2026年金屬制品公司電鍍化學(xué)品安全管理制度一、總則（一）制定目的電鍍化學(xué)品（如氰化物、硫酸、鹽酸、鍍鉻液等）具有毒性、腐蝕性、易燃性等危險(xiǎn)特性，是公司金屬制品電鍍環(huán)節(jié)的核心風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。為規(guī)范電鍍化學(xué)品全流程安全管理，防范化學(xué)品泄漏、中毒、腐蝕、火災(zāi)等安全事故，保障員工生命安全與公司財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)，結(jié)合公司電鍍生產(chǎn)實(shí)際（如鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳工藝），特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司電鍍化學(xué)品的采購、運(yùn)輸、存儲、領(lǐng)用、使用、廢棄處置及應(yīng)急管理全流程，涉及采購部門、電鍍車間、倉儲部門（?；穫}庫）、安全管理部門、環(huán)保部門及所有接觸電鍍化學(xué)品的員工（如電鍍操作工、化學(xué)品倉庫管理員、運(yùn)輸裝卸工），覆蓋公司?；穫}庫、電鍍生產(chǎn)車間、化學(xué)品廢棄暫存區(qū)等相關(guān)場所。（三）管理原則遵循“安全第一、全程管控、專人負(fù)責(zé)、應(yīng)急優(yōu)先”原則，將安全要求貫穿化學(xué)品全生命周期，杜絕違規(guī)操作；明確各環(huán)節(jié)管理責(zé)任人，避免責(zé)任空白；針對電鍍化學(xué)品特性（如氰化物劇毒、強(qiáng)酸強(qiáng)腐蝕性）制定專項(xiàng)管控措施，確保風(fēng)險(xiǎn)可控；提前制定應(yīng)急方案，定期開展應(yīng)急演練，提升事故處置能力，最大限度降低事故危害。二、組織架構(gòu)與職責(zé)分工（一）組織架構(gòu)電鍍化學(xué)品安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組：由公司安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人牽頭，成員包括安全管理部門負(fù)責(zé)人、電鍍車間主任、倉儲部門負(fù)責(zé)人、采購部門負(fù)責(zé)人、環(huán)保部門負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審批電鍍化學(xué)品安全管理方案、調(diào)配安全管理資源、監(jiān)督制度執(zhí)行、審核應(yīng)急處置方案，每月召開一次電鍍化學(xué)品安全專題會議，解決管理中的重大問題。執(zhí)行部門：（1）安全管理部門：作為牽頭部門，負(fù)責(zé)制定電鍍化學(xué)品安全管理細(xì)則、組織化學(xué)品安全培訓(xùn)（如MSDS知識、應(yīng)急技能）、開展安全檢查（如存儲合規(guī)性、使用規(guī)范性）、監(jiān)督隱患整改、參與事故調(diào)查與分析。（2）采購部門：負(fù)責(zé)電鍍化學(xué)品采購管理，選擇具備危化品經(jīng)營資質(zhì)的供應(yīng)商、簽訂安全采購合同（明確運(yùn)輸安全要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）、索取化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）與安全標(biāo)簽，跟蹤化學(xué)品運(yùn)輸進(jìn)度，確保運(yùn)輸安全。（3）倉儲部門（?；穫}庫）：負(fù)責(zé)化學(xué)品存儲管理，落實(shí)存儲分區(qū)（如劇毒化學(xué)品單獨(dú)存放、酸堿分開存放）、溫濕度控制、安全防護(hù)設(shè)施維護(hù)（如通風(fēng)、防爆、泄漏收集），辦理化學(xué)品入庫與領(lǐng)用登記，定期盤點(diǎn)庫存。（4）電鍍車間：負(fù)責(zé)化學(xué)品使用管理，制定車間化學(xué)品使用操作規(guī)程（如稀釋、添加、電鍍槽液維護(hù)）、組織車間員工安全操作培訓(xùn)、落實(shí)崗位防護(hù)措施（如防護(hù)用品佩戴、作業(yè)場所通風(fēng)）、及時(shí)報(bào)告化學(xué)品使用異常（如泄漏、槽液變質(zhì)）。（5）環(huán)保部門：負(fù)責(zé)電鍍化學(xué)品廢棄處置管理，制定廢棄化學(xué)品（如廢電鍍液、廢酸液）收集與暫存規(guī)范，聯(lián)系具備資質(zhì)的單位進(jìn)行無害化處置，確保處置符合環(huán)保法規(guī)，避免環(huán)境污染。（二）各崗位具體職責(zé)?；穫}庫管理員：（1）負(fù)責(zé)化學(xué)品入庫驗(yàn)收，核對化學(xué)品名稱、規(guī)格、數(shù)量與采購合同一致，檢查包裝是否完好、安全標(biāo)簽是否清晰，無MSDS或標(biāo)簽缺失的化學(xué)品拒絕入庫。（2）按“分區(qū)分類、隔離存放”原則存儲化學(xué)品，劇毒化學(xué)品（如氰化鈉）存放于雙人雙鎖劇毒倉庫，強(qiáng)酸（如硫酸）與強(qiáng)堿（如氫氧化鈉）分開存放（間距不小于1米），易揮發(fā)化學(xué)品（如鹽酸）存放于通風(fēng)良好的陰涼區(qū)域，嚴(yán)禁混存導(dǎo)致反應(yīng)（如酸與堿混合放熱、氰化物與酸混合產(chǎn)生有毒氣體）。（3）每日檢查存儲區(qū)域安全狀況，包括通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行、泄漏檢測裝置（如氰化物泄漏報(bào)警器）有效性、消防設(shè)施（如抗溶性泡沫滅火器、干粉滅火器）完好性，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)并采取應(yīng)急措施（如關(guān)閉泄漏源、啟動通風(fēng)）。電鍍操作工：（1）上崗前參加專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉所使用化學(xué)品的MSDS內(nèi)容（如毒性、腐蝕性、急救措施），掌握安全操作規(guī)程（如稀釋硫酸時(shí)“酸入水、慢攪拌”，禁止反向操作），熟練使用崗位防護(hù)用品（如耐酸手套、防護(hù)面罩、防化服）。（2）操作時(shí)嚴(yán)格按規(guī)程添加化學(xué)品，避免潑灑、滴漏；定期檢查電鍍槽、管道、閥門是否完好，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止操作，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知車間主任與安全管理部門，在指導(dǎo)下進(jìn)行泄漏處理（如用砂土吸附酸性泄漏液）。（3）作業(yè)結(jié)束后清理崗位環(huán)境，將剩余化學(xué)品（如未用完的酸液）歸位至指定存儲容器，關(guān)閉通風(fēng)、電源等設(shè)備，做好崗位安全記錄（如化學(xué)品使用量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)）?；瘜W(xué)品運(yùn)輸裝卸工：（1）負(fù)責(zé)化學(xué)品運(yùn)輸裝卸，裝卸前檢查運(yùn)輸車輛資質(zhì)（?；愤\(yùn)輸許可證）、包裝完整性，佩戴專用防護(hù)用品（如防滑手套、安全帽），嚴(yán)禁野蠻裝卸導(dǎo)致包裝破損。（2）裝卸劇毒化學(xué)品時(shí)，需雙人在場，嚴(yán)格核對數(shù)量，裝卸完成后及時(shí)鎖閉車廂，協(xié)助倉庫管理員辦理交接手續(xù)；運(yùn)輸途中按指定路線行駛，避免經(jīng)過人員密集區(qū)域，中途不得隨意停靠。三、電鍍化學(xué)品全流程安全管理（一）采購與運(yùn)輸管理采購管理：（1）采購部門選擇供應(yīng)商時(shí)，需審核其《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證》《營業(yè)執(zhí)照》，優(yōu)先選擇有電鍍化學(xué)品供應(yīng)經(jīng)驗(yàn)、信譽(yù)良好的供應(yīng)商，避免從無資質(zhì)單位采購。（2）簽訂采購合同時(shí)，明確化學(xué)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如純度、雜質(zhì)含量）、安全要求（如包裝材質(zhì)需耐酸耐堿、標(biāo)簽需符合GB15258標(biāo)準(zhǔn)）、運(yùn)輸安全責(zé)任（如供應(yīng)商需使用具備資質(zhì)的運(yùn)輸車輛、配備押運(yùn)員），同時(shí)要求供應(yīng)商隨貨提供最新MSDS（中英文版本，內(nèi)容包括理化特性、危害特性、急救措施、消防措施）。（3）采購劇毒化學(xué)品（如氰化鈉）時(shí)，需按國家規(guī)定辦理《劇毒化學(xué)品購買許可證》，提前向當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)報(bào)備，確保采購流程合法合規(guī)。運(yùn)輸管理：（1）供應(yīng)商運(yùn)輸化學(xué)品前，采購部門需確認(rèn)運(yùn)輸車輛資質(zhì)（?；愤\(yùn)輸專用車）、駕駛員與押運(yùn)員資質(zhì)（危化品運(yùn)輸從業(yè)資格證），要求供應(yīng)商提供運(yùn)輸路線與時(shí)間安排，避免運(yùn)輸途中長時(shí)間停留。（2）運(yùn)輸途中，采購部門跟蹤運(yùn)輸進(jìn)度，若遇到惡劣天氣（如暴雨、高溫）或道路管制，協(xié)調(diào)供應(yīng)商調(diào)整運(yùn)輸計(jì)劃，確?；瘜W(xué)品運(yùn)輸安全；劇毒化學(xué)品運(yùn)輸需全程GPS跟蹤，押運(yùn)員需隨身攜帶《劇毒化學(xué)品道路運(yùn)輸通行證》，隨時(shí)接受檢查。（3）化學(xué)品到達(dá)公司后，采購部門通知倉儲部門與安全管理部門共同驗(yàn)收，檢查運(yùn)輸車輛是否有泄漏、包裝是否完好，無異常方可卸車；若發(fā)現(xiàn)包裝破損或泄漏，立即啟動應(yīng)急措施（如用泄漏應(yīng)急包封堵、將泄漏化學(xué)品轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域），禁止繼續(xù)卸車。（二）存儲管理存儲區(qū)域要求：（1）?；穫}庫需獨(dú)立設(shè)置，遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間、員工宿舍、辦公樓等人員密集區(qū)域，倉庫地面采用耐腐蝕、不滲漏材質(zhì)（如環(huán)氧樹脂地坪），墻面與頂棚采用防火材料，窗戶安裝防爆玻璃，門口設(shè)置擋水坎（防止泄漏液外流）與靜電消除裝置。（2）倉庫內(nèi)按化學(xué)品特性分區(qū)，設(shè)置明顯分區(qū)標(biāo)識（如“劇毒化學(xué)品區(qū)”“酸性化學(xué)品區(qū)”“堿性化學(xué)品區(qū)”），分區(qū)之間設(shè)置隔離帶（高度不低于1.2米）；劇毒化學(xué)品區(qū)安裝雙人雙鎖門禁，配備劇毒化學(xué)品泄漏報(bào)警器（如氰化物氣體檢測儀），并與公司應(yīng)急報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動。（3）倉庫內(nèi)配備專用安全設(shè)施，包括通風(fēng)系統(tǒng)（如酸性區(qū)域安裝防腐通風(fēng)機(jī)，每小時(shí)通風(fēng)次數(shù)不少于12次）、防爆照明（禁止使用普通白熾燈）、泄漏收集設(shè)施（如防泄漏托盤、應(yīng)急吸附棉、泄漏處理工具箱）、消防設(shè)施（按化學(xué)品類型配備滅火器，如酸性化學(xué)品區(qū)配備干粉滅火器，禁止使用水基滅火器）。存儲操作規(guī)范：（1）化學(xué)品入庫時(shí)，倉庫管理員核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、MSDS，檢查包裝是否完好、標(biāo)簽是否清晰（無標(biāo)簽或標(biāo)簽?zāi)：模迟N臨時(shí)標(biāo)簽并標(biāo)注MSDS關(guān)鍵信息），登記《電鍍化學(xué)品入庫臺賬》，記錄入庫時(shí)間、供應(yīng)商、數(shù)量、存儲位置。（2）存儲期間，倉庫管理員每日檢查化學(xué)品包裝（是否膨脹、破損、泄漏）、存儲環(huán)境（溫度控制在5-30℃，濕度不超過70%，劇毒區(qū)域需額外監(jiān)測氣體濃度）、安全設(shè)施（通風(fēng)、報(bào)警裝置運(yùn)行狀態(tài)），發(fā)現(xiàn)問題立即處理，如包裝泄漏時(shí)，用專用工具轉(zhuǎn)移至泄漏應(yīng)急桶，用吸附棉清理泄漏物，禁止徒手接觸。（3）化學(xué)品出庫實(shí)行“雙人審批、雙人領(lǐng)用”制度，劇毒化學(xué)品需經(jīng)電鍍車間主任與安全管理部門負(fù)責(zé)人共同審批，領(lǐng)用人員需持《電鍍化學(xué)品領(lǐng)用單》（注明領(lǐng)用用途、數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間），倉庫管理員核對領(lǐng)用人員資質(zhì)（如是否參加過劇毒化學(xué)品操作培訓(xùn)），登記出庫臺賬，確?！百~物一致”。（三）使用管理使用前準(zhǔn)備：（1）電鍍車間在使用化學(xué)品前，組織操作工學(xué)習(xí)該化學(xué)品的MSDS，重點(diǎn)掌握危害特性（如強(qiáng)酸接觸皮膚會灼傷）、安全操作要點(diǎn)（如稀釋順序）、應(yīng)急措施（如皮膚接觸后立即用大量清水沖洗），未掌握者禁止上崗。（2）檢查崗位安全設(shè)施，包括通風(fēng)設(shè)備（如電鍍槽上方安裝局部排風(fēng)罩，確保風(fēng)速不低于0.5m/s）、防護(hù)用品（耐酸手套、防化服、防護(hù)面罩、洗眼器、緊急噴淋裝置）、泄漏處理工具（吸附棉、砂土、應(yīng)急桶），確保設(shè)施完好可用；洗眼器與噴淋裝置需定期測試（每周一次），確保出水正常。使用操作規(guī)范：（1）化學(xué)品稀釋操作：稀釋強(qiáng)酸（如硫酸）時(shí)，需在通風(fēng)良好的區(qū)域進(jìn)行，將酸緩慢倒入水中，同時(shí)用玻璃棒不斷攪拌（加速散熱，防止局部過熱噴濺），禁止將水倒入酸中（會導(dǎo)致酸液飛濺，造成灼傷）；稀釋強(qiáng)堿（如氫氧化鈉）時(shí)，需佩戴耐堿手套，避免溶液接觸皮膚。（2）電鍍槽液添加操作：添加化學(xué)品至電鍍槽時(shí)，需緩慢倒入，避免溶液濺出；添加劇毒化學(xué)品（如氰化鈉）時(shí)，需雙人在場，使用專用工具（如帶刻度的耐腐蝕勺子），精確控制添加量，添加后及時(shí)清理工具（用專用溶劑清洗，禁止與其他工具混用），記錄添加時(shí)間與用量。（3）作業(yè)場所管理：操作過程中保持崗位通風(fēng)良好，禁止在作業(yè)區(qū)域飲食、吸煙（防止化學(xué)品誤食）；作業(yè)人員需全程佩戴防護(hù)用品，每隔2小時(shí)到通風(fēng)處休息10分鐘（避免長時(shí)間接觸化學(xué)品蒸汽）；下班前清理崗位，將剩余化學(xué)品密封存放于車間臨時(shí)存儲柜（容量不超過當(dāng)日用量，且需上鎖），用清水沖洗操作臺面，檢查電鍍槽閥門是否關(guān)閉。（四）廢棄處置管理廢棄化學(xué)品收集：（1）電鍍車間設(shè)置廢棄化學(xué)品暫存區(qū)（耐腐蝕、防滲漏，遠(yuǎn)離火源與水源），配備專用收集容器（如耐酸廢液桶、耐堿廢液桶、固體廢物收集箱），容器需貼清晰標(biāo)簽（如“廢硫酸液”“廢氰化物溶液”“廢化學(xué)品包裝”），禁止混裝（如廢酸與廢堿混裝會發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生危險(xiǎn)）。（2）廢棄化學(xué)品產(chǎn)生后，需在24小時(shí)內(nèi)收集至?xí)捍鎱^(qū)，廢液體需緩慢倒入對應(yīng)容器，避免潑灑；廢化學(xué)品包裝（如酸桶、堿桶）需先清洗（用專用溶劑，清洗液納入廢液收集），再放入固體廢物收集箱；劇毒化學(xué)品廢棄物（如廢氰化物溶液）需單獨(dú)收集，容器雙人雙鎖管理。廢棄處置流程：（1）環(huán)保部門每周對暫存區(qū)廢棄化學(xué)品進(jìn)行盤點(diǎn)，登記《廢棄電鍍化學(xué)品臺賬》，當(dāng)暫存量達(dá)到容器容量的80%時(shí)，聯(lián)系具備?；诽幹觅Y質(zhì)的單位（需審核其《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證》），簽訂處置合同，明確處置要求與安全責(zé)任。（2）處置單位運(yùn)輸廢棄化學(xué)品時(shí)，環(huán)保部門需確認(rèn)運(yùn)輸車輛資質(zhì)，監(jiān)督裝車過程（禁止野蠻裝卸導(dǎo)致泄漏），要求處置單位提供處置記錄（如處置時(shí)間、處置方式、無害化檢測報(bào)告），確保處置全程可追溯；處置完成后，環(huán)保部門將處置記錄歸檔，保存期限不少于5年。四、安全培訓(xùn)與應(yīng)急管理（一）安全培訓(xùn)培訓(xùn)對象與頻次：（1）新入職員工（如電鍍操作工、倉庫管理員）：入職后3個(gè)工作日內(nèi)開展專項(xiàng)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)長不少于8學(xué)時(shí)，經(jīng)考核合格方可上崗；（2）在崗員工：每季度開展一次再培訓(xùn)，時(shí)長不少于4學(xué)時(shí)，內(nèi)容包括最新管理要求、近期事故案例、操作技能強(qiáng)化；（3）特種崗位員工（如劇毒化學(xué)品操作人員、廢棄處置人員）：每年參加一次外部專業(yè)培訓(xùn)，確保掌握最新安全技術(shù)與法規(guī)要求。培訓(xùn)內(nèi)容：（1）基礎(chǔ)安全知識：電鍍化學(xué)品分類與特性（如劇毒、腐蝕、易燃）、MSDS解讀（如何快速查找危害特性與急救措施）、國家?；饭芾矸ㄒ?guī)（如《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》關(guān)鍵條款）；（2）操作技能：化學(xué)品存儲、稀釋、添加、廢棄收集的規(guī)范操作，防護(hù)用品（如防化服、防毒面具）正確佩戴方法（如防毒面具需檢查氣密性），泄漏檢測裝置（如氣體報(bào)警器）使用方法；（3）應(yīng)急技能：化學(xué)品泄漏處置（如酸性泄漏用砂土吸附、氰化物泄漏用專用中和劑）、人員中毒/灼傷急救（如皮膚接觸酸液立即用清水沖洗15分鐘以上，誤食化學(xué)品立即催吐并送醫(yī)）、消防器材使用（如干粉滅火器操作步驟）。培訓(xùn)考核：培訓(xùn)后采用“理論+實(shí)操”考核，理論考核（滿分100分，80分合格）涵蓋MSDS知識、法規(guī)要求；實(shí)操考核（滿分100分，85分合格）包括防護(hù)用品佩戴、泄漏處置、急救操作，考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至合格，嚴(yán)禁未考核或考核不合格者上崗。（二）應(yīng)急管理應(yīng)急方案制定：安全管理部門牽頭制定《電鍍化學(xué)品安全事故應(yīng)急處置方案》，明確不同類型事故（如泄漏、中毒、火災(zāi)）的處置流程、責(zé)任人員、應(yīng)急物資（如泄漏應(yīng)急包、急救箱、中和劑）、疏散路線，方案需報(bào)當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門備案，并根據(jù)實(shí)際情況（如化學(xué)品種類調(diào)整、車間布局變化）每年修訂一次。應(yīng)急物資配備：（1）?；穫}庫：配備泄漏應(yīng)急包（含吸附棉、中和劑、防化手套、護(hù)目鏡）、劇毒化學(xué)品專用中和劑（如氰化物泄漏用次氯酸鈉溶液）、應(yīng)急照明、通訊設(shè)備（如對講機(jī)）；（2）電鍍車間：每個(gè)作業(yè)崗位配備急救箱（含燒傷膏、止血帶、生理鹽水）、洗眼器與緊急噴淋裝置（距離作業(yè)點(diǎn)不超過15米）、便攜式氣體檢測儀（如氰化物檢測儀、酸性氣體檢測儀）；（3）公司應(yīng)急倉庫：集中存放消防器材（干粉滅火器、抗溶性泡沫滅火器）、防化服、防毒面具（帶濾毒盒）、應(yīng)急運(yùn)輸車輛（用于轉(zhuǎn)移受傷人員或泄漏化學(xué)品）。應(yīng)急演練與處置：（1）應(yīng)急演練：每季度開展一次應(yīng)急演練，模擬常見事故（如硫酸泄漏、氰化物中毒），組織員工參與處置（如封堵泄漏、急救、疏散），演練后及時(shí)總結(jié)不足（如應(yīng)急物資不足、處置流程不熟練），優(yōu)化應(yīng)急方案；（2）事故處置：發(fā)生泄漏事故時(shí)，現(xiàn)場人員立即停止操作，佩戴防護(hù)用品，關(guān)閉泄漏源（如閥門），用吸附棉或中和劑處理泄漏物，同時(shí)報(bào)告車間主任與安全管理部門；發(fā)生人員中毒或灼傷時(shí)，立即開展急救（如轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處、沖洗傷口），撥打120送醫(yī)，同時(shí)保護(hù)事故現(xiàn)場，避免二次傷害；發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即啟動消防設(shè)施，組織人員疏散，撥打119，禁止用水撲救酸性化學(xué)品火災(zāi)（防止酸液飛濺）。五、監(jiān)督檢查與責(zé)任追究（一）監(jiān)督檢查日常檢查：（1）?；穫}庫管理員每日檢查存儲合規(guī)性（如分區(qū)是否正確、包裝是否完好）、安全設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)（如通風(fēng)、報(bào)警裝置），記錄《每日安全檢查臺賬》；（2）電鍍車間主任每日檢查崗位操作規(guī)范性（如防護(hù)用品佩戴、稀釋操作順序）、作業(yè)場所通風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，要求整改；（3）安全管理部門每周抽查1-2個(gè)環(huán)節(jié)（如采購資質(zhì)、使用記錄、廢棄處置），重點(diǎn)檢查是否存在無資質(zhì)采購、混存混用、廢棄隨意丟棄等問題，發(fā)現(xiàn)隱患下達(dá)《安全隱患整改通知書》，明確整改期限與責(zé)任人。定期檢查：每月由電鍍化學(xué)品安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織全面檢查，覆蓋采購、存儲、使用、廢棄全流程，檢查內(nèi)容包括臺賬完整性（入庫、領(lǐng)用、處置記錄是否齊全）、培訓(xùn)考核記錄、應(yīng)急物資完好性，檢查結(jié)果形成《