2020合肥安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)排水管道檢測與修復(fù)技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforinspectionandrehabilitationofurbansewerpipeline犇犅34/犜3587-2020主編部門：安徽省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳批準(zhǔn)部門：安徽省市場監(jiān)督管理局施行日期：2020年09月22日7 1 23基本規(guī)定 74管道與檢查井檢測 114.1電視檢測 114.2聲納檢測 4.3管道潛望鏡檢測 4.4探地雷達(dá)檢測 4.5傳統(tǒng)方法檢查 214.6檢查井和雨水口檢查 4.7管道狀況綜合評估 5管道與檢查井修復(fù)設(shè)計 5.1一般規(guī)定 5.2材料規(guī)定 5.3內(nèi)襯設(shè)計規(guī)定 5.4水力計算 5.5工作坑設(shè)計 596管道與檢查井修復(fù)施工 6.1一般規(guī)定 6.2原有管道預(yù)處理 6.3點狀原位固化法 6.4不銹鋼套筒法 6.5不銹鋼雙脹環(huán)法 6.6管道化學(xué)灌漿法 6.7熱水原位固化法 6.8紫外光原位固化法 86.9機械制螺旋纏繞法 6.10管片內(nèi)襯法 6.12墊襯法 716.13檢查井修復(fù) 7工程驗收 7.1一般規(guī)定 7.2原有管道及檢查井預(yù)處理驗收 7.3管道修復(fù)更新、檢查井修復(fù)驗收 7.4管道功能性實驗 7.5工程竣工驗收 附錄A管道缺陷分布圖編繪 附錄B時鐘表示法示例 附錄C影像資料版頭格式 附錄D現(xiàn)場記錄表 附錄E排水管道沉積狀況縱斷面圖 附錄F檢測成果表 附錄G折疊管、縮徑管復(fù)原試驗及型材抽樣檢測 附錄H帶狀型材接口嚴(yán)密性壓力測試方法 附錄I閉氣法試驗方法 附錄J速格墊錨固鍵抗拉拔試驗方法 本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 條文說明 9Contents1GeneralProvisions 2Terms 23BasicRequirements 74PipelineandInspectionWellInspection 4.1ClosedCircuitTelevisionInspection 4.3PipeQuickViewInspection 4.5TraditionalMethodsofInspection 4.6ManholeandRoadGullyInspection 4.7ComprehensiveQssessmentofPipelineCondition 5PipelineandInspectionWellRepairDesign 6PipelineandInspectionWellRepairConstruction 6.2ExistingPipelinePretreatment 6.3SpotCured-in-Plac 6.4RepairmethodofStainlesssteelsleeve 6.5RepairMethodofStainlessSteelDoubleExpansionRing 6.6PipelineChemicalGroutingMethod 6.7HotWaterCured-in-PlacePipe 6.8UVCured-in-PlacePip 6.9MechanicalSpiralWoundLining 6.12GroutingAnchorLining(GAL)Method 6.13RepairMethodforManhole 7AcceptanceofWork 7.2InspectionandAcceptanceofOriginalPipeline 7.3PipelineRepairandRenewal,InspectionWellRepairand 7.4PipelineFunctionalExperiment 7.5ProjectCompletionAcceptance AppendixACompilationofPipelineDefectDistributionMap AppendixBExampleofClockRepresentation AppendixCImageDataFrontPageFormat AppendixDFieldRecords AppendixESewerSedimentaryConditions'LongitudinalSectionImage AppendixFInspectionandEvaluationRecords AppendixGRecoveryTestofFoldedPipeandReducingPipeandSamplingInspectionofProfile AppendixHPressureTestMethodforTightnessofStripProfileJoint AppendixIClosedAirTestMethod AppendixJTestMethodforAnchoringStrengthofPlasticsInnerLayerbyPull-off ExplanationofWordinginThisSpecification NormativeStandard ExplanationofProvisions 11.0.1為規(guī)范和指導(dǎo)安徽省城鎮(zhèn)排水管道檢測與非開挖修復(fù)活動，保證管道檢測與非開挖修復(fù)質(zhì)量，統(tǒng)一管道檢測與非開挖修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于安徽省城市及城鎮(zhèn)排水管道及檢查井的檢測、評估與非開挖修復(fù)工程的設(shè)計、施工、驗收。1.0.3城鎮(zhèn)排水管道檢測與非開挖修復(fù)工程的設(shè)計、施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程的要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22術(shù)語2.0.1城鎮(zhèn)排水管道UrbanSewerPipeline城市及縣城（城關(guān)鎮(zhèn)）所在區(qū)域的排水管道。2.0.2電視檢測ClosedCircuitTelevisionInspection(CCTV)采用閉路電視系統(tǒng)進(jìn)行管道檢測的方法，簡稱CCTV檢測。2.0.3聲納檢測SonarInspection采用聲波探測技術(shù)對管道內(nèi)水面以下的狀況進(jìn)行檢測的方法。2.0.4管道潛望鏡檢測PipeQuickViewInspection(QV)采用管道潛望鏡在檢查井內(nèi)對管道進(jìn)行檢測的方法，簡稱QV檢測。2.0.5探地雷達(dá)檢測GroundPenetratingRadarInspection通過發(fā)射高頻電磁波并分析其在地下介質(zhì)中的傳播、吸收以及反射等物理特性，查明相對介電常數(shù)存在較大差異的目標(biāo)體（或地質(zhì)體）的一種電磁波探測方法。2.0.6時鐘表示法ClockDescription采用時鐘的時針位置描述缺陷出現(xiàn)在管道內(nèi)環(huán)向位置的表示方法。2.0.7傳統(tǒng)檢查方法TraditionalMethodInspection人員在地面巡視檢查、進(jìn)入管內(nèi)檢查、反光鏡檢查、量泥斗檢查、量泥桿檢查、潛水檢查等檢查方法的統(tǒng)稱。2.0.8檢查井Manhole排水管道系統(tǒng)中連接管道以及供維護工人檢查、清洗、疏通和出入管道的附屬設(shè)施的統(tǒng)稱，包括跌水井、水封井、沖洗井、溢流井、閘門井、潮門井、沉泥井等。2.0.9直向攝影Forward-viewInspection3電視攝像機取景方向與管道軸向一致，在攝像頭隨爬行器行進(jìn)過程中通過控制器顯示和記錄管道內(nèi)影像的拍攝方式。2.0.10側(cè)向攝影LateralInspection電視攝像機取景方向偏離管道軸向，通過電視攝像機鏡頭和燈光的旋轉(zhuǎn)／仰俯以及變焦，重點顯示和記錄管道一側(cè)內(nèi)壁狀況的拍攝方式。2.0.11結(jié)構(gòu)性缺陷StructuralDefect管道結(jié)構(gòu)本體遭受損傷，影響管道的強度、剛度和使用壽命的缺陷。2.0.12功能性缺陷FunctionalDefect導(dǎo)致管道過水?dāng)嗝姘l(fā)生變化，影響暢通性能的缺陷。2.0.13土體病害SoilDisease管段周邊土體中存在的土質(zhì)疏松、空洞、富水異常等構(gòu)造性缺陷。2.0.14結(jié)構(gòu)性缺陷密度StructuralDefectDensity根據(jù)管段結(jié)構(gòu)性缺陷的類型、嚴(yán)重程度和數(shù)量，基于平均分值計算得到的管段結(jié)構(gòu)性缺陷長度的相對值。2.0.15功能性缺陷密度FunctionalDefectDensity根據(jù)管段功能性缺陷的類型、嚴(yán)重程度和數(shù)量，基于平均分值計算得到的管段功能性缺陷長度的相對值。2.0.16土體病害密度SoilDiseaseDensity根據(jù)管段周邊土體病害的類型、嚴(yán)重程度和數(shù)量，基于平均分值計算得到的管段周邊土體病害長度的相對值。2.0.17修復(fù)指數(shù)RehabilitationIndex依據(jù)管道結(jié)構(gòu)性缺陷的類型、嚴(yán)重程度、數(shù)量以及影響因素計算得到的數(shù)值。數(shù)值越大表明管道修復(fù)的緊迫性越大。2.0.18養(yǎng)護指數(shù)MaintenanceIndex依據(jù)管道功能性缺陷的類型、嚴(yán)重程度、數(shù)量以及影響因素計算得到的數(shù)值。數(shù)值越大表明管道養(yǎng)護的緊迫性越大。2.0.19環(huán)境指數(shù)EnvironmentIndex4依據(jù)管道周邊土體病害的類型、嚴(yán)重程度、數(shù)量以及影響因素計算得到的數(shù)值。數(shù)值越大表明管道周邊環(huán)境越差，管道運行及發(fā)生次生災(zāi)害的風(fēng)險越大。2.0.20管段PipeSection兩座相鄰檢查井之間的管道。2.0.21非開挖修復(fù)更新工程TrenchlessRehabilitationandRenewal采用少開挖或不開挖地表的方法進(jìn)行排水管道修復(fù)更新工程。2.0.22原位固化法Cured-in-PlacePipe(CIPP)采用翻轉(zhuǎn)或牽拉方式將浸漬樹脂的軟管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。2.0.23點狀原位固化法SpotCured-in-PlacePipe采用原位固化法對管道進(jìn)行局部修復(fù)的方法。2.0.24不銹鋼套筒法RepairmethodofStainlesssteelsleeve將外包止水材料的不銹鋼套筒膨脹，在原有管道和不銹鋼套筒之間形成密封性的管道內(nèi)襯，堵住滲漏點的管道施工方法。2.0.25不銹鋼雙脹環(huán)法RepairMethodofStainlessSteelDoubleExpansionRing采用環(huán)狀橡膠止水密封帶與兩個不銹鋼套環(huán)，在管道接口或局部損壞部位安裝橡膠圈脹環(huán)，并用不銹鋼脹環(huán)固定的修補方法。2.0.26管道化學(xué)灌漿法PipelineChemicalGroutingMethod將有流動性和膠凝性的化學(xué)漿液，按一定濃度，通過特設(shè)的灌漿孔，壓送到巖土中去，使周圍土體擠壓、填充、固化，在骨架效應(yīng)作用下提高承載力、降低滲透性的一種改良土體的施工方法。2.0.27熱水原位固化法HotWaterCured-in-PlacePipe將浸漬熱固性樹脂的軟管用水壓或氣壓翻轉(zhuǎn)等方法將其5送入原有管道內(nèi)，再采用熱水加熱使其固化，在原有管內(nèi)形成新內(nèi)襯管的一種非開挖管道修復(fù)方法。2.0.28紫外光原位固化法UVCured-in-PlacePipe將浸漬熱固性樹脂的軟管用牽拉方法將其拉入原有管道內(nèi)，先向軟管內(nèi)按規(guī)定參數(shù)持續(xù)送入壓縮空氣使其緊貼原有管道內(nèi)壁，再用特定的紫外燈按設(shè)定參數(shù)照射軟管內(nèi)壁使其固化，在原有管道內(nèi)形成內(nèi)襯管的一種非開挖管道修復(fù)方法。2.0.29機械制螺旋纏繞法MechanicalSpiralWoundLining采用機械纏繞的方法將帶狀型材在原有管道內(nèi)形成一條新的管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。2.0.30管片內(nèi)襯法SpliceSegmengtLining將片狀型材在原有管道內(nèi)拼接成一條新管道，并對新管道與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充的管道修復(fù)方法。2.0.31碎（裂）管法PipeBursting/Splitting采用碎（裂）管設(shè)備從內(nèi)部破碎或割裂原有管道，將原有管道碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步拉入新管道的管道更新方法。2.0.32墊襯法GroutingAnchorLining(GAL)將速格墊制作成一條新的管道內(nèi)襯，安裝在原有管道內(nèi)，并對內(nèi)襯與原有管道之間的間隙進(jìn)行注漿填充的管道修復(fù)方法。2.0.33速格墊AnchoredPlasticSheet帶有“V”、“Y”等形狀錨固件的高分子塑料片材。2.0.34檢查井修復(fù)施工RepairMethodforManhole將預(yù)先配置漿液材料均勻的噴涂在檢查井壁上形成檢查井內(nèi)襯，最終修復(fù)檢查井的方法。2.0.35半結(jié)構(gòu)修復(fù)Semi-structuralRehabilitation新的內(nèi)襯管依賴于原有管道的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計壽命內(nèi)僅需要承受外部的靜水壓力，而外部土壓力和動荷載仍由原有管道支撐的修復(fù)方法。62.0.36結(jié)構(gòu)性修復(fù)StructuralRehabilitation新的內(nèi)襯管具有不依賴于原有管道結(jié)構(gòu)而獨立承受外部靜水壓力、土壓力和動荷載作用的性能的修復(fù)方法。73基本規(guī)定3.0.1排水管道檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6及《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定。3.0.2現(xiàn)場使用的檢測設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、檢定機構(gòu)的有效檢定（校準(zhǔn)）證書，且其安全性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》GB3836的有關(guān)規(guī)定。3.0.3非開挖修復(fù)工程施工時應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6的有關(guān)規(guī)定。3.0.4管道檢測成果可應(yīng)用于普查、應(yīng)急檢測、新建管道的竣工驗收檢測、交接確認(rèn)檢測、來自其他工程的影響檢測和其他檢測等六類。3.0.5應(yīng)根據(jù)檢測任務(wù)、檢測對象、現(xiàn)場條件、檢測設(shè)備性能選擇管道檢測方法；當(dāng)一種檢測方法不能全面反映管道狀況時，可采用多種方法聯(lián)合檢測。3.0.6管道結(jié)構(gòu)性檢測和管道周邊土體病害檢測周期宜為5a~10a,功能性檢測周期宜為1a~2a。當(dāng)遇到下列情況之一時，檢測周期可相應(yīng)縮短：1位于地質(zhì)條件復(fù)雜，土層性質(zhì)軟硬不均地區(qū)的管道；2位于流砂易發(fā)、濕陷性土、膨脹土等特殊地區(qū)的管道；3使用年限已達(dá)30a以上的管道；4施工質(zhì)量差或進(jìn)行過多次修復(fù)改造的管道；5重要管道；6有特殊要求的管道；7運行環(huán)境受到外界影響的管道。3.0.7管道檢測評估應(yīng)按下列基本程序進(jìn)行：81接受委托；2現(xiàn)場踏勘；3制定檢測方案；4檢測準(zhǔn)備工作；5現(xiàn)場檢測；6內(nèi)業(yè)資料整理、缺陷判讀、管道評估；7編寫檢測報告。3.0.8管道檢測前應(yīng)搜集下列資料：1待檢測排水管線圖、庫等技術(shù)資料；2已有的管道檢測資料；3待檢測管道區(qū)域內(nèi)相關(guān)的管線資料；4待檢測管道區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；5評估所需的其他相關(guān)資料。3.0.9現(xiàn)場踏勘應(yīng)包括下列內(nèi)容：1察看待檢測管道區(qū)域內(nèi)的建（構(gòu)）筑物、地貌、交通狀況等周邊環(huán)境條件；2檢查管道口的水位、淤積和檢查井內(nèi)構(gòu)造等情況；3核對檢查井位置、管道埋深、管徑、管材等資料。3.0.10檢測方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1檢測的任務(wù)、目的、范圍和工期；2待檢測管道的概況，包括現(xiàn)場交通條件及對歷史資料的分析；3檢測方法的選擇及實施過程的控制；4作業(yè)質(zhì)量、健康、安全、交通組織、環(huán)境保護等保證體系與具體措施；5可能存在的問題和對策；6工作量估算及工作進(jìn)度計劃；7人員組織、設(shè)備、材料計劃；8擬提交的成果資料。3.0.11現(xiàn)場檢測準(zhǔn)備及現(xiàn)場檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：91如需封閉占用道路，須經(jīng)市政工程行政主管部門和交通管理部門批準(zhǔn)；2設(shè)立圍欄、安全標(biāo)志、交通導(dǎo)行及夜間警示標(biāo)志；3現(xiàn)場檢測人員不得少于2人；4打開井蓋，保證管道通風(fēng)一定時間。作業(yè)過程中應(yīng)持續(xù)通風(fēng)及氣體檢測，下井人員隨身攜帶氣體檢測儀，在井口或必須下井工作之前，應(yīng)進(jìn)行下井作業(yè)分工及技術(shù)交底，應(yīng)使用有毒氣體檢測儀進(jìn)行檢測，確認(rèn)井內(nèi)無有害氣體或有毒氣體濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可開展檢測工作；5儀器設(shè)備自檢；6采用CCTV檢測前，需要根據(jù)檢測目的、踏勘結(jié)果采取降低水位、封堵疏通、清除障礙等預(yù)處理措施，使管內(nèi)水深不大于管道直徑的20%；采用QV檢測要求管內(nèi)水位不宜大于管徑的50%;7實施管道檢測與初步判讀，做好現(xiàn)場檢測記錄并簽名確認(rèn)；8現(xiàn)場檢測完畢后，應(yīng)對檢測資料進(jìn)行復(fù)核并簽名確認(rèn)；9檢測完成后必須及時拆除管道內(nèi)臨時封堵設(shè)施且應(yīng)及時清理現(xiàn)場，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。3.0.12管道缺陷的環(huán)向位置應(yīng)采用時鐘表示法（見附錄B)。3.0.13管道缺陷位置的縱向起算點應(yīng)為起始井管道口，缺陷位置縱向定位允許誤差應(yīng)為±0.5m。3.0.14檢測系統(tǒng)設(shè)置的長度計量單位應(yīng)為米，電纜長度計數(shù)的允許誤差應(yīng)為±0.1m。3.0.15每段管道檢測前，應(yīng)按本規(guī)程附錄C的規(guī)定編寫并錄制版頭。3.0.16管道檢測影像記錄應(yīng)連續(xù)、完整，清晰，影像畫面上方應(yīng)含有“任務(wù)名稱、起始井及終止井編號、管徑、管道材質(zhì)、檢測時間”等內(nèi)容，并宜采用中文顯示。3.0.17現(xiàn)場檢測時，應(yīng)避免對管體結(jié)構(gòu)造成損傷。3.0.18現(xiàn)場檢測過程中宜采取監(jiān)理機制，監(jiān)理人員應(yīng)全程監(jiān)督檢測過程，并簽名確認(rèn)檢測記錄。3.0.19管道檢測工作宜與衛(wèi)星定位系統(tǒng)配合進(jìn)行。3.0.20當(dāng)檢測單位采用自行開發(fā)或引進(jìn)的檢測儀器及檢測方法進(jìn)行管道檢測時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用的儀器和檢測方法應(yīng)通過行業(yè)技術(shù)鑒定，并具有一定的工程檢測實踐經(jīng)驗；2采用的檢測方法應(yīng)與已有成熟方法進(jìn)行過對比試驗；3檢測單位應(yīng)制定相應(yīng)的檢測細(xì)則，必要時應(yīng)向委托方提供檢測細(xì)則。3.0.21管道檢測成果應(yīng)符合國家現(xiàn)行的檔案管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按相關(guān)要求提交存檔，宜納入排水管網(wǎng)信息管理系統(tǒng)。3.0.22非開挖修復(fù)工程應(yīng)根據(jù)管道檢測評估報告進(jìn)行設(shè)計，并確定非開挖修復(fù)方案。3.0.23管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的使用期限不得低于50a。利用原有管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，其設(shè)計使用年限應(yīng)按原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計使用期限確定；對于混凝土管道，半結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的最長設(shè)計使用年限不宜超過30a。3.0.24非開挖修復(fù)工程所用的管材、管件、構(gòu)（配）件等材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和使用說明書。3.0.25當(dāng)施工需進(jìn)行局部開挖時，開挖前應(yīng)取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)；如需封閉道路，應(yīng)事先征得交管部門同意。3.0.26非開挖修復(fù)工程所產(chǎn)生的污物、噪聲及振動應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。3.0.27非開挖修復(fù)工程應(yīng)在驗收合格后投入使用。4管道與檢查井檢測4.1電視檢測4.1.1電視檢測適用于對管道內(nèi)部狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查，可用于既有管道日常普查、檢修及養(yǎng)護、新建管道驗收檢測和施工監(jiān)測等。4.1.2電視檢測應(yīng)不帶水作業(yè)。當(dāng)現(xiàn)場條件無法滿足時，檢測前應(yīng)對管道實施封堵、導(dǎo)流等降低水位措施，使管道內(nèi)水深不大于管道直徑的20%。4.1.3在進(jìn)行結(jié)構(gòu)性檢測前，應(yīng)對被檢測管道進(jìn)行疏通、清洗，清洗后的管道內(nèi)壁應(yīng)無污物或雜物覆蓋。4.1.4有下列情形之一的應(yīng)中止檢測：1爬行器在管道內(nèi)無法行走或推桿在管道內(nèi)無法推進(jìn)2鏡頭沾有污物時；3鏡頭浸入水中時；4管道內(nèi)充滿霧氣，影響圖像質(zhì)量時；5其他原因無法正常檢測時。Ⅱ電視檢測儀器的技術(shù)要求4.1.5電視檢測儀器的基本性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1攝像鏡頭應(yīng)具有平掃與旋轉(zhuǎn)、仰俯與旋轉(zhuǎn)、變焦功能，攝像鏡頭高度應(yīng)可以自由調(diào)整；2爬行器應(yīng)具有前進(jìn)、后退、空檔、變速、防側(cè)翻等功能，輪徑大小、輪間距應(yīng)可以根據(jù)被檢測管道的大小進(jìn)行更換或調(diào)整；3主控制器應(yīng)具有在監(jiān)視器上同步顯示日期、時間、管徑、在管道內(nèi)行進(jìn)距離等信息的功能，并應(yīng)可以進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；4燈光強度應(yīng)能調(diào)節(jié)。4.1.6電視檢測儀器的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.6的規(guī)定。技術(shù)指標(biāo)圖像傳感器靈敏度（最低感光度）視角≥45°,平掃≥180°,旋轉(zhuǎn)≥180°分辨率≥1280×720照明燈光≥1500坎德拉(cd)圖像變形≤±5%爬行器電纜抗拉力≥2kN存儲4.1.7檢測儀器結(jié)構(gòu)堅固，密封良好，能在0°C~+50°C的氣溫條件下和潮濕的環(huán)境中正常工作，宜配有防爆和防水性能。4.1.8檢測儀器應(yīng)具備測距功能，電纜計數(shù)器的計量單位不應(yīng)大于0.1m。4.1.9電纜上宜有距離刻度標(biāo)記，每一管段檢測完成后，宜根據(jù)電纜上的標(biāo)記長度對計數(shù)器顯示數(shù)值進(jìn)行修正。Ⅲ檢測方法4.1.10影像錄制過程中應(yīng)保持“工程名稱、起始井及終止井編號、檢測時間、檢測設(shè)備行進(jìn)距離”同步鑲嵌在畫面上。4.1.11爬行器的行進(jìn)方向宜與水流方向一致。4.1.12管徑不大于200mm時，優(yōu)先使用QV、推桿拍攝，要求拍攝缺陷時需要有合理停頓時長；管徑大于200mm時，直向攝影的行進(jìn)速度不宜超過0.15m/s。4.1.13圓形或矩形排水管道攝像鏡頭移動軌跡應(yīng)在管道中軸線上，蛋形管道攝像鏡頭移動軌跡應(yīng)在管道高度2/3的中央位置，允許偏差應(yīng)為管徑的±10%；當(dāng)對特殊形狀的管道進(jìn)行檢測時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整攝像頭位置并獲得最佳圖像。4.1.14將載有鏡頭的爬行器安放在檢測起始位置，在開始檢測前，應(yīng)將計數(shù)器歸零。若檢測起點與管道起點位置不一致時，應(yīng)做補償設(shè)置。4.1.15在爬行器行進(jìn)過程中，不應(yīng)使用鏡頭的變焦功能。當(dāng)使用變焦功能時，爬行器應(yīng)保持在靜止?fàn)顟B(tài)；需要爬行器繼續(xù)行進(jìn)時，應(yīng)先將鏡頭的焦距恢復(fù)到最短焦距位置。4.1.16直向攝影時，圖像橫向應(yīng)保持正向水平，中途不應(yīng)改變拍攝角度和焦距。4.1.17側(cè)向攝影時，爬行器應(yīng)停止，同時變動拍攝角度和焦距以獲得最佳圖像。4.1.18在檢測過程中發(fā)現(xiàn)存在缺陷時，應(yīng)將爬行器在完全能夠解析缺陷的位置至少停止10s,確保所拍攝的缺陷圖像的完整性。4.1.19對各種缺陷、特殊結(jié)構(gòu)和檢測狀況應(yīng)作詳細(xì)判讀、量測和記錄，并按附錄D的格式填寫電視檢測結(jié)果。4.1.20當(dāng)檢測遇到無法通過的缺陷時，應(yīng)當(dāng)中止檢測，在畫面上明顯位置輸入“檢測中斷”字樣，并注明無法完成檢測的原因，再從反方向進(jìn)行檢測。Ⅳ影像判讀4.1.21缺陷的類型和等級應(yīng)在現(xiàn)場初步判讀并記錄?，F(xiàn)場檢測完畢后，應(yīng)由復(fù)核人對錄像資料進(jìn)行復(fù)核。4.1.22缺陷的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)管道等參照物的尺寸判定。4.1.23無法確定的缺陷類型或等級必須在評估報告中加以說明。4.1.24剪輯圖像應(yīng)采用現(xiàn)場抓取最佳角度和最清晰圖片方式，特殊情況下也可采用觀看錄像抓取圖片方式。4.1.25采用直向攝影和側(cè)向攝影時，每一處結(jié)構(gòu)性缺陷抓取的圖片不應(yīng)少于1張。4.2聲納檢測4.2.1聲納檢測適用于對運行中管道內(nèi)部狀況進(jìn)行初步判定，檢測目的為測定管道積泥深度、判斷缺陷類型、嚴(yán)重程度和缺陷位置。4.2.2聲納檢測時管道水深應(yīng)大于管道直徑的80%且大于4.2.3有下列情形之一的，應(yīng)停止檢測：1探頭受阻無法正常前行工作時；2探頭被水中異物纏繞或遮蓋，無法顯示完整的檢測斷面時；3檢測圖像無法正確定向時；4探頭埋入泥沙致使圖像變異時；5其他原因無法正常檢測時。Ⅱ聲納檢測儀器的技術(shù)要求4.2.4聲納檢測儀器應(yīng)與管徑相適應(yīng)，探頭的承載設(shè)備負(fù)重后不易滾動或傾斜。4.2.5聲納系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1掃描范圍應(yīng)大于所需檢測的管道規(guī)格；2125mm范圍的分辨率應(yīng)小于0.5mm;3每密位均勻采樣點數(shù)量不應(yīng)小于250個。4.2.6檢測儀器的傾斜傳感器、滾動傳感器應(yīng)具備在±45°內(nèi)的自動補償功能。4.2.7檢測儀器結(jié)構(gòu)堅固，密封良好，在0℃~+40℃的溫度條件下應(yīng)能正常工作。4.2.8電纜長度計數(shù)最低計量單位為0.1m,允許偏差應(yīng)為±0.3m或±1%的較大值。4.2.9承載工具宜采用在聲納探頭位置鏤空的漂浮器。Ⅲ檢測方法4.2.10檢測前應(yīng)從被檢管道中取水樣，通過實測聲波速度對系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。4.2.11在每一段管道記錄圖像前，必須錄入“工程名稱、檢測地點、起始井和終止井編號、檢測時間”等。4.2.12聲納探頭的推進(jìn)方向宜與水流方向一致，并宜與管道軸線一致。4.2.13探頭行進(jìn)速度不宜超過0.1m/s；在檢測過程中應(yīng)根據(jù)被檢測管道的規(guī)格，在規(guī)定采樣間隔和管道變異處應(yīng)停止探頭行進(jìn)，定點采集數(shù)據(jù)，其停頓時間應(yīng)大于一個掃描周期。4.2.14聲納探頭應(yīng)水平安放在合適的位置，以減少幾何圖片變形。滾動傳感器標(biāo)志應(yīng)朝正上方。4.2.15探頭的發(fā)射和接收部位必須超過承載工具的邊緣。4.2.16聲納探頭放入檢測起始位置時，應(yīng)調(diào)整電纜處于自然緊繃狀態(tài)；檢測開始時應(yīng)將電纜計數(shù)測量儀歸零。4.2.17聲納檢測時，在距管段起始、終止檢查井處應(yīng)進(jìn)行2m~3m長度的重復(fù)檢測。4.2.18在聲納探頭前進(jìn)或后退時，電纜應(yīng)保持繃緊狀態(tài)。4.2.19應(yīng)根據(jù)不同的管道尺寸，按表4.2.19選擇相應(yīng)的脈沖寬度。管徑范圍(mm)脈沖寬度(μs)484.2.20以普查為目的的采樣點間距不宜大于5m,其他檢查采樣點間距不宜大于2m,存在異常的管段應(yīng)加密采樣。4.2.21應(yīng)按附錄D的格式填寫聲納檢測記錄，按附錄E的格式繪制沉積狀況縱斷面圖。Ⅳ輪廓判讀與測量4.2.22規(guī)定采樣間隔和圖形變異處的輪廓圖必須現(xiàn)場捕捉并進(jìn)行數(shù)據(jù)保存。4.2.23經(jīng)校準(zhǔn)后的檢測斷面線狀測量允許誤差應(yīng)為±3%。4.2.24聲納檢測截取的輪廓圖應(yīng)標(biāo)明管道輪廓線、管徑、管道積泥深度線等信息。4.2.25管道沉積狀況縱斷面圖應(yīng)包括：工程名稱、檢測地點、起始井及終止井編號、管徑、管段長度、流向、圖像截取點縱距及對應(yīng)的積泥深度、積泥百分比等文字說明?？v斷面線應(yīng)包括：管底線、管頂線、積泥高度線和管徑的20%高度線；管徑的20%高度線應(yīng)用虛線表示。4.2.26輪廓圖不應(yīng)作為結(jié)構(gòu)性缺陷的最終評判依據(jù)，應(yīng)用電視檢測方式予以核實或以其它準(zhǔn)確方式檢測評估。4.3管道潛望鏡檢測4.3.1管道潛望鏡檢測宜用于對管道內(nèi)部狀況和檢查井內(nèi)部（井室、井筒）進(jìn)行初步判定，可用于既有管道日常巡查、大范圍管網(wǎng)普查及新建管道復(fù)核性檢查。4.3.2管道潛望鏡檢測時，管內(nèi)水深不宜大于管徑的50%,管段長度不宜大于30m；當(dāng)無法清晰地記錄管段末端狀況或管段長度超過30m時，應(yīng)對該管段進(jìn)行雙向檢測。4.3.3有下列情形之一時應(yīng)中止檢測：1管道潛望鏡檢測儀器的光源不能夠保證影像清晰度時；2鏡頭沾有泥漿、水沫或其他雜物等影響圖像質(zhì)量時；3鏡頭浸入水中，無法看清管道狀況時；4管道充滿霧氣影響圖像質(zhì)量時；5其他原因無法正常檢測時。4.3.4管道潛望鏡檢測的結(jié)果僅可作為管道初步評估的依據(jù)。Ⅱ管道潛望鏡檢測儀器的技術(shù)要求4.3.5管道潛望鏡檢測儀器應(yīng)堅固、抗碰撞、防水密封良好，應(yīng)可以快速、牢固地安裝與拆卸，應(yīng)能夠在0℃~+50℃的氣溫條件下和潮濕、惡劣的排水管道環(huán)境中正常工作。4.3.6管道潛望鏡檢測儀器的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.3.6的規(guī)定。表4.3.6管道潛望鏡檢測設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)圖像傳感器≥1/3″CCD,彩色≤0.1勒克斯(lx)視角分辨率照明燈光聚光≥8500坎德拉(cd)；泛光≥1500坎德拉(cd)圖像變形變焦范圍存儲4.3.7錄制的影像資料應(yīng)能夠在計算機上存儲、回放和截圖等操作，影像資料及截圖應(yīng)能清晰準(zhǔn)確地反映管道缺陷。Ⅲ檢測方法4.3.8鏡頭中心應(yīng)保持在管道豎向中心線的水面以上。4.3.9拍攝管道時，變動焦距不宜過快。拍攝缺陷時，應(yīng)保持?jǐn)z像頭靜止，調(diào)節(jié)鏡頭的焦距，并連續(xù)、清晰地拍攝10s以上。4.3.10拍攝檢查井內(nèi)壁時，應(yīng)保持?jǐn)z像頭無盲點地均勻慢速移動。拍攝缺陷時，應(yīng)保持?jǐn)z像頭靜止，并連續(xù)拍攝10s以上。4.3.11對各種缺陷、特殊結(jié)構(gòu)和檢測狀況應(yīng)作詳細(xì)判讀和記錄，并應(yīng)按本規(guī)程附錄D的格式填寫現(xiàn)場記錄表。4.3.12現(xiàn)場檢測完畢后，應(yīng)由相關(guān)人員對檢測資料進(jìn)行復(fù)核并簽名確認(rèn)。4.4探地雷達(dá)檢測4.4.1探地雷達(dá)技術(shù)適用于對管道周邊土體病害進(jìn)行檢測。4.4.2探地雷達(dá)檢測土體病害應(yīng)符合下列規(guī)定：1土體病害的幾何尺寸與其埋藏深度或探測距離之比不應(yīng)小于20%;2土體病害激發(fā)的異常場應(yīng)能夠從干擾背景場中分辨。4.4.3檢測實施前，需進(jìn)行詳細(xì)準(zhǔn)確的管道現(xiàn)場調(diào)查和資料收集。4.4.4雨、雪天氣或場地內(nèi)有大量積水時，不應(yīng)進(jìn)行探地雷達(dá)檢測。Ⅱ檢測儀器的技術(shù)要求4.4.5探地雷達(dá)設(shè)備應(yīng)性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)牢固可靠，防潮、抗震、絕緣性能良好。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和保養(yǎng)。4.4.6探地雷達(dá)主機的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)增益不應(yīng)低于150dB;2信噪比不應(yīng)低于120dB,最大動態(tài)范圍不應(yīng)低于150dB;3系統(tǒng)應(yīng)具有可選的信號疊加、時窗、實時濾波、增益、點測或連續(xù)測量、手動與自動位置標(biāo)記等功能；4計時允許偏差應(yīng)為±1.0ns;5最小采樣間隔應(yīng)達(dá)到0.5ns,A/D轉(zhuǎn)換不應(yīng)低于16bit,掃描速率大于64次/s;6應(yīng)能在-10℃~±40℃的氣溫環(huán)境下正常工作；7具有現(xiàn)場數(shù)據(jù)處理功能。4.4.7探地雷達(dá)天線應(yīng)具有屏蔽功能，中心頻率、探測深度、探測精度及配置要求宜符合表4.4.7規(guī)定。表4.4.7探地雷達(dá)天線中心頻率、探測深度、精度及配置要求序號天線中心頻率范圍探測深度范圍探測精度配置要求10.4023Ⅲ檢測方法4.4.8探地雷達(dá)檢測前，應(yīng)根據(jù)任務(wù)要求進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和介電常數(shù)標(biāo)定。測線經(jīng)過的表面相對平緩、無障礙、易于天線移動；避開高導(dǎo)電屏蔽層或大范圍的金屬構(gòu)件。4.4.9采用測距輪模式，應(yīng)對測距輪進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定。4.4.10單個數(shù)據(jù)記錄長度不宜大于100m,宜以檢查井位置進(jìn)行劃分。4.4.11探地雷達(dá)現(xiàn)場檢測分為普查和詳查兩種方式，應(yīng)根據(jù)不同的檢測對象、不同檢測階段或不同檢測需求，采用相應(yīng)的檢測方式。測線布設(shè)應(yīng)覆蓋整個探測區(qū)域，普查時應(yīng)以平行管道走向布置測線，詳查時應(yīng)布置測線網(wǎng)絡(luò)。測線間距應(yīng)符合表4.4.11的規(guī)定。天線中心頻率(MHz)普查測線間距(m)詳查測線間距(m)100-200≤4≤2400-500≤2≤1600-1000-≤0.54.4.12測線定位應(yīng)符合下列規(guī)定：1探地雷達(dá)檢測工作測線起止點、基點、轉(zhuǎn)折點、異常點、地形突變點以及其他重要點位，應(yīng)進(jìn)行位置測量。并應(yīng)根據(jù)需要提供所探測點的坐標(biāo)；2可根據(jù)地形圖中與實際情況一致的地形、地物進(jìn)行測量定位；3可利用探測區(qū)域內(nèi)電磁波的已知明顯反射對探地雷達(dá)測線進(jìn)行定位；4車載雷達(dá)天線移動速度不宜大于10km/h;5應(yīng)對探測到的異常區(qū)域進(jìn)行統(tǒng)一編號和現(xiàn)場標(biāo)記，并對周邊環(huán)境狀況進(jìn)行影像記錄；6應(yīng)對檢測到的異常區(qū)域進(jìn)行詳查，對嚴(yán)重異常區(qū)域，應(yīng)采用鉆探、標(biāo)貫等其他方法進(jìn)行驗證。Ⅳ圖譜判讀4.4.13探地雷達(dá)檢測成果應(yīng)包含土體病害屬性、平面位置坐標(biāo)、埋深、大小、與管道的距離等情況，并按附錄D格式填寫檢測記錄。4.4.14土體病害屬性及雷達(dá)圖譜特征判讀應(yīng)符合表4.4.14規(guī)定。21表4.4.14土體病害屬性名稱及雷達(dá)圖譜特征分類土體病害屬性雷達(dá)圖譜特征1輕微疏松反射信號能量有變化，同相軸較不連續(xù)，波形較為雜亂、不規(guī)則2中等疏松反射信號能量變化較大，同相軸較不連續(xù)，波形較為雜亂、不規(guī)則3嚴(yán)重疏松反射信號能量變化大，同相軸不連續(xù)，波形雜4一般富水異常頂面反射信號能量較強、下部信號衰減較明顯；同相軸較連續(xù)、頻率變化不明顯5嚴(yán)重富水異常頂面反射信號能量強、下部信號衰減明顯；同相軸較連續(xù)、頻率變化不明顯6反射信號能量強，反射信號的頻率、振幅、相位變化異常明顯，下部多次反射波明顯，邊界可能伴隨繞射現(xiàn)象4.5傳統(tǒng)方法檢查4.5.1傳統(tǒng)方法檢查適用于管道養(yǎng)護時的日常性檢查。4.5.2人員進(jìn)入排水管道內(nèi)部檢查時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1對有毒有害氣體檢測，應(yīng)佩戴正壓式呼吸器；2管徑不得小于0.8m;3管內(nèi)流速不得大于0.5m/s;4水深不得大于0.5m;5充滿度不得大于50%。4.5.3當(dāng)具備直接測量條件時，應(yīng)根據(jù)需要對缺陷進(jìn)行測量并予以記錄，并保留相關(guān)影像資料。4.5.4檢查過河倒虹管前，當(dāng)需要抽空管道時，應(yīng)先進(jìn)行抗浮核算。4.5.5在檢查過程中宜采集沉積物的泥樣，并判斷管道的異常運行狀況。4.5.6檢查人員進(jìn)入管內(nèi)檢查時，必須拴有帶距離刻度的安全繩，地面人員應(yīng)及時記錄缺陷的位置。4.5.7當(dāng)采用傳統(tǒng)方法檢查不能判別或不能準(zhǔn)確判別管道各類缺陷時，應(yīng)采用其他儀器輔助檢查確認(rèn)。4.5.8地面巡視應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1管道上方路面沉降、裂縫和積水情況；2檢查井冒溢和雨水口積水情況；3井蓋、蓋框完好程度；4檢查井和雨水口周圍的異味；5其他異常情況。4.5.9地面巡視檢查應(yīng)按本規(guī)程附錄D填寫檢查井和雨水口檢查記錄。4.5.10進(jìn)入管內(nèi)檢查時，應(yīng)采用攝像或攝影的記錄方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)制作檢查管段的標(biāo)示牌，標(biāo)示牌的尺寸不宜小于210mm×147mm。標(biāo)示牌應(yīng)注明檢查地點、起始井編號及結(jié)束井編號、檢查日期；2當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)在標(biāo)示牌上注明距離，將標(biāo)示牌靠近缺陷拍攝照片，應(yīng)按本規(guī)程附錄D填寫現(xiàn)場記錄表；3照片分辨率不應(yīng)低于300萬像素，錄像的分辨率不應(yīng)低于200萬像素；4檢測后應(yīng)整理照片，每一處結(jié)構(gòu)性缺陷應(yīng)配正向和側(cè)向照片各不少于1張，并對應(yīng)附注文字說明。4.5.11進(jìn)入管道的檢查人員應(yīng)使用隔離式防毒面具，攜帶防爆照明燈具和通訊設(shè)備。在管道檢查過程中，檢查人員應(yīng)隨時與地面人員保持通信聯(lián)系。4.5.12自進(jìn)入檢查井開始，檢查人員在管道內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1h。當(dāng)進(jìn)入管道的人員遇到難以穿越的障礙時，不得強行通過，應(yīng)立即停止檢測。4.5.13進(jìn)入管內(nèi)檢查宜2人同時進(jìn)行，地面輔助、監(jiān)護人員不應(yīng)少于3人。4.5.14當(dāng)待檢管道鄰近基坑或水體時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況對管道進(jìn)行安全性鑒定后，檢查人員方可進(jìn)入管道。Ⅲ簡易工具檢查4.5.15應(yīng)根據(jù)檢查的目的和管道運行狀況選擇合適的簡易工具。各種簡易工具的適用范圍宜符合表4.5.15的要求。適用范圍簡易工具中小型管道大型以上管道(D>800mm)倒虹管檢查井竹片或鋼帶適用不適用適用不適用反光鏡適用適用不適用不適用Z字型量泥斗適用適用適用不適用直桿型量泥斗不適用不適用不適用適用適用不適用適用不適用激光筆適用適用不適用不適用4.5.16當(dāng)檢查小型管道阻塞情況或連接狀況時，竹片或鋼帶可采用由井口送入管道內(nèi)的方式進(jìn)行，人員不宜下井送遞竹片或鋼帶。4.5.17在管內(nèi)無水或水位很低且晴朗天氣的情況下，可采用反光鏡檢查。4.5.18量泥斗可用于檢測管口或檢查井內(nèi)的淤泥和積沙厚度。當(dāng)采用量泥斗檢測時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1量泥斗用于檢查井底或離管口500mm以內(nèi)的管道內(nèi)軟性積泥量測；2當(dāng)使用Z字型量泥斗檢查管道時，應(yīng)將全部泥斗伸入管口取樣；3量泥斗的取泥斗間隔宜為25mm,量測積泥深度允許偏差應(yīng)為±50mm。Ⅳ潛水檢查4.5.19采用潛水方式檢查的管道，其管徑不得小于1200mm,流速不得大于0.5m/s。4.5.20潛水檢查僅可作為初步判斷重度淤積、異物、樹根侵入、塌陷、錯口、脫節(jié)、膠圈脫落等缺陷的依據(jù)。當(dāng)需確認(rèn)時，應(yīng)排空管道并采用電視檢測。4.5.21潛水檢查應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1獲取管徑、水深、流速數(shù)據(jù)，當(dāng)流速大于0.5m/s時，應(yīng)做減速處理；2穿戴潛水服和負(fù)重壓鉛，拴安全信號繩并通氣作呼吸檢查；3調(diào)試通訊裝置使之暢通；4緩慢下井；5管道接口處逐一觸摸；6地面人員及時記錄缺陷的類型和位置。4.5.22當(dāng)遇下列情形之一時，應(yīng)中止?jié)撍畽z查并立即回到地面。1遭遇障礙或管道變形難以通過；2流速突然加快或水位突然升高；3潛水檢查員身體突然感覺不適；4潛水檢查員接地面指揮員或信繩員停止作業(yè)的警報信號。4.5.23潛水檢查員應(yīng)持證上崗；潛水檢查員在水下進(jìn)行檢查時，應(yīng)保持頭部高于腳部。4.6檢查井和雨水口檢查4.6.1檢查井檢查應(yīng)在管道檢測之前進(jìn)行。4.6.2檢查井檢查的基本內(nèi)容應(yīng)符合表4.6.2-1的規(guī)定，雨水口檢查的基本內(nèi)容應(yīng)符合表4.6.2-2的規(guī)定。檢查井和雨水口檢查按本規(guī)程附錄D的格式填寫記錄。表4.6.2-1檢查井檢查的基本項目外部檢查內(nèi)部檢查檢查項目井蓋類型或材質(zhì)鏈條、鎖具、防墜網(wǎng)或標(biāo)識牌井蓋埋沒爬梯松動、銹蝕或缺損井蓋丟失井壁泥垢井蓋破損井壁裂縫井框破損井壁滲漏蓋框間隙抹面脫落蓋框高差管口孔洞蓋框突出或凹陷流槽破損跳動和聲響井底積泥、雜物周邊路面破損、沉降水流不暢井蓋標(biāo)示錯誤道路上的井室蓋是否為重型井蓋表4.6.2-2雨水口檢查的基本項目外部檢查內(nèi)部檢查檢查項目雨水箅丟失鉸或鏈條損壞雨水箅破損裂縫或滲漏雨水口框破損抹面剝落蓋框間隙積泥或雜物蓋框高差水流受阻孔眼堵塞私接連管雨水口框突出井體傾斜連管異常路面沉降或積水防墜網(wǎng)4.6.3塑料檢查井檢查的內(nèi)容除應(yīng)符合本規(guī)程第4.6.2條的規(guī)定以外，還應(yīng)檢查井筒變形、接口密封狀況。4.6.4當(dāng)對檢查井內(nèi)兩條及以上的進(jìn)水管道或出水管道進(jìn)行排序時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查井內(nèi)出水管道應(yīng)采用羅馬數(shù)字Ⅰ、Ⅱ……按逆時針順序分別表示；2檢查井內(nèi)進(jìn)水管道應(yīng)以出水管道Ⅰ為起點，按順時針方向采用大寫英文字母A、B、C……順序分別表示；3當(dāng)在垂直方向有重疊管道時，應(yīng)按其投影到井底平面的先后順序進(jìn)行排序；4各流向的管道編號應(yīng)采用與之相連的下游井或上游井的編號標(biāo)注。4.7管道狀況綜合評估4.7.1管道狀況綜合評估應(yīng)包括管道功能性狀況、管道結(jié)構(gòu)性狀況、管道周邊環(huán)境狀況評估內(nèi)容。4.7.2管道狀況綜合評估應(yīng)依據(jù)設(shè)計或竣工資料、調(diào)查資料、檢測資料進(jìn)行。4.7.3管道狀況綜合評估工作應(yīng)以人工判斷為主，計算機處理為輔。4.7.4管道周邊土體病害分值按多因素加權(quán)法進(jìn)行計算。4.7.5當(dāng)管道缺陷或管道周邊土體病害沿管道縱向尺寸不大于1m時，長度應(yīng)按1m計算。4.7.6當(dāng)管道縱向1m范圍內(nèi)同時出現(xiàn)兩個以上缺陷或土體病害時，分值應(yīng)疊加計算；當(dāng)疊加計算的結(jié)果超過10分時，應(yīng)按10分計。4.7.7管道評估應(yīng)以管段為最小評估單位。對多個管段或區(qū)域管道進(jìn)行檢測，應(yīng)列出各評估等級管段數(shù)量占全部管段數(shù)量的比例。4.7.8連續(xù)檢測管道長度超過5km時，應(yīng)作總體評估。Ⅱ項目命名規(guī)則、代碼及等級4.7.9代碼原則采用兩個關(guān)鍵漢字拼音首個字母組合表示，并不得出現(xiàn)重名代碼。4.7.10管道缺陷等級應(yīng)按表4.7.10規(guī)定分類。缺陷性質(zhì)1234結(jié)構(gòu)性缺陷程度輕微缺陷中等缺陷嚴(yán)重缺陷重大缺陷功能性缺陷程度輕微缺陷中等缺陷嚴(yán)重缺陷重大缺陷4.7.11結(jié)構(gòu)性缺陷的名稱、代碼、等級劃分及分值應(yīng)符合表4.7.11的規(guī)定。缺陷名稱缺陷代碼等級缺陷描述分值破裂種1裂痕－當(dāng)下列一個或多個情況存在時：1)在管壁上可見細(xì)裂痕；2)在管壁上由細(xì)裂縫處冒出少量沉積物；3)輕度剝落2但管道的形狀未受影響且破裂無脫落23破碎－管壁破裂或脫落處所剩碎54坍塌－當(dāng)下列一個或多個情況存在時：1)管道材料裂痕、裂口或破碎處邊緣環(huán)向覆蓋范圍大于弧長60°;2)管壁材料發(fā)生脫落的環(huán)向范圍大于弧長60°缺陷名稱缺陷代碼等級缺陷描述分值變形異1變形不大于管道直徑的5%12變形為管道直徑的5%~15%23變形為管道直徑的15%~25%54變形大于管道直徑的25%腐蝕鋼筋1出現(xiàn)凹凸面2中度腐蝕－表面剝落顯露粗骨料或鋼筋23重度腐蝕－粗骨料或鋼筋完全顯露5錯口置1輕度錯口－相接的兩個管口偏差不大于管壁厚度的1/22中度錯口－相接的兩個管口偏差為管壁厚度的1/2~1之間23重度錯口－相接的兩個管口偏差為管壁厚度的1~2倍之間54嚴(yán)重錯口－相接的兩個管口偏差為管壁厚度的2倍以上起伏偏移，管道發(fā)生變化，成洼水1起伏高／管徑≤20%220%<起伏高／管徑≤35%2335%<起伏高／管徑≤50%5450%<起伏高／管徑脫節(jié)TJ的端部未離1輕度脫節(jié)－管道端部有少量泥土擠入1233重度脫節(jié)－脫節(jié)距離為20mm~54嚴(yán)重脫節(jié)－脫節(jié)距離為50mm以上缺陷名稱缺陷代碼等級缺陷描述分值接口材料脫落TL口材料進(jìn)入管道1接口材料在管道內(nèi)水平方向中心線上部可見12接口材料在管道內(nèi)水平方向中心線下部可見3支管AJ接入主管1支管進(jìn)入主管內(nèi)的長度不大于主2支管進(jìn)入主管內(nèi)的長度在主管直徑10%~20%之間23支管進(jìn)入主管內(nèi)的長度大于主管5異物穿入進(jìn)入管內(nèi)1積不大于10%2235滲漏流入管道1管壁流動2脫離管壁流動23面的面積不大于管道斷面的1/354噴漏－水從缺陷點大量涌出或噴注：表中缺陷等級定義區(qū)域X的范圍為x~y時，其界限的意義是4.7.12功能性缺陷名稱、代碼、等級劃分和分值應(yīng)符合表4.7.12的規(guī)定。缺陷名稱缺陷代碼等級缺陷描述分值沉積淀淤積1沉積物厚度為管徑的20%~30%0.52沉積物厚度在管徑的30%~40%之間23沉積物厚度在管徑的40%~50%54沉積物厚度大于管徑的50%結(jié)垢JG物1硬質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失不軟質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失在15%~25%之間2硬質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失在15%~25%之間；軟質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失在25%~50%之間23硬質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失在25%~50%之間；軟質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失在50%~80%之間54硬質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失大軟質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失大物阻擋物1過水?dāng)嗝鎿p失不大于15%0.12過水?dāng)嗝鎿p失在15%~25%之間23過水?dāng)嗝鎿p失在25%~50%之間54過水?dāng)嗝鎿p失大于50%墻、壩根磚墻封堵，的遺留物1過水?dāng)嗝鎿p失不大于15%12過水?dāng)嗝鎿p失為在15%~25%之間33過水?dāng)嗝鎿p失在25%~50%之間54過水?dāng)嗝鎿p失大于50%缺陷名稱缺陷代碼等級缺陷描述分值樹根道1過水?dāng)嗝鎿p失不大于15%0.52過水?dāng)嗝鎿p失在15%~25%之間23過水?dāng)嗝鎿p失在25%~50%之間54過水?dāng)嗝鎿p失大于50%浮渣浮物（該缺計算）1積不大于30%-2-3-注：表中缺陷等級定義的區(qū)域X的范圍為x~y時，其界限的意義4.7.13土體病害指標(biāo)、分類代碼、指標(biāo)分值、權(quán)重、以及最終分值計算應(yīng)符合表4.7.13的規(guī)定。權(quán)重及最終分值計算指標(biāo)指標(biāo)分值權(quán)重病害屬性輕微疏松(QS)1值x權(quán)重）中等疏松(ZS)2嚴(yán)重疏松(YS)5病害覆土深度H＞5m121m<H≤2m5H≤1m指標(biāo)指標(biāo)分值權(quán)重分值病害面積S≤2m1值x權(quán)重）2m<S≤4m24m<S≤10m5病害高度125H＞4m相對管線距離L＞3D（D為管徑）125地下水影響地下水位很低10.05地下水位低于管道2地下水位偶爾超過管道5地下水位常年超過管道4.7.14特殊結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施的代碼應(yīng)符合表4.7.14的規(guī)定。代碼XF檢測前已修復(fù)的位置兩檢查井之間不同直徑管道相接處倒虹管管道遇到河道、鐵路等障礙物，不能按原有高程埋設(shè)，而從障礙物下面繞過時采用的一種倒虹型管段YJ管道上連接其他管道以及供維護工人檢查、清通和出入管道的附屬設(shè)施代碼用于管道連接，有井室而無井筒的暗埋構(gòu)筑物井蓋埋沒JM檢查井蓋被埋沒雨水口用于收集地面雨水的設(shè)施4.7.15操作狀態(tài)名稱和代碼應(yīng)符合表4.7.15的規(guī)定。代碼編號缺陷開始及編號縱向缺陷長度大于1m時的缺陷開始位置，其編號應(yīng)與結(jié)束編號對應(yīng)缺陷結(jié)束及編號縱向缺陷長度大于1m時的缺陷結(jié)束位置，其編號應(yīng)與開始編號對應(yīng)攝像鏡頭部分或全部被水淹由于各種原因造成檢測中止Ⅲ管道結(jié)構(gòu)性狀況評估4.7.16管段結(jié)構(gòu)性缺陷參數(shù)應(yīng)按下列公式計算：式中：F———管段結(jié)構(gòu)性缺陷參數(shù)；smax——管段損壞狀況參數(shù)，管段結(jié)構(gòu)性缺陷中損壞最嚴(yán)重處的分值；s—管段損壞狀況參數(shù)，按缺陷點數(shù)計算的加權(quán)平均分值。4.7.17管段損壞狀況參數(shù)S的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1管段損壞狀況參數(shù)應(yīng)按下列公式計算：n＝n1+n2式中：n———管段的結(jié)構(gòu)性缺陷數(shù)量；.0m且不大于1.5m的缺陷數(shù)量；pi———縱向凈距大于1.5m的缺陷分值，按表4.7.10取值；.0m且不大于1.5m的缺陷分值，按表4.7.10取值；α———結(jié)構(gòu)性缺陷影響系數(shù)，與缺陷間距有關(guān)。當(dāng)缺陷的縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m時，α=1.1。2當(dāng)管段存在結(jié)構(gòu)性缺陷時，結(jié)構(gòu)性缺陷密度應(yīng)按下式計算：式中：SM———管段結(jié)構(gòu)性缺陷密度；Li———縱向凈距大于1.5m的結(jié)構(gòu)性缺陷長度(m);Li—縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的結(jié)構(gòu)性缺陷長度(m)。4.7.18管段結(jié)構(gòu)性缺陷等級的確定應(yīng)符合表4.7.18-1的規(guī)定。管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型評估可按表4.7.18-2確定。表4.7.18-1管段結(jié)構(gòu)性缺陷等級評定對照表等級缺陷參數(shù)F損壞狀況描述Ⅰ無或有輕微缺陷，結(jié)構(gòu)狀況基本不受影響，但具有潛在變壞的可能Ⅱ管段缺陷明顯超過一級，具有變壞的趨勢Ⅲ管段缺陷嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)狀況受到影響ⅣF＞6管段存在重大缺陷，損壞嚴(yán)重或即將導(dǎo)致破壞表4.7.18-2管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型評估缺陷密度S>0.5管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型局部缺陷部分或整體缺陷整體缺陷4.7.19管段修復(fù)指數(shù)應(yīng)按下式計算：RI=0.7×F+0.1×K+0.05×E+0.05×T+0.05式中：RI———管段修復(fù)指數(shù)；T———土質(zhì)影響參數(shù)，可按表4.7.19-3的規(guī)定確定；J———管道結(jié)構(gòu)影響參數(shù)，可按表4.7.19-4的規(guī)定確定；M———管道接口類型影響參數(shù)，可按表4.7.19-5的規(guī)定確定。K值中心商業(yè)、附近具有甲類民用建筑工程的區(qū)域交通干道、附近具有乙類民用建筑工程的區(qū)域6其他行車道路、附近具有丙類民用建筑工程的區(qū)域3所有其他區(qū)域或F<4或H<4時0管徑D1000mm<D≤1500mm6600mm<D≤1000mm3600mm<D或F＞4或H<40一般土層或F等于0細(xì)砂軟土濕陷性土膨脹土污染土淤泥淤泥質(zhì)土強中弱強中弱T值T0888686868管道類型基礎(chǔ)類型柔性柔性J值T表4.7.19-5管道接口類型影響參數(shù)M管道接口類型M值T4.7.20管段的修復(fù)等級應(yīng)符合表4.7.20的規(guī)定。等級IⅠ結(jié)構(gòu)條件基本完好，不修復(fù)Ⅱ結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)不會發(fā)生破壞現(xiàn)象，但應(yīng)做修復(fù)計劃Ⅲ結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)可能會發(fā)生破壞，應(yīng)盡快修復(fù)Ⅳ結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生或即將發(fā)生破壞，應(yīng)立即修復(fù)Ⅳ管道功能性狀況評估4.7.21管段功能性缺陷參數(shù)應(yīng)按下列公式計算：當(dāng)ymax≥y時，G＝y(tǒng)max(4.7.21-1)當(dāng)ymax<y時，G＝y(tǒng)(4.7.式中：G———管段功能性缺陷參數(shù)；Ymax———管段運行狀況參數(shù)，功能性缺陷中最嚴(yán)重處的分值；Y———管段運行狀況參數(shù)，按缺陷點數(shù)計算的功能性缺陷加權(quán)平均分值。4.7.22運行狀況參數(shù)的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1管段運行狀況參數(shù)應(yīng)按下列公式計算：Ymax=max｛pj｝(4.7.22-2)m=m1+m2(4.7.22-3)式中：m———管段的功能性缺陷數(shù)量；.0m且不大于1.5m的缺陷數(shù)量；pj———縱向凈距大于1.5m的缺陷分值，按表值；.0m且不大于1.5m的缺陷分值，按表4.7.11取值；β———功能性缺陷影響系數(shù)，與缺陷間距有關(guān)；當(dāng)缺陷的2當(dāng)管段存在功能性缺陷時，功能性缺陷密度應(yīng)按下式計算：式中：YM———管段功能性缺陷密度；Lj———縱向凈距大于1.5m的功能性缺陷長度；.0m且不大于1.5m的功能性缺陷長度。4.7.23管段功能性缺陷等級評定應(yīng)符合表4.7.23-1的規(guī)定。管段功能性缺陷類型評估可按表4.7.23-2確定。等級缺陷參數(shù)運行狀況說明ⅠG≤1無或有輕微影響，管道運行基本不受影響Ⅱ管道過流有一定的受阻，運行受影響不大Ⅲ管道過流受阻比較嚴(yán)重，運行受到明顯影響Ⅳ管道過流受阻很嚴(yán)重，即將或已經(jīng)導(dǎo)致運行癱瘓表4.7.23-2管段功能性缺陷類型評估管段功能性缺陷類型局部缺陷部分或整體缺陷整體缺陷4.7.24管段養(yǎng)護指數(shù)應(yīng)按下式計算：式中：MI———管段養(yǎng)護指數(shù)；E———管道重要性參數(shù)，可按表4.7.19-2的規(guī)定確定。4.7.25管段的養(yǎng)護等級應(yīng)符合表4.7.25的規(guī)定。養(yǎng)護等級養(yǎng)護指數(shù)MI養(yǎng)護建議及說明ⅠMI≤1沒有明顯需要處理的缺陷Ⅱ沒有立即進(jìn)行處理的必要，但宜安排處理計劃Ⅲ根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的考慮，應(yīng)盡快處理Ⅳ輸水功能受到嚴(yán)重影響，應(yīng)立即進(jìn)行處理Ⅴ管道周邊環(huán)境狀況評估4.7.26管段周邊土體病害參數(shù)應(yīng)按下列公式計算：當(dāng)Rmax≥R時，H＝Rmax(4當(dāng)Rmax<R時，H＝R式中：H———管段周邊土體病害參數(shù)；Rmax———管段周邊土體病害狀況參數(shù)，管段周邊土體病害最嚴(yán)重處的分值；R———管段周邊土體病害狀況參數(shù)，按病害點數(shù)計算的加權(quán)平均分值。4.7.27管段周邊土體病害狀況參數(shù)R的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1管段周邊土體病害狀況參數(shù)應(yīng)按下列公式計算：式中：l———管段周邊土體病害數(shù)量；.5m的病害數(shù)量；.0m且不大于1.5m的病害數(shù)量；Pk—縱向凈距大于1.5m的病害分值，按表4.7.13取值；按表4.7.13取值；γ———周邊土體病害影響系數(shù)，與病害間距有關(guān)。當(dāng)病害的縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m時，γ=1.1。2當(dāng)管段周邊存在土體病害時，土體病害密度應(yīng)按下式計算：式中：RM———管段周邊土體病害密度；Lk———縱向凈距大于1.5m的土體病害長度(m);Lk—縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的土體病害長度(m)。4.7.28管道周邊土體病害等級的評定應(yīng)符合表4.7.28-1的規(guī)定。管道周邊土體病害類型評估可按表4.7.28-2確定。表4.7.28-1管段周邊土體病害等級評定等級病害參數(shù)周邊土體狀況描述Ⅰ無或有輕微病害，對管道安全運行影響較?、蛲馏w病害程度中等，對管道安全運行構(gòu)成一定影響Ⅲ土體病害比較嚴(yán)重，對管道安全運行構(gòu)成較大影響ⅣH＞6土體病害很嚴(yán)重，對管道安全運行構(gòu)成嚴(yán)重影響表4.7.28-2管段周邊土體病害類型評估病害密度R管段周邊土體病害類型局部病害部分或整體病害整體病害4.7.29管段環(huán)境指數(shù)應(yīng)按下式計算：EI=0.7×H+0.1×K+0.05×E+0.05×T+式中：EI———管段環(huán)境指數(shù)；T———土質(zhì)影響參數(shù)，可按表4.7.19-3的規(guī)定確定；M———管道接口類型影響參數(shù)，可按表4.7.19-5的規(guī)定確定。4.7.30管段環(huán)境等級劃分應(yīng)符合表4.7.30規(guī)定。等級I處理建議及說明Ⅰ對管道安全運行無影響或影響較小，建議定期巡查Ⅱ?qū)艿腊踩\行構(gòu)成一定影響，建議加強重點巡查Ⅲ對管道安全運行構(gòu)成較大影響，可能引發(fā)次生災(zāi)害，應(yīng)制定處置計劃并加強監(jiān)測Ⅳ對管道安全運行構(gòu)成嚴(yán)重影響，易引發(fā)嚴(yán)重次生災(zāi)害，應(yīng)立即進(jìn)行處置41Ⅵ成果資料4.7.31檢測工作結(jié)束后應(yīng)編寫檢測與評估報告。4.7.32檢測與評估報告的基本內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)描述任務(wù)來源及管道檢測概況；2應(yīng)記錄現(xiàn)場踏勘成果，應(yīng)按本規(guī)程附錄E的要求繪制排水管道沉積狀況縱斷面圖、應(yīng)按附錄D的要求填寫排水管道缺陷統(tǒng)計表、排水管道周邊土體病害統(tǒng)計表、管段狀況評估表、檢查井檢查情況匯總表；3應(yīng)按本規(guī)程附錄F的要求填寫排水管道檢測成果表和排水管道周邊土體病害檢測成果表；4應(yīng)說明現(xiàn)場作業(yè)和管道評估的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)、采用的儀器和技術(shù)方法，以及其他應(yīng)說明的問題及處理措施；5應(yīng)提出檢測與評估的結(jié)論與建議。4.7.33提交的檢測與評估資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：1任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計書；2所利用的已有成果資料；3現(xiàn)場工作記錄資料；4檢測與評估報告；5影像資料。5管道與檢查井修復(fù)設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1工程設(shè)計前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查原有管道的基本信息（或資料包括原始設(shè)計資料、竣工資料、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場環(huán)境、施工條件以及修復(fù)歷史等，應(yīng)取得管道檢測與評估成果。5.1.2工程設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)原有管道地基不滿足要求時，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，處理的程度符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定；2修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強度、穩(wěn)定性和變形要求；3修復(fù)后管道的過流能力應(yīng)滿足設(shè)計要求；4修復(fù)后管道應(yīng)滿足清疏技術(shù)對管道的要求；5管道整體修復(fù)后的管道流量一般應(yīng)達(dá)到或接近管道原設(shè)計流量。5.1.3修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：1滿足管道的荷載要求；2為了盡量減少管道過水?dāng)嗝娴倪B續(xù)變化、改善水力條件、防止繼發(fā)損壞，對于同一管段出現(xiàn)3處及以上結(jié)構(gòu)性缺陷的，應(yīng)采用非開挖整體修復(fù)方法；3修復(fù)施工期間，須做好臨時導(dǎo)流措施，以確保周圍排水戶排水不受影響，應(yīng)將污水排入污水系統(tǒng)；4根據(jù)管道結(jié)構(gòu)性缺陷評估結(jié)論，結(jié)合管道使用年齡、發(fā)生事故的幾率和事故的影響程度，判斷管道的修復(fù)必要性和優(yōu)先性；5非開挖修復(fù)技術(shù)并不適用所有損壞的管道的修復(fù)，目前還不能對管道線型進(jìn)行整形，如錯口過大、管形變形量大等管道需采用開挖修復(fù)；6在開挖或非開挖修復(fù)方法都可選擇的情況下，工程費用和社會穩(wěn)定分析是決定修復(fù)方法的重要指標(biāo)。5.1.4應(yīng)根據(jù)土體病害的類型、規(guī)模及水文地質(zhì)條件，結(jié)合周邊地下管線及其他環(huán)境信息，初步判斷土體病害成因。5.1.5土體病害處治意見應(yīng)參考土體病害類型、等