環(huán)保設(shè)備維護(hù)日常操作規(guī)程前言環(huán)保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行是企業(yè)污染治理、合規(guī)生產(chǎn)的核心保障。日常維護(hù)通過預(yù)防性檢查、清潔、潤滑及故障排查，可有效延長設(shè)備壽命、降低故障風(fēng)險(xiǎn)、避免環(huán)境污染事故。本規(guī)程結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與設(shè)備特性制定，適用于企業(yè)內(nèi)污水處理、廢氣處理、固廢處理等環(huán)保設(shè)備的日常運(yùn)維管理。一、污水處理設(shè)備維護(hù)規(guī)程（一）格柵設(shè)備日常檢查：每班觀察格柵運(yùn)行狀態(tài)，重點(diǎn)關(guān)注齒耙卡阻、鏈條松動(dòng)、柵渣攔截量及大塊雜物纏繞情況；若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。清潔清理：每日人工或機(jī)械清理柵渣，避免堆積堵塞溝渠；每周用高壓水沖洗格柵表面及周邊溝渠，清除附著污泥與雜物；每月檢查齒耙磨損程度，必要時(shí)更換備件。潤滑保養(yǎng)：每季度對鏈條、軸承等傳動(dòng)部位加注匹配型號的潤滑油（脂），加注前需清理舊油與雜質(zhì)，確保傳動(dòng)順暢。故障處理：格柵卡頓時(shí)，立即斷電并手動(dòng)清理卡阻物，檢查電機(jī)過載保護(hù)狀態(tài)，復(fù)位后試運(yùn)行；齒耙斷裂時(shí)，暫停設(shè)備并聯(lián)系維修人員更換，過渡期間采用人工打撈柵渣。（二）曝氣系統(tǒng)（以微孔曝氣器為例）日常檢查：觀察曝氣池氣泡分布均勻性，檢測曝氣風(fēng)機(jī)壓力、流量、電流等參數(shù)，與正常工況對比；若發(fā)現(xiàn)局部氣泡稀少或風(fēng)機(jī)參數(shù)異常，及時(shí)排查。清潔維護(hù)：每月清理曝氣池表面浮渣，避免覆蓋曝氣頭；每季度抽樣檢查曝氣器膜片完整性，標(biāo)記破損/堵塞區(qū)域，待低負(fù)荷時(shí)更換；每年視情況放空曝氣池，全面檢查管道、支架并清理積泥。風(fēng)機(jī)維護(hù)：每日檢查風(fēng)機(jī)油位、振動(dòng)、溫度，每周清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)；每月檢查皮帶松緊度（皮帶式風(fēng)機(jī)），每季度更換空濾（若有），按說明書定期更換潤滑油。（三）污泥處理設(shè)備（以帶式壓濾機(jī)為例）日常檢查：觀察濾帶運(yùn)行狀態(tài)（是否跑偏、張緊度是否合適），監(jiān)測污泥進(jìn)料量、含水率及濾液清澈度；若參數(shù)異常，及時(shí)調(diào)整工藝。清潔保養(yǎng)：每次停機(jī)后用清水沖洗濾帶、輥筒，清除殘留污泥；每周檢查濾帶磨損/破損情況，必要時(shí)修補(bǔ)或更換；每月清理設(shè)備周邊積泥，檢查液壓系統(tǒng)壓力并補(bǔ)充液壓油（若不足）。故障處理：濾帶跑偏時(shí)，調(diào)整糾偏裝置并檢查輥筒平行度；污泥含水率過高時(shí)，檢查絮凝劑投加量、進(jìn)料濃度，調(diào)整帶速或壓榨壓力。二、廢氣處理設(shè)備維護(hù)規(guī)程（一）噴淋塔日常檢查：觀察噴淋液循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)，檢查塔內(nèi)噴淋均勻性、除霧層積液/堵塞情況，監(jiān)測進(jìn)出口廢氣溫度、壓力。清潔維護(hù)：每日檢查循環(huán)水箱液位、pH值，按要求補(bǔ)充或更換噴淋液；每周清理塔內(nèi)及水箱沉淀物，沖洗填料層（若有）并清除堵塞填料；每月檢查噴淋管道、噴嘴，疏通或更換磨損/堵塞部件。風(fēng)機(jī)維護(hù)：同污水處理風(fēng)機(jī)要求，重點(diǎn)檢查風(fēng)機(jī)防腐層是否脫落，停機(jī)時(shí)清理葉輪積塵。（二）活性炭吸附裝置日常檢查：監(jiān)測吸附箱進(jìn)出口廢氣濃度（或壓差），判斷活性炭吸附飽和度；檢查箱體密封性，避免廢氣泄漏。更換與再生：吸附效率下降（出口濃度超標(biāo)或壓差過高）時(shí)，按設(shè)計(jì)要求更換活性炭（記錄更換量、時(shí)間）；采用再生工藝時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行升溫、脫附、冷卻流程，再生后檢測吸附性能。清潔保養(yǎng)：每月清理吸附箱表面及進(jìn)出口管道積塵，檢查閥門密封性，必要時(shí)更換密封件。（三）RTO/RCO設(shè)備（蓄熱式焚燒/催化燃燒）日常檢查：觀察燃燒室溫度、廢氣入口濃度、風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，檢查閥門切換（RTO）或催化劑床層溫度（RCO）是否正常。維護(hù)要點(diǎn)：每日清理廢氣預(yù)處理裝置（如過濾器），避免雜質(zhì)進(jìn)入燃燒室；每周檢查燃燒器點(diǎn)火系統(tǒng)、燃料供應(yīng)；每季度檢查蓄熱陶瓷（RTO）或催化劑（RCO）的堵塞/燒結(jié)情況，必要時(shí)吹掃或更換；每年檢查設(shè)備保溫層、防腐層并修復(fù)。三、通用維護(hù)管理要求1.人員資質(zhì)：維護(hù)人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備原理與操作規(guī)程；特種作業(yè)（電工、焊工等）需持證上崗。2.工具與防護(hù)：配備專用維護(hù)工具（萬用表、測振儀等），作業(yè)時(shí)穿戴防護(hù)用品（防毒面具、耐酸堿手套等，依設(shè)備類型而定）。3.維護(hù)周期：按“日常（班/日）、周、月、季、年”分級制定維護(hù)計(jì)劃，明確檢查、清潔、潤滑、檢修內(nèi)容及責(zé)任人，形成維護(hù)臺賬。4.安全注意事項(xiàng)：維護(hù)前必須斷電、掛牌、上鎖（能量隔離）；涉及有限空間（如曝氣池、吸附箱）需通風(fēng)、氣體檢測，專人監(jiān)護(hù)。處理化學(xué)品時(shí)嚴(yán)格遵守MSDS要求；廢氣設(shè)備維護(hù)時(shí)，防范高溫、中毒風(fēng)險(xiǎn)。四、應(yīng)急處理流程1.設(shè)備突發(fā)故障：立即停機(jī)、切斷動(dòng)力源，報(bào)告上級并啟動(dòng)備用設(shè)備（若有）；組織維修，記錄故障現(xiàn)象、處理措施及恢復(fù)時(shí)間。2.泄漏與污染：發(fā)生噴淋液泄漏、廢氣超標(biāo)排放時(shí)，立即關(guān)停涉事設(shè)備，采取封堵、收集措施（如圍堵泄漏液、開啟應(yīng)急吸附裝置）；必要時(shí)通知環(huán)保部門，排查泄漏源并修復(fù)。3.異常工況：污水處理出水超標(biāo)、廢氣濃度驟升時(shí)，優(yōu)先調(diào)整工藝參數(shù)（如加大藥劑投加、切換活性炭），同步追溯原因（如進(jìn)水/廢氣成分突變）并采取針對性措施。五、維護(hù)記錄與存檔建立《環(huán)保設(shè)備維護(hù)臺賬》，記錄維護(hù)日期、設(shè)備名稱、維護(hù)內(nèi)容（問題描述、處理措施）、耗材更換量、維護(hù)人員等信息。關(guān)鍵設(shè)備（如RTO、污泥壓濾機(jī)）維護(hù)記錄長期保存，日常記錄保存至少3年，便于環(huán)保核查與故障追溯。結(jié)語日常維護(hù)是環(huán)保設(shè)備“長治久安