常用泵站設備維修及保養(yǎng)施工方案

目錄

第一章機械設備維修施工方案及標準⑴

一、立式水泵(1)

二、電動閘門(3)

三、管道安裝⑷

四、格柵機安裝(8)

五、電動葫蘆維修(8)

第二章電氣設備施工方案和調(diào)試(10)

一、開關(guān)柜安裝(10)

二、電纜敷設及電纜頭制作Q1)

第三章變壓器維修Q5)

第四章室內(nèi)外接地分項工程(17)

第五章安裝低壓電器設備分項工程(18)

第六章各類配電箱維修、安裝(19)

第七章各類電控箱(柜)維修、安裝(20)

第八章安全技術(shù)措施及文明施工措施(21)

一、特殊工種安全注意事項(21)

二、通用注意事項(23)

三、主要分項工程施工安全注意事項(23)

四、安全用電注意事項(25)

第一章機械設備維修施工方案及標準

以下就重要的維修項目，制訂其維修工藝規(guī)程，施工方案及質(zhì)量

要求，僅供參考。

一、立式水泵

1、由于底座定位安裝后需二次灌漿，因此水泵安裝以底座部件為

參考基準。底座部件就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣

線及標高線，劃定安裝的基準線，同時參照設備供貨裝配詳圖，埋設

臨時性的中心標板和基準點，將基準線平面位置偏差控制在±2毫米，

標高偏差控制在±1毫米。對直線度、平行度、和同軸度測量采用重錘

水平拉鋼絲法，鋼絲直徑為0.35-0.5毫米，同時兩端應用滑輪支撐在

同一標高面上。

2、清理設備表面及支承基礎(chǔ)面，待清理完畢后，利用泵房內(nèi)新安

裝的電動葫蘆及臨時支架將底座吊運到預埋位置進行就位調(diào)整固定，

并且將預埋螺栓放入預留內(nèi)，調(diào)整完畢后，按照技術(shù)文件和施工圖紙

要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預留鋼筋、鐵構(gòu)件等點焊牢固，

埋入的焊接件內(nèi)部需裝設足夠的支撐，以防止?jié)仓炷習r變形，流

道內(nèi)的支撐件在通水前需拆除，拆除后過流表面應平整光滑，突出部

分高度不得超過1.5毫米。

3、埋入部件各組合面應涂密封膠,固定結(jié)合面組裝后,應用0.05

毫米塞尺檢查，插入深度應小于20毫米，移動長度應小于檢驗長度的

1/10(在螺栓擰緊前)，組合縫處的安裝面應無錯牙。

4、密封圈制作時對應位置應開燕尾口對接，增加接觸面和連接強

度。

5、澆注出底座的預埋螺栓二期，待強度達到要求后，擰緊出預埋

螺栓，并復核位置尺寸、標高以及與其它組件的相互關(guān)系，應滿足安

裝技術(shù)要求，否則重新進行調(diào)整。

6、底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于1/1000,并在水

平中分

面上進行測量。

7、出水墻管安裝：在水泵安裝之前，利用足夠的空間進行出水墻

管預埋與二次灌漿。(本次維修墻管堵漏)

8、水泵本體維修安裝。

9、填料密封要求

(1)填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，控制在0.25-

0.50毫米。

(2)水封孔道暢通，水封環(huán)應對準水封進水孔。

(3)使用密封膠時，應將接合面上的油污、水分、鐵銹及其它污

物清除干凈。

(4)壓裝填料密封件時，應將填料圈的接口切成45度的剖口，

相鄰兩圈的接口，應錯開120度-180度。

(5)填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應沿圓周均勻分布，裝配

時對角擰螺栓。

(6)油封裝配時，在油封唇部與軸上涂抹潤滑劑。

(7)油封裝配方向，應使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上,

不得裝反。油封在殼體內(nèi)應可靠的固定，不能有軸向移動和轉(zhuǎn)動。

(8)機械密封零件不得有損壞、變形，根據(jù)水泵技術(shù)文件確定其

壓縮量。裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應靈活；在動、靜環(huán)與相配合零件間不

得相互轉(zhuǎn)動，有泄漏。

10、機組單機聯(lián)合調(diào)試條件

(1)主泵機組維修安裝完畢，二期驗強度達到要求。

(2)機組供水、潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束。

(3)進、出水流道檢查清理完畢，無異物遺留。

(4)機組對應的清污機、閘門、啟閉機安裝調(diào)試結(jié)束。

(5)電動機組電氣檢查試驗結(jié)束，具備送電條件。

11、水泵試運行

(1)水泵試運行中須測量主水泵的各運行參數(shù)，并作好記錄。各

項參數(shù)指標須滿足合同文件的技術(shù)要求、制造廠的技術(shù)文件規(guī)定。

(2)水泵的滾動軸承溫升符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

(3)油的溫升應正常，油位應保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得

有漏油現(xiàn)象。

(4)單機試運行時間符合技術(shù)文件的規(guī)定。

(5)停止試運行時，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門。

流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應正常、可靠。

(6)泵的進水位降低到規(guī)定的最低水位以下時，泵應立即停止運

轉(zhuǎn)。

二、電動閘門

1、門槽維修安裝

依次拆裝門槽、構(gòu)件每一單元(主軌、反軌、側(cè)軌、水封座板、

閘門啟閉過程中應檢查升降有無卡阻，水封橡皮有無損傷等現(xiàn)象。

閘門全部處于工作部位后應用燈光或其它方法檢查，不應有透亮或間

隙。

6、配合電氣安裝，作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導軌

等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。

三、管道安裝

1、一般事項

(1)管子、管道附件(三通、彎頭等，以下簡稱管件)、閥門，

應具

有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學成

份、機協(xié)性能報告，核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。

(2)管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應作

解體檢查、清洗。

(3)管子、管件必須在安裝前，應先對土建的溝、槽、洞等部位

進行檢查、應符合設計要求。與管道連接的設備，應事先安裝、就位,

固定完畢。

(4)安裝管道時，需要中途停工，應及時封堵敝開的管口，防止

異物進入管道，造成堵塞管道、損壞設備等事故。

(5)管道安裝完畢，應進行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐。

(6)管子、管件、閥門應檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技

術(shù)文件。

(7)管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、

密集氣孔等缺陷。

(8)閥門傳動裝置和操作機構(gòu)應重新更新更換、加注潤滑劑，并

要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。

2、管道安裝

(1)管道施工前，先了解和確定標高、位置、坡度、管徑等，正

確地按圖紙要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。標高允差為

15毫米;立管垂直允差為2/1000,且最大不超過15毫米；水平管彎

曲允差為1.5/1000,且最大不超過20毫米。

(2)對于暗管，埋設前應先組裝后固定，同時清除內(nèi)部異物，保

證管路暢通。臨時支架可留在硅內(nèi)，注意如要電焊固定，不得燒傷管

道內(nèi)壁。

(3)暗管澆注碎前，必須按規(guī)定水壓進行閉水試驗，通過試驗后,

用

塞子將兩端封閉，避免砂將管道堵塞；填好隱蔽工程記錄，交由

監(jiān)理工程師批復后再澆注碎。

(4)佐最終澆注后的管道出口位置與設計位置的偏差不得大于

10毫米。

(5)法蘭管道安裝時應對密封墊及法蘭面進行檢查，不得有影響

密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法蘭外徑的L5%。且不大

于2毫米，不得通過擰緊斜向螺栓來消除誤差。管道、法蘭中心應與

管道軸線平行，每個對接口所用的連接件規(guī)格應相同，螺拴安置方向

一致，無嚴重卡阻，螺拴，墊層及螺帽上應涂上油脂或石墨粉。緊固

螺拴，應對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺拴必須露出螺

帽，露出長度一般為0.5個螺拴直徑。

(6)螺紋管道要小心保護好螺紋，上管時不得碰撞，可用加裝臨

時管件的方法加以保護。管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部

份不得超過整個螺牙的10%,螺紋的加工長度應比連接長度多2~3個

螺牙。接頭處的密封填料、應防止擠入管內(nèi)。

(7)管路系統(tǒng)安裝完畢后，進行清洗吹掃，清除管內(nèi)的雜物和殘

渣。

(8)管道試壓的壓力為額定壓力的1.25倍，利用空氣或水作為

試驗介質(zhì),在20分鐘內(nèi)無泄漏和異常情況，順序為先將壓力設為50%

的試驗壓力，再緩慢升壓，每增加10%的試壓要持續(xù)3分鐘，達到滿

壓時要保持5分鐘。

(9)管路附件安裝時，應嚴格按照圖紙要求，定位、定量準確。

電磁閥等的信號線要加裝護套，各類閥體安裝的方向應與所標介質(zhì)流

動方向一致。

(10)按照設計圖紙與施工規(guī)范的要求嚴格做好管路的防腐、保

溫工作。

(11)焊接連接的管道，管道的連接點和縱向焊縫應設置在易于

操作方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應設置焊縫、螺

紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應離開支架100mm以

上,直管斷上兩對接焊間的距離應在200mm以上;焊縫距彎管的起

點不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上，不允許開

孔或接支管。焊接管道的管口，應切出倒角邊，并相互對齊。

(12)成排管道的排列，管子，管件和閥門應排列整齊，橫平、

豎直、間距均勻。

(13)閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固、嚴密，閥焊

應與管道中心線垂直，閥門安裝后，應檢查密封填料，其壓蓋螺拴應

留有足夠的調(diào)整余量。

閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行調(diào)整；開度指示準確，限位開

關(guān)動作正確，及時。

3、管道支架、吊架安裝

(1)管道安裝時，應同時進行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位

置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架

距離不得小于100mm。

(2)吊架應垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求

調(diào)整，并做好記錄。

(3)固定支架按設計要求設置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直

徑、長度相配。

(4)滑動支架的滑動面應清潔平整，不應有歪斜，卡澀現(xiàn)象，滑

托與槽間應留有3~5mm間隙,并留有適當?shù)钠屏俊?/p>

(5)水平方向安裝的大型閥門、管件，應在其底部砌墩支撐，不

得以

管道承重。

(6)明管安裝前，先確定支架的位置、間距與數(shù)量；管道支架在

地面預制，支架上的孔眼用鉆床鉆得；在應栽支架的部位，畫出長度

大于孔徑的十字線，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜過大，且深

度不得小于120毫米；支架安裝時利用彈線與線錘保證橫平豎直，且

垂直于墻面；好的支架，應使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。

(7)作好安裝記錄及試驗記錄

四、格柵機安裝

1、整機吊出格柵井維修，更換零部件。

2、吊裝就位。設備供貨到場后卸到安裝就近位置，如果一次能放

入池底最好，否則做一只龍門吊桿進行就位。

3、就位前，對土建的支撐斜坡角度復測，應滿足設備技術(shù)要求，

安裝角度不得偏差，并在井壁兩側(cè)墻壁上進行角度的放線工作。

4、設備機座找平找正弄固定，就位后用臨時方法固定好角度，并

且用水平儀找出水平偏差不大于1/1000(其中水平包括縱橫二側(cè))焊

接設備支座和預埋件。

五、電動葫蘆維修

1、要求達到以下技術(shù)要求：軌道接頭處，橫向位移及高低偏差均

不得大于1.0毫米；接頭處的間隙小于或等于2毫米；軌道橫向水平度

小于1/100軌道頂部寬度；軌道縱向水平度小于1/1500;軌道全長高

差小于10毫米；兩軌道在同一斷面上，跨距允差為5.0毫米