2026年金屬冶煉公司多爐種協(xié)同生產(chǎn)管理制度第一章總則第一條制定目的為規(guī)范公司多爐種協(xié)同生產(chǎn)流程，優(yōu)化爐種間生產(chǎn)銜接效率，平衡各爐種產(chǎn)能與原料供應，降低能耗與生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定，提升整體生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量一致性，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國節(jié)約能源法》《工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)范》等相關法律法規(guī)，結合公司金屬冶煉多爐種（含高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐等）生產(chǎn)實際，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有參與協(xié)同生產(chǎn)的爐種及相關生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括原料預處理、爐料配送、各爐種生產(chǎn)操作、中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)運、成品精煉、余熱回收等全流程，覆蓋生產(chǎn)管理部門、各爐種車間、原料供應部門、設備管理部門、安全環(huán)保部門、質(zhì)量檢測部門及全體相關操作人員、管理人員、技術人員。第三條核心原則協(xié)同高效原則：以整體生產(chǎn)目標為導向，統(tǒng)籌各爐種生產(chǎn)節(jié)奏，優(yōu)化資源配置，減少銜接等待時間，提升生產(chǎn)效率。安全優(yōu)先原則：所有協(xié)同生產(chǎn)操作需符合安全規(guī)程，優(yōu)先保障人員安全、設備安全及生產(chǎn)過程穩(wěn)定，防范安全事故。質(zhì)量統(tǒng)一原則：協(xié)同過程中需嚴格把控各爐種產(chǎn)品質(zhì)量標準，確保中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，避免因協(xié)同銜接導致質(zhì)量波動。節(jié)能降耗原則：通過合理調(diào)度各爐種生產(chǎn)負荷，優(yōu)化能源（電力、燃氣、蒸汽等）分配與余熱利用，降低單位產(chǎn)品能耗與資源浪費。責任明確原則：明確各部門、各崗位在多爐種協(xié)同生產(chǎn)中的職責，確保問題可追溯、責任可落實。第四條術語定義多爐種協(xié)同生產(chǎn)：指公司內(nèi)不同類型或同類型多臺爐體，依據(jù)生產(chǎn)計劃與工藝要求，在原料供應、產(chǎn)能分配、中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)運、能源共享等方面相互配合，實現(xiàn)整體生產(chǎn)目標的生產(chǎn)模式。爐種協(xié)同調(diào)度：指根據(jù)生產(chǎn)任務，對各爐種的開停爐時間、生產(chǎn)負荷、原料供應順序、產(chǎn)品轉(zhuǎn)運節(jié)奏等進行統(tǒng)一安排與調(diào)整的管理行為。中間產(chǎn)品：指某一爐種生產(chǎn)完成后，需轉(zhuǎn)運至另一爐種繼續(xù)加工的產(chǎn)品（如高爐鐵水、轉(zhuǎn)爐粗鋼等）。協(xié)同銜接節(jié)點：指多爐種生產(chǎn)流程中，涉及原料交接、產(chǎn)品轉(zhuǎn)運、能源供應轉(zhuǎn)換等需多部門或多崗位配合的關鍵環(huán)節(jié)。第二章組織職責第五條公司管理層審批多爐種協(xié)同生產(chǎn)管理制度及相關配套文件，明確協(xié)同生產(chǎn)的總體目標與資源保障要求。統(tǒng)籌協(xié)調(diào)協(xié)同生產(chǎn)中的重大問題，如爐種改造、產(chǎn)能調(diào)整、重大設備檢修等涉及全局的決策事項。監(jiān)督協(xié)同生產(chǎn)制度的執(zhí)行效果，定期聽取生產(chǎn)管理部門關于協(xié)同生產(chǎn)情況的匯報，考核整體生產(chǎn)效益指標。第六條生產(chǎn)管理部門作為多爐種協(xié)同生產(chǎn)的牽頭管理部門，負責本制度的起草、修訂、解釋與宣貫培訓工作。制定年度、月度多爐種協(xié)同生產(chǎn)計劃，明確各爐種的產(chǎn)能目標、生產(chǎn)節(jié)奏、原料需求及產(chǎn)品轉(zhuǎn)運計劃。建立協(xié)同生產(chǎn)調(diào)度機制，設立24小時調(diào)度值班崗位，實時監(jiān)控各爐種生產(chǎn)狀態(tài)，及時調(diào)整調(diào)度方案，解決協(xié)同銜接中的突發(fā)問題。組織召開每日協(xié)同生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，匯總各爐種生產(chǎn)情況、銜接問題，明確當日調(diào)整措施；每周開展協(xié)同生產(chǎn)復盤，優(yōu)化調(diào)度流程。統(tǒng)計協(xié)同生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)（如各爐種產(chǎn)能、銜接等待時間、能耗指標、質(zhì)量合格率等），分析協(xié)同效率，提出改進建議。第七條各爐種車間嚴格按照生產(chǎn)管理部門下達的協(xié)同生產(chǎn)計劃，組織本車間爐體生產(chǎn)，確保產(chǎn)能、質(zhì)量、時間節(jié)點符合要求。每日提前向生產(chǎn)管理部門報送本車間爐種的原料需求、設備狀態(tài)、預計產(chǎn)出時間等信息，便于整體調(diào)度。負責本車間爐種與其他爐種的銜接操作，如中間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運準備、接收對接，確保產(chǎn)品轉(zhuǎn)運及時、無損耗。及時向生產(chǎn)管理部門反饋協(xié)同生產(chǎn)中的問題（如設備故障、原料短缺、質(zhì)量異常等），配合制定應急處理方案。組織本車間員工學習協(xié)同生產(chǎn)制度與操作規(guī)范，提升員工協(xié)同配合意識與操作熟練度。第八條原料供應部門根據(jù)生產(chǎn)管理部門的協(xié)同生產(chǎn)計劃，制定原料采購、存儲、配送方案，確保各爐種原料（如鐵礦石、廢鋼、合金料等）供應及時、數(shù)量準確、質(zhì)量達標。建立原料庫存動態(tài)監(jiān)控機制，提前預警原料短缺風險，及時調(diào)整采購或配送計劃，避免因原料問題影響爐種協(xié)同生產(chǎn)。按照調(diào)度要求，優(yōu)化原料配送順序與時間，優(yōu)先保障關鍵爐種或銜接緊張爐種的原料供應，減少爐種待料時間。配合各爐種車間做好原料接收與驗收工作，確保原料信息（規(guī)格、批次、質(zhì)量檢測報告）傳遞準確，便于爐種生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整。第九條設備管理部門負責多爐種生產(chǎn)相關設備（含爐體本體、轉(zhuǎn)運設備、能源供應設備等）的日常維護、檢修與故障排查，確保設備穩(wěn)定運行。制定設備檢修計劃時，需結合協(xié)同生產(chǎn)安排，優(yōu)先選擇生產(chǎn)間隙或低負荷時段進行檢修，避免影響整體協(xié)同節(jié)奏；確需停產(chǎn)檢修的，提前與生產(chǎn)管理部門溝通，制定替代或調(diào)整方案。建立設備應急維修機制，接到爐種車間設備故障報告后，優(yōu)先處理影響協(xié)同銜接的設備問題，縮短故障停機時間。定期對設備運行數(shù)據(jù)（如故障率、運行效率、能耗）進行分析，提出設備優(yōu)化建議，提升設備對協(xié)同生產(chǎn)的支撐能力。第十條安全環(huán)保部門負責多爐種協(xié)同生產(chǎn)過程中的安全監(jiān)督，檢查各爐種車間、銜接環(huán)節(jié)的安全措施落實情況（如設備安全防護、人員操作規(guī)范、應急預案等），排查安全隱患并督促整改。針對協(xié)同生產(chǎn)中的高風險環(huán)節(jié)（如高溫中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)運、多設備聯(lián)動操作），制定專項安全管理規(guī)范，組織專項安全培訓與應急演練。監(jiān)督協(xié)同生產(chǎn)過程中的環(huán)保指標（如廢氣排放、廢水處理、固廢處置），確保符合環(huán)保法規(guī)與公司要求，避免因環(huán)保問題影響生產(chǎn)。參與協(xié)同生產(chǎn)突發(fā)安全或環(huán)保事件的應急處置，指導制定整改措施，跟蹤整改效果。第十一條質(zhì)量檢測部門建立多爐種協(xié)同生產(chǎn)質(zhì)量檢測體系，明確各爐種原料、中間產(chǎn)品、成品的檢測項目、標準與頻次，確保質(zhì)量問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。優(yōu)先完成協(xié)同銜接環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢測（如原料入爐前檢測、中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)運前檢測），縮短檢測周期，及時出具檢測報告，為爐種生產(chǎn)調(diào)整或產(chǎn)品轉(zhuǎn)運提供依據(jù)。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常（如原料不合格、中間產(chǎn)品成分超標），立即通知生產(chǎn)管理部門與相關爐種車間，分析原因，協(xié)助制定質(zhì)量改進措施，避免不合格產(chǎn)品流入下一爐種。統(tǒng)計各爐種質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析協(xié)同生產(chǎn)中影響質(zhì)量的因素（如銜接時間過長導致溫度下降、原料批次波動等），為生產(chǎn)管理部門優(yōu)化協(xié)同方案提供參考。第三章多爐種協(xié)同生產(chǎn)管理流程第十二條生產(chǎn)計劃制定與下達生產(chǎn)管理部門每月25日前，結合公司月度生產(chǎn)目標、市場訂單、設備狀態(tài)、原料庫存等因素，制定下月多爐種協(xié)同生產(chǎn)計劃，明確各爐種的月產(chǎn)能目標、每日平均負荷、關鍵銜接節(jié)點（如高爐鐵水供應轉(zhuǎn)爐的時間間隔、精煉爐接收粗鋼的批次安排）。每月底將協(xié)同生產(chǎn)計劃下達至各爐種車間、原料供應部門、設備管理部門等相關單位，各單位需在3個工作日內(nèi)反饋計劃執(zhí)行的可行性及需調(diào)整事項；生產(chǎn)管理部門根據(jù)反饋優(yōu)化計劃，最終確認后正式執(zhí)行。每日上午9點前，生產(chǎn)管理部門根據(jù)前一日協(xié)同生產(chǎn)情況、當日原料庫存、設備狀態(tài)，下達當日細化協(xié)同調(diào)度指令（如各爐種開爐時間、原料配送時間、中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)運順序），并通過調(diào)度系統(tǒng)實時更新。第十三條生產(chǎn)過程協(xié)同銜接原料供應銜接：原料供應部門根據(jù)當日調(diào)度指令，在各爐種需料前1小時完成原料配送至指定位置，同時將原料質(zhì)量檢測報告同步至爐種車間與生產(chǎn)管理部門；爐種車間接收原料后，15分鐘內(nèi)完成驗收，確認無誤后投入生產(chǎn)，若發(fā)現(xiàn)問題立即反饋。中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)運銜接：前一爐種生產(chǎn)完成中間產(chǎn)品后，車間需在30分鐘內(nèi)完成產(chǎn)品質(zhì)量自檢與轉(zhuǎn)運準備，通知生產(chǎn)管理部門與接收爐種車間；生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)運設備，確保中間產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)（高溫產(chǎn)品不超過1小時，常溫產(chǎn)品不超過2小時）轉(zhuǎn)運至接收爐種；接收爐種車間需提前做好接收準備，產(chǎn)品到崗后立即進行處理，避免延誤。能源供應銜接：設備管理部門根據(jù)各爐種生產(chǎn)負荷變化，實時調(diào)整電力、燃氣、蒸汽等能源供應，優(yōu)先保障高負荷或關鍵銜接爐種的能源需求；若出現(xiàn)能源供應緊張，需立即通知生產(chǎn)管理部門，共同制定限負荷或調(diào)整生產(chǎn)順序的方案，減少對協(xié)同生產(chǎn)的影響。異常情況處理：若某一爐種出現(xiàn)設備故障、質(zhì)量異?；蛟隙倘钡葐栴}，車間需立即上報生產(chǎn)管理部門；生產(chǎn)管理部門在10分鐘內(nèi)啟動應急調(diào)度，如調(diào)整其他爐種生產(chǎn)負荷、啟用備用爐體、協(xié)調(diào)原料優(yōu)先供應或調(diào)整中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)運路徑，同時通知相關部門配合處理，確保整體生產(chǎn)損失最小化。第十四條生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與復盤各爐種車間每日下班前，向生產(chǎn)管理部門報送當日生產(chǎn)數(shù)據(jù)（爐時產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、原料消耗、設備運行時間、銜接等待時間）；原料供應部門報送原料配送量、配送準時率；設備管理部門報送設備運行狀態(tài)與故障情況。生產(chǎn)管理部門每日對報送數(shù)據(jù)進行匯總分析，計算協(xié)同生產(chǎn)關鍵指標（如銜接準時率、爐種待料時間占比、整體能耗、質(zhì)量合格率），形成《每日協(xié)同生產(chǎn)報告》，次日在協(xié)調(diào)會上通報。每周五下午，生產(chǎn)管理部門組織相關單位召開協(xié)同生產(chǎn)復盤會，分析本周協(xié)同生產(chǎn)中的亮點與問題（如某時段銜接效率高的經(jīng)驗、多次出現(xiàn)的待料問題原因），明確下周改進措施（如優(yōu)化原料配送路線、調(diào)整某爐種生產(chǎn)參數(shù)、加強設備巡檢頻次），并更新相關管理流程或操作規(guī)范。第四章安全與質(zhì)量保障第十五條安全保障措施各爐種車間在協(xié)同生產(chǎn)操作中，需嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，如中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)運時需檢查轉(zhuǎn)運設備制動系統(tǒng)、高溫防護措施，確保人員與設備安全；涉及多崗位配合的操作，需執(zhí)行“確認-應答”制度，避免誤操作。安全環(huán)保部門每周至少開展2次多爐種協(xié)同安全專項檢查，重點檢查銜接環(huán)節(jié)的安全防護（如轉(zhuǎn)運通道警示標識、高溫區(qū)域防護欄）、人員操作規(guī)范、應急設備（如滅火器、急救箱、應急轉(zhuǎn)運設備）配備情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即下達整改通知書，限期整改并復查。針對協(xié)同生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件（如中間產(chǎn)品泄漏、設備火災、人員燙傷），生產(chǎn)管理部門牽頭制定專項應急預案，明確應急處置流程、責任人員、物資保障；每季度組織1次應急演練，提升各單位協(xié)同應急能力。所有參與協(xié)同生產(chǎn)的人員需經(jīng)安全培訓考核合格后方可上崗，培訓內(nèi)容包括協(xié)同生產(chǎn)安全風險、操作規(guī)程、應急預案；新員工或轉(zhuǎn)崗員工需額外進行3天的協(xié)同操作跟崗學習，確保熟練掌握后獨立操作。第十六條質(zhì)量保障措施原料供應部門需建立原料供應商準入與考核機制，優(yōu)先選擇質(zhì)量穩(wěn)定的供應商；每批次原料到廠后，質(zhì)量檢測部門需按標準進行全項檢測，不合格原料嚴禁入庫或使用，確保源頭質(zhì)量可控。各爐種車間需根據(jù)原料質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)與中間產(chǎn)品質(zhì)量要求，精準調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)（如爐溫、冶煉時間、合金加入量）；生產(chǎn)過程中需按頻次進行質(zhì)量自檢，記錄檢測數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)運過程中，各相關單位需采取防護措施（如保溫、防污染），避免因轉(zhuǎn)運時間過長或操作不當導致產(chǎn)品質(zhì)量變化；接收爐種車間需對到崗中間產(chǎn)品進行質(zhì)量復檢，確認合格后方可繼續(xù)加工，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即暫停生產(chǎn)并上報生產(chǎn)管理部門與質(zhì)量檢測部門，共同追溯原因并處理。質(zhì)量檢測部門需建立質(zhì)量追溯體系，記錄各爐種原料批次、生產(chǎn)參數(shù)、檢測結果、操作人員等信息，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，可快速追溯至具體環(huán)節(jié)，制定針對性改進措施；每月分析多爐種協(xié)同生產(chǎn)中的質(zhì)量波動趨勢，提出質(zhì)量優(yōu)化建議。第五章考核與獎懲第十七條考核機制生產(chǎn)管理部門每月依據(jù)協(xié)同生產(chǎn)相關指標，對各相關單位進行考核，考核結果與單位績效掛鉤?？己酥笜税ǎ簠f(xié)同計劃完成率：各爐種車間實際產(chǎn)能與計劃產(chǎn)能的比值，目標值不低于98%；銜接準時率：原料配送準時率、中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)運準時率，目標值不低于95%；設備穩(wěn)定運行率：相關設備實際運行時間與計劃運行時間的比值，目標值不低于99%；質(zhì)量合格率：各爐種產(chǎn)品質(zhì)量合格率，目標值不低于99.5%；能耗指標：單位產(chǎn)品能耗，需低于公司設定的基準值。考核采用百分制，各指標按權重計分（協(xié)同計劃完成率30分、銜接準時率25分、設備穩(wěn)定運行率20分、質(zhì)量合格率15分、能耗指標10分），考核結果分為優(yōu)秀（90分及以上）、合格（80-89分）、待改進（80分以下）三個等級。對個人考核結合崗位表現(xiàn)，由各單位根據(jù)員工在協(xié)同生產(chǎn)中的配合度、操作規(guī)范性、問題反饋及時性等進行評分，納入個人月度績效考核。第十八條獎懲措施對月度考核優(yōu)秀的單位，公司給予通報表彰，并發(fā)放績效獎金（車間類單位獎金5000-10000元，部門類單位獎金3000-5000元）；連續(xù)3個月考核優(yōu)秀的，額外給予集體榮譽獎勵（如“協(xié)同生產(chǎn)標兵單位”稱號），并在年度評優(yōu)中優(yōu)先考慮。對考核待改進的單位，公司給予通報批評，單位負責人需向生產(chǎn)管理部門提交整改計劃，限期1個月內(nèi)改進；到期復查仍未達標的，扣減單位當月績效獎金的20%，并約談單位負責人。對在協(xié)同生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的個人（如及時發(fā)現(xiàn)重大銜接問題、提出有效改進建議、應急處置得當），給予現(xiàn)金獎勵（200-1000元）或榮譽表彰（如“協(xié)同生產(chǎn)先進個人”），并作為晉升、評優(yōu)的重要依據(jù)。對因個人操作失誤、配合不當導致協(xié)同銜接延誤、質(zhì)量問題或安全事故的，視情節(jié)輕重給予批評教育、績效扣分（50-500分）、罰款（100-2000元）；情節(jié)嚴重的，調(diào)離原崗位或按公司紀律處分規(guī)定處理；造成公司經(jīng)濟損失的，依法