ICS13.020.40

CCSZ60

團體標準

T/EERT××.3—2021

代替DB/EERT

工業(yè)低濃度有機廢氣協(xié)同處理技術(shù)指南

第3部分：以生物法為核心

Techniacalguidelineforcouplingtreatmentofvolatileorganicwastegas

Part3：biopurificationasthecore

(點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識)

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2021-**-**發(fā)布2021-**-**實施

浙江省生態(tài)與環(huán)境修復(fù)技術(shù)協(xié)會發(fā)布

T/EERT××.3—2021

工業(yè)低濃度有機廢氣協(xié)同處理技術(shù)指南

第3部分：以生物法為核心

1范圍

本文件規(guī)定了以生物法為核心的協(xié)同處理技術(shù)處理工業(yè)低濃度有機廢氣的處理技術(shù)要求、總體要

求、工藝設(shè)計要求和運行維護。

本文件適用于以吸附法為核心的協(xié)同處理技術(shù)工程的的建設(shè)和運行管理，可作為建設(shè)項目環(huán)境影

響評價、環(huán)境保護設(shè)施的工程咨詢、設(shè)計、施工、驗收及建成后運行與管理的參考依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準

HG20640塑料設(shè)備

HG/T20229化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導則

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

SH/T3038石油化工裝置電力設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

T/EERT012.1—2021界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

吸收法absorption

利用吸收液吸收廢氣中的氣態(tài)污染物，使之與廢氣分離的方法。

注：可分為物理吸收和化學吸收。

化學吸收chemicalabsorption

利用吸收液與廢氣中的氣態(tài)污染物發(fā)生反應(yīng)，使氣態(tài)污染物得以去除的方法。

1

T/EERT××.3—2021

吸收液absorbent

用于溶解氣態(tài)污染物或與氣態(tài)污染物發(fā)生反應(yīng)的溶液或溶劑。

注：常用吸收液包括酸液、堿液、水、有機溶劑等。

生物凈化法biologicalpurification

利用微生物的代謝活動，將廢氣中的氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)化為低害甚至無害物質(zhì)的處理方法。

生物凈化裝置equipmentofpurifyingwastegasbybiologicalpurification

利用微生物的代謝活動將廢氣中的有機物和無機惡臭物質(zhì)分解甚至礦化，從而達到凈化目的的凈

化裝置。

注：按照反應(yīng)類型，可分為生物過濾裝置、生物滴濾裝置和生物洗滌裝置等三種。

高能粒子氧化oxidationbyhighenergyparticles

利用高壓電、紫外線等物理能產(chǎn)生的電子、光子等高能粒子去裂解廢氣中的氣態(tài)污染物或激活廢氣

中的氧氣、水氣等產(chǎn)生臭氧、羥基自由基等活性物質(zhì)氧化氣態(tài)污染物，使之轉(zhuǎn)化為低害甚至無害物質(zhì)的

過程。

注：包括等離子體凈化法和紫外光解法。

等離子體凈化法plasmapurification

在介質(zhì)阻擋放電、電暈放電等方式產(chǎn)生的高能電子及其衍生臭氧、羥基自由基的協(xié)同作用下，將廢

氣中的氣態(tài)污染物裂解、分解、氧化為低害甚至無害物質(zhì)的處理方法。

紫外光解法ultravioletphotolysis

在高能紫外線及其衍生臭氧的協(xié)同作用下，將廢氣中的氣態(tài)污染物分解、氧化為低害甚至無害物質(zhì)

的處理方法。

停留時間residencetime

廢氣通過反應(yīng)空間內(nèi)的所消耗的時間。

氣流分布系統(tǒng)airdistributionsystem

也稱布氣系統(tǒng)，為了確保生物凈化裝置中進氣分布均勻而設(shè)置的一種裝置，保證氣流在填料層截面

均勻分布，避免局部形成短流或溝流。

填料塔packedtower

利用塔內(nèi)的填料作為氣液兩相接觸構(gòu)件的傳質(zhì)吸收設(shè)備。

2

T/EERT××.3—2021

板式塔platecolumn

板式塔是由筒形塔體和按一定間距水平布置在塔內(nèi)的若干塔板組成，使得填料呈層狀分布。

4處理技術(shù)要求

工藝技術(shù)路線

以吸附法為核心的協(xié)同處理設(shè)計包括但不限于以下工藝路線：

a)化學吸收—生物凈化技術(shù)；

b)高能粒子—生物凈化技術(shù)。

適用條件

以生物法為核心的協(xié)同處理技術(shù)適用條件見表1。

表1技術(shù)適用條件

工藝溫度濕度濃度顆粒物其他

化學吸收—生物凈

＜50℃/＜500mg/m3//

化技術(shù)

若含有難降解VOCs，如氯代

高能粒子—生物凈500mg/m3～

＜50℃40%～90%＜1mg/m3烴，難降解類TVOC濃度>100

化技術(shù)2000mg/m3

mg/m3建議采用

裝置構(gòu)成

4.3.1化學吸收—生物凈化技術(shù)

4.3.1.1由化學吸收和生物凈化裝置組成，必要時需配備尾氣深度凈化裝置、裝置殼體保溫、吸收液和

滲濾液排放處理裝置等（應(yīng)配備）。

4.3.1.2化學吸收裝置一般由裝置殼體、氣流分布系統(tǒng)、吸收液配置系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、電儀控制系統(tǒng)等

組成。

4.3.1.3生物凈化裝置一般由裝置殼體、氣流分布系統(tǒng)、營養(yǎng)液配置和噴淋系統(tǒng)、生物填料、電儀控制

系統(tǒng)等組成。

4.3.2高能粒子—生物凈化技術(shù)

4.3.2.1由產(chǎn)生高能粒子裝置和生物凈化裝置組成，必要時需配備廢氣預(yù)處理裝置（如增濕/除濕裝置

等）、常溫O3分解型裝置、尾氣深度凈化裝置、裝置殼體保溫、清洗液和滲濾液排放處理裝置等。

4.3.2.2紫外光解裝置主要由裝置殼體、氣流分布系統(tǒng)、紫外燈輻照系統(tǒng)、紫外燈清洗系統(tǒng)、電儀控制

系統(tǒng)等組成。

4.3.2.3低溫等離子體裝置主要由裝置殼體、氣流分布系統(tǒng)、放電盤、高壓電源、放電盤清洗系統(tǒng)、電

儀控制系統(tǒng)等組成。

其他配套要求

3

T/EERT××.3—2021

4.4.1應(yīng)遵照HJ2000等大氣污染治理工程相關(guān)規(guī)范進行設(shè)計，按照HG20640等設(shè)備制作規(guī)程進行制

造。

4.4.2凈化裝置結(jié)構(gòu)部件應(yīng)設(shè)置合理，強度高，防腐蝕、防火性能好，無滲漏點、氣孔、裂痕等加工缺

陷。

4.4.3應(yīng)設(shè)置安裝口、應(yīng)急檢修口、循環(huán)液和滲濾液排放口。

4.4.4應(yīng)安裝溫度、pH值、壓力指示及異常變化報警系統(tǒng)。

4.4.5室外布置時，避雷要求應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

4.4.6電氣儀表的防爆等級應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，防護等級應(yīng)符合GB/T4208的規(guī)定。

4.4.7應(yīng)具備斷路保護和接地保護功能，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

裝置材質(zhì)及輔料要求

4.5.1裝置材料

裝置殼體、管道及附件、承重結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置合理，強度、剛性高，與腐蝕性介質(zhì)直接接觸的組件應(yīng)選

用耐腐蝕材料制造或進行防腐處理，具體參考HG/T20229。裝置設(shè)計壽命不低于10年。

4.5.2生物填料

4.5.2.1應(yīng)具有足夠的機械強度、良好的氣液流通性和穩(wěn)定的化學性；還應(yīng)含有充分的無機營養(yǎng)，滿足

微生物代謝活動所需。

4.5.2.2過濾填料使用壽命一般不低于3年，滴濾填料和洗滌填料使用壽命不低于5年。

4.5.2.3過濾填料一般采用天然材料制成，滴濾填料一般采用高分子材料制成，兩者應(yīng)符合《廢氣生物

凈化裝置技術(shù)要求》（T/CAEPI29-2020）標準。

4.5.3微生物菌種

應(yīng)根據(jù)廢氣組分和濃度進行選擇，通常采用活性污泥和特征降解菌或人為構(gòu)建的復(fù)合微生物菌群

組成，但不應(yīng)是致病菌。

4.5.4化學氧化裝置

一般采用板式塔或填料塔，材質(zhì)除了滿足4.5.1要求外，還必須對具有強氧化性的吸收液（如次氯酸

鈉、雙氧水等）具有耐腐蝕性能。

4.5.5紫外燈光解裝置

一般采用不銹鋼材料，模塊化設(shè)計制造，以滿足現(xiàn)場靈活使使用的要求。根據(jù)處理氣量的大小布設(shè)

紫外燈管數(shù)量，通常采用臭氧產(chǎn)生量>30mg/m3的紫外燈管，垂直布設(shè)在氣流方向上。

4.5.6低溫等離子體裝置

一般采用不銹鋼材料，模塊化設(shè)計制造，以滿足現(xiàn)場靈活使使用的要求。低溫等離子體一般采用（雙）

介質(zhì)阻擋放電，放電盤垂直布設(shè)在氣流方向上，并帶有自動清洗裝置。

4.5.7管道和閥門

4

T/EERT××.3—2021

管道及閥門除滿足4.5.1要求外，特別是設(shè)置在高能粒子氧化裝置后的管道及閥門，應(yīng)對臭氧等具有

氧化性的物質(zhì)具有耐腐蝕性能。

4.5.8輔料要求

4.5.8.1化學吸收劑

應(yīng)避免使用對微生物有明顯毒害作用的吸收劑。

4.5.8.2高能粒子主材要求

紫外燈的壽命應(yīng)不小于10000h，放電盤的壽命應(yīng)不小于30000h。

性能要求

協(xié)同處理技術(shù)性能要求見表2。

表2技術(shù)性能要求

工藝凈化效率預(yù)處理效率漏風率其他

化學吸收—生物凈化技術(shù)＞90%20%～30%<5%化學吸收液處理處置

高能粒子—生物凈化技術(shù)＞90%40%～60%<2%～3%尾氣中O3濃度

5總體要求

工程構(gòu)成

5.1.1廢氣治理工程由主體工程和輔助工程組成。主體工程見4.3。

5.1.2輔助工程主要包括工藝過程控制系統(tǒng)、污染物監(jiān)測及分析系統(tǒng)、蒸汽/壓縮空氣系統(tǒng)、電力供應(yīng)

系統(tǒng)、給排水與消防系統(tǒng)、防火防爆系統(tǒng)。高能粒子-生物凈化工藝還必須包括臭氧濃度在線監(jiān)測系統(tǒng)。

場地選擇與總圖布置

見T/EERT012.1。

6工藝設(shè)計

化學吸收—生物凈化技術(shù)

6.1.1一般采用化工吸收塔或化工填料塔，氣液逆流，生物凈化一般采用生物滴濾塔（箱）和生物過濾

塔（箱），具體根據(jù)污染物的性質(zhì)進行選擇，常規(guī)工藝見圖1和圖2。

廢氣預(yù)處理裝置化學吸收裝置生物滴濾裝置引風機排氣筒

循環(huán)液槽循環(huán)液槽

污水處理系統(tǒng)

圖1化學吸收—生物滴濾凈化工藝流程示意圖

5

T/EERT××.3—2021

廢氣預(yù)處理裝置化學吸收裝置生物過濾裝置引風機排氣筒

循環(huán)液槽

污水處理系統(tǒng)

圖2化學吸收—生物過濾凈化工藝流程示意圖

6.1.2當化學吸收工藝對污染物的凈化效率<10%時應(yīng)更換化學吸收液，經(jīng)化學洗滌后的廢氣進入生物

凈化工藝被轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和細胞生物量，必要時需要對生物凈化出氣中生物氣溶膠進行處理。

6.1.3化學吸收工藝設(shè)計停留時間為3s～5s，生物凈化工藝設(shè)計停留時間15s～30s。

6.1.4當生物凈化工藝采用過濾工藝時，經(jīng)化學吸收工藝后排氣濕度超過90%時，應(yīng)采用除濕工藝，

調(diào)節(jié)排氣濕度至適當范圍后再進入生物過濾裝置中。

高能粒子—生物凈化技術(shù)

6.2.1常規(guī)工藝見圖3和圖4。

常溫型O

廢氣預(yù)處理裝置紫外光解裝置3生物滴濾裝置引風機排氣筒

分解裝置

燈管表面循環(huán)液槽

清洗系統(tǒng)

污水處理系統(tǒng)

圖3紫外光解—生物滴濾凈化工藝流程圖

常溫型O

廢氣預(yù)處理裝置低溫等離子體3生物滴濾裝置引風機排氣筒

分解裝置

放電盤超聲循環(huán)液槽

清洗系統(tǒng)

污水處理系統(tǒng)

圖4低溫等離子體—生物滴濾凈化工藝流程圖

6.2.2當高能粒子氧化工藝無法滿足處理要求時，應(yīng)添加商業(yè)催化劑，紫外光解工藝一般用TiO2催化

劑，低溫等離子體一般用錳系催化劑。

6.2.3紫外光解工藝設(shè)計停留時間8s～10s，低溫等離子體工藝設(shè)計停留時間0.1s～2s，生物凈化工

藝設(shè)計停留時間15s～30s。

6.2.4高能粒子氧化工藝后應(yīng)設(shè)置在線臭氧濃度監(jiān)控儀器，以測定進入生物凈化裝置處理氣體中臭氧

3

濃度；若臭氧濃度過大時（>20mg/m），需將高能粒子氧化后氣流先通入常溫型O3分解裝置，經(jīng)O3

分解型催化劑將O3催化分解后，再通入生物凈化裝置中。

6

T/EERT××.3—2021

6.2.5常溫型O3分解催化劑一般為蜂窩狀，活性成分為銀-錳復(fù)合物或銅-錳復(fù)合物，當廢氣濕度在80%

以內(nèi)時，常溫分解效率90%以上。

7工藝設(shè)計要求

預(yù)處理

7.1.1預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸收過程的物質(zhì)性質(zhì)（溫度、濕度）和含量進行選擇。

經(jīng)預(yù)處理后的廢氣應(yīng)滿足表1規(guī)定的要求。

7.1.2進入化學吸收裝置的廢氣應(yīng)不含有容易與吸收液起泡的組分，必要時應(yīng)添加消泡劑進行消泡。

7.1.3廢氣中含有易聚合物質(zhì)（如環(huán)己酮、苯乙烯、甲醛等）或氧化后產(chǎn)生易沉積的物質(zhì)，應(yīng)采用洗滌、

預(yù)吸附等工藝進行預(yù)處理后再進入高能粒子氧化裝置。

化學吸收—生物凈化技術(shù)

7.2.1采用化學吸收的廢氣組分主要是水溶性組分，并且經(jīng)化學吸收后不會產(chǎn)生毒性更大的組分。

7.2.2化學吸收裝置應(yīng)配有化學吸收液的配置及處理處置系統(tǒng)。

高能粒子—生物凈化技術(shù)

7.3.1廢氣濕度控制宜在50%-90%，相對濕度低于或高于該范圍時，宜采取增濕或除濕措施。

7.3.2為維持生物凈化裝置中微生物正常生長，高能粒子氧化裝置排氣中臭氧等活性物質(zhì)濃度<20

mg/m3。

7.3.3應(yīng)滿足定期清潔的要求。若采用紫外光解工藝，紫外燈管便于拆卸，模塊化設(shè)計便于連續(xù)運行；

若采用低溫等離子體工藝，帶有自動清洗功能（脈沖氣流或清水），模塊化設(shè)計便于連續(xù)運行。高能粒

子氧化裝置應(yīng)配有清洗介質(zhì)的來源及處理處置系統(tǒng)。

二次污染控制

7.4.1廢氣預(yù)處理所產(chǎn)生的廢水應(yīng)進行集中處理，當不具備集中處理條件時，應(yīng)單獨處理并滿足相應(yīng)排

放標準要求。

7.4.2預(yù)處理過程收集的粉塵以及更換后的廢棄紫外燈管、放電盤等的處理應(yīng)符合國家固體廢物處理

處置相關(guān)規(guī)定。

7.4.3化學吸收后的吸收液不宜直接排入現(xiàn)場廢水處理裝置中，應(yīng)進行詳細分析后設(shè)計相應(yīng)的吸收液

處理處置系統(tǒng)，進行妥善地處理。

7.4.4噪聲控制應(yīng)符合GB12348和GB/T50087的相關(guān)規(guī)定。

安全防控措施

7.5.1治理系統(tǒng)應(yīng)由事故自動報警裝置和應(yīng)急處理裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

7.5.2當廢氣濃度波動較大時，應(yīng)對廢氣進行實時監(jiān)測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入吸附裝置

的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

7.5.3紫外光解裝置和低溫等離子體裝置的防爆泄壓設(shè)計應(yīng)符合GB50160的相關(guān)規(guī)定。

7

T/EERT××.3—2021

7.5.4當治理工程進風、排風管道采用金屬材質(zhì)時，應(yīng)采用法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止靜電的產(chǎn)

生和積聚。

7.5.5壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置低壓保護和報警裝置。

7.5.6風機、電機和置于現(xiàn)場的電氣儀表等設(shè)備的防爆等級應(yīng)不低于現(xiàn)場的防爆級別。

7.5.7當高能粒子氧化裝置內(nèi)的溫度超過60℃，應(yīng)能自動報警并立即終止再生操作、啟動降溫措施。

整套設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全可靠的溫度監(jiān)控系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、降溫控制系統(tǒng)等。

7.5.8治理設(shè)備應(yīng)具備斷路保護和接地保護功能，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

7.5.9室外治理設(shè)備防雷設(shè)計應(yīng)符合GB50057、SH/T3038的相關(guān)規(guī)定。

8運行維護

紫外光解運行維護

8.1.1在其他設(shè)備和電路正常的前提下開啟紫外光解設(shè)備，根據(jù)實際工況要求選擇紫外燈管組數(shù)。

8.1.2定期擦拭紫外燈管，建議一個月一次。擦拭操作時注意務(wù)必先切斷電源，以免損傷眼睛，難以擦

拭干凈時，用溫水或堿水浸泡10min后，晾干后再使用。

8.1.3當廢氣中存在顆粒物時，需前置過濾棉單元，過濾棉的更換時間一般5天～7天。

低溫等離子體運行維護

8.2.1啟動低溫等離子體設(shè)備時，操作人員應(yīng)嚴格按照系統(tǒng)的啟動和停機程序進行操作，等離子體設(shè)備

部位帶高壓，切勿觸碰。

8.2.2低溫等離子體設(shè)備停止運行后應(yīng)使用干燥的氣流繼續(xù)對反應(yīng)器放電室進行吹掃，避免反應(yīng)器內(nèi)

殘留臭氧等氣體。

8.2.3低溫等離子體電源必須安全可靠的接地（接地電阻小于2Ω），定期檢查接地是否良好；放電電

極應(yīng)安裝穩(wěn)固，確保運行過程中不會松動、脫落。

8.2.4定期對低溫等離子體放電盤等進行清潔護理，將所有部件拆下，用稀鹽酸浸泡后超聲，然后用去

離子水沖洗干凈，烘干后可以組裝。

生物法運行維護

8.3.1凈化裝置循環(huán)液pH值應(yīng)控制在6.0～8.0；當優(yōu)勢微生物為嗜酸菌屬，循環(huán)液pH可控制在2.0～

4.0；循環(huán)液要求具有一定的緩沖功能。

8.3.2凈化裝置循環(huán)液應(yīng)定期更換，當循環(huán)液電導率<10000us/cm或者MLVSS<5g/L需要更換，更換

量一般為3/4。

當生物填料層發(fā)生堵塞時，可采用高能粒子氧化裝置出氣（要求臭氧濃度>50mg/m3）直接通入生

物凈化裝置，利用臭氧的強氧化性對填料上的生物膜進行氧化脫落，改善填料堵塞情況。

其它應(yīng)符合HJ2026的規(guī)定要求。

8

《工業(yè)低濃度有機廢氣協(xié)同處理技術(shù)指南》

編制說明

2021年4月

一、項目背景

揮發(fā)性有機物（VOCs）排放導致灰霾、臭氧（O3）污染等突出大氣環(huán)境問

題，并經(jīng)常引發(fā)惡臭擾民投訴。現(xiàn)階段，我國面臨細顆粒物（PM2.5）污染形勢

依然嚴峻和O3污染日益凸顯的雙重壓力，特別是在夏季，O3已成為導致部分城

市空氣質(zhì)量超標的首要因子，京津冀及周邊地區(qū)、長三角地區(qū)、汾渭平原等重

點區(qū)域、蘇皖魯豫交界地區(qū)等區(qū)域。VOCs主要存在于企業(yè)原輔材料或產(chǎn)品中，

大部分易燃易爆，部分屬于有毒有害物質(zhì)，加強VOCs治理是現(xiàn)階段控制O3污

染的有效途徑。相對于顆粒物、SO2、NOx污染控制，VOCs管理基礎(chǔ)薄弱，已

成為部分區(qū)域大氣環(huán)境管理短板。為打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)、進一步改善環(huán)境空氣質(zhì)

量，迫切需要全面加強VOCs綜合管控。

VOCs廢氣組分復(fù)雜，治理技術(shù)多樣，適用性差異大，技術(shù)選擇和系統(tǒng)匹配

性要求高。我國VOCs治理市場起步較晚，準入門檻低，加之監(jiān)管能力不足等，

治污設(shè)施建設(shè)質(zhì)量良莠不齊，應(yīng)付治理、無效治理等現(xiàn)象突出。在一些地區(qū)，

低溫等離子、光催化、光氧化等低效技術(shù)應(yīng)用甚至達80%以上，治污效果差。

通過前期市場與技術(shù)調(diào)研，單一處理技術(shù)已經(jīng)無法滿足復(fù)雜VOCs的凈化，而

往往需要兩種或兩種以上處理技術(shù)的協(xié)同，才能達到理想的去除效果。因此，

為進一步規(guī)范VOCs協(xié)同處理技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，有必要對協(xié)同處理技術(shù)或設(shè)備

進行規(guī)范化。

二、項目來源

2020年，經(jīng)浙江省生態(tài)與環(huán)境修復(fù)技術(shù)協(xié)會論證通過并印發(fā)了《關(guān)于下達

浙江省生態(tài)與環(huán)境修復(fù)技術(shù)協(xié)會2020年度第三批團體標準制定計劃的通知》

（浙生環(huán)協(xié)[2020]（49）號），其中提出了制訂《揮發(fā)性有機廢氣多種協(xié)同處理

技術(shù)要求》（項目編號：EERT202005）的編制任務(wù)。浙江工業(yè)大學環(huán)境學院承

擔該標準的編制工作。經(jīng)過多次會議討論，建議將標準名稱修改為《揮發(fā)性有

機廢氣協(xié)同處理技術(shù)指南》，包括總則、以生物法為核心的協(xié)同處理技術(shù)和以

常壓吸附法為核心的協(xié)同處理技術(shù)。

1

三、標準制定工作概況

3.1標準制定相關(guān)單位及人員

本標準牽頭組織制定單位：浙江省生態(tài)與環(huán)境修復(fù)技術(shù)協(xié)會

本標準主要起草單位：浙江工業(yè)大學

本標準參編單位：杭州楚環(huán)科技股份有限公司、浙江瀧贏環(huán)境科技有限公

司、浙江省環(huán)境工程有限公司。

本標準起草人：於建明，成卓韋，陳步東，孟捷，蔡少卿，陳東之，俞云

鋒、曹飛飛，華俊杰，趙景開，劉瑩，金順利。

3.2主要工作過程

3.2.1前期準備工作

2020年6月，浙江省生態(tài)與環(huán)境修復(fù)協(xié)會與浙江工業(yè)大學、浙江省生態(tài)環(huán)

境科學設(shè)計研究院開展團體標準的對接工作。初步形成標準框架與內(nèi)容。

2020？月？日，浙江省生態(tài)與環(huán)境修復(fù)協(xié)會正式對《揮發(fā)性有機廢氣多種

協(xié)同處理技術(shù)要求》團體標準進行立項。

2020年？月？日，第一次標準制定會議，成立標準編制小組，初步形成標

準主要內(nèi)容及編制單位分工。

2020年？月？日，第二次標準制定會議，對標準草案進行探討，形成標準

研討會議紀要，重點突出協(xié)同工藝的優(yōu)化匹配等內(nèi)容，修改標準名為《揮發(fā)性

有機廢氣協(xié)同處理技術(shù)指南》，包括總則、以生物法為核心的協(xié)同處理技術(shù)和

以常壓吸附法為核心的協(xié)同處理技術(shù)。

2020年？月？日，第三次標準制定會議，再次對標準二稿進行商討，形成

會議紀要，要求各標準編制單位繼續(xù)完善標準內(nèi)容，爭取盡快發(fā)布意見征求。

2021年2月5日，第四次標準制定會議，對標準文案進行最后商討，形成意

見征求稿及標準編制說明。

2021年4月17日，第五次標準制定會議，按專家要求補充完善了以生物法

為核心的工藝流程、運行維護要求等信息，完善了相應(yīng)的編制說明。

3.2.2征求意見

2021年4月？日，團體標準在協(xié)會主頁上公開征求意見。

2

3.2.3專家評審

四、現(xiàn)狀要求

4.1現(xiàn)階段管理要求

（1）《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》

2019年6月26日，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方

案》（環(huán)大氣[2019]53號）。要求推進建設(shè)適宜高效的治污設(shè)施。企業(yè)新建治污

設(shè)施或?qū)ΜF(xiàn)有治污設(shè)施實施改造，應(yīng)依據(jù)排放廢氣的濃度、組分、風量，溫度、

濕度、壓力，以及生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)。鼓勵企業(yè)采用多種技術(shù)的

組合工藝，提高VOCs治理效率。低濃度、大風量廢氣，宜采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附、

活性炭吸附、減風增濃等濃縮技術(shù)，提高VOCs濃度后凈化處理；高濃度廢氣，

優(yōu)先進行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù)。油氣（溶

劑）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術(shù)。低溫等離子、

光催化、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味等治理；生物法主要適用于低濃度

VOCs廢氣治理和惡臭異味治理。非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴

淋吸收處理。采用一次性活性炭吸附技術(shù)的，應(yīng)定期更換活性炭，廢舊活性炭

應(yīng)再生或處理處置。有條件的工業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群等，推廣集中噴涂、溶劑集

中回收、活性炭集中再生等，加強資源共享，提高VOCs治理效率。

（2）《2020年揮發(fā)性有機物治理攻堅方案》

2020年7月30日生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《2020年揮發(fā)性有機物治理攻堅方案》。要

求聚焦治污設(shè)施“三率”，提升綜合治理效率。組織企業(yè)對現(xiàn)有VOCs廢氣收集

率、治理設(shè)施同步運行率和去除率開展自查，重點關(guān)注單一采用光氧化、光催

化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收等工藝的治理設(shè)施。對達不到

要求的VOCs收集、治理設(shè)施進行更換或升級改造，確保實現(xiàn)達標排放。除惡臭

異味治理外，一般不采用低溫等離子、光催化、光氧化等技術(shù)。行業(yè)排放標準

中規(guī)定特別排放限值和控制要求的，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；未制定行業(yè)標準的應(yīng)

執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準和揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準；已制定更

嚴格地方排放標準的，按地方標準執(zhí)行。

3

4.2相關(guān)標準概況

針對廢氣排放，我國出臺了《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、

《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）等標準，還發(fā)布了系列行業(yè)性排放

標準（如《城鎮(zhèn)污水處理廠臭氣處理技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T246-2016）、《石油化學

工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015））和一些地方排放標準（如北京市《大

氣污染物綜合排放標準》（DB11/501-2007）、浙江省《化學合成類制藥工業(yè)大氣

污染物排放標準》（DB33/2015-2016）、河北省《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控

制標準》（DB13/2322-2016））。針對大氣污染治理技術(shù)，國家發(fā)布了《大氣污染

治理工程技術(shù)導則》（HJ2000-2010）、《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術(shù)政

策》，并計劃編制《重點行業(yè)揮發(fā)性有機污染物減排和控制的技術(shù)導則》。目前，

《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2027-2013）、《吸附法工業(yè)

有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）、《蓄熱燃燒工業(yè)有機廢氣治理工

程技術(shù)規(guī)范》（HJ1093-2020）、《廢氣生物凈化裝置技術(shù)要求》（T/CAEPI29-2020）

等已相繼出臺，但迄今尚無有機廢氣協(xié)同處理技術(shù)的相關(guān)規(guī)范。

有機廢氣成分復(fù)雜多樣，當廢氣量或濃度波動時，單一處理效果往往較差。

上述相關(guān)的這些標準均是針對單一凈化技術(shù)，沒有提出協(xié)同處理技術(shù)相關(guān)要求

及規(guī)范。同時，我國經(jīng)濟活動強度大、環(huán)境容量有限，對眾多企業(yè)的廢氣排放

要求嚴格，單一處理技術(shù)的相關(guān)標準很難滿足我國廢氣處理要求。因此，為滿

足環(huán)保產(chǎn)業(yè)市場有序發(fā)展和廢氣凈化技術(shù)產(chǎn)品創(chuàng)新需要，本著提升有機廢氣凈

化技術(shù)的有效性、先進性和經(jīng)濟上的合理性，在科學技術(shù)研究成果和社會實踐

經(jīng)驗總結(jié)的基礎(chǔ)上，需要通過調(diào)查分析、實驗論證，制訂對有機廢氣凈化工程

設(shè)計和實施有指導意義的協(xié)同凈化技術(shù)要求的團體標準，引領(lǐng)有機廢氣治理行

業(yè)的健康穩(wěn)步發(fā)展。

4.3企業(yè)產(chǎn)品調(diào)研

4.3.1化學氧化-生物凈化協(xié)同處理技術(shù)

該協(xié)同處理技術(shù)應(yīng)用在某廚余垃圾處理廠臭氣凈化中。臭氣產(chǎn)生源主要集

中在垃圾卸料間、雜質(zhì)出渣間、預(yù)處理車間、生化處理車間、深加工車間、油

水分離間和污水處理站。根據(jù)廢氣來源和性質(zhì)不同，共設(shè)置4套臭氣處理系統(tǒng)，

分別處理綜合處理車間臭氣、生化處理車間臭氣、綜合處理車間設(shè)備臭氣和污

4

水處理區(qū)臭氣。

建有3套兩級化學洗滌+植物液洗滌+生物過濾+活性炭吸附、1套植物液洗

滌+生物過濾除臭設(shè)備處理該類臭氣，處理總氣量為337000m3/h。通過收集管

道，引風機將臭氣收集到洗滌裝置進行初步凈化處理，凈化后的氣體進入預(yù)洗

滌池進行預(yù)處理，再次去除臭氣中的部分惡臭氣體及粉塵。經(jīng)過預(yù)處理后的臭

氣進入生物濾池，經(jīng)過填料微生物的吸附、吸收和降解，將大部分臭氣成分去

除，臭氣得到深度處理，可達標排放。

運行近一年時間，在正常工況及常規(guī)氣象條件下，硫化氫去除率可達到95%

及以上，處理后的氣體濃度須符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）和

地方《惡臭污染物排放標準》（DB31/1025-2016）中15米煙囪排放標準。工程投

資1800萬元，運行成本14617元/天。

4.3.2常壓吸附-蓄熱燃燒協(xié)同處理技術(shù)

該協(xié)同處理技術(shù)應(yīng)用在某裝飾材料有限公司產(chǎn)生的印刷廢氣和車間無組

織收集廢氣，主要成分為乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲基異丁酮（MIBK）、丁酮、

環(huán)己酮等，廢氣平均濃度1500mg/m3。設(shè)計的工程總處理規(guī)模為200000m3/h，

處理工藝為干式過濾+沸石轉(zhuǎn)輪+蓄熱室熱力氧化。

設(shè)備已正常運行1年，總?cè)コ省?5%，排放口TVOCs濃度≤80mg/m3，非

甲烷總烴≤50mg/m3。設(shè)備裝機功率約500kW，運行成本325元/小時。

4.3.3高能粒子氧化-生物凈化協(xié)同技術(shù)

該協(xié)同處理技術(shù)應(yīng)用在某制藥企業(yè)產(chǎn)生的生產(chǎn)車間及污水站惡臭廢氣，主

要成分為甲苯、四氫呋喃、氯仿、硫化氫等。由于車間廢氣中甲苯、四氫呋喃

等成分濃度較高，先采用“吸附-解吸”藝和“吸收-精餾”工藝進行回收，將高濃

度有機組分先回收，然后采用光子（紫外）-生物工藝對該廢氣進行深度凈化。

設(shè)計氣量為7000m3/h，具體工藝流程如下：低濃度揮發(fā)性有機廢氣采用

UV光解工藝作為預(yù)處理工藝，進一步削減污染物濃度，并提高廢氣中污染物

的可生化性。UV處理尾氣與污水站含硫惡臭廢氣匯集，進一步采用生物法處

理。

整套裝置已運行2年，H2S去除率接近100%，甲苯、四氫呋喃、氯仿的平均

去除率分別為90.36%、90.67%、56.06%，均可實現(xiàn)達標排放。設(shè)備裝機功率30kW，

年運行費用578元/天。

5

4.3.4常壓吸附-冷凝液化協(xié)同處理技術(shù)

該協(xié)同處理技術(shù)應(yīng)用于某制藥企業(yè)混合VOCs治理，廢氣主要成分為乙醇、

丁醇、乙酸甲酯和乙酸乙酯等，含有少量酸性成分。主要為罐體投料、觀察口

以及潔凈區(qū)等散發(fā)的低濃度有機廢氣，采用“堿噴淋+水噴淋+除霧+活性炭吸附

脫附+冷凝回收”工藝進行處理，凈化后再由排氣筒排放。

設(shè)計氣量為61000m3/h，通過管道收集后由送入“堿噴淋”對顆粒物及酸性

成分進行去除，之后再通過“水噴淋”對堿性結(jié)晶顆粒物質(zhì)進行清洗，避免對后

續(xù)的活性炭吸附造成堵塞。經(jīng)過前道噴淋的廢氣，含有較大的水汽，容易與有

機成分造成競爭性吸附，因此，建議采用“除霧器”進行降濕。再通過引風機拉

引下送入“活性炭吸附吸脫附裝置”吸附作用處理，剩余有機成分基本被去除，

最后通過排氣筒進行達標排放。本項目采用兩吸一脫的形式進行?；钚蕴课?/p>

飽和后通過蒸汽脫附，脫附下來的混合氣體采用兩級列管冷凝器進行冷凝回收

處理，同時冷凝后的不凝氣體再接入活性炭罐進行吸附處理。

整套裝置已穩(wěn)定運行半年，各排放指標均可實現(xiàn)達標排放。設(shè)備裝機功率

185kW，年運行費用2200元/天。

五、標準編制原則、主要內(nèi)容及確定依據(jù)

5.1編制原則

與現(xiàn)有管理要求緊密銜接。本團體標準的起草是基于現(xiàn)有管理要求和現(xiàn)行

標準的基礎(chǔ)上，進一步對有機廢氣高效處理技術(shù)提出明確要求，進一步提升現(xiàn)

有技術(shù)的凈化效果。

與實際應(yīng)用相契合。本團體標準的起草是基于主編單位和參編單位實施的

有機廢氣治理工程的基礎(chǔ)上開展，充分調(diào)研和總結(jié)了幾百個相關(guān)工程的實施經(jīng)

驗后高度凝練，在現(xiàn)有應(yīng)用的基礎(chǔ)上進一步明確相關(guān)管理要求，安裝要求和維

護要求，確保能進一步提升有機廢氣的協(xié)同處理技術(shù)效果。

強化技術(shù)規(guī)程。從技術(shù)角度進一步強化有機廢氣協(xié)同處理技術(shù)及設(shè)備相關(guān)

技術(shù)指標，突出技術(shù)要求和技術(shù)規(guī)范，對相關(guān)工程的設(shè)計和建設(shè)具有指導和規(guī)

范意義。

6

5.2主要技術(shù)內(nèi)容說明

5.2.1標準適用范圍

標準適用于低濃度揮發(fā)性有機廢氣多種技術(shù)協(xié)同治理工程的設(shè)計、施工、

驗收、運行和維護的技術(shù)要求。適用于低濃度揮發(fā)性有機廢氣多種技術(shù)協(xié)同治

理工程的建設(shè)和運行管理，可作為建設(shè)項目環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設(shè)施的工

程咨詢、設(shè)計、施工、驗收及建成后運行與管理的參考依據(jù)。同樣也適用于含

有污染物的惡臭廢氣治理。

本標準所指的低濃度廢氣是指濃度低于1500mg/m3廢氣。關(guān)于處理對象，

主要是基于氣態(tài)有機污染物及無機惡臭廢氣現(xiàn)有的處理要求、技術(shù)現(xiàn)狀以及協(xié)

同處理中幾種技術(shù)的特點而提出的。

5.2.2規(guī)范性引用文件

制定本技術(shù)要求依據(jù)的是現(xiàn)行的國家法律法規(guī)、大氣環(huán)境治理工程技術(shù)標

準等。對于廢氣凈化裝置的材料選用、制造、加工、裝配、檢驗等方面的規(guī)定，

均引用現(xiàn)行的國家標準及行業(yè)標準。

規(guī)范性引用文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，

僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本標準。

5.2.3術(shù)語和定義

為了便于對標準條文的理解，對本標準中涉及的技術(shù)名詞予以定義。對在

其他法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范上已經(jīng)定義的術(shù)語如果適用于本標準的，在本標準

中不再重新進行定義。對于有關(guān)標準和規(guī)范上沒有標準定義而本標準中需要解

釋的則給予命名和規(guī)范。對于本標準中涉及的一些最為核心的名詞，雖然在其

它標準中已有定義，在本標準中也重新進行解釋。一些在其它標準中已經(jīng)定義，

但沒有完全統(tǒng)一的名詞在本標準中重新進行了定義與說明。

5.2.4基本內(nèi)容

《總則》包括了協(xié)同裝置的污染負荷、總體要求、工藝設(shè)計、工藝設(shè)計要

求、運行維護和效果評價等6部分。關(guān)鍵內(nèi)容如下：

①污染負荷

處理負荷一般由處理風量和污染物初始濃度兩個因素決定。如果是現(xiàn)有項

7

目，一般是通過實際測量獲得風量和污染物成分及其濃度，必要時需要注明測

量時的氣象條件及狀態(tài)，采樣需要滿足國家或地方頒布的標準。對于擬建的項

目，可以參考類似項目、環(huán)境影響評價文件等確定，并要考慮項目未來的發(fā)展

趨勢，留有一定的余量。

②總體要求

總體要求包括一般規(guī)定、工程構(gòu)成和場地選擇與總圖布置等三部分。

一般規(guī)定是指協(xié)同裝置應(yīng)符合工程建設(shè)的基本要求，如程序上的要求、環(huán)

境管理的要求、污染物排放要求、監(jiān)測要求等。

工程構(gòu)成是指協(xié)同處理裝置一般包括主體工程和輔助工程，前者包括廢氣

收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和排氣筒；后者包括包括工藝過程控

制系統(tǒng)、污染物監(jiān)測及分析系統(tǒng)、蒸汽/壓縮空氣系統(tǒng)、電力供應(yīng)系統(tǒng)、給排水

與消防系統(tǒng)、防火防爆系統(tǒng)。

場地選擇與總圖布置是指協(xié)同處理裝置應(yīng)滿足場址選擇的一般規(guī)定，要考

慮周邊環(huán)境、主導風向等，還要考慮與主體生產(chǎn)工藝的協(xié)調(diào)性。

③工藝設(shè)計

工藝設(shè)計包括一般規(guī)定和工藝方案確定。一般規(guī)定是指對工藝設(shè)計提出的

一般要求，包括設(shè)計前調(diào)查、設(shè)計原則、設(shè)計效率等。

工藝方案的確定包括工藝方案選擇依據(jù)及考慮因素。

④工藝設(shè)計要求

工藝設(shè)計要求包括預(yù)處理、二次污染控制和安全防控措施等三部分。

預(yù)處理是指對進入?yún)f(xié)同處理工藝裝置的廢氣提出的要求，包括成分、性質(zhì)

和含量等。

二次污染控制是指對協(xié)同處理工藝裝置處理后排氣及其他對環(huán)境污染的

控制要求，包括處理過程中產(chǎn)生的廢水、噪聲污染等。

安全防控措施是指對協(xié)同處理工藝裝置的安全要求，包括電氣、防爆電氣、

防雷等。

⑤運行維護

是指協(xié)同處理裝置運行維護應(yīng)該滿足的規(guī)定要求。

⑥效果評價

效果評價是指對協(xié)同處理設(shè)施進行效果評價的方法，包括在采樣位置、采

8

樣過程的要求等。

《以常壓吸附法為核心的協(xié)同處理技術(shù)》包括協(xié)同處理技術(shù)要求、總體要

求、工藝設(shè)計、工藝設(shè)計要求和運行維護等五部分。

①協(xié)同處理技術(shù)要求

首先給出了兩條典型的以常壓吸附為核心的協(xié)同處理工藝技術(shù)路線及其

適用條件，適用條件提出了對進氣溫度、濕度、組分、風量、濃度等方面的要

求。

裝置構(gòu)成包括一般構(gòu)成、吸附脫附-冷凝液化技術(shù)、吸附脫附-蓄熱燃燒技

術(shù)的裝置構(gòu)成和其他配備要求。一般構(gòu)成是指這兩條工藝路線所含的共性裝置

（設(shè)備），如吸附單元和脫附單元。吸附脫附-冷凝液化技術(shù)包括適用于冷凝液

化的吸附脫附裝置的特殊要求和冷凝液化裝置的要求。吸附脫附-蓄熱燃燒技

術(shù)包括適用于蓄熱燃燒的吸附脫附裝置的特殊要求和蓄熱燃燒裝置的要求。其

他配備要求是指為了確保協(xié)同處理工藝裝置安全所要配備的設(shè)施要求，如自動

報警裝置、阻火器、防雷防靜電等要求。

裝置材質(zhì)及輔料要求是指對協(xié)同處理裝置的材料要求、主體設(shè)施（設(shè)備）

的材料要求、管網(wǎng)系統(tǒng)要求等，此外還體現(xiàn)在對吸附劑、水蒸氣、壓縮空氣等

要求。

性能要求主要體現(xiàn)了兩種以常壓吸附為核心的工藝在吸附劑、過濾氣速和

凈化效率的要求。

②總體要求

包括工程構(gòu)成和場地選擇與總圖布置。工程構(gòu)成是指以常壓吸附為核心的

兩種工藝的工程構(gòu)成；場地選擇與總圖布置是指該協(xié)同處理裝置應(yīng)滿足場址選

擇的一般規(guī)定，要考慮周邊環(huán)境、主導風向等。

③工藝設(shè)計

分別包括吸附脫附-冷凝液化工藝和吸附脫附-蓄熱燃燒技術(shù)的工藝設(shè)計說