橡膠制品生產(chǎn)規(guī)程一、橡膠制品生產(chǎn)規(guī)程概述

橡膠制品生產(chǎn)規(guī)程是指為確保橡膠制品在生產(chǎn)過程中達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、提高生產(chǎn)效率和保障生產(chǎn)安全而制定的一系列操作規(guī)范和管理要求。本規(guī)程旨在指導(dǎo)生產(chǎn)人員按照標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定、生產(chǎn)過程高效、環(huán)境安全。

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

（一）原材料準(zhǔn)備

1.檢查橡膠原料的規(guī)格、型號是否符合生產(chǎn)要求。

2.確認(rèn)添加劑（如硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑等）的種類和用量是否準(zhǔn)確。

3.對原材料進(jìn)行干燥處理，避免水分影響后續(xù)生產(chǎn)。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查混煉機(jī)、壓延機(jī)、擠出機(jī)、硫化機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)。

2.確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，傳動部件無松動。

3.檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.保持生產(chǎn)車間整潔，地面無油污、雜物。

2.確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，溫濕度符合生產(chǎn)要求（溫度：20-30℃，濕度：40%-60%）。

3.對生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清潔消毒，確保無污染源。

三、生產(chǎn)過程操作

（一）混煉工藝

1.按配方比例將橡膠原料、添加劑加入混煉機(jī)。

2.以50-80rpm的速度進(jìn)行初步混煉，時間控制在5-10分鐘。

3.加入填料（如炭黑、白炭黑等），繼續(xù)混煉至均勻（時間：10-15分鐘）。

4.進(jìn)行冷卻混煉，溫度降至40℃以下后出料。

（二）塑煉與壓延

1.將混煉膠料放入壓延機(jī)，設(shè)定輥溫（40-60℃）。

2.以1-2m/min的速度進(jìn)行壓延，厚度控制在1-3mm。

3.壓延后的膠片進(jìn)行冷卻定型，時間：5-10分鐘。

（三）成型加工

1.**擠出成型**：

(1)調(diào)整擠出機(jī)溫度（膠料段：120-150℃，口模段：160-180℃）。

(2)設(shè)置擠出速度（2-5m/min）。

(3)成型后進(jìn)行水冷或風(fēng)冷。

2.**模壓成型**：

(1)將膠料放入模具，確保膠料均勻填充。

(2)關(guān)閉模具，進(jìn)行預(yù)壓（壓力：5-10MPa，時間：2分鐘）。

(3)送入硫化爐，溫度180-200℃，時間10-20分鐘。

（四）硫化工藝

1.確認(rèn)硫化溫度曲線（升溫速率：10-15℃/min，最高溫度：200-220℃）。

2.硫化時間根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整（厚度5mm：8-12分鐘；厚度10mm：15-20分鐘）。

3.硫化完成后自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。

四、質(zhì)量檢驗與控制

（一）外觀檢查

1.檢查產(chǎn)品表面是否光滑、無氣泡、劃痕。

2.測量產(chǎn)品尺寸是否符合設(shè)計要求（允許誤差±2%）。

3.檢查顏色是否均勻一致。

（二）物理性能測試

1.**拉伸強(qiáng)度**：使用拉伸試驗機(jī)測試，標(biāo)準(zhǔn)試樣，速度50mm/min。

示例數(shù)據(jù)：普通橡膠制品拉伸強(qiáng)度≥15MPa。

2.**撕裂強(qiáng)度**：試樣寬度25mm，速度200mm/min。

示例數(shù)據(jù)：撕裂強(qiáng)度≥25kN/m。

3.**硬度測試**：使用邵氏硬度計，示例數(shù)據(jù)：邵氏A硬度60-70。

（三）耐老化測試

1.將樣品置于臭氧老化箱中（溫度70℃，臭氧濃度50ppm），時間72小時。

2.觀察樣品表面是否出現(xiàn)裂紋、龜裂。

五、生產(chǎn)安全與衛(wèi)生

（一）操作安全

1.必須佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防靜電工作服。

2.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清理或調(diào)整。

3.混煉、硫化過程中注意高溫防護(hù)。

（二）環(huán)境衛(wèi)生

1.生產(chǎn)結(jié)束后及時清理設(shè)備，清除膠屑。

2.定期消毒生產(chǎn)工具，避免細(xì)菌滋生。

3.廢膠料分類收集，按規(guī)定處理。

六、生產(chǎn)記錄與存檔

（一）記錄內(nèi)容

1.原材料批次、用量。

2.每道工序的參數(shù)（溫度、時間、壓力等）。

3.質(zhì)量檢驗結(jié)果及缺陷描述。

（二）存檔要求

1.生產(chǎn)記錄保存期限不少于2年。

2.質(zhì)量問題記錄需附照片、測試數(shù)據(jù)。

本規(guī)程適用于各類橡膠制品的生產(chǎn)，各企業(yè)可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，但需確保操作符合安全與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一、橡膠制品生產(chǎn)規(guī)程概述

橡膠制品生產(chǎn)規(guī)程是指為確保橡膠制品在生產(chǎn)過程中達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、提高生產(chǎn)效率和保障生產(chǎn)安全而制定的一系列操作規(guī)范和管理要求。本規(guī)程旨在指導(dǎo)生產(chǎn)人員按照標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定、生產(chǎn)過程高效、環(huán)境安全。

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

（一）原材料準(zhǔn)備

1.檢查橡膠原料的規(guī)格、型號是否符合生產(chǎn)要求。

-依據(jù)物料清單（BOM）核對原料牌號（如NR、SBR、BR等）。

-檢查包裝標(biāo)識是否清晰，生產(chǎn)日期、批號是否完整。

-使用天平稱量原料，確保用量偏差在±1%以內(nèi)。

2.確認(rèn)添加劑的種類和用量是否準(zhǔn)確。

-對比配方單，逐項核對促進(jìn)劑（如硫磺、DM）、硫化劑（如鋅氧）、防老劑（如防臭氧劑、防紫外線劑）的稱量。

-小心操作易揮發(fā)添加劑，避免接觸空氣導(dǎo)致活性降低。

3.對原材料進(jìn)行干燥處理，避免水分影響后續(xù)生產(chǎn)。

-將干膠、填料（如炭黑）置于烘箱中，溫度設(shè)定為80-100℃，干燥時間4-6小時。

-使用水分測定儀檢測，要求水分含量低于0.2%。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查混煉機(jī)、壓延機(jī)、擠出機(jī)、硫化機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)。

-目視檢查電機(jī)、減速箱有無異響、漏油。

-檢查混煉鍋、壓輥、模頭等部件的磨損情況，磨損量超過5%需更換。

2.確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，傳動部件無松動。

-按設(shè)備手冊要求加注潤滑油，重點檢查軸承、齒輪部位。

-使用扭力扳手緊固螺栓，確保扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)（如混煉機(jī)主軸螺栓：40-50N·m）。

3.檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

-確認(rèn)急停按鈕靈敏，防護(hù)罩無裂紋。

-對電氣設(shè)備進(jìn)行接地測試，電阻值≤4Ω。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.保持生產(chǎn)車間整潔，地面無油污、雜物。

-使用吸塵器清理設(shè)備下方及通道，禁止使用易燃清潔劑。

-定期清潔地面排水溝，防止積膠。

2.確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，溫濕度符合生產(chǎn)要求（溫度：20-30℃，濕度：40%-60%）。

-檢查空調(diào)、排氣扇運行是否正常，風(fēng)口無堵塞。

-使用溫濕度計監(jiān)控，偏差超出±5%需調(diào)整。

3.對生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清潔消毒，確保無污染源。

-使用70%酒精或消毒液擦拭操作臺、工具。

-禁止在車間內(nèi)飲食，食品存放區(qū)需設(shè)物理隔離。

三、生產(chǎn)過程操作

（一）混煉工藝

1.按配方比例將橡膠原料、添加劑加入混煉機(jī)。

-先投入干膠，轉(zhuǎn)速10-15rpm攪拌2分鐘使顆粒分散。

-分批次加入填料和軟化劑，每次停機(jī)刮凈鍋壁膠料。

2.以50-80rpm的速度進(jìn)行初步混煉，時間控制在5-10分鐘。

-監(jiān)測膠料粘度，無干粉顆粒后方可繼續(xù)。

3.加入填料（如炭黑、白炭黑等），繼續(xù)混煉至均勻（時間：10-15分鐘）。

-使用拉片取樣，觀察填料分散情況（要求無明顯團(tuán)塊）。

4.進(jìn)行冷卻混煉，溫度降至40℃以下后出料。

-開啟冷卻水，調(diào)整轉(zhuǎn)速至30-50rpm。

-出料前檢測門尼粘度，確保與標(biāo)準(zhǔn)值偏差≤5%。

（二）塑煉與壓延

1.將混煉膠料放入壓延機(jī)，設(shè)定輥溫（40-60℃）。

-檢查輥距是否為標(biāo)準(zhǔn)值（如2mm），調(diào)整壓延厚度調(diào)節(jié)裝置。

2.以1-2m/min的速度進(jìn)行壓延，厚度控制在1-3mm。

-壓延過程中持續(xù)噴淋隔離劑（如硬脂酸鋅溶液）。

3.壓延后的膠片進(jìn)行冷卻定型，時間：5-10分鐘。

-通過冷卻輥組，出口溫度控制在30℃以下。

（三）成型加工

1.**擠出成型**：

(1)調(diào)整擠出機(jī)溫度（膠料段：120-150℃，口模段：160-180℃）。

-使用紅外測溫儀逐段檢測，確保溫差≤10℃。

(2)設(shè)置擠出速度（2-5m/min）。

-通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)筒壓力實現(xiàn)速度控制。

(3)成型后進(jìn)行水冷或風(fēng)冷。

-水冷采用多組噴嘴，噴水壓力0.3-0.5MPa。

2.**模壓成型**：

(1)將膠料放入模具，確保膠料均勻填充。

-使用刮板工具消除氣泡，膠料厚度偏差≤0.2mm。

(2)關(guān)閉模具，進(jìn)行預(yù)壓（壓力：5-10MPa，時間：2分鐘）。

-監(jiān)控模具位移傳感器讀數(shù)。

(3)送入硫化爐，溫度180-200℃，時間10-20分鐘。

-采用階梯式升溫曲線（如0-180℃升溫速率10℃/min，180℃保溫）。

（四）硫化工藝

1.確認(rèn)硫化溫度曲線（升溫速率：10-15℃/min，最高溫度：200-220℃）。

-使用熱電偶在模具內(nèi)部多點測量溫度。

2.硫化時間根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整（厚度5mm：8-12分鐘；厚度10mm：15-20分鐘）。

-通過壓力傳感器監(jiān)測模具閉合壓力，確保無泄漏。

3.硫化完成后自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。

-強(qiáng)制冷卻采用鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量1000-1500m3/h。

四、質(zhì)量檢驗與控制

（一）外觀檢查

1.檢查產(chǎn)品表面是否光滑、無氣泡、劃痕。

-使用10倍放大鏡觀察，氣泡直徑＞0.5mm為不合格。

2.測量產(chǎn)品尺寸是否符合設(shè)計要求（允許誤差±2%）。

-使用卡尺、千分尺分段測量，記錄最大偏差值。

3.檢查顏色是否均勻一致。

-對比標(biāo)準(zhǔn)色板，色差ΔE≤2.0。

（二）物理性能測試

1.**拉伸強(qiáng)度**：使用拉伸試驗機(jī)測試，標(biāo)準(zhǔn)試樣，速度50mm/min。

示例數(shù)據(jù)：普通橡膠制品拉伸強(qiáng)度≥15MPa。

-試樣寬度25mm，拉伸至斷裂記錄力值。

2.**撕裂強(qiáng)度**：試樣寬度25mm，速度200mm/min。

示例數(shù)據(jù)：撕裂強(qiáng)度≥25kN/m。

-使用直角撕裂法測試，記錄最大撕裂力。

3.**硬度測試**：使用邵氏硬度計，示例數(shù)據(jù)：邵氏A硬度60-70。

-在產(chǎn)品側(cè)面測試3個點，取平均值。

（三）耐老化測試

1.將樣品置于臭氧老化箱中（溫度70℃，臭氧濃度50ppm），時間72小時。

-觀察樣品表面是否出現(xiàn)裂紋、龜裂。

2.使用電子顯微鏡拍攝微觀形貌，確認(rèn)老化前后變化。

五、生產(chǎn)安全與衛(wèi)生

（一）操作安全

1.必須佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防靜電工作服。

-高溫作業(yè)需加隔熱手套。

2.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清理或調(diào)整。

-設(shè)置警示標(biāo)識，執(zhí)行LOTO（鎖定/掛牌）程序。

3.混煉、硫化過程中注意高溫防護(hù)。

-配備消防器材，定期檢查壓力容器。

（二）環(huán)境衛(wèi)生

1.生產(chǎn)結(jié)束后及時清理設(shè)備，清除膠屑。

-使用專用刮刀清理壓延機(jī)、擠出機(jī)，禁止用手直接接觸。

2.定期消毒生產(chǎn)工具，避免細(xì)菌滋生。

-每周對模具、工具進(jìn)行超聲波清洗。

3.廢膠料分類收集，按規(guī)定處理。

-熱塑性廢料回收，熱固性廢料送專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

六、生產(chǎn)記錄與存檔

（一）記錄內(nèi)容

1.原材料批次、用量。

-格式：批號-日期-規(guī)格（如：NR）。

2.每道工序的參數(shù)（溫度、時間、壓力等）。

-表格形式記錄，保留異常數(shù)據(jù)及處理措施。

3.質(zhì)量檢驗結(jié)果及缺陷描述。

-繪制缺陷分布圖（Poka-Yoke圖）。

（二）存檔要求

1.生產(chǎn)記錄保存期限不少于2年。

-采用電子文檔管理系統(tǒng)，設(shè)置權(quán)限等級。

2.質(zhì)量問題記錄需附照片、測試數(shù)據(jù)。

-案例編號規(guī)則：年份-月份-編號（如：2023-07-001）。

本規(guī)程適用于各類橡膠制品的生產(chǎn)，各企業(yè)可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，但需確保操作符合安全與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一、橡膠制品生產(chǎn)規(guī)程概述

橡膠制品生產(chǎn)規(guī)程是指為確保橡膠制品在生產(chǎn)過程中達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、提高生產(chǎn)效率和保障生產(chǎn)安全而制定的一系列操作規(guī)范和管理要求。本規(guī)程旨在指導(dǎo)生產(chǎn)人員按照標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定、生產(chǎn)過程高效、環(huán)境安全。

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

（一）原材料準(zhǔn)備

1.檢查橡膠原料的規(guī)格、型號是否符合生產(chǎn)要求。

2.確認(rèn)添加劑（如硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑等）的種類和用量是否準(zhǔn)確。

3.對原材料進(jìn)行干燥處理，避免水分影響后續(xù)生產(chǎn)。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查混煉機(jī)、壓延機(jī)、擠出機(jī)、硫化機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)。

2.確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，傳動部件無松動。

3.檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.保持生產(chǎn)車間整潔，地面無油污、雜物。

2.確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，溫濕度符合生產(chǎn)要求（溫度：20-30℃，濕度：40%-60%）。

3.對生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清潔消毒，確保無污染源。

三、生產(chǎn)過程操作

（一）混煉工藝

1.按配方比例將橡膠原料、添加劑加入混煉機(jī)。

2.以50-80rpm的速度進(jìn)行初步混煉，時間控制在5-10分鐘。

3.加入填料（如炭黑、白炭黑等），繼續(xù)混煉至均勻（時間：10-15分鐘）。

4.進(jìn)行冷卻混煉，溫度降至40℃以下后出料。

（二）塑煉與壓延

1.將混煉膠料放入壓延機(jī)，設(shè)定輥溫（40-60℃）。

2.以1-2m/min的速度進(jìn)行壓延，厚度控制在1-3mm。

3.壓延后的膠片進(jìn)行冷卻定型，時間：5-10分鐘。

（三）成型加工

1.**擠出成型**：

(1)調(diào)整擠出機(jī)溫度（膠料段：120-150℃，口模段：160-180℃）。

(2)設(shè)置擠出速度（2-5m/min）。

(3)成型后進(jìn)行水冷或風(fēng)冷。

2.**模壓成型**：

(1)將膠料放入模具，確保膠料均勻填充。

(2)關(guān)閉模具，進(jìn)行預(yù)壓（壓力：5-10MPa，時間：2分鐘）。

(3)送入硫化爐，溫度180-200℃，時間10-20分鐘。

（四）硫化工藝

1.確認(rèn)硫化溫度曲線（升溫速率：10-15℃/min，最高溫度：200-220℃）。

2.硫化時間根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整（厚度5mm：8-12分鐘；厚度10mm：15-20分鐘）。

3.硫化完成后自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。

四、質(zhì)量檢驗與控制

（一）外觀檢查

1.檢查產(chǎn)品表面是否光滑、無氣泡、劃痕。

2.測量產(chǎn)品尺寸是否符合設(shè)計要求（允許誤差±2%）。

3.檢查顏色是否均勻一致。

（二）物理性能測試

1.**拉伸強(qiáng)度**：使用拉伸試驗機(jī)測試，標(biāo)準(zhǔn)試樣，速度50mm/min。

示例數(shù)據(jù)：普通橡膠制品拉伸強(qiáng)度≥15MPa。

2.**撕裂強(qiáng)度**：試樣寬度25mm，速度200mm/min。

示例數(shù)據(jù)：撕裂強(qiáng)度≥25kN/m。

3.**硬度測試**：使用邵氏硬度計，示例數(shù)據(jù)：邵氏A硬度60-70。

（三）耐老化測試

1.將樣品置于臭氧老化箱中（溫度70℃，臭氧濃度50ppm），時間72小時。

2.觀察樣品表面是否出現(xiàn)裂紋、龜裂。

五、生產(chǎn)安全與衛(wèi)生

（一）操作安全

1.必須佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防靜電工作服。

2.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清理或調(diào)整。

3.混煉、硫化過程中注意高溫防護(hù)。

（二）環(huán)境衛(wèi)生

1.生產(chǎn)結(jié)束后及時清理設(shè)備，清除膠屑。

2.定期消毒生產(chǎn)工具，避免細(xì)菌滋生。

3.廢膠料分類收集，按規(guī)定處理。

六、生產(chǎn)記錄與存檔

（一）記錄內(nèi)容

1.原材料批次、用量。

2.每道工序的參數(shù)（溫度、時間、壓力等）。

3.質(zhì)量檢驗結(jié)果及缺陷描述。

（二）存檔要求

1.生產(chǎn)記錄保存期限不少于2年。

2.質(zhì)量問題記錄需附照片、測試數(shù)據(jù)。

本規(guī)程適用于各類橡膠制品的生產(chǎn)，各企業(yè)可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，但需確保操作符合安全與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一、橡膠制品生產(chǎn)規(guī)程概述

橡膠制品生產(chǎn)規(guī)程是指為確保橡膠制品在生產(chǎn)過程中達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、提高生產(chǎn)效率和保障生產(chǎn)安全而制定的一系列操作規(guī)范和管理要求。本規(guī)程旨在指導(dǎo)生產(chǎn)人員按照標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定、生產(chǎn)過程高效、環(huán)境安全。

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

（一）原材料準(zhǔn)備

1.檢查橡膠原料的規(guī)格、型號是否符合生產(chǎn)要求。

-依據(jù)物料清單（BOM）核對原料牌號（如NR、SBR、BR等）。

-檢查包裝標(biāo)識是否清晰，生產(chǎn)日期、批號是否完整。

-使用天平稱量原料，確保用量偏差在±1%以內(nèi)。

2.確認(rèn)添加劑的種類和用量是否準(zhǔn)確。

-對比配方單，逐項核對促進(jìn)劑（如硫磺、DM）、硫化劑（如鋅氧）、防老劑（如防臭氧劑、防紫外線劑）的稱量。

-小心操作易揮發(fā)添加劑，避免接觸空氣導(dǎo)致活性降低。

3.對原材料進(jìn)行干燥處理，避免水分影響后續(xù)生產(chǎn)。

-將干膠、填料（如炭黑）置于烘箱中，溫度設(shè)定為80-100℃，干燥時間4-6小時。

-使用水分測定儀檢測，要求水分含量低于0.2%。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查混煉機(jī)、壓延機(jī)、擠出機(jī)、硫化機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)。

-目視檢查電機(jī)、減速箱有無異響、漏油。

-檢查混煉鍋、壓輥、模頭等部件的磨損情況，磨損量超過5%需更換。

2.確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，傳動部件無松動。

-按設(shè)備手冊要求加注潤滑油，重點檢查軸承、齒輪部位。

-使用扭力扳手緊固螺栓，確保扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)（如混煉機(jī)主軸螺栓：40-50N·m）。

3.檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

-確認(rèn)急停按鈕靈敏，防護(hù)罩無裂紋。

-對電氣設(shè)備進(jìn)行接地測試，電阻值≤4Ω。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.保持生產(chǎn)車間整潔，地面無油污、雜物。

-使用吸塵器清理設(shè)備下方及通道，禁止使用易燃清潔劑。

-定期清潔地面排水溝，防止積膠。

2.確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，溫濕度符合生產(chǎn)要求（溫度：20-30℃，濕度：40%-60%）。

-檢查空調(diào)、排氣扇運行是否正常，風(fēng)口無堵塞。

-使用溫濕度計監(jiān)控，偏差超出±5%需調(diào)整。

3.對生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清潔消毒，確保無污染源。

-使用70%酒精或消毒液擦拭操作臺、工具。

-禁止在車間內(nèi)飲食，食品存放區(qū)需設(shè)物理隔離。

三、生產(chǎn)過程操作

（一）混煉工藝

1.按配方比例將橡膠原料、添加劑加入混煉機(jī)。

-先投入干膠，轉(zhuǎn)速10-15rpm攪拌2分鐘使顆粒分散。

-分批次加入填料和軟化劑，每次停機(jī)刮凈鍋壁膠料。

2.以50-80rpm的速度進(jìn)行初步混煉，時間控制在5-10分鐘。

-監(jiān)測膠料粘度，無干粉顆粒后方可繼續(xù)。

3.加入填料（如炭黑、白炭黑等），繼續(xù)混煉至均勻（時間：10-15分鐘）。

-使用拉片取樣，觀察填料分散情況（要求無明顯團(tuán)塊）。

4.進(jìn)行冷卻混煉，溫度降至40℃以下后出料。

-開啟冷卻水，調(diào)整轉(zhuǎn)速至30-50rpm。

-出料前檢測門尼粘度，確保與標(biāo)準(zhǔn)值偏差≤5%。

（二）塑煉與壓延

1.將混煉膠料放入壓延機(jī)，設(shè)定輥溫（40-60℃）。

-檢查輥距是否為標(biāo)準(zhǔn)值（如2mm），調(diào)整壓延厚度調(diào)節(jié)裝置。

2.以1-2m/min的速度進(jìn)行壓延，厚度控制在1-3mm。

-壓延過程中持續(xù)噴淋隔離劑（如硬脂酸鋅溶液）。

3.壓延后的膠片進(jìn)行冷卻定型，時間：5-10分鐘。

-通過冷卻輥組，出口溫度控制在30℃以下。

（三）成型加工

1.**擠出成型**：

(1)調(diào)整擠出機(jī)溫度（膠料段：120-150℃，口模段：160-180℃）。

-使用紅外測溫儀逐段檢測，確保溫差≤10℃。

(2)設(shè)置擠出速度（2-5m/min）。

-通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)筒壓力實現(xiàn)速度控制。

(3)成型后進(jìn)行水冷或風(fēng)冷。

-水冷采用多組噴嘴，噴水壓力0.3-0.5MPa。

2.**模壓成型**：

(1)將膠料放入模具，確保膠料均勻填充。

-使用刮板工具消除氣泡，膠料厚度偏差≤0.2mm。

(2)關(guān)閉模具，進(jìn)行預(yù)壓（壓力：5-10MPa，時間：2分鐘）。

-監(jiān)控模具位移傳感器讀數(shù)。

(3)送入硫化爐，溫度180-200℃，時間10-20分鐘。

-采用階梯式升溫曲線（如0-180℃升溫速率10℃/min，180℃保溫）。

（四）硫化工藝

1.確認(rèn)硫化溫度曲線（升溫速率：10-15℃/min，最高溫度：200-220℃）。

-使用熱電偶在模具內(nèi)部多點測量溫度。

2.硫化時間根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整（厚度5mm：8-12分鐘；厚度10mm：15-20分鐘）。

-通過壓力傳感器監(jiān)測模具閉合壓力，確保無泄漏。

3.硫化完成后自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。

-強(qiáng)制冷卻采用鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量1000-1500m3/h。

四、質(zhì)量檢驗與控制

（一）外觀檢查

1.檢查產(chǎn)品表面是否光滑、無氣泡、劃痕。

-使用10倍放大鏡觀察，氣泡直徑＞0.5mm為不合格。

2.測量產(chǎn)品尺寸是否符合設(shè)計要求（允許誤差±2%）。

-使用卡尺、千分尺分段測量，記錄最大偏差值。

3.檢查顏色是否均勻一致。