電焊工培訓(xùn)課件：隨到隨學(xué)，快速掌握焊接技能第一章：焊接基礎(chǔ)與職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接定義與分類什么是焊接？焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩種或多種金屬材料實現(xiàn)原子間結(jié)合的先進制造工藝。這一過程可以使用或不使用填充材料，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)。主要焊接方法電弧焊（手工焊條電弧焊）氣體保護焊（CO2/MIG/MAG焊）埋弧自動焊鎢極氬弧焊（TIG焊）國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)簡介標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)依據(jù)2018年版《焊工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》制定培訓(xùn)內(nèi)容五級技能等級初級工、中級工、高級工、技師、高級技師培訓(xùn)目標(biāo)符合初中級電焊工職業(yè)能力要求，掌握核心技能焊工職業(yè)等級與能力要求初級工（五級）掌握基本焊接操作技能，能夠進行簡單焊接作業(yè)，了解設(shè)備日常維護保養(yǎng)方法，遵守安全操作規(guī)程。中級工（四級）能夠獨立完成多層多道焊接任務(wù)，進行焊接質(zhì)量自檢，識別常見焊接缺陷，具備一定的故障排除能力。高級工及以上（三級及以上）焊工職業(yè)：技能與力量的完美結(jié)合焊接是一門將技術(shù)與藝術(shù)完美融合的職業(yè)。每一次焊接操作都需要精準(zhǔn)的手眼協(xié)調(diào)、豐富的經(jīng)驗積累和對材料特性的深刻理解。飛濺的焊花不僅代表著金屬的融合，更象征著焊工的專業(yè)技能與職業(yè)榮耀。第二章：焊接設(shè)備與材料認(rèn)識工欲善其事，必先利其器。本章將詳細介紹各類焊接設(shè)備的工作原理、操作方法，以及焊接材料的選擇與應(yīng)用。深入了解設(shè)備與材料是確保焊接質(zhì)量和提高工作效率的關(guān)鍵基礎(chǔ)。常用焊接設(shè)備介紹電焊機包括交流焊機和直流焊機，通過電弧產(chǎn)生高溫實現(xiàn)金屬熔化。具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點。氣體保護焊設(shè)備由焊機、送絲機構(gòu)、焊槍和氣體供應(yīng)系統(tǒng)組成，適用于多種金屬材料的高質(zhì)量焊接。鎢極氬弧焊機采用惰性氣體保護，焊接質(zhì)量高，適用于不銹鋼、鋁合金等特殊材料的精密焊接。焊接材料基礎(chǔ)焊條與焊絲焊條分為酸性和堿性，適用于不同材質(zhì)。焊絲根據(jù)直徑和成分分類，需根據(jù)母材選擇。結(jié)構(gòu)鋼焊條（E4303、E5015）不銹鋼焊條實心焊絲與藥芯焊絲保護氣體保護氣體防止焊縫氧化，提高焊接質(zhì)量。CO2氣體（成本低，應(yīng)用廣）氬氣（惰性氣體，質(zhì)量高）混合氣體（Ar+CO2）常見焊接金屬不同材料具有不同的焊接特性。碳鋼與低合金鋼不銹鋼鋁及鋁合金鑄鐵焊接設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)1設(shè)備清潔定期清除焊機內(nèi)部灰塵，保持散熱通道暢通。清潔焊槍表面，防止導(dǎo)電不良。2常規(guī)檢查檢查電纜線是否破損，接頭是否松動。檢查送絲輪磨損情況，及時更換。3故障排查掌握常見故障現(xiàn)象及原因，如引弧困難、電流不穩(wěn)等，及時處理或報修。4延長壽命正確使用設(shè)備，避免超負(fù)荷運行。做好防潮、防塵措施，建立維護保養(yǎng)記錄。重要提示：定期維護不僅能延長設(shè)備使用壽命，更能保障焊接質(zhì)量和操作安全。建議每周進行一次基礎(chǔ)檢查，每月進行深度保養(yǎng)。第三章：焊接工藝與操作技能本章是培訓(xùn)的核心內(nèi)容，將系統(tǒng)講解各類焊接工藝的操作技能。從基礎(chǔ)的電弧焊到先進的鎢極氬弧焊，每一種工藝都有其獨特的技術(shù)要點。通過理論學(xué)習(xí)與實操演練相結(jié)合，您將快速掌握專業(yè)焊接技能。電弧焊操作基礎(chǔ)引弧方法劃擦引弧法和敲擊引弧法是最常用的兩種方式。引弧時應(yīng)保持焊條與工件成70-80度角，快速劃過或輕敲后迅速提起2-4mm形成電弧。焊接姿勢平焊：最基礎(chǔ)的焊接位置，焊縫處于水平面立焊：焊縫垂直，需控制熔池防止下墜橫焊：焊縫水平但工件立放仰焊：難度最大，焊縫在下方01焊接電流根據(jù)焊條直徑選擇，一般為焊條直徑×(35-55)A02電弧電壓通過調(diào)節(jié)弧長控制，一般保持在20-30V03焊接速度保持均勻移動，速度過快易產(chǎn)生未焊透，過慢易燒穿氣體保護焊工藝特點CO2氣體保護焊優(yōu)勢焊接速度快，生產(chǎn)效率高焊縫成形美觀，飛濺小可實現(xiàn)全位置焊接成本相對較低工藝限制對風(fēng)速敏感，需防風(fēng)措施不適合室外大風(fēng)環(huán)境對母材清潔度要求高設(shè)備相對復(fù)雜操作關(guān)鍵參數(shù)控制焊絲送進速度根據(jù)焊接電流和材料厚度調(diào)節(jié)送絲速度。速度過快會導(dǎo)致焊絲堆積，過慢則會產(chǎn)生燒穿。一般薄板4-6m/min，厚板8-12m/min。氣體流量控制CO2氣體流量一般為15-25L/min。流量過小保護不良易產(chǎn)生氣孔，流量過大造成浪費且可能形成紊流。常見焊接缺陷及預(yù)防氣孔：清潔工件表面，檢查氣體純度和流量，避免焊接區(qū)域有風(fēng)飛濺過大：調(diào)整焊接參數(shù)，降低電壓，檢查焊絲伸出長度未熔合：提高焊接電流，調(diào)整焊槍角度，控制焊接速度鎢極氬弧焊（TIG）操作要點鎢極修磨與焊槍操作技巧鎢極的修磨質(zhì)量直接影響電弧穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量。鎢極端部應(yīng)修磨成20-30度錐角，尖端略微鈍化。修磨時應(yīng)沿長度方向研磨，避免橫向劃痕。焊槍握持方式類似握筆，保持穩(wěn)定，鎢極伸出長度控制在4-6mm。左焊法焊槍在前，填充焊絲在后，適用于薄板焊接。熱量集中，焊接速度快，焊縫窄而深。觀察熔池方便，適合初學(xué)者。右焊法焊絲在前，焊槍在后，適用于厚板焊接。熱量分散均勻，焊縫寬而淺。操作難度較大，但焊縫成形更好。多層多道焊技術(shù)及質(zhì)量控制厚板焊接需采用多層多道焊。每層厚度不超過4mm，道間溫度控制在150-200℃。焊接順序遵循"先底后蓋、先中后邊"原則。層間必須徹底清除熔渣和氧化物，確保層間熔合良好。焊接過程中注意控制變形，采用對稱焊接或跳焊法。等離子弧焊與切割基礎(chǔ)工作原理通過壓縮電弧提高能量密度，形成等離子弧流，溫度可達30000℃以上設(shè)備使用包括電源、割炬、氣路系統(tǒng)。操作前檢查氣壓、冷卻水循環(huán)安全操作佩戴防護面罩和手套，注意弧光輻射和高溫飛濺等離子切割典型應(yīng)用案例鈑金加工切割速度快，切口質(zhì)量好，適用于不銹鋼、鋁板的精密切割。管道切割可實現(xiàn)坡口切割，為焊接做準(zhǔn)備，提高裝配質(zhì)量。藝術(shù)造型切割精度高，可用于金屬藝術(shù)品和裝飾件的制作。第四章：焊接安全與職業(yè)健康安全生產(chǎn)是一切工作的前提。焊接作業(yè)涉及高溫、強光、有害氣體等多種危險因素，必須高度重視安全防護。本章將系統(tǒng)介紹焊接作業(yè)的危險因素、防護措施以及職業(yè)健康知識，幫助您在安全的環(huán)境中工作。焊接作業(yè)危險因素電弧輻射危害電弧產(chǎn)生強烈的紫外線、紅外線和可見光輻射。紫外線可導(dǎo)致電光性眼炎，長期暴露會損傷皮膚。紅外線輻射可引起白內(nèi)障。必須使用合格的防護面罩。焊接煙塵與有害氣體焊接過程產(chǎn)生大量金屬氧化物煙塵和有害氣體（如臭氧、氮氧化物、一氧化碳）。長期吸入可導(dǎo)致塵肺病、金屬中毒等職業(yè)病。高溫燙傷風(fēng)險焊接熔池溫度高達1500-3000℃，飛濺的熔滴和高溫工件易造成燒傷。焊后工件表面溫度較高，觸摸前應(yīng)確認(rèn)溫度。機械傷害風(fēng)險移動工件、翻轉(zhuǎn)重物時可能發(fā)生砸傷、擠壓傷。操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（砂輪機等）時存在飛濺傷害風(fēng)險。安全防護措施個人防護裝備（PPE）正確使用焊接面罩選用符合標(biāo)準(zhǔn)的自動變光面罩或手持面罩，濾光片等級根據(jù)焊接電流選擇（一般10-12號）。防護手套使用耐高溫、絕緣性能好的焊工專用手套，長度應(yīng)覆蓋手腕以上。工作服穿戴阻燃、耐高溫的焊工工作服，衣領(lǐng)、袖口應(yīng)扣緊，避免火花飛入。安全鞋穿戴防砸、絕緣的安全鞋，鞋面應(yīng)能防止火花燙傷。呼吸防護在通風(fēng)不良環(huán)境下，應(yīng)佩戴防塵口罩或送風(fēng)式呼吸器。焊接現(xiàn)場安全管理與5S原則焊接車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行5S管理：整理（清除無用物品）、整頓（物品定位擺放）、清掃（保持清潔）、清潔（維持整潔狀態(tài)）、素養(yǎng)（養(yǎng)成良好習(xí)慣）。易燃易爆物品應(yīng)遠離焊接區(qū)域至少10米。配備滅火器材，確保消防通道暢通。緊急事故處理與急救知識電擊事故：立即切斷電源，將傷者移至安全區(qū)域，檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇燒燙傷：迅速用冷水沖洗傷處15-30分鐘，脫去附著衣物，覆蓋干凈紗布，及時就醫(yī)電光性眼炎：用冷毛巾敷眼，滴用抗生素眼藥水，避免揉眼，及時就醫(yī)煙塵中毒：迅速轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，嚴(yán)重者送醫(yī)治療焊接環(huán)境通風(fēng)與職業(yè)衛(wèi)生有效通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計焊接車間應(yīng)設(shè)置全面通風(fēng)和局部排煙系統(tǒng)。全面通風(fēng)換氣次數(shù)不少于每小時3-5次。局部排煙罩應(yīng)設(shè)置在焊接點上方或側(cè)方，距離焊接點30-50cm，確保煙塵捕集率達到90%以上。焊接煙塵凈化技術(shù)采用高效過濾裝置凈化焊接煙塵。常用技術(shù)包括：機械過濾（過濾效率95%以上）、靜電除塵、濕式除塵等。凈化后的空氣應(yīng)達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。職業(yè)病預(yù)防與健康監(jiān)測焊工應(yīng)定期進行職業(yè)健康檢查，包括肺功能檢查、胸部X光、血液檢測等。建立職業(yè)健康檔案，記錄接觸有害因素的時間和濃度。采取輪崗制度，減少單一崗位長期暴露。注意營養(yǎng)補充，多食用富含維生素A、C和蛋白質(zhì)的食物，增強機體抵抗力。重要提醒：職業(yè)健康是長期工作的保障。如出現(xiàn)持續(xù)咳嗽、呼吸困難、視力下降等癥狀，應(yīng)立即停止作業(yè)并就醫(yī)檢查。第五章：焊接質(zhì)量檢測與故障分析質(zhì)量是焊接工作的生命線。本章將介紹焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、常見缺陷識別方法以及無損檢測技術(shù)。通過學(xué)習(xí)質(zhì)量控制知識，您將能夠自主判斷焊接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保焊接產(chǎn)品符合技術(shù)要求。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫尺寸與形狀要求焊縫寬度：應(yīng)均勻一致，一般為焊條直徑的2-3倍焊縫高度：余高應(yīng)在0-3mm范圍內(nèi)，過高浪費材料且易產(chǎn)生應(yīng)力集中焊縫成形：表面光滑平整，過渡圓滑，無明顯波紋焊腳尺寸：角焊縫兩邊焊腳應(yīng)基本相等，符合設(shè)計要求常見表面缺陷識別氣孔焊縫表面或內(nèi)部的空洞，呈圓形或橢圓形。原因：保護不良、母材或焊材潮濕、焊接速度過快。裂紋焊縫或熱影響區(qū)的斷裂。包括熱裂紋（焊接中產(chǎn)生）和冷裂紋（冷卻后產(chǎn)生）。原因：應(yīng)力過大、材料淬硬性、氫含量高。夾渣焊縫中殘留的熔渣或非金屬雜質(zhì)。原因：清渣不徹底、焊接電流過小、操作不當(dāng)。未焊透焊縫底部未完全熔透。原因：焊接電流過小、坡口角度不夠、焊接速度過快、焊條直徑過大。咬邊焊縫邊緣母材被熔化形成的凹槽。原因：電流過大、運條角度不當(dāng)、焊接速度過快。焊瘤焊接過程中熔化金屬流淌到焊縫外的凸起。原因：電流過大、焊接速度過慢、操作不當(dāng)。焊縫無損檢測方法1目視檢查（VT）最基本、最經(jīng)濟的檢測方法，檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸、成形等。2磁粉檢測（MT）適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測，能發(fā)現(xiàn)細小裂紋。3滲透檢測（PT）適用于非多孔性材料表面開口缺陷檢測，不受材料限制。4超聲波檢測（UT）檢測焊縫內(nèi)部缺陷，穿透能力強，靈敏度高，是最常用的內(nèi)部檢測方法。5射線檢測（RT）利用X射線或γ射線透照焊縫，獲得缺陷影像，直觀可靠但成本較高。質(zhì)量控制流程與記錄管理建立完善的質(zhì)量控制體系是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊前應(yīng)進行工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程（WPS）。焊接過程中進行首件檢驗和過程巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題。焊后進行全面檢驗，包括外觀檢查和無損檢測。所有檢驗結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括檢驗日期、檢驗人員、檢驗方法、缺陷位置和性質(zhì)、處理措施等。建立焊接質(zhì)量追溯系統(tǒng)，確保每道焊縫可追溯到具體焊工和焊接參數(shù)。定期統(tǒng)計分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，持續(xù)改進焊接工藝。焊接故障案例分析案例一：氣孔缺陷導(dǎo)致焊縫返修故障現(xiàn)象：某壓力容器焊縫射線檢測發(fā)現(xiàn)大量密集氣孔，超標(biāo)嚴(yán)重。原因分析：檢查發(fā)現(xiàn)焊條存放不當(dāng)，受潮嚴(yán)重。同時焊接區(qū)域通風(fēng)過大，保護氣體被吹散。焊工操作時電弧過長，保護效果差。改進措施：更換合格焊條并按要求烘干；設(shè)置擋風(fēng)裝置；加強焊工技能培訓(xùn)，規(guī)范操作；返修焊縫并重新檢驗合格。案例二：焊接裂紋導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效故障現(xiàn)象：某橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊縫在低溫環(huán)境下出現(xiàn)裂紋，存在安全隱患。原因分析：焊材選擇不當(dāng)，氫含量超標(biāo)；焊前未進行預(yù)熱，焊后冷卻速度過快；焊接應(yīng)力過大，未進行消除應(yīng)力處理。改進措施：選用低氫型焊條；嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱和緩冷工藝（預(yù)熱溫度100-150℃）；采用合理焊接順序減少應(yīng)力；對關(guān)鍵焊縫進行焊后熱處理。案例三：未焊透導(dǎo)致強度不足故障現(xiàn)象：某管道焊縫在水壓試驗時發(fā)生泄漏，經(jīng)超聲檢測發(fā)現(xiàn)根部未焊透。原因分析：坡口角度過?。▋H30度），根部間隙不足；焊接電流偏小，熔深不夠；焊工操作技能不熟練，焊條角度控制不當(dāng)。改進措施：重新設(shè)計坡口（角度60-70度），增大根部間隙至2-3mm；適當(dāng)提高焊接電流；強化焊工培訓(xùn)，提高操作技能；采用打底焊+填充焊+蓋面焊的多層焊接工藝。經(jīng)驗總結(jié)：焊接質(zhì)量問題往往是多因素綜合作用的結(jié)果。分析故障時應(yīng)從材料、工藝、設(shè)備、操作、環(huán)境等多方面查找原因，制定綜合改進措施。第六章：實操演練與技能提升理論學(xué)習(xí)的最終目的是指導(dǎo)實踐。本章將帶您進入實操訓(xùn)練環(huán)節(jié)，從工件準(zhǔn)備到焊接操作，從參數(shù)調(diào)整到安全規(guī)范，系統(tǒng)掌握焊接全流程。通過反復(fù)練習(xí)和技能提升，您將真正成為一名合格的電焊工。焊接工件準(zhǔn)備與裝夾1表面清理清除工件表面的銹蝕、油污、水分、氧化皮等?？刹捎娩摻z刷、砂紙、溶劑清洗等方法。清理范圍應(yīng)包括坡口及其兩側(cè)各20mm區(qū)域。2坡口加工根據(jù)板厚和焊接方法選擇坡口形式。常用的有I形、V形、X形、U形等。坡口可用火焰切割、機械加工或砂輪打磨制作，確保尺寸準(zhǔn)確、表面光滑。3工件定位將待焊工件按圖紙要求定位。采用定位焊（點焊）固定，點焊長度15-20mm，間距200-300mm。定位焊應(yīng)牢固，但不能過長過高，以免影響正式焊接。4夾具使用使用合適的夾具固定工件，防止焊接變形。常用夾具包括C型夾、磁性夾具、專用焊接工裝等。夾緊力應(yīng)適中，既要固定牢靠，又不能過度約束導(dǎo)致應(yīng)力過大。實用技巧：對于薄板焊接，可先用小電流進行點焊定位，再進行正式焊接，防止變形。對于厚板，定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊條，確保性能一致。焊接操作實訓(xùn)流程標(biāo)準(zhǔn)焊接動作三步驟第一步：引弧將焊條端部對準(zhǔn)焊縫起始點，保持2-4mm間距。采用劃擦法或敲擊法引弧。引弧成功后立即提起焊條，保持穩(wěn)定電弧。引弧位置應(yīng)略微提前，避免在正式焊縫起點留下弧坑。第二步：焊接運條保持焊條與工件夾角70-80度（平焊）或90度（立焊）。勻速向前移動，同時做適當(dāng)橫向擺動（直線運條、鋸齒形運條或月牙形運條）。運條速度應(yīng)與熔化速度協(xié)調(diào)，保持電弧長度穩(wěn)定在2-4mm。第三步：收尾滅弧焊至終點前減慢速度，填滿弧坑。采用回弧法或畫圈法收尾，防止弧坑產(chǎn)生裂紋。滅弧時快速提起焊條，或采用劃擦法將電弧引至已焊焊縫上再提起。清除焊縫表面熔渣，檢查焊縫質(zhì)量。多層多道焊實操要點焊接順序采用分段退焊或跳焊法，減少變形對稱焊接，平衡應(yīng)力分布每層焊完后徹底清渣層間溫度控制在150-200℃焊道布置打底焊：電流稍小，確保根部熔透填充焊：電流適中,快速填充蓋面焊：注重外觀，焊道寬而平相鄰焊道搭接1/3寬度焊接參數(shù)調(diào)整實戰(zhàn)根據(jù)工件材質(zhì)與厚度選擇參數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)低碳鋼和低合金鋼可按上表選擇參數(shù)。不銹鋼焊接電流應(yīng)降低10-15%。鑄鐵焊接采用小電流、斷續(xù)焊接法。鋁合金需使用交流電源，電流比鋼材高20-30%。焊接速度與焊絲伸出長度控制焊接速度判斷速度適中：熔池呈橢圓形，寬度為焊條直徑的2-3倍，焊縫成形美觀。速度過快：熔池狹長，焊縫窄而高，易產(chǎn)生未熔合和未焊透。速度過慢：熔池過大，焊縫寬而平，易產(chǎn)生燒穿和焊瘤。焊絲伸出長度實心焊絲：伸出長度8-12mm藥芯焊絲：伸出長度15-20mm過短：影響觀察，易接觸工件過長：電阻熱過大，飛濺增加，保護效果差70°平焊焊條角度焊條與焊接方向夾角3mm標(biāo)準(zhǔn)電弧長度酸性焊條適當(dāng)長一些5-8焊接速度厘米/分鐘（參考值）焊接安全實操規(guī)范現(xiàn)場安全檢查清單作業(yè)前檢查檢查焊接設(shè)備外殼接地是否良好檢查電纜絕緣層有無破損檢查焊槍、焊鉗連接是否牢固檢查氣瓶壓力、氣路連接有無泄漏確認(rèn)滅火器材位置和有效期清理焊接區(qū)域的易燃易爆物品作業(yè)中監(jiān)控監(jiān)測焊接電流、電壓是否正常觀察焊接飛濺和煙塵情況檢查通風(fēng)排煙系統(tǒng)運行狀態(tài)注意工件和焊機溫度，防止過熱發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查作業(yè)后檢查切斷電源，關(guān)閉氣源檢查焊接部位有無余火清理焊渣和雜物整理工具、線纜，歸位存放檢查現(xiàn)場確認(rèn)無安全隱患填寫作業(yè)記錄和交接班記錄個人防護裝備穿戴與操作規(guī)程演練01穿戴防護服先穿工作服，確保衣領(lǐng)袖口扣緊。再穿防護圍裙或皮背心，提供額外防護。02佩戴防護手套選擇合適尺寸的焊工手套，確保活動靈活。手套長度應(yīng)覆蓋手腕以上10cm。03穿戴安全鞋穿防砸、絕緣安全鞋，鞋帶系緊。檢查鞋底有無破損。04佩戴面罩檢查濾光片等級是否合適，鏡片是否清潔。調(diào)整頭帶松緊，確保佩戴舒適牢固。05呼吸防護在密閉空間或通風(fēng)不良處作業(yè)時，佩戴防塵口罩或送風(fēng)式呼吸器。06開始作業(yè)全部防護裝備穿戴完畢并檢查確認(rèn)后，方可開始焊接作業(yè)。結(jié)業(yè)考核與職業(yè)發(fā)展路徑技能考核標(biāo)準(zhǔn)與證書獲取流程理論知識考核焊接基礎(chǔ)知識（20分）焊接工藝與材料（30分）安全操作規(guī)程（25分）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（25分）合格分?jǐn)?shù)：60分以上實際操作考核工件準(zhǔn)備與裝夾（10分）焊接操作規(guī)范性（40分）焊縫質(zhì)量評定（4