編制依據(jù)與說明

0.1編制依據(jù)

1、中冶南方工程技術(shù)有限公司設計的柳鋼熱軋板帶完善工程土方開挖圖。

2、《建筑施工手冊》(第四版)，中國建筑出版社；

3、《建筑工程分部分項施工手冊?地基與基礎工程》，中國計劃出版社。

4、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50300-2002)o

5、《土方與爆破工程施工與驗收規(guī)范》(GRJ201—83)。

6、《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》(CEC96：97)中國工程建設標準化協(xié)會標準。

7、由廣西水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院編寫的《柳鋼熱軋板帶完善工程B軸25線、

C軸25線、26線承臺樁基勘察報告》及《柳鋼熱軋板帶完善工程1450熱軋生產(chǎn)線巖

土工程補充勘察報告》。

8、參照本公司以前施工過的同類工程的施工經(jīng)驗。

9、招標文件與施工合同。

10、《建筑施工安全檢查評分標準》(JGJ59—99)。

11、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)o

12、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005/J405-2005。

0.2編制說明

1、本方案主要詳細地闡述了深基坑土方開挖與回填、基坑邊坡支護及排水降水

等的施工方法與技術(shù)措施,用于本工程深基坑施工整個過程的指導.

2、根據(jù)地質(zhì)報告資料所顯示，本場地地下并無軟弱土層，其基坑開挖深度也未

到基巖層，但部分區(qū)域基巖層頂距基礎底較近，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，一般在基巖頂

以上約1米范圍內(nèi)的土質(zhì)均較差,為此,在此也考慮了遇軟弱土層及遇基巖時的處理措

施。

3、本方案的設計原則是以動態(tài)設計、動態(tài)瓶工及動態(tài)管理相結(jié)合的，施工過程

中必須隨時對開挖和鉆孔所取得的土體資料和水文地質(zhì)資料進行分析、比較,發(fā)現(xiàn)與

設計所取土體物理力學性能及水文資料不符或出入較大時，要及時調(diào)整設計方案和施

工方案，以確保設計方案的可靠度，進而確?；竭吰乱约盎又車h(huán)境的安全。

第一章工程概況

1?1工程簡介：

柳州鋼鐵（集團）公司板帶完善工程，主廠房總建筑面積：45855B?,主廠房總

長456。5m,總寬126m.主廠居各跨地上部分采用全鋼結(jié)構(gòu)，基本柱距15nl，局部9mx

12m\16.5m\18m\27m.

本工程標高±0。000相當于絕對標高94.50%設計年限為50年；深基坑主要是

軋機基礎與加熱爐爐體基礎，主要分布于BC跨的錯誤!?錯誤!軸間及CD跨但。主軋跨）

內(nèi)?；由疃却蟛糠譃?0m,最深可達13o5叫但最深處在基坑中間，目面積較小。

L2場地地質(zhì)情況及設計要求：

1.根據(jù)地質(zhì)報告,本工程場地巖土構(gòu)成及其質(zhì)量特征自上而下分別為：

（1）雜填土（第①層Qml）：雜色，主要由粘性土，工業(yè)廢渣、碎石等組成,局部上

部為0.30-0。50m厚的混凝土地板，結(jié)構(gòu)堅硬?松散狀，層厚0.30~4.00m,整個場

地均有分布.

（2）堅硬塑狀紅粘土（第錯誤!層Q1"）:黃色,棕黃色、褐黃色,土質(zhì)均勻,結(jié)構(gòu)致密，切

面較光滑?光滑,局部孔段含鐵鎰結(jié)核,粘性好，干強度及韌性高，搖震無反應。揭露

厚度7。70—18.50m,層頂面埋深0。30~4.00%該層在場地內(nèi)水平分布連續(xù)。

（3）強風化白云巖（第③層C2d）:灰黃~淺灰色，巖石破碎，風化裂隙發(fā)育，巖石

結(jié)構(gòu)已破壞。本層在場地內(nèi)水平分布不連續(xù)，部分鉆孔揭露,揭露層厚0。40?12.00m,

層頂面埋深7。90^19.50mo

（4）中?微風化白云巖（第④層C2d）：灰?淺灰色，細晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造,

質(zhì)硬性脆，巖體較完整，淺層巖溶、小溶孔及微裂隙較發(fā)育，巖石易機械破碎，巖芯

多呈塊狀，少量呈短柱狀，巖質(zhì)新鮮，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為川級.揭露厚度

6.00-14.30m,層頂面埋深9。10?25。20m。

2、設計要求：

（1）設備基礎落在第二層硬塑狀紅粘土上，其地基承載力特征值為I%=230KPa,

如基底未達到該土層貝J挖至該層下的200mm,超挖部分采用級配碎石回填至基礎底面

標高，并分層夯實，壓實系數(shù)0。96,承載力特征值為Fak>230KPa

（2）基坑開挖時應采取安全的防排水措施，不得泡水，排水措施應考慮相鄰建筑

物的安全.

（3）為保證不破壞持力土質(zhì)結(jié)構(gòu)而降低承載力，在設備基礎詳圖未到之前，取土

深度為基礎底面標高雙300mm。

1.3水文地質(zhì)條件

1、場地地下水類型為上層滯水和巖溶裂隙孔洞水,埋深在2.7?7。4m之間，對

基礎施工有較大的影響；

2、地下水對混凝土及鋼筋混凝土中的鋼筋不具腐蝕性，但對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。

L4施工作業(yè)分析：

本工程土方豎向開挖深度較深（最深可達13.5m）,并且地表水及地下水均較為豐

富,導致土方挖運作業(yè)難度較大（濕土）o本工程深基坑土方開挖時采每個作業(yè)區(qū)段采

用三臺反鏟挖掘機進行接力分臺循環(huán)開挖,并且口間穿插有機械排水和噴錠護坡措施

施工,因此作業(yè)降效明顯導致施工成本加大。

第二章施工部署

本工程深基坑支護與土方工程的施工順序為：先進行自然地坪到一4.0m段基坑

部分的開挖，在進行7。0m以上基坑邊坡噴錨支護后再繼續(xù)向下分段分臺階接力開

挖，每次分臺階高度控制在1?2m之間，在錨桿護坡施工的同時，穿插進行土方開挖.

2.1.錨桿支護與土方開挖

為保證工期,深基坑的土方開挖分3個施工作業(yè)隊伍分3個區(qū)段進行平行施工。

第一區(qū)段為BC跨錯誤!?錯誤!軸與CD跨錯誤!?錯誤!軸,第二區(qū)段為為CD跨錯誤!?錯誤!

軸，第三區(qū)段為CD跨錯誤!?錯誤!軸及加熱爐。

整個地下基坑的錨桿護坡支護豎向根據(jù)地質(zhì)報告的場地土特性以及《建筑施工手

冊》關于錨桿設計要求，設置6排錨桿，錨桿直徑為110mm,錨筋采用①25鋼筋制作,

錨桿長度從上至下分別為:L=12m、L2=12m^L3=9m^L<=9m^Ls=7m、Le=7m.錨桿

水平間距1.5m.噴錨施工隊伍需通過招標評選，施工隊分4組。

2o2排降水

土方開挖前，先布置好地面排水系統(tǒng)，在主廠房B列南面平行于B列方向做一條

大排水溝，與高架橋邊的地下排水道連接，排水溝每50米左右設置一個沉秒'井.基坑

內(nèi)的水由水泵抽排往本排水溝。具體措施詳見第三章。

⑶收集所涉及到的各種施工質(zhì)量驗收規(guī)范，檢測標準、材料的質(zhì)量標準及有關

的施工圖集等。

2.5.2勞動力的準備

(1)為了保證工程的高效、,快速的施工，安排以下專業(yè)的施工隊伍進場施工，各

施工隊班組之間有明確的分工，也相互配合協(xié)作使工程能保證質(zhì)量、按期、安全的竣

工，具體分工如下：

①挖掘施工班：主要負責土石方開挖，勾機施工后修整基坑邊線及基底,按建筑

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行基礎施工的土方回填。

②鋼筋工班：主要負責鋼筋的加工制作綁扎等工作。

③噴錨施工班：主要負責噴錨支護工作.

⑵選擇好的施工隊伍并與之簽訂勞動合同，然后組織崗前培訓，學為圖紙，施

工工藝標準、工藝流程、進行書面技術(shù)交底，安全交底，對特殊工種及不熟練的工人,

還要進行相應的培訓。特殊工種要持證上崗。

2.5O3物資準備

⑴、根據(jù)施工圖，預算及施工方案，依照工程的施工進度計劃擬出分階段、分批、

分期的材料供需計劃.

⑵、根據(jù)施工平面布置及施工方案，確定所需的施工機械設備、用具、擬出分階

段、分期所需用的計戈J。

⑶、根據(jù)擬出的計劃，落實安排好材料、構(gòu)件(成品、半成品)施工機具的預購、

采購等工作。

2o5.4生產(chǎn)準備

⑴、平整場地，修通施工臨時道路，主干線盡量利用廠區(qū)道路。

(2)、按施工總平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，并試水試電，修

好臨時排水溝。

第三章主要分項工程施工方法與技術(shù)措施

3.1土方開挖與回填

3olo1土方開挖的總體規(guī)劃

本工程的深基坑主要在主軋蹲，最深可達5m,由于工期緊，在深基坑的土方

開挖時，擬分3個施工區(qū)段分別由3個施工作業(yè)隊伍平行開挖，具體各區(qū)段劃分分別

為：第一區(qū)段為BC跨錯誤!?錯誤!軸與CD跨錯誤!?錯誤!軸,第二區(qū)段為CD跨錯誤廣錯誤!

軸,第三區(qū)段為CD跨錯誤;錯誤!軸及加熱爐。具體的施工分段及各段土方開挖深度圖

示詳見土方開挖平面示意圖，即附圖二。

根據(jù)基坑的開挖深度,以及工程進度需要和結(jié)合現(xiàn)場具體情況，開挖時可先一次

性挖至一4。0m處，在施工完T.0m以上的噴錨后方可繼續(xù)向下開挖,土方開挖時按1:

0.45放坡。另外基坑開挖時,基坑邊除工作面加寬500mm外，需再加排水溝寬度約

400mm.

本工程所挖除的土方均需要外運，根據(jù)對現(xiàn)場的實際考察，所挖出的土方由北面

東頭、南面西頭及南面東頭等三個現(xiàn)場出入口運離現(xiàn)場，具體運行路線詳見圖3-1-10

在開挖-4.0m以下的土方時擬在南面錯誤!?錯誤!軸間與錯誤!?錯誤!軸間、東面及北

面的錯誤!?錯誤!軸間和錯誤!■■錯誤!軸間等設置坡道，坡道寬度4。5m,以使運土汽車下

到基坑內(nèi)的-4。0m處，以減少挖掘機的接力次數(shù)，同時，為減少運土汽車上下坡時

打滑，坡道用鋼渣鋪填。

3.1o2土方開挖前的準備

(1)施工機具:反鏟挖掘機、裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、鎬、鐵鍬、膠輪

手推車等。

(2)土石方施工前須將施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物、附著物逐一進行拆除。

(3)設置排水設施，在分臺接力開挖施工區(qū)域內(nèi)設置臨時性排水溝，抽排至場地

內(nèi)已有的臨時排水溝內(nèi).

(4)做好測量控制，設置區(qū)域控制網(wǎng)，并做好軸線樁的測量及校核.同時進行場

地標高的測量工作。

3O1.3機械挖方的要求及方法：

(1)本工程屬于深基坑開挖，挖土深度最深可達13.5米，由于基坑面積較大，原則

上按圖3-1-1所示開芝坡道，以使運土汽車到坑內(nèi)運土，但對于收口或者因遇地下水

而使汽車進入基坑內(nèi)困難時，則采用臺階接力循不開挖的方法進行開挖(見下頁圖)。

(2)配合機械作業(yè)的清底、平整、修坡等人員，須在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作.當必

須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，須停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。

(3)土方挖掘作業(yè)中，如遇有電纜、管道、地下埋藏物或辨識不清的物品，須立

即停止作業(yè)，設專人看護并立即向施工伏賁人報名。弄清楚無誤后方可進行繼續(xù)開挖;

在土方機械開挖中，須嚴格控制挖土的軸線、標高、嚴禁超挖。

(4)在施工中遇下列情況之一須立即停工，待采取措施并符合作業(yè)安全條件后,

方可繼續(xù)施工：

A、挖方區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時;

B、氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲時；

C、地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨天發(fā)生坡道打滑時；

D、工作面凈空不足保證安全作業(yè)時；

E、施工標志、防護設施損毀失效時；

(5)采用白灰放已基坑開挖線。開挖時須先邊后內(nèi)，先遠后近，上口白灰線挖留

各半。先挖上層，后挖下層，鏟鏟相連，逐層加深,每層保持一個扇形工作面，直至基

坑底標高處。所挖出的土方全部用自卸汽車外運到棄土場.

3.1.4人工挖土方的方法及安全措施

基坑土方機械開挖后，預留200飛0()四進行人工清底，以免擾動基層。

(1)挖掘土方時，必須由上往下進行，禁止采用掏洞、挖空底腳和挖“伸懸土〃

的方法,防止塌方事故。

(2)多人同時挖土操作時，須保持足夠的安全距離，橫向間距不得小于2m,縱向

間距不得小于3m.禁止面對面進行挖掘作業(yè).

(3)用十字鎬挖土時，禁止帶手套，以免工具脫手傷人。挖掘土方作業(yè)中，如遇

有電纜、管道、地下埋藏物或變識不清的物品，須立即停止作業(yè)，設專人看護并立即

向施工負責人報告。嚴禁隨意敲擊,刨挖和玩弄。

(4)深基坑挖土時，操作人員須使用梯子或搭設斜道上下，禁止蹬踏固壁支撐或

在土壁上挖洞蹬踏上下.

(5)作業(yè)中，作業(yè)人員不得在階坡及深坑和陡坎下休息。作業(yè)時，要隨時觀察邊坡

土壁穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡土壁有裂縫、疏松、滲水或支撐斷裂、移動等現(xiàn)象，作業(yè)

人員須先撤離作業(yè)現(xiàn)場,并立即報告施工負責人及時采取有效措施，待險情排除后方

可繼續(xù)作業(yè)。

(6)配合機械作業(yè)的清底、平整、修坡等人員，須在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作.

3Olo5土方回填

(1)本工程深基坑因采用大開挖，而根據(jù)上部設備及吊裝等的要求，并確保地面

在使用后不發(fā)生下沉,設備基礎周邊采用砂夾石進行回填,所用于回填的砂夾石不得

含有雜質(zhì)及工程垃圾；卵石粒徑不宜過大.

(2)下部坑底較窄處的回填每層厚度不大于30cm,采用插搗器結(jié)合人工進行夯實,

有工作面時，必須使用蛙式打夯機或者立式打夯機分層夯實，回填土密實度要符合設

計要求。每步回填土閆隔距離必須相互錯開，上下底土的接茬間隔不得小于50cm。

(3)進行回填時，禁止使用機械推土回填，回填前須作好回填隱蔽記錄，分層夯

實，確保密實度達到設計要求，回填至頂板后，可采用壓路機進行壓實，但必須根據(jù)

待頂板碇達到設計強度后，方可使用壓路機。

3.1.6土方開挖須注意的問題：

(1)挖土時嚴禁損壞護壁結(jié)構(gòu)。

(2)施工安全措施：施工中遇到地下管線，必須立即報告現(xiàn)場施工負責人,經(jīng)請求

匯報有關部門處理后方可繼續(xù)施工。

(3)在開挖過程中，隨時觀測基坑側(cè)壁變形情況，挖掘機嚴禁破壞護壁設施，以

保證基坑及人員、機具安全。隨時與甲方現(xiàn)場代表取得聯(lián)系，解決施工中遇到的問題,

確保施工順利進行。

(4)機械開挖時嚴禁超挖和擾動原土?；娱_挖后須盡快施工混凝土型層，減少

基底暴露時間,防止雨水對基槽的浸濕。

(5)地下水或雨水進入基坑時，應采取人工或機械排水，使基坑保持處于無積水

狀態(tài)。

(6)開挖過程中，遇流砂或者較軟弱土層，向下開挖困難時，須立即采取措施，超

出本方案邊坡噴錨設計安全要求時，必須提出補充專項處理方案進行處理。

3.2基坑支護

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗及施工場地的地質(zhì)資料，本工程深基坑邊坡支護采用噴錨支

護。

3o2.1噴錨支護結(jié)構(gòu)布置

1、噴錨支護設計依據(jù)：

《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002);

《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》(CEC96:97)中國工程建設標準化協(xié)會標)隹；

《建筑施工手冊》第四版，中國建筑出版社；

《柳鋼熱軋板帶完善工程主廠房基礎系統(tǒng)樁基勘察資料》(廣西水文地質(zhì)工程地質(zhì)

勘察院)

2、噴錨支護結(jié)構(gòu)布置：

(A)、本工程深基坑最深可達13.5米(從±0。000m計算)，但最深處在基坑的中

間，噴錨設計時按D列錯誤!?錯誤!軸邊的基坑深度進行設計(按10。5m),整個地下

基槽的錨桿護坡支護豎向設置10排錨桿。錨桿水平間距1.5m。錨桿鋼筋均采用①25

鋼筋制作，錨桿成孔直徑為110mm,采用0.4VPa丘力注漿（M20水泥泵漿,水灰比為0。

45）,噴射混凝土為C25,厚度80?100mm,網(wǎng)格配筋為中8@150雙向設置，加強主筋為

018@1500xl500（即在錨桿端頭處設置），呈十字型與錨桿鋼筋焊接連接，錨桿鋼筋

與加強鋼筋連接焊接時，錨桿鋼筋端頭做成902彎鉤并鉤住加強鋼筋（如節(jié)點圖2所

示）。鋼筋格網(wǎng)保護層厚50ml錨桿長度自上而下分別為：［“=12m、12叭1，3=9山、

U=9m,L5=7m,U=7mo錨筋為25mm的H級鋼筋。錨桿入土角度（傾角）為15。.

（B）、基坑上口將護壁鋼筋網(wǎng)片連為整體，向外1500mm寬做lOOmm厚壓頂,并用水

泥砂漿做200x200的截水溝,防止地面水流入坑內(nèi),施工時與第一節(jié)護壁一并施工;配

筋和肚等級同護壁.

（。、基坑頂部標高變化處，在自然地面水五處，護壁向側(cè)面邊坡延伸1.5%直

接打1000mm長中25短鋼筋掛網(wǎng)，噴100厚混凝土。

。）、根據(jù)地質(zhì)報告地下水位，從基坑頂往下至一5.0米處開始設置池水孔，泄

水孔每2米設置一個，梅花型布置，泄水采用直運75nmi的PVC管制成.

噴錨支護示意圖詳見圖3—1、3-2。

1500150015001500

o

o

l1n

0

。

巴

0

。

巴

。

。

巴

S

C

-

s

o

國3-2深基航幅支護正立面因

3、噴錨支護的整體穩(wěn)定性分析

噴錨支護的整體穩(wěn)定性分析一般主要進行內(nèi)部整體穩(wěn)定性和外部整體穩(wěn)定性的分

析。根據(jù)建筑工程施工規(guī)范的要求，對于噴錨面土體內(nèi)部的整體穩(wěn)定性分析按下列公

式進行驗算：

nnm

CikLiS+S，(Wi+qobi)cos9itgeik+，Tnj[cos(aj+0j)+-

i=1i=1j=1

sin(aj+9j)tg6ik

n

-SVkYo("i+qobi)sin。i'0

i=1(公式3

-1)

式中n----滑動分條數(shù)；

M-—滑動體內(nèi)釘數(shù)；

小——整體滑動分項系統(tǒng)，取L3;

7°-一基坑側(cè)壁重要性系統(tǒng)，取L10；

Wi一—第i分條土重，滑裂面位于粘性土中時，按上覆土層的飽和土重度計

算；

5---第i分條寬度；

c.k一一第i分條滑裂面處土體固結(jié)不排水(快)剪粘取力標準值；

3k——第i分條滑裂面處固結(jié)不排水(快)剪內(nèi)摩擦角標準值；

0i——第i分條滑裂面處重點切線與水平面的夾角；

aj----土釘與水平面之間的夾角；

L一一第i分條滑動面處弧長；

S—-計算滑動體單元厚度；

。一第j要土釘圓弧滑裂面外錨固體與土體的極限抗拉力。

Tnj=n4耳Rsik^ni

式中心一第j根錨桿錨固直徑；

q’ik一錨桿穿越第i層土土體與錨固體間極限摩阻力標準值，按施工手冊表

6-73確定，查得qm=80kN/n工

L“一第j根錨桿在圓弧滑裂面外穿越第i層穩(wěn)定土體內(nèi)的長度。

要完成公式3-1的驗算，則必須先確定邊坡土體最危險的滑移破裂面,但要確

定最危險的滑移破裂面則需要反復試算，即先確定圓弧半徑然后再計算危險滑移破裂

面，但假設往往并不一定就是最危險滑將破裂面，甚至相距甚遠，為此，要找到邊坡

土體最危險滑移破裂面則需要反復的試運算,且計算公式又比較復雜，計算工程量較

大，為此本案采用了已得到建設部認可的北京理正巖土軟件進行驗算。

根據(jù)北京理正巖土軟件邊坡穩(wěn)定性驗算的要求,支護土層需要確定的計算參數(shù)有:

土層厚度、重度、粘聚力、內(nèi)摩擦角等，同時確定滑動土分條厚度（一般取1。0m）,

土方開挖坡度以及錨桿的設計情況等。

根據(jù)廣西水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院提供的巖土工程勘察報告共四份，分別是《柳

鋼熱軋板帶完善工程主廠房基礎系統(tǒng)A軸樁基勘察報告》、《柳鋼熱軋板帶完善工程主

廠房基礎系統(tǒng)B軸樁基勘察報告》、《柳鋼熱軋板帶完善工程B軸25線、C軸25線、

26線承臺樁基勘察報告》及《柳鋼熱軋板帶完善工程1450熱軋生產(chǎn)線巖土工程補充

勘察報告》。對于本案，開挖場地主要是CD跨的玲機設備基礎，故在此采用了?B軸

25線、C軸25線、26線承臺樁基勘察報告》以及《1450熱軋生產(chǎn)線巖土工程補充勘

察報告》等進行綜合考慮取值.對于土層厚度，各分報告分別為：

①、B軸25線、C軸25線、26線承臺樁基勘察報告：

第①層土厚：0.3?1。4m,第②層土厚：10.6?12。80m,第③層土厚：0.9?2.2m,

本層頂埋深12。1m"13。8m

②、1450熱軋生產(chǎn)線巖土工程補充勘察報告：

第①層土厚：0.5~1。8m,第②層土厚：10。9?19.70m,第③層土厚:0。6-2.3m,

本層頂埋深11。20nl?19.7m

綜上所述，對于土層厚度，因為本案在地表以下-2。0米處才開始設置錨桿，而

雜填土層即第①層土厚度均小于2米，為此并沒有錨桿落在該層土內(nèi)，而第③層土即

強微風化巖層頂埋深均超過了10.5米，故不考慮錨桿落于巖石層內(nèi).因此，對于本次

計算,土層各參數(shù)取取值為：

硬塑狀紅粘土:厚度10。5叫重度廠17。8kN/m3,粘聚力c=42KPa,

內(nèi)摩擦角8=17.3。

1）、內(nèi)部整體穩(wěn)定性分析

經(jīng)過軟件計算自動搜索，得出邊坡土體最危險滑移破裂面及計算簡圖如圖3-3所

示。同時經(jīng)過軟件的計算，得出了各系數(shù)的數(shù)值分別如下表3-2-2（滑動分條數(shù)n=12）:

10500

00015001500I1/50—0-“150315002000

國

33國

——

33

(

b(

)2

表3-2—2

根據(jù)公式:

得：

Tnl=3o14x0.11x80x6.26=172O98kN

Tn2=3o14x0o11x80x6O60=182.37kN

Tn3=3o14x0.11X80X4O15=114O67kN

Tn4=3o14x0oIlx80x6o26=172O98kN

Tn5=3.14x0ollx80x4o05=112.19kN

Tn6=3014x0ollx80x5o59=154O46kN

(其中4什根據(jù)施工手冊表6-73,取80kN/m2)

將上述各參數(shù)值代入公式3—1得:

i=1loOx(42x0.99+42x1.01+42x1.04+42xlo08+42xlo12+42xlo12+42

xlo18

+42x1.26+42xlo38+42x1.54+42xlo80+42x2.32)+loOx[15.12xcosl7o

7°

tgl7.3°+44.82xcos21.2°tgl7.3°+73。39xcos24o7°tg17.3°+100。74x

cos28o7°tgl7.3°+126.73xcos32.3°tgl7o3°+(127.82+0.903x10)CDS36O2°

tgl7o3°+(116.40+0.903x10)xcos40.2°tgl7.3°+(103o17+x0o903x10)

cos44o43°tgl7.3°+(87.71+0o903x10)cos49o02°tgl7.3°+(69O35+0。903

j=icos5401°tgl7.30+(46.81+0o903x10)cos59.9°tgl7o3°+(17o15+0。

903x10)

cos67o8°tgl7.3°]+[172O98x(cos750+sin75°tgl7o3°/2)+182.37

x

^.s69°+sin69°tgl7.3°/2)+114.67x(cos590+sin59°xtg17.3°/2)

00

i=1+172o98x(cos55°+sin55tg17.3°/2)+112o19x(cos47+sin47°

tgl7.3°/2)

+154.46x(cos400+sin40°tgl703°/2)-lo0x1.3xlo1[15012xsinl70

7°

+44O82xsin21.20+73.39xsin24o7°+100o74xsin28.7°+126。73xsin32O

3°

+(127.82+0.903x10)sin36.2°+(116.40+0.903x10)xsin40.2°+(103.17

+00903x10)sin44,430+(87.71+0。903x10)sin49.02°+(69.35+0.903x

10)

sin54O1°+(46O81+0.903x10)sin59.90+(17。15+0o903x10)sin67.8°]

=665.28+224.87+571.39-962。47=499.07>0

故內(nèi)部整體穩(wěn)定性符合要求。

2)外部整體穩(wěn)定性分析(按重力式擋土墻驗算)

⑴、抗滑移安全系數(shù)

按公式KH=(Gn+Ean)〃/(Eat-Gt)>L3驗算

其中：Gn=Gcosao

Gt=GsinaoEan=Easin(a-ao-(5)

Eat=Eacos(a—a,rd)Ea=rir:Ka/2

G一擋墻每延長米自重(根據(jù)計算簡圖(a)算得1347.74kN/m);

Ea―-每延長米動巖土壓力合力(kN/m)

女---擋墻基底傾角(°),%=6°;

a—擋墻基背傾隹(°)=24°;

6——巖土對擋墻沿背摩擦角(°),按GB50330-2002規(guī)范的表6。2。3選用，

取6=10°;

〃--巖土對擋墻基底的摩擦系統(tǒng),按GB50330-2002規(guī)范的表10。2。3選用〃=

0o35;

查表得主動土壓方系數(shù)Ka=0。529

Ea=17。8xl0o6x0.529/2=519.07kN

Ean=519。07xsir.(24°-6°-10°)=72。24kN

Eat=519007xcos(24°-6°-10°)=514.02kN

KH=(Gn+Ean)〃/(Eat-Gt)

=(1347.74xcos6°+72.24)x0o35/(514O02—1347.74xsir.6°)

=1.33>1O3

滿足要求

⑵、抗拉傾覆驗算

KL(GX0+E*N)/(Eaxzf)>lo5

E?x=E,,cos(a-6)

Eaz=E;,sin(a-3)

Xf=b-zctgaZf=z-btgao

式中z一—巖土壓力作用點至墻踵的高度(m);本案Z=3。5m

Xo一一擋墻重心至墻趾的水平距離；本案X。=5.891m

b基底水平投影寬度(m)。

E.^519.07xcos(24°-10°)=503.65kN

EJIZ=519o07xsin(24°-10°)=125O57kN

Xf=7o211-3.5xctg240=一0。665

Zf=3.5-7o211xtg6°=20741

K?=(GX0+EazXf)/EaxZf

=(1347.74x5o891-125O57x0o665)/(503o65x2.741)=5.69>1O5

滿足要求

3.2O2噴錨支護施工

噴錨支護的施工工藝流程是：開挖作業(yè)面二二〉修坡（初噴）二二〉成孔=＞安裝錨桿二〉

錨孔注漿=＞掛網(wǎng)=〉噴丘。

1）、開挖作業(yè)面

根據(jù)邊坡支護技術(shù)要求，須采用分層、跳格開挖。各段面的分層次數(shù)與該斷面錨

桿排數(shù)大致相同，按設計每層開挖深度為1?2米左右（開挖深度與當前層錨桿的

垂直間距大致相同）?；舆吰掳凑?：0,45放坡開挖，作業(yè)面的開挖寬度應能滿足支

護作業(yè)需求（約同當前層錨桿長度）。每天開挖長度約20米.對土質(zhì)較復雜的地段，須

適當減少開挖長度及每層高度，以保證基坑邊坡安全。

挖掘機在開挖作業(yè)面時，要聽從噴錨作業(yè)施工員的指揮，絕不能擅自開挖作業(yè)面及作

業(yè)面附近的土方。作史面開挖完成后，須根據(jù)施，工現(xiàn)場的排污、排水布置挖出噴錨

施工用水排放槽，以利噴錨施工用水能順利流至污水排放點排出。

2）、修坡（初噴混凝土）

機械開挖后，由人工鏟除邊坡上的松土及欠挖土體，填實超挖洞穴,進一步提高邊

坡的平整度；作業(yè)面滲水較大時，須設置臨時排水孔.當開挖后發(fā)現(xiàn)邊坡土質(zhì)較差時,

可先初噴底層混凝土，初噴混凝土厚度以3?5coi為宜.

3）、成孔

按支護圖紙設計的錨桿間距和排距布孔，在作業(yè)面上按設計要求定出孔位和角

度，調(diào)整好鉆孔機械進行成孔作業(yè)，并清理干凈孔中的松土和雜物?？讖健⒖咨罹?/p>

滿足設計要求。

4）、錨桿制安

按設計圖紙的直徑和長度制作錨桿，錨桿采用焊接且焊接技術(shù)必須符合規(guī)范要求。

預應力錨桿的非錨固段,須作隔離處理并做好防銹處理。錨桿安裝時，須清除錨桿上的

雜物，確保桿身的清潔.如采用底部注漿時，錨桿前端須綁好底部注漿管，保證其在

錨桿送安過程中不脫落。在錨桿上每隔2一3米設錨桿對中架，保證錨桿送入錨孔中

后能使錨桿處于錨孔中央，錨桿須送至錨孔底部，錨桿長度與錨孔深度須對應，誤差

不能大于500mm。

5）、錨孔注漿

錨桿砂漿采用P。。42.5普通硅酸鹽水泥（目［425.R水泥）、細砂和適量的碇外加

劑攪拌而成（水灰比為。.4?0.5）.注漿體的強度等級須達到M15（配合比由試驗確定）。

注漿前，先在孔口綁好注漿袋，拉松底部注漿管，方可注漿；當孔口有稀漿溢出時須

先停止注漿，待拆卸底部注漿管后，直接用壓漿管和止?jié){袋實行加壓注漿.注漿壓力

為0.4~0。8MPa（根據(jù)錨桿錨固端土質(zhì)情況進行調(diào)整），加壓時間不少于5~30分鐘，

以錨孔中注漿飽滿為度。

6）、掛網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)的直徑、I亙距和構(gòu)造應符合設計圖紙要求；鋼筋網(wǎng)須離邊壁線3?7cm;

各層鋼筋網(wǎng)之間采用單面搭接焊焊接且焊接須牢固，搭接長度應不小于10d,加強筋

和錨頭須按圖紙大樣牢固焊接。

7）、噴射混凝土（終噴混凝土）

前面工序完成后，最后噴射混凝土成形。噴射混凝土采用巴042.5普通硅酸鹽

水泥（即425.R水泥）、中細砂、瓜米石和適量的脛外加劑拌合而成;噴射混凝土強度

等級為C25（配合比由試驗確定）。噴射混凝土前，須檢查鋼筋網(wǎng)是否達到墊離高度

和噴漿管道是否暢通，噴射時，空壓機應提供0。/0。8MPa左右的工作壓力；噴

射混凝土厚度除滿足設計圖紙要求外，還須保證羽筋網(wǎng)和加強筋的保護層厚度。

3.2.3質(zhì)量控制

（1）開工前須做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員、測量人員熟悉

圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水平點位置，同監(jiān)理辦理驗樁、驗線手續(xù)。

（2）認真執(zhí)行樣板制度，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查作樣板，并做好支護工作，將支護工作

做好后，經(jīng)技術(shù)人員檢查良好后，也作為施工樣板，繼續(xù)護壁工作。

（3）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)有關規(guī)章、規(guī)程和工程各項制度。

（4）漿體應按設計配制，漿液體攪拌均勻.

（5）鋼筋制作應符合現(xiàn)行規(guī)范。

（6）工地人員必須遵守的規(guī)定，技術(shù)不熟練人員不能頂崗操作機具，嚴禁酒后作

業(yè)。

（7）干混合料宜隨伴隨用，存放時間不得超過2h。

（8）混合料采用人工攪拌，攪拌次數(shù)不得少于3次。

(9)噴射作業(yè)前，須對機械設備、輸氣管、水管線路、輸料管線路和電纜線路等

進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。

(10)噴頭與受噴面須垂直，宜保持0.8?1.5m距離。

(11)、噴射手須控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光滑，無干斑或

滑移流淌現(xiàn)象。

3.2.4支護結(jié)構(gòu)變形檢測及變形量過大時的應急措施

(IX變形檢測：

A、變形監(jiān)控值:最大水平位移監(jiān)控值為10皿。

B、變形監(jiān)測內(nèi)容：

a、支護結(jié)構(gòu)和被支護士體的側(cè)向位移變形觀測。

b、基坑頂部地表土層狀態(tài)及四周相鄰建筑物的變形觀測。

c、基坑滲漏水及地下水變化觀測。

C、變形觀測方法：

基坑位移觀測采用基準線法，在基坑的長邊布設一條基線準線，在基)隹線的延長

線上埋設基準點，在通過基坑的基準線上布設3人基坑位移觀測點，在基準點上設站,

通過對3個基坑位移觀測點的不同周期觀測，可以精確直接測出基坑護壁的位移值。

a、基坑開挖前觀測一次，獲取原始資料。

b、開挖第一層后觀測一次，開挖第二層后觀測一次。

c、開挖到位后，每3天觀測1次，直到穩(wěn)定為止。

d、特別加強雨天及雨后的監(jiān)測，并對各種可能危及支護安全的因素予以充分考

慮。

e、觀測中出現(xiàn)異常情況時,加密觀測次數(shù)。

(2)、變形監(jiān)測信息分析：

在現(xiàn)場通過基準線法采集到的基坑的準確位移值,在計算機上經(jīng)EXCL電子表格

軟件處理，形成表格文件；須及時進行分析，分析結(jié)果表明基坑變形位移超出容許值

時，須停止基坑開挖，采取行之有效的應急措施.

(3)、應急搶險預案

變形監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)變形值過大時，須立即分析原因，采取針對性應急措施?？?/p>

壁變形過大往往是由于地下水位回升，下水管道滲漏，雨水排泄不暢，坑頂荷載突增,

坑壁土層突變，開挖深度超深等因素造成的，原因查清后，須根據(jù)實際情況立即啟動

應急預案。

a、坑壁跟部回填反壓。變形過大不管是什么原因造成的，都必須先保證基坑暫

時穩(wěn)定，然后檢查原因，根據(jù)不同的情況采取具體治理措施。對于基坑支護來說，保

證基坑穩(wěn)定的最有效的方法是在坑壁跟部堆載加荷，增加坑壁抗力.

b、坑頂卸荷，如果是由于坑頂堆載過大引起的，則在坑頂朝荷，清除由此對坑壁

產(chǎn)生的豎向附加應力，保證基坑穩(wěn)定。

c、排水，水流活動是造成基坑變形過大的重要因素之一，地下水位回升，下水

管道滲漏，雨水排泄不暢，使坑壁土體充水，進而強度降低，容重增加，導致土體失

穩(wěn)。若遇此種情況，須采取排水措施，消除由此產(chǎn)生的險情。

3.3遇軟弱土層或基巖時的處理措施

遇軟弱土層或基巖在此共考慮了四種情況：基巖面在基槽底標高之上、基槽底距

基巖面的軟弱層厚小于10。0口皿且經(jīng)釬探確定上下軟弱層在2000mm左右、基槽底距基

巖面的軟弱層厚在1000~300()mm之間、基槽底距基巖面的軟弱層厚大于3000mm(分別

如圖3—3T?4)o

整個場地基坑沿豎向分為A、B兩個區(qū)域(如到3-3-P4),A區(qū)域為非軟弱土層,

B區(qū)為軟弱土層,對于A區(qū)域的邊坡支護方案前面已敘述，在此主要是對B區(qū)邊坡支護

方案的設計。同時,在遇到軟弱土層時，必須隨時對軟弱土層的厚度進行釬探確認，

以便能針對不同的軟弱層土層厚度采取不同的處理方案。

(1)、當基巖面在基槽底標高之上時，采取如下方案：

沿基坑開挖線垂直方向設置一排DN127x4@600mn1鋼管。鋼管穿過透水層,端頭錨

入基巖1?1。50mo鋼管施工采用鉆孔錨固壓力灌漿工藝施工。鋼管之間配置中8@150

雙向鋼筋網(wǎng)格,并噴射80?100厚的C25混凝土，施工時若因水量過大混凝土難于噴

射時，可采用支護模板的方法來灌注混凝土，在混凝土噴射或灌注前，在基巖頂每間

距1m留設直徑不得小于50的池水孔，以利于板樁內(nèi)的水能及時的排出，減小邊坡土

體對板樁的壓力。具體做法如圖3—3—1(a)、(b)、(c)所示。

同時在鋼管的上端設置通長［20a槽鋼，并與鋼管焊牢。

\物150旭600mm

(Q)平面^JDN127x4/?M10004500nm

?3-3-1

上聊蹴護部分

、

、

@3-3-1(U)正立面

(2)、當槽底距基巖面軟弱層在1000mm內(nèi),且經(jīng)釬探確定上下軟弱層在2000mm

左右時，采取如下方案：

沿基坑開挖線垂直方向設置500mm厚鋼筋混凝土擋墻，內(nèi)配中14?200雙層雙向鋼

筋(HRB335).在軟弱土層的開挖時，必須采用跳格進行開挖,每段長度在5000?8000mm

為官，一次性開挖到位.軟弱土層開挖完后立即進行鋼筋混凝土擋土墻的施工，同時,

鋼筋混凝土擋土墻施工完畢后須立即采用級配碎石回填其根部至設計標高.具體做法

如圖3-3-2。

二./J\小14@20—僦晶碇域1C25

I*-*IZs/

(3)、當槽底距基巖面軟弱層在1000?3000mm內(nèi)時，處理方案如下：

沿基坑開挖線垂直方向各設置1排DN127X4@600mm鋼管，鋼管穿過透水層，鋼管

端入基巖頂面，采用16t汽車吊車起吊就位挖掘機直接將鋼管打入，鋼管入土端切割

成錐型便于施工；在距槽底2000m左右時，必須采用跳格進行開挖，每段開挖長度

在5000?8000mm為宜，一次性開挖到位，必須進行邊挖邊換填°開挖后在墊層下300

處采用［20a@3000設槽鋼頂撐(如圖3—3-3(a)、(b)),槽鋼頂撐采用挖掘機強行打

入軟弱土層至基巖面，如圖3—3-3(c)所示。

鋼管樁之間的土體支護做法同圖3—3-1(c)0

DN127米4岸管珞至是巖工

[200觸吊輛,沾，腐機前陽,，\

上下各一曼兇

I

m3oo^cI

CX——___V-1。0內(nèi)6J

§1改社或飄蟋

\DN127米4@600m樹曾

r

(Q)

置1排DN127X4@600mn:鋼管，鋼管必須穿過透水層，鋼管

端入基巖頂面，施工時采用16t汽車吊車起吊就位挖掘機直接將鋼管打入，鋼管入土

端切割成錐型便于施工,沿基坑邊設換填帶，換填帶約1.5mXI。5m,下層用級配碎石

換填約1m高,再澆筑C15素混凝土約500mm厚至墊層底。在開挖換填帶時必須一次性

開挖到位,并邊挖邊換填，每段開挖長度在5000-8000mm為宜,若開挖后土層較差還需

在墊層下300處采用[20a@3000設槽鋼頂撐，斜撐槽鋼采用挖掘機強行打入土層至

基巖面，具體打入方法同圖3-3-3(c)所示。

DN127米4焊管錨至基巖頂面

吊領吊就億犍機直接打入\

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[20a槽鋼通，￡

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C15M舞7P)

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因3-3-4

(5)、上述除采用鋼筋混凝土擋墻外,均進行噴錨支護措施處理：噴射混凝土強度

C25、厚80?lOOnrni,網(wǎng)格配筋為①8@150雙向設置(如圖3—3—1(c))0預應力錨桿

L6或L7長度均為7m,入土傾角為15°.

(6)、每排錨桿(或土釘)設水平加強筋20)18,呈十字型和噴射混凝土鋼筋網(wǎng)相

焊接，鋼筋保護層厚50mm(做法同上部)。

(7)、若在上層向下逐層開挖過程中，花管之間坍塌嚴重，采用C25混凝土進行澆

筑支護處理,內(nèi)配①14@200雙向鋼筋(HRB335),混凝土厚100mm,做法如圖3-3-5.

如圖所示，先支護好1段后再向下開挖II段,具體的分段高度及分段數(shù)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)

情況而定。①14鋼筋必須與鋼管采取焊接連接穩(wěn)固.

錨桿(或土釘、注漿花管)垂直間距由現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整。

（8）、預應力錨桿的預應力張拉

錨桿預應力張拉應在錨桿注漿完成約7天左右（錨桿強度達到設計強度的70%以

±）進行，施加預應力時應嚴格按有關規(guī)范進行，當在一個預應力張拉值段錨桿的拉

伸值超過規(guī)范規(guī)定的臨界值時，應及時查對原因。當確認該錨桿失效時，應及時報告

項目部工程技術(shù)部門，采取相應的彌補措施。

3.4排水溝與集水井

根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本場地的地下水主要是地下裂隙水，其穩(wěn)定水位為-2。7m-

-7O4m,水量較大，同時，本工程的深基坑施工正好處于雨季，在施工過程中可能會

出現(xiàn)強降雨.因此,必須做好排水降水措施。

1、基坑頂排水溝

土方開挖前，先布置好地面的排水系統(tǒng)，在主廠房B列南面平行于B列方向做一

條主排水溝，所有基坑內(nèi)的水均抽至該主排水溝內(nèi)，然后再由該排水溝排至柳鋼高架

橋邊的地下大排水溝。

1）、大排水溝截面尺寸的確定：

根據(jù)施工現(xiàn)場的布置，現(xiàn)場設置兩條大排水溝,第一條設置在錯誤!軸以南11米處,

且平行于B歹I」，長度從O,22軸到高架橋邊的地下排水溝，約300米；另一條設置在

北面從錯誤!?錯誤!軸在距錯誤!軸10米處，目平行于錯誤!軸。

根據(jù)地質(zhì)報告，本場地的地下水量主要為上層滯水和巖溶裂隙孔洞水，水量不是

很大,但因面積較大，考慮坑底10臺出水管徑為①100的潛水泵同時抽水的水量設置

排水溝。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況,每一臺水泵的抽水點到排水溝的距離均不一樣,排水管越長，

克服阻力所做的功就越大，水泵的流量就越小。但是考慮到基坑開挖時處于雨季，故

土排水溝按800（深）x600（寬）來設置，同時每50米左右設置一個1500x1500的沉

砂井?；觾?nèi)的水由水泵抽排往本排水溝.排水溝與沉砂井側(cè)壁均采用M5水泥砂漿砌

灰紅磚240mm厚,內(nèi)側(cè)冰1:2.5水泥砂漿25厚，底搗100厚C15險作基礎。

同時,基坑頂面四周均另設置排水溝，以防地表水流入基坑。排水溝距離基坑邊

1500inin,排水溝搗100厚600mm寬C15碇作基礎，溝寬300mm,溝側(cè)邊用M5水泥砂漿

砌灰紅磚240mm厚,內(nèi)則與頂面抹1:205水泥砂漿25厚，水溝最淺處200mm,縱向坡

度0.5%,排向沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入管網(wǎng).

2、基坑底排水溝

基坑底面四周均設置排水溝，及時排除坑內(nèi)積水、雨水。排水溝距離緊靠基坑

底邊噴錨護坡設置，坑底排水溝寬300田明排水溝搗100厚500mm寬Cl5碎作基礎。

溝側(cè)邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚，靠護坡邊120mm厚,水溝最淺處300nlm，縱向坡度0.5%,

排向集水井。

3、集水井

沿基坑底左右兩側(cè)分別縱向每隔10?20m設一個集水井（視具體水量大小情況定）,

坑底集水井靠噴錨護壁邊，集水井頂面標高要在基礎底板以下，其尺寸為700（寬）x

1000（長）x1000mm（深），240mm厚紅磚墻，M5水泥砂漿砌筑;基坑頂集水井尺寸：

900（寬）X900（長）xlOOOnm】（深），做法同坑底集水井.所有地下水均抽到基坑

頂面排水溝，經(jīng)沉淀后再排入管網(wǎng).

具體施工現(xiàn)場排水溝（管）網(wǎng)詳見附圖三。

第四章施工過程中的質(zhì)量管理

1、做好施工技術(shù)交底，嚴格按照設計圖紙，施工組織設計及其他施工規(guī)范規(guī)程

進行施工，除建立工程質(zhì)量管理保證體系外，須認真履行技術(shù)交底程序，將設計意圖、

設計變更、操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)要求、技術(shù)措施和質(zhì)量標準向各工種及各級施

工人員進行詳細的講解交底，讓作業(yè)人員真正做到心領神會，施工時準確無誤。

2、質(zhì)量保證技術(shù)措施：嚴格按建筑工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和設計圖紙要求

施工，減少和避免返工現(xiàn)象，抓好一次成品。

3、嚴格控制軸線、標高，布置好軸位布置圖和標高控制點，嚴格執(zhí)行復核制度。

設立觀測點對基坑邊坡和周圍建筑物的變形實施嚴格監(jiān)控;有計對性預先設置豎向或

斜向注漿花管，對基礎下軟弱土體進行高壓注漿加固，有必要時，待加固完后，可再

進行一次地質(zhì)鉆探，取得新的地質(zhì)資料后,再復核設計方案，確?；舆吰乱约爸苓吔?/p>

（構(gòu)）筑物的安全。

4、施工過程如發(fā)生嚴重的質(zhì)量缺陷和事故，須及時上報，不得隨意自行處理。

5、每日開工前，現(xiàn)場施工管理人員都要向操作手進行技術(shù)交底，對挖土的區(qū)位、

深度、寬度以及與支護作業(yè)的協(xié)調(diào)進行詳細的布置和安排.對現(xiàn)場區(qū)域不明確的市政

管線及其它重要設施，必須探明方可進行施工.嚴禁擅自超前開挖，同時對已挖出的

作業(yè)面用人工修平，以保證鋼筋網(wǎng)和噴射砂的平整度。

6、嚴格按施工規(guī)程和施工方案進行支護作業(yè)，同時須針對現(xiàn)場的情況，隨時與

設計方案對照，加強信息反饋，做到動態(tài)設計、動態(tài)施工、動態(tài)管理。對錨孔布置、

錨桿的長度與直徑、注漿的密實度、鋼筋網(wǎng)的間距以及噴射程的厚度與強度實行工序

管理;專人負賁材料試驗、工序監(jiān)控和施工記錄簽證工作。錨桿的接頭要進行拉拔試

驗抽查，并在接頭位置加焊2?3根08鋼筋，以保證鋼筋接頭的強度.

7、對復雜地層前開挖，須采取跳格開挖、減小作業(yè)面寬度和深度、增打超前摩

擦錨桿、止水開挖等多種技術(shù)措施，調(diào)整開挖與支護的作業(yè)時間，做到隨挖隨支或邊

挖邊支；同時應采用密植注漿花管高壓注漿，固化軟弱土層，確保支護質(zhì)量，并及時做

好排水等輔助工作.

8、按設計應急方案準備好各種應急材料，隨時備用。并組織搶險隊進行應急

預演,確保應急操作熟練.

第五章工期及工期保證措施

本工程的深基坑開挖計劃50天完成,預計30天開始進行部分設備基砒的施工，

因而，為了確保本工程項目的實現(xiàn),我公司特組成一個強有力的明目部,建立嚴格的項

目管理制度，因事設人，定崗位、定責任，因責任授權(quán)。在施工中，隨時與建設、設計

及監(jiān)理等有關部門溝通，確保工程進度。

1、強有力的組織領導：挑選精兵強將，組成工地領導班子，做到齊心協(xié)力，一切

為了本工程工期、質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

2、施工前要熟悉圖紙，領會設計意圖，制定工作方案，使整個施工與管理在有

序的監(jiān)控之下進行。

3、安全、質(zhì)量、技術(shù)管理工作常抓不懈，施工工長、施工員，質(zhì)檢員、安全員、

材料員嚴守職責，并向項目經(jīng)理部簽訂責任狀，不出現(xiàn)誤工窩工（甲方原因除外），不

出現(xiàn)質(zhì)量事故返工誤時，不出現(xiàn)安全事故，不出現(xiàn)停工待料，各個部門人員各司其職,

確保工程在緊張而有序的狀態(tài)中高效施工。

4、時間安排先緊后松，留有余地.

5、施工機械在本施工組織設計的基礎上實際彈性管理，如發(fā)現(xiàn)工期拖后，則立

即增加機械，保證進度。

6、在本公司近本工程的其它工地，預選組織一支精干的施工預備隊，根據(jù)本

工程需要，可緊急調(diào)預備隊進場支援，搶回損失的工期。

第六章施工安全保證措施

認真貫徹建設部頒發(fā)的“一標二規(guī)范”以及公司關于安全施工生產(chǎn)等有關規(guī)定,

做到“安全第一，預防為主”，并結(jié)合本工程施工人員多，技術(shù)復雜、工期緊、施工

難度大、材料進出車道少，防污染要求高等具體情況，建立嚴密的安全制度，以保證

施工安全，促進工程順利進行.

質(zhì)安部門負責整個施工安全技術(shù)和管理工作,同時直接領導從事現(xiàn)場安全維護的

質(zhì)安管理小組。

6.1一般要求

1、臨近施工區(qū)域的人行道、車道及對人和物構(gòu)成威脅和損壞的地方，須掛醒目

標志0

2、行走通道確保足夠燈光，燈具須布置在安全的地方。

3、基坑四周設防護欄桿，上下設有專用爬梯.

4、基坑開挖坡道的坡度須符合有關安全規(guī)定。

5、挖土機的工作范圍內(nèi)不得有人進入，多臺挖掘機施工時，其安全距離須大于

10m,挖土從上而下，逐層進行，嚴禁采取先挖坡腳的危險作業(yè)。

6、基坑施工時隨時監(jiān)控支護的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理.

7、夜間開挖，應合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。

8、土方及錨桿施工前應會同建設單位對附的已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線

等進行檢查和鑒定，對可能受開挖鉆孔影響的鄰近建筑物、管線，應制定相應的安

全技術(shù)措施，并在整個施工期間加強觀測。

9、經(jīng)常檢查錨桿緊固和錨桿周圍的土質(zhì)情況。

10、高壓泵操作人員必須戴防護眼鏡，防止?jié){液射入眼睛，如有漿液射入眼睛

時，必須進行充分沖洗，并及時送醫(yī)院治療。

11、預應力張拉設備張拉時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人,機械設備的運

轉(zhuǎn)部位應有安全防護裝置。

6.2安全保證措施

1、所有進入現(xiàn)場人員均需進行“三級〃安全教育，并立案登記。

2、進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋。

3、登高作業(yè)人員不得穿硬底、帶釘、高跟鞋，必須配戴安全帽。

4、注意施工防火，燒焊場所必須配備滅器材，清理周圍環(huán)境，管井、防止焊渣

漏到下一層引發(fā)火災。抽煙人員要妥善處理煙頭，在氣割、氣焊等易燃易爆場所嚴禁

明火作業(yè)。

5、上班不得喝酒，禁止酒后上崗.

6、進入現(xiàn)場人員不得追逐戲耍，防止意外事故發(fā)生。

7、拖地電源線要擺放整齊，防止壓裂撞傷造成觸電事故。

8、切割機和套絲機必須平行放置，并且距離5米以上。

9、所有設備都使用統(tǒng)一的鐵制開關箱，一機一閘，并加裝主漏電保護器，設備

金屬外殼要接保護（即：PE線）.

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