ICS27.010CCSF01CommissioningGuideforLNGColdPowerGenerationSystem2025-04-28發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14調(diào)試準備 24.1機構(gòu)組成 34.2機械完工狀態(tài)確認 34.3安全設(shè)施檢測驗收取證 34.4技術(shù)準備工作 34.5調(diào)試物資準備 34.6安全環(huán)保準備 34.7人員培訓(xùn)工作 44.8調(diào)試前的工藝設(shè)施條件檢查確認 44.9投料調(diào)試前最終檢查確認和審批 45單體設(shè)備調(diào)試 45.1循環(huán)工質(zhì)填充 45.1.1條件確認 45.1.2實施步驟 45.2IFV調(diào)試 55.2.1條件確認 55.2.2實施步驟 55.3循環(huán)工質(zhì)泵調(diào)試 55.3.1條件確認 55.3.2實施步驟 65.4發(fā)電機控制系統(tǒng)調(diào)試 65.4.1條件確認 65.4.2實施步驟 65.5透平機啟動 65.5.1條件確認 65.5.2實施步驟 75.6發(fā)電機并網(wǎng)前調(diào)試 75.6.1條件確認 75.6.2實施步驟 76并網(wǎng)發(fā)電調(diào)試 86.1條件確認 86.2并網(wǎng)發(fā)電 86.3發(fā)電機帶負荷測試 97冷能發(fā)電系統(tǒng)測試 97.1性能測試 97.2可靠性測試 9 本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由上海液化天然氣有限責(zé)任公司提出。本文件由上海市節(jié)能協(xié)會歸口。本文件起草單位：上海液化天然氣有限責(zé)任公司、上海能源建設(shè)工程設(shè)計研究有限公司、上海明華電力科技有限公司、上海電力安裝第一工程有限公司、上海交通大學(xué)、上海市能效中心。本文件主要起草人：王振宇、嚴藝敏、孫永康、鐘君兒、金罕、張紅斌、張晉瑋、章潤遠、胡靜、顏茂華、林文勝、秦宏波、周炯、張德旭、李小燕、李文正、王紅艷。本文件承諾執(zhí)行單位：上海液化天然氣有限責(zé)任公司、上海能源建設(shè)工程設(shè)計研究有限公司、上海明華電力科技有限公司、上海電力安裝第一工程有限公司、上海交通大學(xué)。本文件屬于首次發(fā)布。1液化天然氣冷能發(fā)電系統(tǒng)調(diào)試導(dǎo)則本文件適用于以液化天然氣（LiquefiedNaturalGas（LNG為冷源、常溫流體或熱流體為熱源，采用低溫朗肯循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)工質(zhì)為烴類或其衍生物的LNG冷能發(fā)電系統(tǒng)的調(diào)試。本文件規(guī)定了LNG冷能發(fā)電系統(tǒng)調(diào)試的調(diào)試準備、單體設(shè)備調(diào)試、并網(wǎng)發(fā)電調(diào)試和冷能發(fā)電系統(tǒng)測試等要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。SY/T6711液化天然氣接收站運行規(guī)程SY/T6928液化天然氣接收站技術(shù)規(guī)范DL/T1270火力發(fā)電建設(shè)工程機組甩負荷試驗導(dǎo)則DL/T5294火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義3.1LNG冷能發(fā)電系統(tǒng)LNGcoldpowergeneration(CPG)以LNG為冷源、常溫流體或熱流體為熱源，以烴類或其衍生物為循環(huán)工質(zhì)，采用低溫朗肯循環(huán)，通過透平機將熱能轉(zhuǎn)化為機械能，再通過發(fā)電機轉(zhuǎn)化為電能輸出的系統(tǒng)。案例項目LNG冷能發(fā)電系統(tǒng)示意圖詳見附錄A。3.2中間介質(zhì)氣化器intermediatefluidvaporizer(IFV)IFV是利用一種中間介質(zhì)蒸發(fā)冷凝的相變過程，將外界熱源的熱量傳遞給液化天然氣，使其氣化外輸?shù)慕M合型管殼式氣化器。案例項目中該氣化器由三個換熱器組成：a)蒸發(fā)器：熱源和循環(huán)工質(zhì)進行換熱；b)冷凝器：循環(huán)工質(zhì)和LNG進行換熱；c)過熱器：用熱源對LNG氣化后的天然氣（NG）加熱。案例項目中的LNG和循環(huán)工質(zhì)組分詳見附錄B。3.32循環(huán)工質(zhì)泵workingmediumpump在有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)中，將液態(tài)循環(huán)工質(zhì)加壓至蒸發(fā)器，使其在蒸發(fā)器中吸收熱量并轉(zhuǎn)化為蒸汽，進而推動透平機做功的一種泵。3.4分散控制系統(tǒng)distributedcontrolsystem（DCS）在控制系統(tǒng)中，DCS是指通過分布在被控過程各處的智能來實現(xiàn)控制，而不是由一個集中位置的單個單元來實現(xiàn)控制。3.5緊急切斷系統(tǒng)emergencyshutdowndevice（ESD）ESD是一種獨立于DCS系統(tǒng)的安全儀表系統(tǒng)，安全級別更高，且僅在緊急狀態(tài)下觸發(fā)，屬于“靜態(tài)”系統(tǒng)。其核心功能是通過預(yù)設(shè)的邏輯程序，在工業(yè)過程出現(xiàn)異?；蛭ｋU工況時，快速觸發(fā)保護動作（如切斷設(shè)備、隔離流程等使系統(tǒng)進入安全狀態(tài)，以保障人員、設(shè)備及環(huán)境的安全。3.6機組控制系統(tǒng)unitcontrolpanel（UCP）UCP是集成了控制邏輯、人機交互和通信接口的一體化操作平臺。案例項目中是指對透平機及其潤滑、軸密封和控制油系統(tǒng)和輔助設(shè)備系統(tǒng)進行監(jiān)測、控制和保護的系統(tǒng)。3.7發(fā)電機控制系統(tǒng)generatorcontrolpanel（GCP）GCP是一種集成化的監(jiān)控與自動化裝置，用于實時監(jiān)測和控制發(fā)電機組的運行狀態(tài)，確保其安全、穩(wěn)定、高效地輸出電能。3.8旁路模式bypassmodeLNG冷能發(fā)電系統(tǒng)僅進行氣化外輸，來自蒸發(fā)器的循環(huán)工質(zhì)蒸汽直接進入冷凝器被LNG冷凝，冷凝器的液態(tài)循環(huán)工質(zhì)依靠重力直接回到蒸發(fā)器，透平發(fā)電機組不運行。3.9發(fā)電模式generationmode蒸發(fā)器中的液態(tài)循環(huán)工質(zhì)被加熱為蒸汽后，進入透平機膨脹并驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，從透平機出來的減壓后的蒸汽進入冷凝器并被LNG冷凝，之后冷凝的液態(tài)循環(huán)工質(zhì)由循環(huán)工質(zhì)泵升壓再次輸送到蒸發(fā)器，LNG冷能發(fā)電系統(tǒng)的氣化設(shè)備和發(fā)電設(shè)備同時運行。模式切換operationmodeswitchingLNG冷能發(fā)電系統(tǒng)從旁路模式轉(zhuǎn)為發(fā)電模式或發(fā)電模式轉(zhuǎn)為旁路模式的切換過程。4調(diào)試準備3調(diào)試條件應(yīng)遵守SY/T6711和SY/T6928等標準要求，主要內(nèi)容如下。4.1機構(gòu)組成冷能發(fā)電系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)建立調(diào)試機構(gòu)，對調(diào)試工作統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，直至移交使用。調(diào)試機構(gòu)應(yīng)包含建設(shè)單位、勘察設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位、主設(shè)備廠家等。4.2機械完工狀態(tài)確認應(yīng)進行機械完工狀態(tài)檢查并簽署確認，主要檢查內(nèi)容有：a)應(yīng)完成建設(shè)工程竣工驗收；b)冷能發(fā)電系統(tǒng)各類設(shè)備設(shè)施的管道、閥門和儀表等應(yīng)按圖紙安裝就位、測試合格，具備投入使用條件；c)所有DCS控制回路、安全儀表系統(tǒng)應(yīng)測試合格，具備投入使用條件；d)供電系統(tǒng)應(yīng)投運正常，UPS、應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。4.3安全設(shè)施檢測驗收取證a)壓力容器、壓力管道、行車等特種設(shè)備須經(jīng)過特種設(shè)備監(jiān)管部門的許可；b)可燃氣體檢測報警系統(tǒng)、火災(zāi)檢測報警系統(tǒng)、消防設(shè)施和器材等須通過相應(yīng)的檢測并通過消防驗收；c)防雷接地設(shè)施須通過氣象部門驗收；d)防爆電氣須檢測合格。4.4技術(shù)準備工作a)應(yīng)編制安全運行操作技術(shù)規(guī)程及相關(guān)管理制度并審批頒布；b)應(yīng)編制調(diào)試方案和計劃時間表經(jīng)評審及頒布，調(diào)試方案應(yīng)包括冷能發(fā)電系統(tǒng)調(diào)試全部內(nèi)容，包括IFV、循環(huán)工質(zhì)泵（附錄A中d）、透平機（附錄A中e）和發(fā)電機（附錄A中f）等單機調(diào)試方案以及聯(lián)動調(diào)試方案，應(yīng)包含調(diào)試全過程的風(fēng)險分析，調(diào)試方案應(yīng)遵守應(yīng)急管理部以及LNG行業(yè)和電力行業(yè)相關(guān)規(guī)范要求；c)應(yīng)編制調(diào)試專項應(yīng)急預(yù)案經(jīng)評審后頒布；d)應(yīng)準備調(diào)試報表、工作記錄。4.5調(diào)試物資準備a)調(diào)試工作所需的管道和配件，儀表調(diào)試安全附件（包括壓力表、溫度計、流量計等）都應(yīng)經(jīng)過檢驗合格，完成現(xiàn)場安裝和氣密性測試；b)應(yīng)配置調(diào)試所需通訊工具、勞動防護用品等。4.6安全環(huán)保準備a)應(yīng)配備調(diào)試應(yīng)急物資；b)應(yīng)檢查確認消防設(shè)施運行正常；4c)應(yīng)落實職業(yè)健康保護和環(huán)境保護措施；d)應(yīng)劃分安保警戒區(qū)域，落實保安管理工作；e)應(yīng)完成專項應(yīng)急預(yù)案演練；f)應(yīng)落實現(xiàn)場消防監(jiān)護。4.7人員培訓(xùn)工作參與調(diào)試的人員應(yīng)完成相關(guān)培訓(xùn)：包括冷能發(fā)電系統(tǒng)消防培訓(xùn)，安全運行操作技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，機械、電氣、儀表設(shè)備的操作維護培訓(xùn)，調(diào)試方案培訓(xùn)，以及專項應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。4.8調(diào)試前的工藝設(shè)施條件檢查確認a)公用系統(tǒng)工業(yè)水、工廠風(fēng)、儀表風(fēng)、氮氣、火炬應(yīng)運行正常；b)安全閥、阻火器等機械保護設(shè)施應(yīng)投運正常；c)電力系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、控制系統(tǒng)應(yīng)投運正常；d)安全儀表、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)投運正常；e)冷能發(fā)電系統(tǒng)施工時期的盲板應(yīng)全部抽走；f)工藝管道應(yīng)完成氮氣置換，露點應(yīng)低于-40℃,氧含量宜低于1%，并處于氮氣正壓狀態(tài)；g)應(yīng)明確標識管道設(shè)備需要冷緊的法蘭；h)管道的支架管托位移應(yīng)做好標記，貼壁溫度測點應(yīng)位置明確，檢測人員應(yīng)配置到位。4.9投料調(diào)試前最終檢查確認和審批a)調(diào)試安全條件應(yīng)經(jīng)過審批并報主管部門和上級安全生產(chǎn)監(jiān)管部門備案；b)所有參加調(diào)試工作的人員均應(yīng)進行安全技術(shù)交底；c)應(yīng)完成調(diào)試前安全檢查確認，《LNG冷能發(fā)電系統(tǒng)調(diào)試前安全檢查表》見附錄C；d)應(yīng)完成調(diào)試申請，并經(jīng)調(diào)試機構(gòu)審批通過。5單體設(shè)備調(diào)試5.1循環(huán)工質(zhì)填充5.1.1條件確認填充所需循環(huán)工質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過計算，循環(huán)工質(zhì)量應(yīng)準備充足且純度滿足設(shè)計要求，填充設(shè)備應(yīng)準備就5.1.2實施步驟a)循環(huán)工質(zhì)填充可采用體積置換法或抽真空法進行；b)體積置換法需進行多次；c)使用抽真空法前應(yīng)確認相關(guān)設(shè)備是否允許處于負壓環(huán)境，否則應(yīng)進行隔離；d)采用抽真空法可通過真空泵將系統(tǒng)壓力抽真空至目標壓力，過程中應(yīng)注意監(jiān)控系統(tǒng)壓力，如有5密封不嚴的情況應(yīng)停止真空泵并檢查系統(tǒng)隔離和法蘭的密封性，填充時應(yīng)先使用氣態(tài)循環(huán)工質(zhì)進行填充，系統(tǒng)壓力達到飽和蒸氣壓力后，再引入液態(tài)循環(huán)工質(zhì)；e)應(yīng)按順序前后填充蒸發(fā)器（附錄A中a）液體、循環(huán)工質(zhì)泵中液體和透平機中氣體；f)循環(huán)工質(zhì)填充完成的標準是液位到達設(shè)計液位，氣態(tài)壓力平衡，氣相組分符合設(shè)計要求。5.2IFV調(diào)試5.2.1條件確認a)冷能發(fā)電系統(tǒng)IFV設(shè)備應(yīng)處于工藝隔離狀態(tài)；b)冷能發(fā)電系統(tǒng)IFV熱源系統(tǒng)（如海水）應(yīng)投運正常；c)相關(guān)工藝管道應(yīng)投運正常；d)冷能發(fā)電系統(tǒng)IFV循環(huán)工質(zhì)（如丙烷）應(yīng)填充完成，循環(huán)工質(zhì)液位在設(shè)計范圍內(nèi)。5.2.2實施步驟a)應(yīng)對冷能發(fā)電系統(tǒng)IFV設(shè)備的LNG入口緊急切斷閥（附錄A中g(shù)）、NG出口緊急切斷閥（附錄A中h）和LNG流量調(diào)節(jié)閥（附錄A中i）進行開關(guān)和行程測試；b)應(yīng)確認熱源總管壓力無異常后，將其引入冷能發(fā)電系統(tǒng)IFV熱源管道中，過程中應(yīng)將熱源管道和設(shè)備中的空氣排凈；c)熱源引入完成后，應(yīng)進行熱源大流量滿負荷測試，檢查熱源流量計、壓力表和溫度計情況，檢查設(shè)備管道振動和泄漏情況；d)IFV設(shè)備天然氣管道升壓應(yīng)緩慢分階段進行，每完成一個階段的升壓應(yīng)進行一次檢漏，直至設(shè)備壓力與天然氣外輸總管壓力平衡；e)IFV設(shè)備和工藝管道預(yù)冷應(yīng)通過LNG入口緊急切斷閥旁路管道進行，預(yù)冷降溫速度應(yīng)滿足設(shè)備要求；f)預(yù)冷過程中應(yīng)注意檢查設(shè)備管道法蘭、閥門和儀表測點接口等的泄漏情況，監(jiān)測保溫層的情況；g)預(yù)冷結(jié)束后，應(yīng)對LNG入口緊急切斷閥進行冷態(tài)開關(guān)測試，開關(guān)時長應(yīng)滿足設(shè)計要求；h)預(yù)冷完成后應(yīng)在LNG保冷流量下打開LNG管道入口隔斷閥和LNG入口緊急切斷閥，隔離預(yù)冷管道并泄壓升溫；i)應(yīng)緩慢開大LNG流量調(diào)節(jié)閥來逐漸提升LNG流量，過程中應(yīng)注意檢查設(shè)備的泄漏、振動情況。在達到25%、50%和75%負荷時應(yīng)分別保持運行0.5小時，并記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)；j)調(diào)試過程中應(yīng)進行手動和自動控制模式的切換測試、壓力和流量主控制模式的測試、PID參數(shù)的整定，完成性能曲線對比等相關(guān)的測試工作，IFV性能測試測試記錄表詳見附表D.1；k)應(yīng)確保在投運過程中天然氣出口溫度不低于設(shè)計下限，進出熱源溫差不超過設(shè)計范圍。5.3循環(huán)工質(zhì)泵調(diào)試5.3.1條件確認a)應(yīng)完成循環(huán)工質(zhì)填充，循環(huán)工質(zhì)泵吸入液位應(yīng)符合要求；6b)應(yīng)完成IFV調(diào)試，IFV正常投運中，冷能發(fā)電系統(tǒng)處于旁路模式；c)應(yīng)完成循環(huán)工質(zhì)泵電纜接頭、振動接頭氮封的吹掃干燥，壓力應(yīng)符合設(shè)備要求；d)循環(huán)工質(zhì)泵出口調(diào)節(jié)閥（附錄A中n）處于5%-10%的開度狀態(tài)。5.3.2實施步驟a)循環(huán)工質(zhì)泵啟動前，應(yīng)將IFV入口LNG流量設(shè)置至合適值，循環(huán)工質(zhì)泵回流閥（附錄A中m）開度處于50-60%開度的自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，確保循環(huán)工質(zhì)泵在允許流量范圍內(nèi)運行；b)循環(huán)工質(zhì)泵啟動時，應(yīng)檢查電機電流、泵出口流量和壓力是否正常，泵體是否有異常振動或聲響，確認泵轉(zhuǎn)向正確，檢查泵蓋是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)先停泵并進行問題排查；c)循環(huán)工質(zhì)泵啟動后，應(yīng)通過調(diào)節(jié)泵回流閥開度，讓泵在回流狀態(tài)下達到最大和最小設(shè)計流量，觀察出口壓力、流量、電流、振動情況是否滿足設(shè)計要求；d)循環(huán)工質(zhì)泵運行正常后，將泵出口調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自動控制模式，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，應(yīng)結(jié)束循環(huán)工質(zhì)泵回流運行，通過泵維持冷凝器（附錄A中b）和氣化器間的循環(huán)工質(zhì)流通；e）循環(huán)工質(zhì)流通穩(wěn)定后，應(yīng)通過手動或自動將冷能發(fā)電系統(tǒng)的節(jié)流膨脹閥（附錄A中o）逐漸關(guān)小，使冷凝器的壓力達到設(shè)定值；f)應(yīng)將IFV入口LNG流量逐步調(diào)至設(shè)計負荷并觀察循環(huán)工質(zhì)泵運行狀態(tài)，循環(huán)工質(zhì)泵測試記錄表詳見附表D.2；g)循環(huán)工質(zhì)泵停機后應(yīng)確認相關(guān)閥門的閥位恢復(fù)至初始狀態(tài)。5.4發(fā)電機控制系統(tǒng)調(diào)試5.4.1條件確認a)單個設(shè)備校驗應(yīng)完成；b)電氣保護定值應(yīng)校核。5.4.2實施步驟a)進行計量、保護、勵磁、輔助設(shè)備等的傳動試驗；b)同期裝置手動、自動同期控制功能和參數(shù)的靜態(tài)校驗；c)檢查保護裝置工作正常，檢查保護功能投退狀態(tài)正確，核對裝置保護定值與整定單一致。5.5透平機啟動5.5.1條件確認a)冷能發(fā)電系統(tǒng)IFV和循環(huán)工質(zhì)泵應(yīng)運行正常并處于旁路模式；b)透平發(fā)電機組的控制系統(tǒng)UCP和GCP應(yīng)預(yù)調(diào)試完成；c)冷能發(fā)電系統(tǒng)油加熱器應(yīng)正常投運；d)冷能發(fā)電系統(tǒng)潤滑、軸密封、油控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備應(yīng)預(yù)調(diào)試完成；e)透平發(fā)電機組應(yīng)處于未投運狀態(tài)。75.5.2實施步驟a)透平機首次啟動調(diào)試時應(yīng)使用人工操作逐步確認；b)透平機啟動前，應(yīng)先調(diào)整IFV入口LNG流量，確保循環(huán)工質(zhì)泵運行狀態(tài)達到預(yù)設(shè)條件且冷凝器中的壓力達到設(shè)定值并穩(wěn)定運行，應(yīng)將透平機相關(guān)ESD聯(lián)鎖邏輯投運，并確保所有故障和跳車信號已消除；c)系統(tǒng)降壓過程中，應(yīng)在冷凝器壓力降至與透平機內(nèi)壓力相同時打開透平機出口閥（附錄A中r減小系統(tǒng)內(nèi)壓差對透平機和循環(huán)工質(zhì)泵的沖擊；d)透平機調(diào)試過程中應(yīng)注意系統(tǒng)壓力、LNG流量、循環(huán)工質(zhì)流量、循環(huán)工質(zhì)泵液位等，參數(shù)超過設(shè)計范圍時應(yīng)及時調(diào)節(jié)LNG流量保持系統(tǒng)穩(wěn)定運行；e)透平機沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)確保將透平機缸殼內(nèi)的密封油等可能存在的液體物質(zhì)排放干凈，確認所有潤滑輔助系統(tǒng)都工作正常且無故障/報警信號；f)透平機啟動應(yīng)先通過啟動管路帶動透平葉輪轉(zhuǎn)動，并確認透平機快速切斷閥（QCV，附錄A中q）和泄放閥（附錄A中u）保持關(guān)閉狀態(tài)；g)透平機開始沖轉(zhuǎn)時，入口導(dǎo)葉（IGV，附錄A中t）開度應(yīng)合理設(shè)置，防止透平超轉(zhuǎn)速，透平機啟動閥（附錄A中s）開度應(yīng)與阻力扭矩和入口壓力相匹配；h)透平機沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速應(yīng)通過調(diào)節(jié)IGV和透平機啟動閥開度，按照廠家技術(shù)手冊由低到高逐步分階段升速，到達相應(yīng)階段轉(zhuǎn)速后應(yīng)保持并觀察；i)宜在升至同步轉(zhuǎn)速前完成超速保護功能的動態(tài)測試，超速保護功能應(yīng)可靠動作；j)透平機啟動后應(yīng)按設(shè)計要求完成各項保護跳機試驗，確認透平機的保護功能能夠正確觸發(fā)，到達同期轉(zhuǎn)速前應(yīng)將超速保護恢復(fù)至原設(shè)計值；k)透平機在完成跳機試驗后可重新啟動將轉(zhuǎn)速升至同期轉(zhuǎn)速。到達同期轉(zhuǎn)速后應(yīng)檢查機組各點溫度、振動和系統(tǒng)壓力；l)透平機停機程序啟動后應(yīng)首先通過控制節(jié)流膨脹閥開度逐步提高透平機出口壓力，降低IFV入口LNG流量和調(diào)小透平機IGV開度，具備停機條件后通過關(guān)閉IGV和啟動閥實現(xiàn)停機。5.6發(fā)電機并網(wǎng)前調(diào)試5.6.1條件確認a)冷能發(fā)電系統(tǒng)IFV和循環(huán)工質(zhì)泵應(yīng)運行正常；b)UCP和GCP應(yīng)調(diào)試完成且運行正常；c)透平機沖轉(zhuǎn)正常且達到同步速度；d)應(yīng)確認五防操作邏輯正確；e)電能質(zhì)量監(jiān)測裝置的安裝位置和精度應(yīng)滿足DL/T5294標準要求；f)GCP和發(fā)電機開關(guān)柜應(yīng)處于試驗位置狀態(tài)。5.6.2實施步驟8發(fā)電機空載測試時應(yīng)使透平機帶動發(fā)電機到達同步轉(zhuǎn)速后完成相應(yīng)測試?？肇摵稍囘\階段調(diào)試應(yīng)遵守DL/T5294等標準，主要要求如下:a)發(fā)電機或發(fā)電機變壓器組短路試驗，檢查各組電流互感器極性、二次幅值、相位、變比符合設(shè)計要求，保護、測量、計量裝置采樣顯示正確，校驗發(fā)電機、主變壓器、高壓廠用變壓器（如有）等差動保護，錄取發(fā)電機短路特性和勵磁機負荷特性曲線，整定勵磁調(diào)節(jié)器相關(guān)參數(shù)；b)發(fā)電機或發(fā)電機變壓器組空載試驗,零起升壓后檢查各組電壓互感器二次幅值、相序、變比符合設(shè)計要求，確認保護、測量、計量裝置采樣顯示正確，錄取發(fā)電機空載特性曲線，測量發(fā)電機軸電壓，整定勵磁調(diào)節(jié)器相關(guān)參數(shù)；c)發(fā)電機同期系統(tǒng)定相試驗，帶母線零起升壓試驗，核查同期用電壓互感器極性，發(fā)電機變壓器組與系統(tǒng)側(cè)電壓互感器二次定相；d)假同期試驗，核查增、減速回路和增、減磁回路是否正確，分別進行手動、自動假同期試驗，根據(jù)測錄波形整定并網(wǎng)開關(guān)導(dǎo)前時間；e)自動準同期并網(wǎng)試驗，同時錄波。6并網(wǎng)發(fā)電調(diào)試并網(wǎng)發(fā)電調(diào)試應(yīng)遵守DL/T5294和DL/T1270等標準，主要步驟如下。6.1條件確認a)發(fā)電機并網(wǎng)前調(diào)試完成，各項測試結(jié)果合格；b)應(yīng)與電網(wǎng)達成并網(wǎng)協(xié)議。6.2并網(wǎng)發(fā)電a)并網(wǎng)前應(yīng)向電網(wǎng)調(diào)度申請開機并網(wǎng)；b)達到啟勵轉(zhuǎn)速時，勵磁應(yīng)自動激活，由GCP調(diào)節(jié)透平機啟動閥開度以實現(xiàn)和電網(wǎng)同步，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速達到100%同步轉(zhuǎn)速，過程中應(yīng)檢查機組各點溫度、振動和系統(tǒng)壓力；c)達到同步轉(zhuǎn)速后如果僅調(diào)節(jié)透平機啟動閥難以使發(fā)電機轉(zhuǎn)速達到穩(wěn)定，可適當(dāng)調(diào)節(jié)IGV開度；d)達到允許并網(wǎng)的轉(zhuǎn)速范圍且穩(wěn)定運行后，GCP應(yīng)發(fā)送并網(wǎng)命令，并網(wǎng)開關(guān)合閘；e)實現(xiàn)并網(wǎng)后，透平機啟動閥應(yīng)逐步開大至完全打開。之后QCV應(yīng)自動打開，QCV應(yīng)裝有位置反饋器顯示閥門開度，開啟時間應(yīng)遵守設(shè)計要求；f)QCV100%開啟后，應(yīng)由IGV控制透平機運行狀態(tài)，同時透平機啟動閥應(yīng)自動關(guān)閉；g)發(fā)電機并網(wǎng)正常運行后，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整透平機的軸向推力控制閥門，并將閥門鎖定到位；h)發(fā)電機并網(wǎng)發(fā)電后，應(yīng)由UCP和GCP實施發(fā)電機出力控制，確保發(fā)電機功率輸出小于等于預(yù)設(shè)報警值；i)節(jié)流膨脹閥應(yīng)保持在線調(diào)節(jié)狀態(tài)以防止冷凝器壓力低于設(shè)計值；j)透平發(fā)電機組并網(wǎng)成功后應(yīng)帶載初始負荷測試運行，初始負荷為設(shè)計發(fā)電功率10%時檢查各9項參數(shù)。6.3發(fā)電機帶負荷測試a)應(yīng)檢查勵磁調(diào)節(jié)器的動態(tài)性能，檢查發(fā)電機的設(shè)計性能；b)應(yīng)投入各自動控制回路并完成其調(diào)整試驗；c)應(yīng)按設(shè)計要求通過階躍式調(diào)節(jié)IFV入口LNG流量完成變負荷試驗，測試和掌握發(fā)電機的有功調(diào)節(jié)特性；d)應(yīng)測試和掌握發(fā)電機的無功和電壓調(diào)節(jié)特性，結(jié)合調(diào)相能力測試設(shè)置勵磁相關(guān)參數(shù)；e)應(yīng)通過瞬間改變電力負荷驗證微網(wǎng)擾動對發(fā)電系統(tǒng)運行的影響；f)甩負荷試驗宜參照DL/T1270標準要求進行。7冷能發(fā)電系統(tǒng)測試7.1性能測試a)冷能發(fā)電系統(tǒng)并網(wǎng)發(fā)電調(diào)試完成后，應(yīng)進行系統(tǒng)性能測試，其測試時間不宜低于4小時；b)性能測試時，相關(guān)工藝參數(shù)宜按設(shè)計要求設(shè)置，并在設(shè)計工況條件下進行測試，并盡可能保持工況穩(wěn)定；c)性能測試時，應(yīng)確保不會激活發(fā)電機功率過載保護；d)性能測試時，應(yīng)記錄包括透平進口循環(huán)工質(zhì)流量、壓力和溫度，透平出口循環(huán)工質(zhì)溫度和壓力、IFV進口熱源溫度、發(fā)電機輸出的電壓、電流、有功功率和頻率參數(shù)，透平調(diào)試和性能測試表詳見附表D.3；e)性能測試數(shù)據(jù)應(yīng)與裝置設(shè)計性能曲線進行比對，以檢驗實際性能是否達到設(shè)計要求。7.2可靠性測試a)冷能發(fā)電系統(tǒng)的調(diào)試和性能測試完成后應(yīng)進行系統(tǒng)可靠性測試，其測試時間應(yīng)為連續(xù)168小時；b)冷能發(fā)電系統(tǒng)在整個測試周期內(nèi)都應(yīng)處于發(fā)電模式，且在設(shè)計范圍內(nèi)滿足運行要求。附錄A（資料性）案例項目LNG冷能發(fā)電系統(tǒng)圖a：蒸發(fā)器；b：冷凝器；c：過熱器；d：循環(huán)工質(zhì)泵；e：透平機；f：發(fā)電機；g：LNG入口緊急切斷閥；h：NG出口緊急切斷閥；i：LNG流量調(diào)節(jié)閥；j：熱源入口閥；k：熱源出口閥；1：循環(huán)工質(zhì)泵旁路閥；m：循環(huán)工質(zhì)泵回流閥；n：循環(huán)工質(zhì)泵出口調(diào)節(jié)閥；o：節(jié)流膨脹閥；p：透平機旁路閥；q：透平機快速切斷閥；r：透平機出口閥；s：透平機啟動閥；t：入口導(dǎo)葉；u：透平機泄放閥（資料性）案例項目LNG組分表和循環(huán)工質(zhì)組分表案例項目裝置進料LNG的典型規(guī)格如下表所示：表B.1LNG組分表組分組分占比(mol%)貧液富液典型96.6489.395.76丙烷0.343.302.43異丁烷0.070.780.54正丁烷0.080.660.55戊烷及C5以上組分0.000.000.00氮0.900.20案例項目循環(huán)工質(zhì)選用制冷劑級丙烷，丙烷的最低純度應(yīng)為98mol%，出于裝置設(shè)計目的，使用以下丙烷成分。表B.2循環(huán)工質(zhì)組分表組分組分占比(mol%)0.002.00丙烷98.00異丁烷0.00正丁烷0.00戊烷及C5以上組分0.00氮0.00（資料性）LNG冷能發(fā)電系統(tǒng)調(diào)試前安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查要求檢查情況備注符合不符合1試生產(chǎn)方案試生產(chǎn)方案完成并通過專家評審2試生產(chǎn)安全和保衛(wèi)方案完成3投料調(diào)試方案完成4試生產(chǎn)組織機構(gòu)、職責(zé)分工明確5試生產(chǎn)操作規(guī)程和相關(guān)資料等準備情況6安全培訓(xùn)試生產(chǎn)安全技術(shù)交底完成7應(yīng)急處置培訓(xùn)完成8設(shè)備操作培訓(xùn)完成9控制系統(tǒng)培訓(xùn)完成消防和安保人員安全技術(shù)交底完成人員資質(zhì)及值班試生產(chǎn)相關(guān)人員資質(zhì)和特種作業(yè)取證情況各專業(yè)小組、參建單位值班人員名單確定試生產(chǎn)人員安全防護用品已配置到位設(shè)備設(shè)施條件現(xiàn)場通訊系統(tǒng)和通訊器材完好備用設(shè)備和管道試壓、吹掃、氣密、置換合格單體設(shè)備調(diào)試合格DCS、ESD、FAS、GDS調(diào)試合格壓力容器和壓力管道檢驗合格安全閥校驗合格