1)混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。每樁試件組數(shù)一般為3組。

(2)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，按合同規(guī)定對(duì)鉆孔樁，采用經(jīng)業(yè)主同意的無(wú)

破損檢測(cè)法，進(jìn)行樁的質(zhì)量檢驗(yàn)的評(píng)價(jià)。

6.2.11鉆孔樁常見質(zhì)量通病的防治

(1)在鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔

(A)、預(yù)防措施

①在鉆孔附近，設(shè)臨時(shí)通行便道，確?；炷凉嘬嚋?zhǔn)確、快速進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)?；?/p>

凝土澆筑時(shí)，主線便道禁止有大型設(shè)備占用。

②在陸地上埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘

±,并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入，

③水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿淤泥及透水層，護(hù)筒之

間的接頭要密封好，防止漏水。

④根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、

泥漿粘度及不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿

材料(如可購(gòu)買專用造漿材料一膨潤(rùn)土)，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低

進(jìn)尺速度。當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭壓力的相

對(duì)穩(wěn)定。

⑤鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊問(wèn)題，中途不得停鉆。

⑥提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。

⑦若澆筑準(zhǔn)備工作不充分，暫時(shí)不要進(jìn)行清孔，清孔合格后，要及時(shí)澆筑混凝

」一0

⑧供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

(B)、處理措施

如有輕微坍孔時(shí)，可采取增大泥漿比重、提高泥漿水位的措施，保證水頭壓力。

坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填、夯實(shí)，重新鉆孔，

若發(fā)生嚴(yán)重坍孔，應(yīng)馬上退出鉆機(jī)，重新用粘土回填，待回填土密實(shí)后再重新

鉆孔。

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（2）鋼筋在吊裝就位過(guò)程中發(fā)生變形

（A）、預(yù)防措施

鋼筋籠上每隔2.0~2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，

②在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提高加強(qiáng)筋的剛度，以增加抗變形能力，在

鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。

③鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí)，也盡量

少分段，以減少入孔時(shí)間。

④吊點(diǎn)位置應(yīng)選好：鋼筋籠較短時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可采用四個(gè)吊點(diǎn)。開

始起吊時(shí)用四點(diǎn)吊，鋼筋籠離開地面后，逐漸松開第三、四點(diǎn)，用第一、二點(diǎn)吊起吊，

直到鋼筋籠與地面垂直，

（B）處理措施

若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形后，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。

（3）灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮

（A）、預(yù)防措施

①當(dāng)所灌注的混凝土接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢混凝土的灌注速度，待導(dǎo)管底

口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2.0m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。

②在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使用導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做防

掛措施，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

（B）處理措施

鋼筋籠卡住導(dǎo)管后：可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，