采煤工序工藝操作規(guī)范

第一節(jié)單一綜采工藝

單一綜采工藝，即單一綜合機(jī)械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中

厚煤層或厚煤層采納機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、液壓支架支護(hù)的采煤工藝,

包括大采高（采高3.5m）綜合機(jī)械化采煤工藝。

單一綜采工藝的主要工序?yàn)椋?/p>

割煤移架移刮板輸送機(jī)拉轉(zhuǎn)載機(jī)縮膠帶輸送機(jī)支回端頭和超前支

柱。

其它重要工序?yàn)椋?/p>

刮板輸送機(jī)運(yùn)行、乳化液泵運(yùn)行、采空區(qū)處理。

關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば?。綜采工作面的管理主要是頂板管理和機(jī)電

裝備的維護(hù)，頂?shù)装迨欠衿秸b備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装?/p>

的平整度，割煤工序是保證工作面兩平的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響

移架、移刮板輸送機(jī)等其它工序的工程質(zhì)量。

各工序不是獨(dú)立的，要互相協(xié)作，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。

各工序詳細(xì)如下：

一、割煤

1

1.關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。

根本要求：

（1）必需至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。

（2）必需熟識(shí)把握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟識(shí)操作規(guī)程，按

機(jī)電裝備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤根本學(xué)問(wèn)和本工作面作

業(yè)規(guī)程。

（3）必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得合格證前方可持證上崗。

（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?/p>

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過(guò)程。要點(diǎn)如下：

（I）要常常留意觀看頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)改變和刮板輸送機(jī)載荷

的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇剑习踩|(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到特別情況按時(shí)停機(jī)處理。

（2）要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠

帶輸送機(jī)司機(jī)等親密合作，按規(guī)定挨次開機(jī)、停機(jī)。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理通知人員撤到安全地點(diǎn)解除工作面刮板輸送機(jī)

的閉鎖發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)合采煤機(jī)的隔離開

2

關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)停止電動(dòng)機(jī)合上截割部齒輪離合器打開水閥門噴

霧及供水發(fā)出起動(dòng)信號(hào)起動(dòng)采煤機(jī)檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況

發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)緩慢加速牽引割煤

5.割煤標(biāo)準(zhǔn)

（1）按直線割直煤壁，到達(dá)兩平（頂板平、底板平），保證頂梁

與頂板嚴(yán)密接觸。假如工作面有局部?jī)A角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作

面煤壁方向：每架頂梁與頂板不顯現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方

向：每架頂梁與頂板不顯現(xiàn)大于100mm空隙，且不割碰支架頂梁、前

探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。

（2）在割煤過(guò)程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃潔凈。

6.割煤過(guò)程與其他工序協(xié)作留意事項(xiàng)

要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送

機(jī)司機(jī)等親密合作，按規(guī)定挨次開機(jī)、停機(jī)。

（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必需巡察采煤機(jī)四周，通知全部人員撤

離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍10m內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，

方可起動(dòng)采煤機(jī)。

（2）要常常留意觀看頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)改變和刮板輸送機(jī)載荷

的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到以下情況按時(shí)停機(jī)處理：

3

二.移架

1.關(guān)鍵人：液壓支架工。

根本要求：

（1）液壓支架工必需熟識(shí)液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓掌握

系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程,

經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

（3）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)親密合作。

（4）采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：按時(shí)移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并

與頂板接觸緊密，到達(dá)初撐力要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置收回

伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板降低前探梁降柱移支架調(diào)架升柱同時(shí)調(diào)整平衡

千斤頂伸出伸縮梁護(hù)幫板各操作手把打到零位

5.標(biāo)準(zhǔn)要求

5

(I)移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過(guò)5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采

煤機(jī)距離超過(guò)規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。

(2)把握好支架的合理高度：

最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,最小支撐高度應(yīng)

大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2m.

當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施后再移架。當(dāng)頂

板較破裂時(shí).，盡可能實(shí)行帶壓擦頂移架，其活柱行程保證支架不被壓死。

(3)支架工把握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、

嚴(yán)、凈。詳細(xì)為：

快：各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間

為最短。

勻：移架速度要?jiǎng)蚍Q，不能忽快忽慢。

夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過(guò)100mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保垂直，支

架垂直頂?shù)装?；中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差,

支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定。架間距不超過(guò)l()()mm。

直：各組支架要排成始終線。直線性偏差不得超過(guò)50mm。

穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

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嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空

隙，頂梁上面不得有浮煤和浮桿，支架初撐力到達(dá)規(guī)定值。

凈：煤、阡、煤塵要清理潔凈。

（4）端面距不大于340mm（因裝備配套原因不能滿意時(shí)，端面距

不大于500mm）。

（5）留意觀看采煤機(jī)電纜是否受到擠壓。

（6）泵站壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（7）過(guò)斷層、空巷、頂板破裂帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作挨次

為：

①根據(jù)過(guò)斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施

進(jìn)行操作。

②視情況可超前移架或按時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂

距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。

③一般采納帶壓移架，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及

移架手把，按時(shí)調(diào)整降柱手把，使破裂肝石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步

距后立刻升柱，到達(dá)規(guī)定的初撐力。

④梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)按時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)，以便依據(jù)實(shí)際情一況，

實(shí)行必要措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。

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⑤過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格掌握采高，防止壓死支架。

如遇頂板破裂或工作面壓力增大時(shí)，必需采納二次移架，超前擦頂

移架方式，其工序?yàn)椋阂萍芨蠲和屏锒我萍堋?/p>

三.移刮板輸送機(jī)

移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面

工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其是否到位，是否成直線，直接影響采煤機(jī)

割煤的直線度，同時(shí)也關(guān)系到支架的直線度。

1.關(guān)鍵人：移刮板輸送機(jī)工。

根本要求：

(I)熟識(shí)刮板輸送機(jī)、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。

(2)移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移

機(jī)頭工必需持有合格證。

(3)熟識(shí)本工作面作業(yè)規(guī)程。

(4)與支架工親密協(xié)作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，到達(dá)循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部刮

板輸送機(jī)成一條直線。

3.標(biāo)準(zhǔn)

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(1)移刮板輸送機(jī)到達(dá)循環(huán)進(jìn)度要求。

(2)到達(dá)三平、三直、一穩(wěn)、二齊全、一不漏、兩不，詳細(xì)為:

三平：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中

心接觸要平；

三直：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心

要直，大小鏈輪要直；

一穩(wěn)：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺；

二齊全：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；

一不漏：接口嚴(yán)密不漏煤；

兩不：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

(3)工作面刮板輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推

移，推移輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不小于肯定距離(作業(yè)規(guī)程中規(guī)定),

溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長(zhǎng)度不小于肯定距離

(作業(yè)規(guī)程中規(guī)定)，該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過(guò)的輸送

機(jī)必需到達(dá)平、穩(wěn)、直要求，移溜過(guò)后，支架的操作手柄打到零位。

(4)操作要求

①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10m以上距離，進(jìn)行推移刮

板輸送機(jī)工作。

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②移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，誤差

不得超過(guò)100mmo

③移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必需距采煤機(jī)后滾筒15m距離，進(jìn)

刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必需一次移夠步距。

④移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過(guò)采高，需要吊刮板

輸送機(jī)墊平常應(yīng)當(dāng)用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或

鏟煤板。

⑤工作面斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度、推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離在作業(yè)

規(guī)程明確規(guī)定。

四.拉轉(zhuǎn)載機(jī)

1.關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移

設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、肝砸傷膠帶，保證煤流暢通。

3.操作工序：

準(zhǔn)備、檢查和處理試運(yùn)轉(zhuǎn)清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮

肝發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)的信號(hào)移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)

4.標(biāo)準(zhǔn)

（1）機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮桿清理潔凈。

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（2）電纜、水管、油管吊掛整齊，愛(ài)護(hù)好。

（3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

（4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后

搭接良好，防止大塊煤、桿砸傷膠帶，保證煤流暢通；

（5）移完轉(zhuǎn)載磯后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞

桿要收回。

五.縮膠帶輸送機(jī)

操作要求：

（1）開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)掌握開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉,

掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車。

（2）撤除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽

引直至與所盈余的中間架相對(duì)接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在

一條直線上。

（3）依據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車，將多余的輸送

帶卷人儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)并張緊輸送帶。

（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的掌握手柄放在切

斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。

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（5）摘去停電牌，依據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，再按程序起動(dòng)帶式輸送

機(jī)。

六.支回端頭末排和超前支柱

1.關(guān)鍵人：端頭超前支護(hù)工

根本要求：

（1）至少3人或以上人員同時(shí)作業(yè)。

（2）應(yīng)熟識(shí)采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板掌握方

式、端頭和超前范圍的支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。

（3）把握支柱與頂梁的特性和運(yùn)用方法，會(huì)處理片幫、局部冒頂

事故。

（4）必需經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

進(jìn)人工作地點(diǎn)后，必需首先敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)隱患要按時(shí)處理；支回

柱時(shí)與其它工序緊密連接；先支后回，嚴(yán)禁提前回撤支柱；保證安全出

口暢通。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

頭、尾安全出口至少布置3名專人進(jìn)行頂板管理工作。在采煤機(jī)

與煤壁割通前，必需將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外

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移，并按規(guī)定距離重新支設(shè)堅(jiān)固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開肯

定距離后，頭、尾端頭液壓支架要按時(shí)進(jìn)行移架，維護(hù)頂板。

4.操作標(biāo)準(zhǔn)

（I）支端頭末排支柱和超前支柱：

操作挨次：

量好排、柱距清理柱位豎立點(diǎn)柱用注液槍沖洗注液閥煤粉將注液

槍卡套卡緊注液閥給柱帶帽供液升柱。

（1）支設(shè)的支柱必需保證安全出口暢通，否則要實(shí)行相應(yīng)措施。

（2）支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,最小

高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m,當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)按

時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。

（3）支設(shè)前，必需檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)

量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)按時(shí)進(jìn)行處理。

（4）檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必需按時(shí)更

換。

（5）應(yīng)常常敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活煤阡、傘檐、頂板離層、頂板破裂、

冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或按時(shí)架設(shè)臨

時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。

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（6）支柱按統(tǒng)一編號(hào)拉線有序支設(shè)，柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)

程要求。

（7）支柱迎山有力，迎山角符合規(guī)定，初撐力到達(dá)要求，與底板

要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮砰上。

（8）頂梁必需與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必需用楔

或背板等背實(shí)；頂板破裂時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。

（9）支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必需上齊上牢。

（10）端頭四對(duì)八梁長(zhǎng)鋼梁操作方法：

①清理缺口柱位的浮煤、浮肝，準(zhǔn)備好支柱和背料。

②在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移

鋼梁。

③一人緩慢卸載降柱約0.1m,同時(shí)一人扶住支柱，一人扶住鋼梁

外端，快速將鋼梁前移。

④將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位，將頂背好，支柱補(bǔ)

齊升緊。

留意事項(xiàng)：

①正常情況下，必需保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后按

時(shí)補(bǔ)齊。

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②必需同時(shí)有三人以上協(xié)同操作。

③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。

④支柱時(shí)柱爪必需用卡住長(zhǎng)鋼梁。

⑤支柱升緊后必需用鉛絲拴好柱頭。

⑥變形的鋼梁必需按時(shí)更換。

⑦禁止在缺口內(nèi)無(wú)支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。

（2）回端頭末排支柱和超前支柱：

（1）回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作。

（2）嚴(yán)禁運(yùn)用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回收支柱。

（3按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。

（4）回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得

堵塞人行道和安全出口。

（5）局部壓力較大、遇斷層、破裂帶等，回柱時(shí)要在區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)

的監(jiān)督指導(dǎo)下操作。

（6）回柱放頂時(shí)至少有二人協(xié)作作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀看

頂板及支架四周情況國(guó)；觀看人和回柱人都要站在支架堅(jiān)固的斜上方

安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；觀看人除幫助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱

人要聽從觀看人的指揮.

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（7）先支后回的操作挨次作業(yè)包括以下內(nèi)容：全部支好根本支柱,

超前支設(shè)特種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)工；需要撤除附近支架時(shí)，必

需先打好臨時(shí)支架。

（8）回柱梁工應(yīng)站在所回支柱的支架完好上方，運(yùn)用長(zhǎng)柄工具卸

載回柱。不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載更不準(zhǔn)用錘砸油缸、

活柱或三用閥。

（9）回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤砰清理潔凈，

并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車?yán)觥?/p>

（10）遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)

身柱或替柱，最終將柱回出。難回支柱的處理：

①頂板壓力大，支柱一松趕緊壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以掌握頂板,

然后采納挑頂臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁放炮進(jìn)行回撤。

②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，

將柱腿用鎬刨開，用撬棍來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。

③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必需

采納挑頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蜻\(yùn)用回

柱絞車進(jìn)行回柱。

④運(yùn)用回柱絞車回收時(shí)，應(yīng)按以下要求操作：

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A.每臺(tái)絞車回收，至少三人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，

一人發(fā)信號(hào).解繩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視四周頂板采空區(qū)及支架情況。

B.繩道要直，不能蹩支柱。

C.每次只準(zhǔn)回一根支柱。

D.聯(lián)系信號(hào)要按時(shí)精確，分工要明確。傳送信號(hào)不準(zhǔn)用喊聲代替，

司機(jī)聽清信號(hào)后，方準(zhǔn)操作。

七?其它重要工序

（一）刮板輸送機(jī)運(yùn)行

1.關(guān)鍵人：刮板輸送機(jī)司機(jī)

根本要求：

（I）工作面頭尾至少各設(shè)一名開刮板輸送機(jī)工。

（2）刮板輸送機(jī)司機(jī)必需熟識(shí)刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通

曉操作規(guī)程，把握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和

巷道支護(hù)的根本學(xué)問(wèn)，把握本工作面作業(yè)規(guī)程。

（3）經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并取得合格證后，方可持證上崗。

（4）在開機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

運(yùn)行過(guò)程中留意觀看運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異樣情況，按時(shí)停機(jī)處理。

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3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

啟動(dòng)前檢查，運(yùn)行過(guò)程中留意觀看刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀況及四周

顯現(xiàn)的異樣情況。

4.操作流程：

開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必需發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)

部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。操作如下：

檢查發(fā)出開機(jī)信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查處理問(wèn)題正式啟動(dòng)噴霧正式運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)

束停機(jī)

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

(I)開機(jī)前詳細(xì)檢查和處理內(nèi)容：

①機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完好堅(jiān)固。

②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無(wú)雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)備齊全無(wú)

損。

③機(jī)頭、機(jī)尾的電氣裝備處如有淋水，必需妥當(dāng)遮蓋，防止受潮接

地。

④本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭

接必需符合規(guī)定。

⑤機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置堅(jiān)固牢靠。

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⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無(wú)漏

油（液）。

⑦防爆電氣裝備完好無(wú)損，電纜懸掛整齊。

⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無(wú)損。

⑨牽引鏈無(wú)磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適合。

⑩信號(hào)裝置靈敏牢靠。

（2）開機(jī)過(guò)程中要求

①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使

刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈.同時(shí)檢查牽引

鏈緊松程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，再

負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與班長(zhǎng)、電鉗工共同處理.處理問(wèn)題時(shí)先發(fā)

出停機(jī)信號(hào)，將掌握開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

②正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)

二次，再正式開動(dòng)，然后打開泗水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要留意：

A.電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常、是否有猛烈震驚，電

動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80℃,軸承溫度不應(yīng)超過(guò)

70℃）,刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)裂損。

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B.常常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工指令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)

尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)

出停機(jī)信號(hào)。

B.將掌握開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

C.清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣裝備上的粉塵。

D.在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)具體交待本班裝備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，顯現(xiàn)的故障，存

在的問(wèn)題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。

6.安全要求

（1）作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和裝備安全時(shí)，必需按時(shí)

報(bào)告班長(zhǎng)，處理妥當(dāng)后，方準(zhǔn)作業(yè)。

（2）電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%

時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（3）不答應(yīng)用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)備和物料。

禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。

（4）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)

動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

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（5）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必需閉鎖掌握開關(guān)，掛上停

電牌。

（6）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必需躲離鏈條受力方向。正常

運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面對(duì)刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立刻停機(jī)，妥當(dāng)處理前方可連

續(xù)作業(yè)。

①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時(shí)。

②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。

③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲響不正常時(shí)。

④液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。

⑤發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤肝等異物快到機(jī)頭時(shí)。

⑥運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。

⑦信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

（二）乳化液泵運(yùn)行

1.關(guān)鍵人：乳化液泵站司機(jī)。

根本要求：

（1）必需熟識(shí)乳化液泵的性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障

的根本技能。

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（2）必需經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得操作資格后，方可上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)

乳化液泵的輸出壓力符合要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)

運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)留意觀看各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲響、溫度是否

正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無(wú)污染

物，柱塞是否潤(rùn)滑,，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)按時(shí)與工作面聯(lián)系，

停泵處理。

4.操作流程

開泵：

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓升到額定值檢查各項(xiàng)內(nèi)

容保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)收到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的

截止閥

停泵：

打開手動(dòng)卸載閥泵空載運(yùn)行關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥按泵的

停止按鈕掌握開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

（I）乳化液泵的輸出壓力和乳化液度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。

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（2）檢修泵站必需停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必需關(guān)閉主

管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓掌握元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

（3）嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整

部件的動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液

截止閥。

（4）供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

（5）操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過(guò)規(guī)定、壓力表

指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，掌握閥失效、失

控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路裂開、脫開時(shí)應(yīng)立刻停泵。

（6）開泵前必需發(fā)出開泵信號(hào)。停泵時(shí)，必需發(fā)出信號(hào)，切斷電

源，斷開隔離開關(guān)。工作期間，泵站司機(jī)不得脫離工作崗位。

（7）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)按時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)以下情況

之一時(shí)，應(yīng)立刻停泵：

①異聲異味。

②溫度超過(guò)規(guī)定。

③壓力表指示壓力不正常。

④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。

⑤掌握閥失效、失控。

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⑥過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。

⑦供液管路裂開、脫開，大量泄液。

⑧乳化液配比不符合要求時(shí)。

（三）采空區(qū)處理

1.關(guān)鍵人：放頂工

根本要求：

（1）會(huì)操作鉆機(jī)、鉆孔、裝炸藥工作。

（2）熟識(shí)鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)方法，及各部件的名稱、

規(guī)格和用途，熟識(shí)鉆機(jī)附屬機(jī)械裝備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及其安裝方法,

熟識(shí)常用巖石的物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清晰放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和

安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆

頭嚴(yán)峻磨損原因及其預(yù)防方法。

（3）能獨(dú)立操作鉆機(jī)、泥漿泵及其附屬裝備，并能進(jìn)行維護(hù)和小

修，能正確推斷鉆機(jī)及附屬機(jī)械裝備的異樣，并能按時(shí)實(shí)行處理措施，

能按鉆孔設(shè)計(jì)要求正確安裝鉆機(jī)，選擇鉆頭、鉆具，把握放頂孔的裝藥、

封孔方式。

（4）鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必需防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電

纜無(wú)漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號(hào)

要求無(wú)損壞。

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（5）放頂工要維護(hù)好附近20m裝備和吊掛的各種電纜、管路，材

料裝備碼放整齊，按時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m的雜物、浮煤、淤泥、

積水。

（6）必需有3名或以上放頂工方可工作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：頂板塌落高度。頂板塌落高度是否滿意要求，直接影響

工作面支架（支柱）承載力，是否預(yù)防發(fā)生壓垮型的漏頂事故的關(guān)鍵。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔

的直度乂直接影響裝藥質(zhì)量。

4.操作流程

穩(wěn)鉆機(jī)打孔裝藥封孔聯(lián)炮爆破

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

（1）鉆機(jī)安裝堅(jiān)固后，先要調(diào)試鉆機(jī)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正

常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)敏捷牢靠。先空載運(yùn)行鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,

方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開頭鉆孔。

（

（2）利用操縱臺(tái)的操作手把來(lái)掌握鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推動(dòng)。操作手把

由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操

作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。

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（3）推移給進(jìn)油缸的操作手把可掌握鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)

鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退。

（4）需快速推動(dòng)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，操作方式與給進(jìn)

油缸相同，即推前達(dá)拉后退。

（5）利用節(jié)流閥掌握給進(jìn)速度。手柄J順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大,

反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可依據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)整節(jié)流閥，加大

或減小推動(dòng)壓力。

（6）孔打好后，首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉去除潔

凈。

（7）由放炮員做好引藥，將引藥（包括導(dǎo)爆索）送人孔底。

（8再將其它炸藥分別送人孔內(nèi)，每次送入藥卷量可依據(jù)實(shí)踐情況

而定，一般為1—3卷。

（9）炸藥裝完后，開頭裝炮土，封至離孔口（）.5—1m時(shí)停止。

（10）把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便

于爆破工連炮時(shí)取下。

6.留意事項(xiàng)

（1）啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，留意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，

動(dòng)作要精確、按時(shí)、快速。

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（2）鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑

落打傷人員。

（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部

分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

（4）鉆孔時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、

角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

（5）發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加

大或減小以及頂鉆時(shí)，必需立刻停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立刻派

人監(jiān)視水情，并快速向礦調(diào)度室匯報(bào)。

（6）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆強(qiáng)化通風(fēng)，并

用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

（7）在提鉆過(guò)程中，鉆工必需與其他工種緊密協(xié)作，操作要輕而

穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)。其他工種必需站在鉆具起落范

圍以外。

（8）裝藥首先由瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯

檢查，瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可工作。

（9）由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作地點(diǎn)附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、

齊全。

（10）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉去除潔凈。

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(11)由放炮員、班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)按時(shí)處理。凡有以下情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：

①支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。

②裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未去除和撤出的煤、肝、礦車及機(jī)電裝

備