汽車維修技術(shù)崗位操作規(guī)程匯編一、前言汽車維修技術(shù)崗位的規(guī)范操作是保障車輛維修質(zhì)量、確保安全生產(chǎn)、提升服務(wù)效率的核心環(huán)節(jié)。本匯編結(jié)合汽車維修行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，明確各崗位操作要求、流程及安全準(zhǔn)則，為維修技術(shù)人員提供系統(tǒng)的操作指引，適用于各類汽車維修企業(yè)的維修技術(shù)崗位（含機(jī)電維修、鈑金、噴漆、質(zhì)量檢驗(yàn)等）。二、崗位職責(zé)與分工（一）維修技師1.嚴(yán)格遵循維修工藝與操作規(guī)程，完成車輛故障診斷、維修作業(yè)及質(zhì)量自檢；2.負(fù)責(zé)維修工具、設(shè)備的日常維護(hù)與正確使用，及時(shí)反饋設(shè)備異常；3.參與車輛預(yù)檢、試車及交付前的最終檢查，確保維修項(xiàng)目符合技術(shù)要求；4.記錄維修過程中的故障現(xiàn)象、維修措施、耗材使用等信息，填寫《維修工單》。（二）維修班組長1.統(tǒng)籌班組維修任務(wù)分配，協(xié)調(diào)人員與設(shè)備資源，保障維修進(jìn)度；2.審核維修方案的合理性，指導(dǎo)復(fù)雜故障的診斷與維修，解決技術(shù)難題；3.監(jiān)督班組人員的操作規(guī)范性，組織質(zhì)量互檢，落實(shí)安全生產(chǎn)要求；4.匯總班組維修數(shù)據(jù)，向技術(shù)主管匯報(bào)生產(chǎn)情況與技術(shù)問題。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)員1.依據(jù)維修工單與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對維修項(xiàng)目進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)，判定是否合格；2.檢查維修過程的合規(guī)性（如工藝執(zhí)行、工具使用、耗材規(guī)格等），記錄檢驗(yàn)結(jié)果；3.對不合格項(xiàng)提出整改要求，跟蹤整改結(jié)果直至復(fù)檢合格；4.參與新車交付前的最終驗(yàn)收，確認(rèn)車輛性能、外觀及資料完整性。三、通用維修操作規(guī)程（一）接車與預(yù)檢流程1.客戶溝通：接收車輛時(shí)，與客戶確認(rèn)故障現(xiàn)象、使用習(xí)慣及維修訴求，記錄車輛基本信息（車型、里程、牌照等）；2.外觀與手續(xù)檢查：檢查車輛外觀損傷、隨車工具及手續(xù)（行駛證、保養(yǎng)手冊等），與客戶確認(rèn)后記錄；3.初步診斷：使用診斷儀、萬用表等工具，結(jié)合故障現(xiàn)象進(jìn)行初步檢測，確定故障范圍；4.維修方案制定：根據(jù)預(yù)檢結(jié)果，制定維修項(xiàng)目、耗材清單及預(yù)估工時(shí)，與客戶溝通確認(rèn)后簽訂維修協(xié)議。（二）維修作業(yè)規(guī)范1.工位準(zhǔn)備：清理工位雜物，檢查維修設(shè)備（舉升機(jī)、扒胎機(jī)等）的安全狀態(tài)，擺放防護(hù)用具（翼子板布、腳墊等）；2.工藝執(zhí)行：嚴(yán)格按照廠家維修手冊或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開展作業(yè)，如發(fā)動(dòng)機(jī)拆卸需按順序標(biāo)記管路、螺栓位置，底盤維修需檢查關(guān)聯(lián)部件（如更換剎車片時(shí)檢查制動(dòng)盤磨損）；3.工具與耗材管理：使用對應(yīng)規(guī)格的工具（扭矩扳手、專用套筒等），耗材需符合車輛原廠或等效標(biāo)準(zhǔn)，剩余耗材及時(shí)歸位；4.過程記錄：實(shí)時(shí)記錄故障點(diǎn)、維修措施（如更換的零件編號(hào)、調(diào)整的參數(shù)），確?！毒S修工單》信息完整。（三）試車與交付流程1.試車要求：維修后需進(jìn)行路試或臺(tái)架測試（如發(fā)動(dòng)機(jī)維修后進(jìn)行怠速、負(fù)荷測試），檢查故障是否排除、車輛性能是否達(dá)標(biāo)；2.車輛清潔：維修后清潔車輛內(nèi)飾、外觀，清理發(fā)動(dòng)機(jī)艙及底盤油污；3.資料整理：整理維修工單、零件合格證、保養(yǎng)建議等資料，填寫《維修結(jié)算單》；4.客戶交付：向客戶說明維修內(nèi)容、更換零件及注意事項(xiàng)，協(xié)助客戶驗(yàn)收車輛，確認(rèn)無異議后完成交付。四、專項(xiàng)維修技術(shù)規(guī)程（一）發(fā)動(dòng)機(jī)維修1.拆卸與分解：排放冷卻液、機(jī)油，拆卸進(jìn)氣/排氣系統(tǒng)、線束插頭，標(biāo)記管路走向；按順序拆卸缸蓋、油底殼、活塞連桿組，使用專用工具避免零件損傷；分解后的零件分類擺放，標(biāo)記磨損或異常部位（如活塞環(huán)對口、缸壁拉傷）。2.清洗與檢測：用超聲波清洗機(jī)或?qū)Ｓ们逑磩┣鍧嵙慵?，去除油污、積碳；檢測缸體平面度、曲軸圓度/圓柱度、氣門密封性，使用量具（千分尺、塞尺）記錄數(shù)據(jù)；更換磨損超標(biāo)的零件（如活塞、氣門油封），確保配件型號(hào)匹配。3.裝配與調(diào)試：按原廠扭矩要求擰緊螺栓（如缸蓋螺栓分階段擰緊），調(diào)整氣門間隙、正時(shí)皮帶/鏈條；裝配后加注機(jī)油、冷卻液，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查怠速、異響及排氣顏色，確認(rèn)無泄漏。（二）底盤系統(tǒng)維修1.制動(dòng)系統(tǒng)更換剎車片時(shí)，先釋放制動(dòng)分泵壓力，拆卸卡鉗螺栓，取出舊片；檢查制動(dòng)盤磨損（厚度、端面跳動(dòng)），必要時(shí)進(jìn)行光盤或更換；裝配新片后，多次踩制動(dòng)踏板排空空氣，路試檢查制動(dòng)效果（無跑偏、異響）。2.傳動(dòng)系統(tǒng)更換變速箱油時(shí)，確認(rèn)油液型號(hào)（ATF、CVT、雙離合等），使用換油機(jī)或重力法排放；檢查傳動(dòng)軸萬向節(jié)間隙、差速器油封，緊固螺栓并涂抹防銹劑；手動(dòng)變速箱維修需檢查同步器、齒輪磨損，裝配后進(jìn)行換擋測試。3.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)更換轉(zhuǎn)向助力油時(shí)，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，左右打方向排空舊油，加注新油；檢查轉(zhuǎn)向拉桿球頭、防塵套，使用拉力計(jì)檢測球頭間隙（≤標(biāo)準(zhǔn)值）；四輪定位后，路試檢查轉(zhuǎn)向手感、回正性能及跑偏情況。（三）電氣系統(tǒng)維修1.電路檢測：斷開蓄電池負(fù)極，使用萬用表檢測電路通斷（電阻檔）、電壓（電壓檔），排查短路、斷路故障；用診斷儀讀取故障碼，結(jié)合電路圖分析故障點(diǎn)（如燈光不亮需檢查保險(xiǎn)絲、繼電器、燈泡）。2.電器維修：維修ECU、傳感器等精密部件時(shí)，使用防靜電手環(huán)，避免靜電損壞；更換發(fā)電機(jī)、起動(dòng)機(jī)時(shí)，檢查皮帶張緊度（撓度10-15mm），測試啟動(dòng)電流、發(fā)電電壓；空調(diào)維修需回收制冷劑，檢測系統(tǒng)壓力，更換壓縮機(jī)時(shí)需清洗管路、更換干燥瓶。（四）車身維修（鈑金、噴漆）1.鈑金作業(yè)測量車身變形（使用卷尺、量規(guī)），確定拉伸、敲擊的修復(fù)方案；使用介子機(jī)、拉拔器修復(fù)凹陷，焊接時(shí)佩戴防護(hù)面罩，確保焊點(diǎn)牢固；修復(fù)后打磨表面，檢查平整度（誤差≤2mm），做好防銹處理（噴涂環(huán)氧底漆）。2.噴漆作業(yè)調(diào)漆前清潔噴槍，按比例添加色母、固化劑、稀釋劑，攪拌均勻；噴涂底漆時(shí)，確保環(huán)境溫度（20-25℃）、濕度（40%-60%）達(dá)標(biāo)，噴涂2-3層，每層間隔10-15分鐘；面漆噴涂后，檢查色差、流掛，必要時(shí)進(jìn)行拋光處理，烘干溫度控制在60-80℃。五、安全操作規(guī)程（一）個(gè)人防護(hù)維修作業(yè)時(shí)必須穿著工作服、防滑鞋，佩戴安全帽（舉升車輛時(shí)）、防護(hù)手套（拆卸尖銳零件）、護(hù)目鏡（打磨、噴漆時(shí)）；接觸化學(xué)品（如蓄電池電解液、油漆）時(shí)，佩戴耐酸堿手套、防毒面具，避免皮膚直接接觸。（二）設(shè)備安全舉升車輛前檢查支臂位置，確保車輛重心平穩(wěn)，舉升后鎖止保險(xiǎn)裝置；焊接、切割時(shí)，清理周邊易燃物，接地可靠，避免漏電；氣動(dòng)工具使用前檢查氣管連接，壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定范圍（通常0.6-0.8MPa）。（三）防火防爆維修車間嚴(yán)禁吸煙，氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距火源≥10m；存放汽油、油漆等易燃品時(shí)，使用防爆柜，遠(yuǎn)離熱源；配備干粉滅火器、消防沙，定期檢查有效期與壓力。（四）環(huán)保要求廢機(jī)油、防凍液、廢電池等危險(xiǎn)廢物，分類存放并交由有資質(zhì)的單位回收；噴漆廢氣需經(jīng)環(huán)保設(shè)備處理后排放，打磨粉塵通過集塵裝置收集；清洗零件的廢液需過濾后處理，禁止直接排入下水道。六、設(shè)備與工具管理（一）日常維護(hù)維修設(shè)備（舉升機(jī)、診斷儀）每日使用前檢查外觀、功能，每周清潔、潤滑關(guān)鍵部位；工具（扳手、套筒）使用后清潔、歸位，每月檢查扭矩扳手精度，校準(zhǔn)誤差≤±3%；氣動(dòng)工具、電動(dòng)工具定期更換濾芯、碳刷，確保性能穩(wěn)定。（二）領(lǐng)用與歸還工具領(lǐng)用需登記《工具臺(tái)賬》，注明名稱、規(guī)格、領(lǐng)用時(shí)間；歸還時(shí)檢查工具完整性，損壞工具需說明原因，按規(guī)定賠償或維修；專用工具（如正時(shí)工具）實(shí)行專人管理，使用后及時(shí)歸還，避免丟失。七、質(zhì)量檢驗(yàn)與交付（一）三級(jí)檢驗(yàn)制度1.自檢：維修技師完成作業(yè)后，檢查工序完整性、零件安裝精度、油液加注量，確認(rèn)無遺漏；2.互檢：班組長或同組技師交叉檢查，重點(diǎn)核查復(fù)雜項(xiàng)目（如發(fā)動(dòng)機(jī)裝配、電路改裝）；3.專檢：質(zhì)檢員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢測，如制動(dòng)距離、燈光高度、排放指標(biāo)，填寫《質(zhì)量檢驗(yàn)單》。（二）交付要求車輛外觀清潔無油污，內(nèi)飾無雜物，功能（燈光、空調(diào)、儀表）正常；維修資料（工單、零件清單、保修憑證）齊全，向客戶說明維修內(nèi)容及后續(xù)保養(yǎng)建議；客戶驗(yàn)收時(shí)，陪同試駕確認(rèn)故障排除，解答疑問，確保客戶滿意度。八、應(yīng)急處理流程（一）觸電事故立即切斷電源（如無法切斷，使用絕緣工具分離觸電者與電源）；檢查傷者意識(shí)、呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打急救電話；保護(hù)現(xiàn)場，排查觸電原因（如設(shè)備漏電、線路破損），整改后恢復(fù)作業(yè)。（二）火災(zāi)事故初期火災(zāi)使用滅火器（油類火災(zāi)用干粉，電器火災(zāi)用二氧化碳）撲救，同時(shí)疏散人員；火勢較大時(shí)，關(guān)閉電源、氣源，撥打火警電話，組織人員撤離至安全區(qū)域；火災(zāi)后檢查設(shè)備、車輛受損情況，配合消防部門調(diào)查原因。（三）機(jī)械傷害停止設(shè)備運(yùn)行，檢查傷者傷口（如割傷、擠壓傷），進(jìn)行止血、包扎；若骨折，避免隨意搬動(dòng)，使用夾板固定，等待急救人員；分析事故原因（如工具使用不當(dāng)、設(shè)備防護(hù)缺失），落實(shí)整改措施。九、文件與記錄管理（一）維修工單詳細(xì)記錄車輛信息、故障描述、維修項(xiàng)目、耗材型號(hào)、工時(shí)費(fèi)用，由客戶與技師簽字確認(rèn)；工單需留存至少3年，便于質(zhì)量追溯與售后查詢。（二）設(shè)備臺(tái)賬登記設(shè)備名稱、