杭州市第二水源千島湖配水工程施工2標(biāo)投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計（4）鋼筋制安嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作安裝，鋼筋的型號、長度、式樣符合設(shè)計，要求鋼筋焊接和綁扎要符合規(guī)范，搭接雙面焊要求接頭4倍鋼筋直徑長，鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭30倍直徑長，受力鋼筋20倍直徑長，直盤不得彎曲，并要進行除銹處理，做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時要注意預(yù)留保護層。為解決單工作面多臺鋼模臺車施工時，彎起鋼筋穿針梁式鋼模臺車運輸困難的問題，根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗，可以預(yù)先把上下部半圓鋼筋均先掛在隧洞頂上。待鋼模臺車收模自行通過后，從上部取下下部半圓鋼筋再進行綁扎，鋼筋掛放及綁扎示意圖如圖3-7-16所示。圖3-7-16鋼筋掛放及綁扎示意圖（5）混凝土澆筑與振搗①混凝土的拌制單頭＜2km的工作面混凝土集中在支洞口拌制，為了防止洞內(nèi)運距過長混凝土易產(chǎn)生離析，單頭≥2km的工作面采用在洞口拌制干料，洞內(nèi)采用JZC350攪拌機加水?dāng)嚢?。②混凝土運送單頭＜2km的工作面混凝土支洞內(nèi)采用汽車運輸，主洞內(nèi)采用軌道式混凝土攪拌罐車運輸至工作面附近再泵送入倉澆筑；單頭≥2km的工作面混凝土干料支洞運輸采用自卸車運輸，主洞內(nèi)采用梭式礦車運輸至工作面附近再泵送入倉澆筑。由于部分工作面需布置2~3臺鋼模臺車同步施工，混凝土軌道運輸只能運至外面鋼模臺車附近，里面鋼模臺車工作面混凝土均泵送入倉，泵送距離控制在300m以內(nèi)。③混凝土澆筑與振搗混凝土均采用泵送入倉，為避免堵管影響效率，泵送距離宜不超過300m。澆筑時，宜先用水泥砂漿均勻鋪底，因為運距過長而采用干料進行故不會產(chǎn)生離析，用混凝土輸送泵直接上料入倉，插入式振搗器振搗。振搗時隧洞兩側(cè)應(yīng)該同時進行分層振搗，分層厚度不大于50cm，為保證模架不產(chǎn)生偏移，單側(cè)澆搗高度不宜過高。振搗時，振搗棒的插入深度和分層厚度相符，插入頻率應(yīng)保證振搗棒的作用范圍（30cm）內(nèi)，快插慢拔，不得漏振。底拱內(nèi)模和頂拱外模處混凝土中水、氣難以排出，容易出現(xiàn)氣泡、水跡等影響表面質(zhì)量問題。振搗時，振搗工必須掌握好振搗的尺度，不宜過振或欠振，欠振將產(chǎn)生氣泡，過振混凝土析水過多，容易產(chǎn)生水跡，砼表面起砂等質(zhì)量問題。④砼養(yǎng)護砼澆好后，等砼初凝拆模后即開始灑水養(yǎng)護，最少養(yǎng)護14天?；炷撩撃╉毑捎脽o毒無味的，避免對水質(zhì)造成影響。（6）襯砌作業(yè)循環(huán)時間由于擬用針梁式鋼模臺車進行襯砌施工，故鋼筋制安工序可與混凝土初凝養(yǎng)護時間平行作業(yè)，鋼筋制安時間不計入作業(yè)循環(huán)時間內(nèi)。針梁式襯砌臺車每循環(huán)進尺12m，一般襯砌施工循環(huán)作業(yè)時間約為54h，考慮天氣、機械、人員、材料等綜合因素影響，每月按照25天計算，則每臺鋼模臺車平均每月進尺約132m。為加快施工進度，單工作面長度在1km以內(nèi)的設(shè)置1臺鋼模臺車，單工作面長度在1km以上2km以內(nèi)的洞段設(shè)置1～2臺鋼模臺車，單工作面長度在2km以上的洞段設(shè)置2～3臺鋼模臺車，因此每個工作面襯砌所占直線工期約9～10個月。3.7.4.3隧洞鋼襯段施工方法本標(biāo)段隧洞段鋼襯為高壓鋼管，總長約64m（不含埋管及倒虹管），鋼管內(nèi)徑均為5.0m。全部位于蓮花溪埋管兩側(cè)淺埋隧洞。隧洞鋼襯段石方洞挖及通風(fēng)、出渣等工藝基本同輸水隧洞襯砌段，洞挖時需根據(jù)實際情況采取控制爆破等措施，下面主要介紹鋼管安裝和接觸灌漿的施工工藝。（1）鋼管安裝鋼襯段鋼管采用瓦片制作，在工地鋼管拼裝場進行對圓拼焊，管壁厚度為22mm，安裝節(jié)長3m，鋼管的運輸重量約7t/節(jié)。洞內(nèi)鋼襯選用QL3-25型汽車起重機吊裝至液壓平板車上，液壓平板車通過支洞臥運至主支洞口，主洞中需事先鋪設(shè)好就位運輸軌道，布置好臺車及牽引卷揚機，同時在卸車處的隧洞頂拱設(shè)置起吊錨點，并在兩側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)向及翻身錨點，利用頂錨及手動葫蘆將鋼管卸車后置于運輸臺車上，再由安裝軌道運輸至工作面就位安裝，就位安裝前預(yù)先設(shè)置好支承鋼架底座，支承鋼架是實現(xiàn)鋼襯調(diào)整、定位安裝的基礎(chǔ)，故底座必須牢固、可靠，在底座下相應(yīng)部位預(yù)埋鋼板以進行支承鋼架固定，鋼管內(nèi)部還需安設(shè)內(nèi)支撐防止鋼管在安裝過程中變形。以支承鋼架為依托，采用千斤頂、手拉葫蘆對鋼襯進行精確定位，調(diào)整時，按照沿軌道節(jié)間間隙調(diào)整→左右方向調(diào)整→高程調(diào)整→綜合調(diào)整的順序進行。定位后須用全站儀復(fù)核各鋼襯里程、高程以及孔口中心線，對于鋼襯起點、終點以及彎段起點、終點部位均應(yīng)作為檢測控制的重點。鋼襯就位并經(jīng)檢測合格后進行拼縫、固定。鋼襯拼縫時先對鋼襯底襯、側(cè)襯、頂襯的中線進行對位、焊接固定焊，然后以此4點為起點，分四組朝同一方向與已經(jīng)就位的鋼管對焊拼縫，之后在鋼管外圍回填混凝土，安裝6m進行一次混凝土回填。鋼襯安裝焊縫焊接采用手工電弧焊焊接，其焊接設(shè)備采用ZX7-400S型逆變式直流焊機。（2）鋼管接觸灌漿鋼襯段鋼管外包混凝土后進行接觸灌漿，鋼管接觸灌漿主要用于鋼襯底部混凝土未澆滿或混凝土收縮產(chǎn)生的縫隙等灌漿，灌漿時需監(jiān)測鋼襯變位。接觸灌漿工藝流程見圖3-7-17。（3）接觸灌漿孔要求①在制造鋼管時，按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔位灌漿。②在現(xiàn)場灌漿過程中，若需要在已埋設(shè)的鋼管上加鉆灌漿孔，必須先報監(jiān)理工程師同意。壓力鋼管上鉆灌漿孔可采用磁座電鉆，孔徑不小于12mm，不大于20mm。旋開孔塞旋開孔塞用風(fēng)清出孔內(nèi)雜物鋼管接觸灌漿前準(zhǔn)備Ⅰ序孔灌漿Ⅱ序孔灌漿壓力水?dāng)D開縫隙觀測鋼管變位鋼管變位觀測安裝灌后檢查補灌合格清除灌漿孔中雜物封焊灌漿孔圖3-7-17接觸灌漿施工流程圖（4）鋼管變位觀測變位觀測裝置安裝鋼管接觸灌漿之前，先在鋼管脫空位置安裝變位觀測裝置，灌漿作業(yè)過程中，使用LHOB型智能位移測控儀可有效地對灌漿中的變位情況進行監(jiān)測與控制。（5）接觸灌漿方法①灌漿自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動壓力鋼管，待各高處孔分別緊排出濃漿后，依次將孔口閥門關(guān)閉，同時記錄各孔排出的漿量和濃度。②灌漿機具采用BW250-50型灌漿泵，JJS-2B攪拌桶，GJY-Ⅳ型灌漿自動記錄儀配套使用。（6）接觸灌漿技術(shù)要求①鋼管接觸灌漿的水泥不低于P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。②外加劑根據(jù)鋼管接觸灌漿工藝的需要選用速凝劑、減水劑等外加劑，其摻量通過現(xiàn)場試驗后確定。③鋼管接觸灌漿按監(jiān)理人指示嚴(yán)格控制進漿壓力。④漿液水灰比（重量比）可采用0.8、0.6（或0.5）縫隙越大，漿液越濃，二序漿液較稀。⑤在規(guī)定的灌漿壓力下，最大濃度漿液停止吸漿5min后可停漿。（7）質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束7～14d后，用錘擊法進行灌漿質(zhì)量檢查，脫空范圍大于0.5m2，則需進行補灌，每一個獨立脫空區(qū)布孔不少于2個，最低處和最高處都布孔。3.7.5灌漿施工方法及工藝3.7.5.1灌漿類型本標(biāo)段內(nèi)工程灌漿類型包括回填灌漿、固結(jié)灌漿、鋼襯段接觸灌漿、帷幕灌漿、高噴防滲墻等。其中：（1）回填灌漿支洞混凝土邊頂拱襯砌、輸水隧洞混凝土襯砌段、輸水隧洞鋼襯段在混凝土強度達到70%后進行回填灌漿。（2）固結(jié)灌漿支洞混凝土邊頂拱襯砌段、輸水隧洞Ⅲ～Ⅴ類圍巖洞段在襯砌后進行固結(jié)灌漿，鋼襯段Ⅳ～Ⅴ類圍巖洞段進行固結(jié)灌漿在襯砌前進行。（3）壓力鋼管與砼接觸面接觸灌漿在壓力鋼管回填混凝土60天后進行接觸灌漿。（4）帷幕灌漿輸水隧洞內(nèi)混凝土襯砌與鋼襯連接段進行防滲帷幕灌漿，分水江放水閥井地基進行帷幕灌漿。（5）高噴防滲墻蓮花溪放水閥井豎井頂部范圍設(shè)計為高噴防滲墻。3.7.5.2回填灌漿（1）施工順序回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后進行，各灌漿區(qū)段均按分序加密的原則進行，一般每個灌區(qū)分為兩個次序進行灌漿。（2）鉆孔方法混凝土襯砌段利用預(yù)埋灌漿管進行鉆孔，鉆孔設(shè)備采用YT28風(fēng)動鑿巖機，先鉆Ⅰ序孔，待Ⅰ序孔灌漿結(jié)束之后再鉆Ⅱ序孔，鉆孔孔徑Φ42mm。成孔后量測混凝土厚度和空腔尺寸。（3）灌漿方法采用填壓式灌漿法。同一灌區(qū)灌漿時，自引水洞頂拱高程較低的一端向高程較高的一端推進，在對低端處的第一個孔進行灌漿時，其余各灌漿孔兼作排水、排氣孔，待其排出的漿液濃度與進漿濃度相同時，即可關(guān)閉出漿孔的孔口閘閥，已出漿孔可不再灌漿，未出漿孔應(yīng)單獨進行灌漿，直至全灌區(qū)灌完。（4）灌漿壓力及漿液配比滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（5）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。（6）封孔灌漿結(jié)束時首先關(guān)閉孔口閘閥再停泵，以防灌入的水泥漿液流出，待凝4h之后方可拆除孔口閘閥及孔口管，割除外露預(yù)埋管，并用水泥砂漿將孔口摸平。（7）質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進行，標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計壓力下在起始10分鐘內(nèi)，孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液不超過10升。3.7.5.3固結(jié)灌漿（1）施工時按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則，環(huán)間分兩個次序進行。（2）固結(jié)灌漿孔采用在襯砌中預(yù)埋管的方法鉆孔，鉆孔設(shè)備采用YGZ100型導(dǎo)軌式回轉(zhuǎn)鑿巖機，孔位、孔向、孔徑、孔深、孔斜滿足設(shè)計要求。（3）鉆孔沖洗鉆孔結(jié)束后，將水管送至孔底，加大供水量對鉆孔進行沖洗，以將孔內(nèi)巖粉沖洗出孔外。（4）壓水試驗裂隙沖洗結(jié)束后，選擇有代表性的孔段進行灌前簡易壓水或單點法壓水試驗，試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1MPa時，則采用1Mpa，壓水時間20min，每5min測記一次壓水流量，取最終流量值作為計算值。固結(jié)灌漿檢查孔均需進行壓水試驗，其穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)及壓力與灌漿孔的壓水試驗要求相同。（5）灌漿方法采用純壓式灌漿工藝，單機單孔灌注，在巖石條件較好、鉆孔吸漿量較小或當(dāng)發(fā)生串孔時灌漿泵的排漿量能滿足孔段吸漿的條件下，采取并聯(lián)灌注，但一次并聯(lián)孔數(shù)不多于3個孔。灌漿壓力、水灰比等指標(biāo)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿工作即可結(jié)束。（7）灌漿檢查灌漿質(zhì)量檢查采用壓水法，檢查孔數(shù)量不少于灌漿孔數(shù)的5%，壓水壓力為灌漿壓力的80%，要求透水率不超過3Lu。3.7.5.4鋼襯接觸灌漿（1）壓力鋼管制作過程中在底部預(yù)留有接觸灌漿孔。灌漿過程中位置較高的孔做為排氣孔。接觸灌漿結(jié)束后，按照圖紙要求進行封堵。（2）澆筑混凝土前，在鋼管補強板上抹油，以防止鋼管補強板與混凝土粘結(jié)。灌漿前，用稍高于接觸灌漿壓力的壓力水?dāng)D開鋼管補強板與混凝土之間的縫隙。（3）灌漿方法采用純壓灌漿法灌漿。當(dāng)對鋼管預(yù)留灌漿孔灌漿時，單號環(huán)孔作一序環(huán)孔，雙號環(huán)孔作二序環(huán)孔。一序孔灌漿時，二序孔作排水孔兼出氣孔。接觸灌漿時首先從最低位置處開始，向位置較高處逐漸推移，最頂上部的一個孔最后灌漿并作為排水、排氣孔。當(dāng)采取對脫空區(qū)間單獨進行灌漿時，應(yīng)先灌孔口位置最低的灌漿孔?？卓谖恢酶叩呐艢饪?，出漿濃度與進漿濃度相同時即可關(guān)閉排氣孔孔口閘閥。（4）灌漿壓力及漿液變換灌漿壓力按照圖紙要求執(zhí)行并在過程中嚴(yán)格控制，隨時觀測鋼管變形情況，防止管壁失穩(wěn)。使用漿液濃度視鋼管與混凝土之間的脫空情況而定，在脫空范圍較大，且排氣管出漿良好的情況下，可從最濃級漿液開灌。（5）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min，灌漿即可結(jié)束。仰孔灌漿結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)閉孔口閘閥再停泵，以防灌入的漿液流出。（6）封孔方法灌漿結(jié)束并待凝24h后，方可拆除孔口閘閥和灌漿孔口管，旋下保護圈，清除孔內(nèi)雜物，旋上孔塞和防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口，封焊灌漿孔，焊后用砂輪磨平。（7）質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束3～7d后，采用錘擊法進行灌漿質(zhì)量檢查，其脫空范圍和程度滿足設(shè)計要求。3.7.5.5帷幕灌漿（1）帷幕灌漿施工工藝流程帷幕灌漿施工工藝流程見圖3-7-18。控制閥控制閥灌漿壓力計量灌漿水水泥其它攪拌過濾送漿按要求濃改稀布孔安裝鉆機鉆孔孔斜測量洗孔壓水試驗灌漿孔（段）達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)孔（段）灌漿結(jié)束轉(zhuǎn)入下一孔（段）鉆孔、灌漿、洗孔、壓水試驗記錄不允許允許圖3-7-18帷幕灌漿施工工藝流程圖（2）鉆灌施工順序帷幕灌漿采用“小口徑、孔口封閉、自上而下分段、全循環(huán)、不待凝高壓灌漿”工藝。鉆灌順序：鉆孔→鉆孔沖洗→簡易壓水→第一段卡塞灌漿→灌筑孔口管→第二段鉆孔→鉆孔沖洗→簡易壓水→第二段孔口封閉灌漿→以下各段重復(fù)第二段鉆灌過程直至終孔段→封孔。（3）鉆孔鉆孔設(shè)備采用XB-150地質(zhì)鉆機。（4）鉆孔沖洗與裂隙沖洗按照從孔底向空外沖洗方法，沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時采用1MPa。裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求單孔不少于30min、串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖洗。（5）壓水試驗壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。（6）灌漿施工基巖段采用循環(huán)式灌漿，自上而下分段灌注，灌漿段段長取4～6m，射漿管距孔底不得大于0.5m?；鶐r首段灌漿壓力0.6MPa，以下按每米0.025MPa遞增，直至壓水試驗吸水量小于3Lu。最后將全孔作一次復(fù)灌（7）灌漿漿液漿液配比按照圖紙要求執(zhí)行。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。（8）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿各灌段的結(jié)束條件：采用自上而下分段灌漿的，灌漿段應(yīng)在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于0.4L/mim后，繼續(xù)灌注60min；或注入率不大于1L/mim后，繼續(xù)灌注90min，可結(jié)束灌漿。（9）封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，經(jīng)驗收合格方可進行封孔。3.8隧洞清污清洗方案3.8.1保護措施由于本工程采用無軌運輸方案，則在施工中須做好以下環(huán)境保護措施，以保證工程建成后輸水水質(zhì)不受污染。（1）洞內(nèi)施工運輸機械配置上，購買全新設(shè)備，汽油動力施工機械不準(zhǔn)進入主洞內(nèi)，柴油動力汽車滿載尾氣排放須達到國家第四階段機動車污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（具體以國家及杭州市最新的排放標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)），同時應(yīng)安裝有尾氣過濾凈化裝置。洞內(nèi)施工機械和車輛使用過程中，盡量采用優(yōu)質(zhì)燃料，提高油料燃燒率，減少有毒、有害氣體的排放量；（2）隧洞施工時，應(yīng)盡可能加大通風(fēng)排煙的能力，保證洞內(nèi)足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓，降低洞內(nèi)油煙濃度，要求洞內(nèi)具有不低于0.5m/s的最低風(fēng)速，使油煙盡可能排出洞外；（3）嚴(yán)格檢查施工機械和車輛，保障施工機械設(shè)備正常運行和及時維修，避免洞內(nèi)出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有此情況相應(yīng)的施工機械一律不準(zhǔn)進洞作業(yè)；（4）隧洞襯砌前，須徹底清除洞內(nèi)四周殘留油煙和油污，沖洗效果須得到監(jiān)理人和發(fā)包人的認(rèn)可，并經(jīng)有關(guān)部門檢測驗收合格后方能進行混凝土襯砌。襯砌、灌漿結(jié)束后須再次清除和沖洗洞內(nèi)雜物及污物；（5）定期接受監(jiān)理、發(fā)包人及有關(guān)部門對洞內(nèi)運輸設(shè)備及裝載設(shè)備排放尾氣和柴油滴漏情況等的檢測，檢測周期不長于1個月，項目部應(yīng)準(zhǔn)備足夠的備用設(shè)備，并對進洞設(shè)備勤檢勤護，一旦監(jiān)理、業(yè)主或有關(guān)部門檢查非達標(biāo)設(shè)備進洞施工，項目部應(yīng)無條件接受相應(yīng)的處罰并立即改換不達標(biāo)的進洞設(shè)備；3.8.2清污清洗方案輸水隧洞在襯砌施工前及襯砌后均進行全面清污清洗，清洗設(shè)備選用高壓清洗機，局部污染嚴(yán)重部位由人工使用無毒清洗劑清洗。清洗效果經(jīng)現(xiàn)場驗收并經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。3.8.3設(shè)備配置根據(jù)市場調(diào)查，現(xiàn)場擬選用德國FS21/35工業(yè)級超高壓冷水清洗機，設(shè)備主要參數(shù)如下品牌：FUSSEN；電源：3相/400V/50赫茲；水流：1260升/小時；工作壓力：0～35Mpa；最高進水溫度：60℃；機器功率：15KW；重量：180公斤；尺寸：1200×860×950mm；電機轉(zhuǎn)速：1450轉(zhuǎn)/分鐘；高壓管：10米；噴槍桿：1.5米根據(jù)工作面數(shù)量擬配置2臺。輔助設(shè)備還包括皮卡車、鋼管腳手架簡易臺架等。3.8.4施工方法（1）清洗次數(shù)控制一般情況下，混凝土襯砌洞段在支護后、邊頂拱襯砌前、邊頂拱襯砌后各使用高壓清洗機清洗1次（因支護后至襯砌前時間跨度較大，增加1次），共清洗3次。鋼襯段在壓力鋼管安裝前對巖面清洗1次，襯砌后對鋼管內(nèi)部清洗1次，共清洗2次。局部污染嚴(yán)重部位進行人工清洗。（2）現(xiàn)場操作高壓清洗機使用皮卡車運至工作面，然后連接電源、水管及噴槍桿，經(jīng)簡單調(diào)試后即開始作業(yè)。清洗順序為從上向下并分塊，以露出新鮮混凝土面為控制標(biāo)準(zhǔn)。清洗作業(yè)時，操作人員做好地面交通指揮及安全防護工作，避免噴槍直接沖向車輛或人員造成傷害。3.8.5現(xiàn)場驗收為保證隧洞建成后的供水安全，襯砌前及襯砌后清洗（鋼襯為清洗鋼管內(nèi)壁）完成后按照發(fā)包人要求進行驗收及檢測，清洗后的水質(zhì)須滿足飲用水水質(zhì)要求。3.9其它工程3.9.1設(shè)備安裝工程本合同工程設(shè)備安裝包括：（1）蓮花溪分水口管理房內(nèi)的偏心半球閥、流量計、起吊設(shè)備等的安裝以及滲漏排水設(shè)備及吹掃設(shè)備等的采購和安裝，閥門井內(nèi)的檢修蝶閥的安裝。蓮花溪埋管排水閥門井內(nèi)檢修蝶閥的安裝等。（2）標(biāo)段內(nèi)的高低壓開關(guān)柜和二次控制設(shè)備（不含設(shè)備采購）安裝以及有關(guān)照明、接地、防雷和電纜等內(nèi)容的材料采購和安裝。3.9.1.1偏心半球閥、一體式電磁流量計、出水口電動蝶閥安裝碟閥為法蘭連接，安裝使用吊車吊裝。待法蘭螺栓孔精確對位后，對角線緊固方式緊固螺栓，不得采用順逆時針逐個緊固。緊固時使用扭力扳手，滿足安裝要求。3.9.1.2高壓供電布置線路及設(shè)施布置為：現(xiàn)場外接電源→戶外真空斷路器→高壓電纜3*70→金屬密閉環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜→高壓電纜3*50→125KVA干式變壓器。戶外真空斷路器采用立桿安裝，安裝高度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并按照要求安裝氧化鋅避雷器。開關(guān)柜及變壓器底座為混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸由供貨商提供?；A(chǔ)采用鋼管腳手架支撐、小模板模筑施工方法。以上設(shè)備均須做好接地設(shè)施，接地電阻符合規(guī)范要求。3.9.1.3直流系統(tǒng)及低壓供電布置免維護酸性蓄電池直流系統(tǒng)、洞內(nèi)各系統(tǒng)控制柜均布置在管理房內(nèi)，控制柜與閥室內(nèi)各種設(shè)備（系統(tǒng)）間使用動力電纜及控制電纜、電線等連接，從而達到統(tǒng)一控制。直流系統(tǒng)做為備用電源。動力電纜在洞內(nèi)為支架架設(shè)，控制電纜、電線等為線槽明敷。支架及線槽采用邊墻鉆孔膨脹螺栓固定。3.9.1.4接地系統(tǒng)檢修閥室內(nèi)所有電氣設(shè)備外殼、電氣箱外殼及金屬構(gòu)架均要求可靠接地，接地材料為鍍鋅接地扁鋼，系統(tǒng)干線、支線采用暗敷方式。襯砌施工前應(yīng)按照圖紙及規(guī)范進行接地網(wǎng)敷設(shè)。接地扁鋼按圖紙要求搭接焊接牢固，焊接部位在除銹和去掉焊接處殘留的焊藥后進行防腐處理。接地扁鋼通過施工縫或伸縮縫時，按設(shè)計圖紙要求在施工縫或伸縮縫處預(yù)埋保護盒，扁鋼穿入保護盒內(nèi)并