項當(dāng)前階段2項當(dāng)前階段2編號項目工作****年2月3月4月W0W1W2W3W4W5W6W7W8W9W10W11W120項目準(zhǔn)備0.1項目工作方法制定0.2項目工作計劃制定0.3項目交付內(nèi)容商討0.4項目組織架構(gòu)搭建1需求分析數(shù)字化工廠實踐研究**數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)及核心特征梳理大制造指標(biāo)體系梳理業(yè)務(wù)需求梳理數(shù)字化現(xiàn)狀梳理過去數(shù)字化工廠建設(shè)成果梳理數(shù)字化能力差距及需求分析2藍(lán)圖規(guī)劃2.1數(shù)字化工廠核心過程及舉措2.2數(shù)字化工廠應(yīng)用架構(gòu)規(guī)劃2.3數(shù)字化工廠網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)規(guī)劃2.4數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)架構(gòu)規(guī)劃2.5數(shù)字化工廠裝備、技術(shù)規(guī)劃2.6數(shù)據(jù)驅(qū)動場景規(guī)劃3實施規(guī)劃3.1數(shù)字化工廠項目工作包定義3.2數(shù)字化工廠建設(shè)計劃作作3.3數(shù)字化工廠投資估算3一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑4覆蓋層級建設(shè)范圍產(chǎn)品開發(fā)（IPD）工藝工藝平臺規(guī)劃工藝工藝平臺規(guī)劃供應(yīng)商發(fā)展規(guī)劃協(xié)同/平臺采購規(guī)劃行業(yè)信息跟蹤供應(yīng)商發(fā)展規(guī)劃協(xié)同/平臺采購規(guī)劃行業(yè)信息跟蹤 研發(fā) 研發(fā)單一產(chǎn)品工藝策劃工藝路線工藝方案 沖壓、涂裝、焊裝、總裝材料開發(fā)工藝開發(fā)工時定額 沖壓、涂裝、焊裝、總裝材料開發(fā)工藝文件發(fā)放工藝文件設(shè)備、夾具、模具開發(fā)工藝文件發(fā)放工藝文件設(shè)備、夾具、模具開發(fā)技術(shù)方案工藝文件模板工藝文件工藝文件管理工藝文件作廢新產(chǎn)品項目質(zhì)量質(zhì)保總認(rèn)可試制車質(zhì)量控制 工藝文件模板工藝文件工藝文件管理工藝文件作廢新產(chǎn)品項目質(zhì)量質(zhì)?？傉J(rèn)可試制車質(zhì)量控制 檢具認(rèn)可外協(xié)件質(zhì)量 檢測分析檢具及測量工裝檢具認(rèn)可外協(xié)件質(zhì)量 檢測分析檢具及測量工裝訂單交付訂單交付 生產(chǎn)計劃M+6/M+1月生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃M+6/M+1月生產(chǎn)計劃 持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商準(zhǔn)入供應(yīng)商支持供應(yīng)商準(zhǔn)入供應(yīng)商支持供應(yīng)商管理外協(xié)件質(zhì)量質(zhì)量評價外協(xié)件質(zhì)量質(zhì)量評價質(zhì)量檢驗試裝管理問題分析及促進(jìn)批量認(rèn)可5供應(yīng)商質(zhì)量質(zhì)量能力評審質(zhì)量能力提升及促進(jìn)質(zhì)量績效管理質(zhì)量培訓(xùn)外委質(zhì)量產(chǎn)品審核5 產(chǎn)品開發(fā)訂單交付外協(xié)件采整車質(zhì)量閉環(huán)管理供應(yīng)商準(zhǔn)入供應(yīng)績效供應(yīng)商支持供應(yīng)商退出供應(yīng)商協(xié)物流策劃工藝協(xié)同開發(fā)檢驗質(zhì)量問題解決及改進(jìn)進(jìn)檢驗生產(chǎn)過程焊裝涂裝沖壓總裝維修入廠物流生產(chǎn)計劃劃劃劃工藝能力提升物料計劃現(xiàn)場物流供應(yīng)商質(zhì)量提升核供應(yīng)商質(zhì)現(xiàn)場管理供應(yīng)商質(zhì)人員管理技核考培訓(xùn)設(shè)備管理維護(hù)維產(chǎn)品開發(fā)訂單交付外協(xié)件采整車質(zhì)量閉環(huán)管理供應(yīng)商準(zhǔn)入供應(yīng)績效供應(yīng)商支持供應(yīng)商退出供應(yīng)商協(xié)物流策劃工藝協(xié)同開發(fā)檢驗質(zhì)量問題解決及改進(jìn)進(jìn)檢驗生產(chǎn)過程焊裝涂裝沖壓總裝維修入廠物流生產(chǎn)計劃劃劃劃工藝能力提升物料計劃現(xiàn)場物流供應(yīng)商質(zhì)量提升核供應(yīng)商質(zhì)現(xiàn)場管理供應(yīng)商質(zhì)人員管理技核考培訓(xùn)設(shè)備管理維護(hù)維修備件供應(yīng)商質(zhì)檢測資源管理能源管理安全管理工藝變更工藝變更67一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑8工廠，其中法國，德國和英國（分別為6359%％）車身吊具采用可升降剪式EHB技術(shù)9?工廠碳排放、VOC有機物排放可監(jiān)控?率率 20%當(dāng)前0.054021單車返修工時一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑 資格認(rèn)證設(shè)備工藝變化點現(xiàn)場質(zhì)量檢驗檢驗計劃檢驗作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)過程檢驗質(zhì)量問題評審質(zhì)量問題追溯資格認(rèn)證設(shè)備工藝變化點現(xiàn)場質(zhì)量檢驗檢驗計劃檢驗作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)過程檢驗質(zhì)量問題評審質(zhì)量問題追溯數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程一級數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程一級過程領(lǐng)域白車身全破壞合格率沖/焊涂/總/維修生產(chǎn)過程產(chǎn)零件可追溯占比單車返修工時綜合可動率（焊）單車缺陷數(shù)整車直通率（一次交驗合格率）工裝消耗/低值易耗品/工具消耗/輔料消耗數(shù)字化工廠建設(shè)舉措舉措說明信息化數(shù)字化智能化建設(shè)目標(biāo)?數(shù)字化驅(qū)動(焊裝質(zhì)量預(yù)警）Y采集焊裝機器人震動、設(shè)備報警參數(shù)等實時數(shù)據(jù)，通過專家經(jīng)驗和機器學(xué)習(xí)，對接近臨界值發(fā)出質(zhì)量預(yù)警?數(shù)字化驅(qū)動(生產(chǎn)過程追溯)Y采集生產(chǎn)過程中操作人員上崗記錄、設(shè)備信息、車輛過點信息、物料批次、程序版本等信息，實現(xiàn)每臺車的生產(chǎn)全過程追溯?數(shù)字化驅(qū)動(返修過程中，質(zhì)量問題原因及解決方案智能提醒)Y采集診斷儀的故障碼，通過大數(shù)據(jù)分析，對故障碼背后的可能存在原因比重進(jìn)行提醒，指導(dǎo)工人返修，降低返修工時?數(shù)字化驅(qū)動(焊鉗保養(yǎng)預(yù)警)Y采集并記錄焊裝機器人焊接次數(shù)、焊鉗使用時間等數(shù)據(jù)，提前預(yù)警焊鉗保養(yǎng)需求?數(shù)字化驅(qū)動(變化點智能預(yù)警)Y采集操作人員上崗記錄、設(shè)備更換信息、物料切換記錄等，對現(xiàn)場變化點進(jìn)行智能預(yù)警?數(shù)字化驅(qū)動(錯裝、漏裝預(yù)警)Y采集總裝過程錯裝、漏裝記錄，通過大數(shù)據(jù)分析，對經(jīng)常出現(xiàn)錯裝、漏裝的工位點進(jìn)行提取預(yù)警?數(shù)字化驅(qū)動(涂膠質(zhì)量預(yù)警)Y采集涂膠機器人的出膠流量、加熱膠管溫度、機器人震動、設(shè)備報警參數(shù)等實時數(shù)據(jù)，通過專家經(jīng)驗和機器學(xué)習(xí)，對可能造成的涂膠質(zhì)量、涂膠消耗等進(jìn)行預(yù)警?數(shù)字化驅(qū)動(輔料消耗預(yù)警）Y采集并記錄焊裝機器人焊接次數(shù)，設(shè)定輔料消耗閥值，對接近臨界值進(jìn)行預(yù)警，提醒更換數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程一級過程領(lǐng)域單車缺陷數(shù)（涂裝）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場管理產(chǎn)涂裝面漆Audit可視化無紙化、少紙化沖/焊涂/總/維修生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率生產(chǎn)計劃達(dá)成率零件可追溯占比綜合可動率（沖焊涂總）設(shè)備管理設(shè)備平均故障間隔時間（MTBF）設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備故障平均修復(fù)時間（MTTR）設(shè)備維修數(shù)字化工廠建設(shè)舉措舉措說明信息化數(shù)字化智能化建設(shè)目標(biāo)?電泳膜厚模擬分析軟件（即可對整車膜厚進(jìn)行分析，也可對某個局部部件進(jìn)行分析，車身顯示的顏色代表中不同的膜厚范圍）Y可發(fā)現(xiàn)薄弱點?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在線編制（實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在線編制，在線校、審、批流程）Y實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范化?制造執(zhí)行管理（包括計劃管理、人員管理、設(shè)備管理、工藝管理、質(zhì)量管理、物料管理、生產(chǎn)執(zhí)行控制，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程從計劃下發(fā)到產(chǎn)品入庫過程的“人機料法環(huán)”的全覆蓋）Y提升生產(chǎn)過程透明度及效率，提高車間現(xiàn)場問題傳遞和響應(yīng)速度，實現(xiàn)生產(chǎn)過程物料、質(zhì)量、設(shè)備等數(shù)據(jù)追溯?數(shù)字化監(jiān)控中心（實現(xiàn)數(shù)字化工廠信息匯總并可視化呈現(xiàn)，統(tǒng)計分析制造管理中的要素，及時為車間級生產(chǎn)計劃與管理人員推送相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)統(tǒng)一協(xié)調(diào)和遠(yuǎn)程控制）Y實現(xiàn)工廠信息匯總并可視化呈現(xiàn)，統(tǒng)計分析制造管理中的要素，及時為車間級生產(chǎn)計劃與管理人員推送相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)統(tǒng)一協(xié)調(diào)和遠(yuǎn)程控制?IOT（提高設(shè)備與系統(tǒng)、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的集成效率）Y實現(xiàn)設(shè)備與系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集數(shù)字化工廠建設(shè)舉措舉措說明信息化數(shù)字化智能化建設(shè)目標(biāo)?傳感器（如：采集震動、溫度，用于分析設(shè)備異常變化）Y實現(xiàn)對沖壓/焊裝/總裝設(shè)備運行狀態(tài)的信息采集，支撐預(yù)測性維護(hù)應(yīng)用?激光打刻設(shè)備：在沖壓件下線處進(jìn)行激光打刻Y實現(xiàn)物料全生命周期追溯，永久標(biāo)記，易識別?焊點在線檢測工作站（開展車身骨架、地板總成的關(guān)鍵焊點質(zhì)量在線檢測工藝試驗，研究在線檢測技術(shù)在紅旗產(chǎn)品應(yīng)用中的可靠性、穩(wěn)定性、適應(yīng)性及焊點質(zhì)量的預(yù)見性分析）Y實現(xiàn)車身關(guān)鍵焊點質(zhì)量100%監(jiān)控，零件焊接質(zhì)量可追溯，避免不合格零件的流出?涂裝在線檢測工作站（通過在機器人手臂上集成光照及檢測設(shè)備，實現(xiàn)高頻、多模式光照檢測全車缺陷，且不受振動影響，對>0.15mm的缺陷，漏檢率<1%，并能夠?qū)崿F(xiàn)缺陷的自動標(biāo)記）Y實現(xiàn)車身外表面涂層質(zhì)量100%自動檢測，顯著降低漏檢率、提高工作效率，大數(shù)據(jù)統(tǒng)計缺陷種類、形成質(zhì)量分析報告?數(shù)字化擰緊裝備（使用新設(shè)備實現(xiàn)實時反饋擰緊數(shù)據(jù)）Y自動判定擰緊值是否符合要求，并預(yù)警?總裝線束連接檢測裝備（基于精密示波器及下線診斷儀的聯(lián)合開發(fā)，檢測線束及接頭故障，保障整車在裝配完整后，整車電器件功能的穩(wěn)定性）Y解決線束及接頭的漏接、虛接、接觸不良問題/整車電流/電壓的過大、過小、不穩(wěn)定問題?智能自動天車：在模具存儲區(qū)自動尋找模過程自主控制，無人員干預(yù)Y實現(xiàn)單臺天車換模時間減少20-30%，整個車間換模時間減少約60%數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程一級過程領(lǐng)域設(shè)備完好率保養(yǎng)設(shè)備設(shè)備設(shè)備平均故障間隔時間（MTBF）設(shè)備可動率（H平臺/焊/涂/總）零件可追溯占比焊裝生產(chǎn)過程產(chǎn)白車身Audit（H7）白車身DPU（H7）車身氣密性白車身全破壞合格率涂裝面漆Audit（H7）涂裝涂裝防腐Audit（H7）行走后力矩合格率整車重點力矩合格率整車DPU整車直通率（一次交檢合格率）單車缺陷數(shù)（H7）換模時間沖壓數(shù)字化工廠建設(shè)舉措舉措說明信息化數(shù)字化智能化建設(shè)目標(biāo)?AR技術(shù)（根據(jù)工位或車號，自動調(diào)取當(dāng)前工位裝配過程指導(dǎo)視頻、檢驗指導(dǎo)視頻，變化點及預(yù)警信息，隨時推送到作業(yè)人員）Y輔助人員零件裝配過程的在線培訓(xùn)?生物（人臉）身份識別（在新H總現(xiàn)有擰緊系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加生物信息識別技術(shù)）Y實現(xiàn)關(guān)鍵工位的身份認(rèn)證，崗位操作規(guī)范及安全控制?高溫RFID信息追溯技術(shù)Y實現(xiàn)車身在涂裝過程中可識別追溯?RFID信息追溯技術(shù)（實現(xiàn)RFID與整車綁定，可自動發(fā)送產(chǎn)品信息）Y實現(xiàn)整車從上線到下線的信息追溯，以及整車下線后隨時定位?焊點在線檢測技術(shù)(開展車身骨架、地板總成的關(guān)鍵焊點質(zhì)量在線檢測工藝試驗，研究在線檢測技術(shù)在紅旗產(chǎn)品應(yīng)用中的可靠性、穩(wěn)定性、適應(yīng)性及焊點質(zhì)量的預(yù)見性分析)Y實現(xiàn)車身關(guān)鍵焊點質(zhì)量100%監(jiān)控，零件焊接質(zhì)量可追溯，避免不合格零件的流出?涂裝在線檢測技術(shù)(通過在機器人手臂上集成光照及檢測設(shè)備，實現(xiàn)高頻、多模式光照檢測全車缺陷，且不受振動影響，對>0.15mm的缺陷，漏檢率<1%，并能夠?qū)崿F(xiàn)缺陷的自動標(biāo)記)Y實現(xiàn)車身外表面涂層質(zhì)量100%自動檢測，顯著降低漏檢率、提高工作效率，大數(shù)據(jù)統(tǒng)計缺陷種類、形成質(zhì)量分析報告?總裝線束連接檢測技術(shù)（基于精密示波器及下線診斷儀的聯(lián)合開發(fā)，檢測線束及接頭故障，保障整車在裝配完整后，整車電器件功能的穩(wěn)定性）Y解決線束及接頭的漏接、虛接、接觸不良問題、整車電流、電壓的過大/過小/不穩(wěn)定問題數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程一級過程領(lǐng)域培訓(xùn)學(xué)時人員產(chǎn)無紙化、少紙化現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率過程符合率質(zhì)量質(zhì)量整車Audit車身氣密性白車身全破壞合格率白車身Audit白車身DPU涂裝面漆Audit涂裝涂裝防腐Audit整車DPU整車直通率（一次交檢合格率）單車缺陷數(shù)備件驗收備件庫存?zhèn)浼鋈霂靷浼S修設(shè)備改造設(shè)備改進(jìn)數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程一級過程領(lǐng)數(shù)字化工廠建設(shè)收益收益指標(biāo)二級過程一級過程領(lǐng)域工具備件庫存月周轉(zhuǎn)率備件管理設(shè)備管理產(chǎn)工具備件庫存金額設(shè)備完好率設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備可動率設(shè)備故障平均修復(fù)時間（MTTR）設(shè)備維修設(shè)備平均故障間隔時間（MTBF）設(shè)備保養(yǎng)數(shù)字化工廠建設(shè)舉措舉措說明信息化數(shù)字化智能化建設(shè)目標(biāo)?設(shè)備管理（包括設(shè)備信息管理、設(shè)備維修工單管理、預(yù)防性維護(hù)管理、備件管理、安全管理、備件庫存管理、備件采購管理等功能）Y實現(xiàn)工廠資產(chǎn)管理透明化（包括設(shè)備、備品備件），控制維修成本，降低備件庫存，提高采購效率，提高設(shè)備、設(shè)施利用率等。?數(shù)字化制造中臺(設(shè)備預(yù)測性維護(hù)）Y采集設(shè)備實時電流、電機扭矩、驅(qū)動單元溫度、報警信息、警告信息、設(shè)備工作總時間、單個循環(huán)周期等數(shù)據(jù)，通過專家經(jīng)驗和機器學(xué)習(xí)，實現(xiàn)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)?數(shù)字化制造中臺(設(shè)備故障智能診斷，基于故障和維修的技改建議)Y采集設(shè)備模擬信號、故障代碼、頻域特征等信息，使用分類、時間序列等算法構(gòu)建智能診斷模型，自動診斷故障原因，降低診斷門檻,并根據(jù)故障代碼結(jié)合大數(shù)據(jù)分析給出維修方案或技改建議?云技術(shù)(通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實時將設(shè)備運行數(shù)據(jù)上傳至云端平臺，并實時分析當(dāng)前設(shè)備參數(shù)，確認(rèn)問題原因，并遠(yuǎn)程給出解決方案）Y實現(xiàn)設(shè)備故障遠(yuǎn)程分析，遠(yuǎn)程診斷，遠(yuǎn)程確認(rèn)，并提供維修方案；一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)藍(lán)圖網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑管理平面服務(wù)/管理Portal第三方業(yè)務(wù)系統(tǒng)用戶意圖結(jié)果呈現(xiàn)控制平面?自動洗發(fā)策略及配置、最優(yōu)路由路徑選擇、流量均衡負(fù)載?流量、故障預(yù)測、網(wǎng)絡(luò)智能調(diào)整?管理平面服務(wù)/管理Portal第三方業(yè)務(wù)系統(tǒng)用戶意圖結(jié)果呈現(xiàn)控制平面?自動洗發(fā)策略及配置、最優(yōu)路由路徑選擇、流量均衡負(fù)載?流量、故障預(yù)測、網(wǎng)絡(luò)智能調(diào)整?根據(jù)業(yè)務(wù)級別要求對網(wǎng)絡(luò)帶寬/質(zhì)量進(jìn)行靈活調(diào)控?全局業(yè)務(wù)策略定義、管理編排?全網(wǎng)實時監(jiān)控、可視化呈現(xiàn)數(shù)據(jù)分析智能預(yù)開放可編程策略仿真數(shù)據(jù)分析智能預(yù)信息采集轉(zhuǎn)發(fā)平面信息采集轉(zhuǎn)發(fā)平面主數(shù)據(jù)中心?高速轉(zhuǎn)發(fā)通道，且光纖專線與5G雙鏈路互為冗余，增強網(wǎng)絡(luò)健壯性，提供高可靠廣域網(wǎng)絡(luò)長春?高速轉(zhuǎn)發(fā)通道，且光纖專線與5G雙鏈路互為冗余，增強網(wǎng)絡(luò)健壯性，提供高可靠廣域網(wǎng)絡(luò)長春容災(zāi)中心容災(zāi)中心災(zāi)備中心 災(zāi)備中心 架構(gòu)特點架構(gòu)特點數(shù)字化工廠、智能化工廠的核心之一是橫向價值網(wǎng)絡(luò)集成，生產(chǎn)線的端到端集成以及工廠供應(yīng)商供應(yīng)商DMZDMZ -.-/----測試區(qū)----i 5c5c高安全、海量數(shù)據(jù)高效率流通、快速擴容等要求的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)體系，實現(xiàn)I訊超密集組網(wǎng)超密集組網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用系統(tǒng)人員安開發(fā)規(guī)范全管理應(yīng)用系統(tǒng)系統(tǒng)安全安全設(shè)計運維應(yīng)用系統(tǒng)安全配置安全測試管理物理與環(huán)境安全第三方管理安全監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用系統(tǒng)人員安開發(fā)規(guī)范全管理應(yīng)用系統(tǒng)系統(tǒng)安全安全設(shè)計運維應(yīng)用系統(tǒng)安全配置安全測試管理物理與環(huán)境安全第三方管理安全監(jiān)控安全事件管理應(yīng)急管理異地容災(zāi)恢復(fù)安信息安全等級保護(hù)全 用戶名密碼生物特征數(shù)字證書CA 操作系統(tǒng)訪問控制終端控制軟件的訪問控制惡意代碼防范惡意代碼防范軟件資產(chǎn)管理(SAM) 終端數(shù)據(jù)備份 終端系統(tǒng)備份終端加密終端加密桌面監(jiān)控審計桌面監(jiān)控審計終端數(shù)據(jù)防泄漏終端數(shù)據(jù)防泄漏用戶名密碼應(yīng)用系統(tǒng)的授權(quán)管理應(yīng)用系統(tǒng)的授權(quán)管理WEBWEB防護(hù)技術(shù)安數(shù)據(jù)庫安全審計源代碼安全控制安應(yīng)用系統(tǒng)日志監(jiān)控應(yīng)用程序應(yīng)用程序備份恢復(fù) RSA雙因素數(shù)字證書CA統(tǒng)一身份及授權(quán)管理防篡改技術(shù)防篡改技術(shù)數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫備份恢復(fù)數(shù)據(jù)庫訪問控制數(shù)據(jù)庫訪問控制加密技術(shù)(SSL\PKI)用戶名密碼 RSA雙因素 數(shù)字證書CA管理管理操作系統(tǒng)的安全特性系統(tǒng)安全內(nèi)容的訪問控制主機惡意代碼防范 本地數(shù)據(jù)本地數(shù)據(jù)與日志備份文件加密技術(shù)文件加密技術(shù)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)與日志備份 主機入侵防護(hù)HIPS用戶名密碼數(shù)字證書CA一次性口令安全域訪問控制列表協(xié)議分析協(xié)議分析物理鏈路物理鏈路網(wǎng)絡(luò)設(shè)備冗余防火墻網(wǎng)絡(luò)接入控制VPNVPN統(tǒng)一威脅管理生物特征物理安全網(wǎng)閘建筑安全監(jiān)控攝像同城容災(zāi)備份同城容災(zāi)備份物理隔離物理隔離機房安全物理環(huán)境監(jiān)控物理環(huán)境監(jiān)控異地容災(zāi)備份異地容災(zāi)備份介質(zhì)安全一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖流程架構(gòu)藍(lán)圖流程架構(gòu)藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑求計劃、制造過程柔性跟蹤控制等的系統(tǒng)功能），明確系統(tǒng)間的銜接關(guān)系，確保整體業(yè)務(wù)過程的貫通；避免新前臺應(yīng)用設(shè)備生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)平臺新前臺應(yīng)用設(shè)備生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)平臺數(shù)據(jù)接入數(shù)據(jù)存儲模型算法機器學(xué)習(xí)技術(shù)平臺 組件管理前臺應(yīng)用（生態(tài)） 需求管理訂單管理 計劃排程計劃調(diào)整 S&OP資源管理 需求管理訂單管理 計劃排程計劃調(diào)整 S&OP資源管理 APQP質(zhì)量知識留Audit檢測測量工藝仿真制造資源工藝文件知識管理 工藝設(shè)計可制造評估 項目管理尋源定點 成本臺賬成本分析 生產(chǎn)準(zhǔn)備供應(yīng)商協(xié)同運行監(jiān)控API網(wǎng)關(guān)安全管理運行監(jiān)控API網(wǎng)關(guān)安全管理 需求管理拉動指令入廠拉動緊急拉動廠內(nèi)拉動器具管理 入庫管理出庫管理 庫存管理計費管理 數(shù)字化監(jiān)控（工廠/車間）數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析替 生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)跟蹤現(xiàn)場管理 追溯管理現(xiàn)場質(zhì)量 能源管理人員管理數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集設(shè)備管理設(shè)備管理 移動應(yīng)用界面智能終端應(yīng)用 工位應(yīng)用界面新新新新目前無系統(tǒng)支持，需完全部署新系統(tǒng)替建議重新構(gòu)建，替換或整合現(xiàn)有系統(tǒng)留保留現(xiàn)有系統(tǒng)，完善改造一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖-生產(chǎn)執(zhí)行應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖-生產(chǎn)執(zhí)行五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑計劃接收/導(dǎo)入VIN碼分配計劃狀態(tài)管理生產(chǎn)報工生產(chǎn)序列下發(fā)計劃調(diào)序計劃排產(chǎn)車輛上線數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)防錯質(zhì)量過點問題管理軟件版本控制產(chǎn)線控制車輛上線數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)防錯質(zhì)量過點問題管理軟件版本控制產(chǎn)線控制車輛跟蹤車輛跟蹤生產(chǎn)打印生產(chǎn)打?。▎螕?jù)\證書）作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)設(shè)備控制設(shè)備控制返修任務(wù)返修工時返修任務(wù)返修工時返修過程跟蹤返修過程跟蹤返修車輛定位返修知識庫返修知識庫變化點管理電子看板工位界面變化點管理電子看板工位界面質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品追溯產(chǎn)品追溯人員技能人員技能設(shè)備臺賬設(shè)備臺賬能源采集能源采集預(yù)警規(guī)則預(yù)警規(guī)則工廠模型工廠模型法規(guī)證書管理法規(guī)證書管理質(zhì)量問題跟蹤質(zhì)量問題跟蹤質(zhì)量檢驗管理物料追溯物料追溯設(shè)備追溯設(shè)備追溯人員追溯人員考勤人員考勤培訓(xùn)管理人員績效設(shè)備點檢設(shè)備點檢維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維修設(shè)備維修能耗分析能耗分析人工人工&自動預(yù)警預(yù)警跟蹤&升級預(yù)警跟蹤&升級解決措施班組定義人員信息BOM班組定義人員信息BOM工藝路線產(chǎn)品物料產(chǎn)品物料PLCOPC串口Socket集成監(jiān)控/日志W(wǎng)ebservicePLCOPC串口Socket集成監(jiān)控/日志W(wǎng)ebservice生產(chǎn)計劃DFMEA6.便捷友好的現(xiàn)場操作界生產(chǎn)計劃DFMEA6.便捷友好的現(xiàn)場操作界總裝線總成01PFMEA控制計劃控制計劃檢驗計劃…….PBOM功能模塊PlantPlantBOPpart001part002總成02part003part004工藝路線與產(chǎn)品的關(guān)系結(jié)構(gòu)工位工藝工位工藝part001工序010工序010程式TY BOM工廠模型車輛過點車輛上線作業(yè)指導(dǎo)設(shè)備控制生產(chǎn)隊列現(xiàn)場問題質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)采集TY BOM工廠模型車輛過點車輛上線作業(yè)指導(dǎo)設(shè)備控制生產(chǎn)隊列現(xiàn)場問題質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)采集工位界面移動端計劃接收/導(dǎo)入VIN碼分配計劃狀態(tài)管理生產(chǎn)報工生產(chǎn)序列下發(fā)計劃調(diào)序計劃排產(chǎn)車輛上線數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)防錯質(zhì)量過點問題管理軟件版本控制產(chǎn)線控制車輛上線數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)防錯質(zhì)量過點問題管理軟件版本控制產(chǎn)線控制車輛跟蹤車輛跟蹤生產(chǎn)打印生產(chǎn)打?。▎螕?jù)\證書）作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)設(shè)備控制設(shè)備控制返修任務(wù)返修工時返修任務(wù)返修工時返修過程跟蹤返修過程跟蹤返修車輛定位返修知識庫返修知識庫變化點管理電子看板工位界面變化點管理電子看板工位界面質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品追溯產(chǎn)品追溯人員技能人員技能設(shè)備臺賬設(shè)備臺賬能源采集能源采集預(yù)警規(guī)則預(yù)警規(guī)則工廠模型工廠模型法規(guī)證書管理法規(guī)證書管理質(zhì)量問題跟蹤質(zhì)量問題跟蹤質(zhì)量檢驗管理物料追溯物料追溯設(shè)備追溯設(shè)備追溯人員追溯人員考勤培訓(xùn)管理人員績效設(shè)備點檢設(shè)備點檢維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維修設(shè)備維修能耗分析能耗分析人工人工&自動預(yù)警預(yù)警跟蹤&升級預(yù)警跟蹤&升級解決措施班組定義人員信息BOM班組定義人員信息BOM工藝路線產(chǎn)品物料產(chǎn)品物料PLCOPC串口Socket集成監(jiān)控/日志W(wǎng)ebservicePLCOPC串口Socket集成監(jiān)控/日志W(wǎng)ebservice功能覆蓋功能覆蓋領(lǐng)先實踐u對比領(lǐng)先實踐，目前紅旗工廠的系統(tǒng)操作界面的便捷性、友好性、移動性有待提升，直接影響一線數(shù)據(jù)的快速、準(zhǔn)確采集領(lǐng)先實踐多功能合一”的現(xiàn)場工位界面，滿足一線員工設(shè)錄入、預(yù)警、ODS等多種操作需求以及信息便捷采集時記錄及問題拍照的需求一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖數(shù)據(jù)架構(gòu)藍(lán)圖數(shù)據(jù)架構(gòu)藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)本次數(shù)字化工廠規(guī)劃數(shù)據(jù)架構(gòu)方面核心工作當(dāng)前已完成工作），于“空白”工廠為例工廠為例 工廠為例工廠為例?集團(tuán)飛行檢查5S問題整改計劃及完工廠質(zhì)量為例工廠質(zhì)量為例在質(zhì)量保證檢查工位按照生產(chǎn)節(jié)拍一次交檢合格的車日單車返修工時日站在客戶角度依據(jù)整車Audit標(biāo)準(zhǔn)，對合日日日對終檢合格的涂裝車身進(jìn)行表面檢查，依據(jù)檢查日周日周周周周周日周OMOM零件檢查記錄零件檢查記錄零件檢查缺陷記錄零件抽檢批來料檢驗計劃OM零件檢查結(jié)果來料檢驗計劃OM過程抽檢清單過程檢查記錄過程檢查缺陷記錄批量監(jiān)控抽檢清單批量監(jiān)控抽檢記錄監(jiān)控檢查缺陷記錄過程檢驗計劃批量監(jiān)控計劃過程檢驗計劃批量監(jiān)控計劃終檢檢驗計劃產(chǎn)品下線反饋終檢檢查結(jié)果控制計劃產(chǎn)品下線反饋終檢檢查結(jié)果控制計劃終檢檢查記錄終檢缺陷記錄技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)庫缺陷目錄檢驗作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)鍵件清單問題分類目錄零部件檢查法工藝能力提升工藝能力提升完善設(shè)備改進(jìn)方案工藝改進(jìn)方案供應(yīng)商提升計劃供應(yīng)商質(zhì)量提升進(jìn)質(zhì)量分析改進(jìn)報告質(zhì)量問題分析報告檢測資源管理…過程審核計劃產(chǎn)品評審計劃質(zhì)量審核過程審核計劃過程審核報告現(xiàn)生產(chǎn)問題反饋售后問題反饋質(zhì)量異常通知產(chǎn)品評審問題記錄過程審核報告現(xiàn)生產(chǎn)問題反饋售后問題反饋質(zhì)量異常通知售后問題預(yù)分析報質(zhì)量問題記錄問題初步調(diào)查報告問題初步調(diào)查報告質(zhì)量問題跟蹤記錄質(zhì)量問題升級記錄問題階段調(diào)查報告圍堵控制通知圍堵控制點記錄問題整改報告外協(xié)件問題跟蹤物流執(zhí)行OM質(zhì)量分析改進(jìn)報告質(zhì)量問題分析報告零件抽檢批零件檢查結(jié)果質(zhì)量管理系統(tǒng)來料檢驗計劃零件檢查記錄OM零件檢查缺陷記錄物流執(zhí)行OM質(zhì)量分析改進(jìn)報告質(zhì)量問題分析報告零件抽檢批零件檢查結(jié)果質(zhì)量管理系統(tǒng)來料檢驗計劃零件檢查記錄OM零件檢查缺陷記錄過程質(zhì)量異常通知過程質(zhì)量異常通知過程檢驗計劃 過程抽檢清單過程檢查記錄過程檢查缺陷記錄批量監(jiān)控抽檢清單批量監(jiān)控抽檢記錄監(jiān)控檢查缺陷記錄生產(chǎn)執(zhí)行工藝管理批量監(jiān)控計劃產(chǎn)品下線反饋控制計劃終檢檢查結(jié)果終檢檢驗計劃終檢缺陷記錄終檢檢查記錄評審管理系統(tǒng)過程審核計劃產(chǎn)品評審計劃缺陷目錄 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)庫關(guān)鍵件清單問題分類目錄零部件檢查法產(chǎn)品評審問題記錄產(chǎn)品評審報告過程審核問題記錄過程審核報告質(zhì)量問題管理及改進(jìn)質(zhì)量問題跟蹤質(zhì)量問題記錄完善售后問題預(yù)分析報問題初步調(diào)查報告質(zhì)量問題升級記錄 現(xiàn)生產(chǎn)問題反饋設(shè)備改進(jìn)方案售后問題反饋問題初步調(diào)查報告問題階段調(diào)查報告 圍堵控制點記錄問題管理系統(tǒng)質(zhì)量異常通知質(zhì)量問題跟蹤記錄工藝改進(jìn)方案圍堵控制通知TDS 供應(yīng)商提升計劃問題整改報告外協(xié)件問題跟蹤檢測資源管理供應(yīng)商質(zhì)量提升……過程檢驗計劃 過程抽檢清單過程檢查記錄過程檢查缺陷記錄批量監(jiān)控抽檢清單批量監(jiān)控抽檢記錄監(jiān)控檢查缺陷記錄生產(chǎn)執(zhí)行工藝管理批量監(jiān)控計劃產(chǎn)品下線反饋控制計劃終檢檢查結(jié)果終檢檢驗計劃終檢缺陷記錄終檢檢查記錄評審管理系統(tǒng)過程審核計劃產(chǎn)品評審計劃缺陷目錄 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)庫關(guān)鍵件清單問題分類目錄零部件檢查法產(chǎn)品評審問題記錄產(chǎn)品評審報告過程審核問題記錄過程審核報告質(zhì)量問題管理及改進(jìn)質(zhì)量問題跟蹤質(zhì)量問題記錄完善售后問題預(yù)分析報問題初步調(diào)查報告質(zhì)量問題升級記錄 現(xiàn)生產(chǎn)問題反饋設(shè)備改進(jìn)方案售后問題反饋問題初步調(diào)查報告問題階段調(diào)查報告 圍堵控制點記錄問題管理系統(tǒng)質(zhì)量異常通知質(zhì)量問題跟蹤記錄工藝改進(jìn)方案圍堵控制通知TDS 供應(yīng)商提升計劃問題整改報告外協(xié)件問題跟蹤檢測資源管理供應(yīng)商質(zhì)量提升……工藝能力提升工藝能力提升一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖裝備、技術(shù)藍(lán)圖裝備、技術(shù)藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑Y(jié)檢測YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY檢測YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYB01視覺引導(dǎo)智能修正技術(shù)YY檢測B02關(guān)鍵功能尺寸在線測量技術(shù)YYB03能源智能控制技術(shù)YYB04自動識別技術(shù)（RFID）YYB05AGV智能備貨技術(shù)YB06AGV智能調(diào)度技術(shù)YA01涂膠設(shè)備YA02點焊設(shè)備YA03滾邊設(shè)備YA04激光焊設(shè)備YA05轉(zhuǎn)轂YA06轉(zhuǎn)臺YA07NC_LocaterYYA08車間中控系統(tǒng)YYA09激光掃描儀YA10光柵YA11滑移門Y檢測A12在線測量（尺寸）YYA13RFID讀寫設(shè)備YYA14二維碼讀寫設(shè)備YYA15滾床YA16升降機YA17AGVYYA18PickupYA19飛行夾具YA20智能能源儀表YYA21全自動智能天車YY一、數(shù)字化工廠框架范圍二、數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)三、數(shù)字化工廠建設(shè)舉措四、數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖五、數(shù)字化工廠建設(shè)路徑技術(shù)藍(lán)圖裝備藍(lán)圖網(wǎng)絡(luò)藍(lán)圖流程藍(lán)圖系統(tǒng)技術(shù)藍(lán)圖裝備藍(lán)圖網(wǎng)絡(luò)藍(lán)圖流程藍(lán)圖系統(tǒng)藍(lán)圖數(shù)據(jù)藍(lán)圖設(shè)信 設(shè)信企業(yè)層工廠層操作層控制層現(xiàn)場層數(shù)數(shù)智信數(shù)數(shù)數(shù)信（可配置訂單模式）信數(shù)數(shù)設(shè)備預(yù)測性數(shù)數(shù)智信數(shù)數(shù)數(shù)信（可配置訂單模式）信數(shù)數(shù)設(shè)備預(yù)測性信數(shù)智數(shù)數(shù)字化生產(chǎn)智數(shù)數(shù)檢測設(shè)備數(shù)安全防護(hù)與體系建設(shè)數(shù)數(shù)數(shù)字化數(shù)數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)資產(chǎn)建設(shè)及治理智智能制造新技術(shù)預(yù)研智智能制造新技術(shù)預(yù)研數(shù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)數(shù)協(xié)同領(lǐng)域應(yīng)用建設(shè)及改造化化化工藝YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY繪YYYYYYYYYYYYYYYYY供應(yīng)采購部+數(shù)字化部YYY供應(yīng)采購部+數(shù)字化部YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY123456789123456789123456789工藝123456789123456789123456789123456789123456789123456789設(shè)研123456789123456789123456789數(shù)字化工廠建設(shè)投資占比單位：萬元工藝零部件物流系統(tǒng)建設(shè)809.00809.00數(shù)字化工廠建設(shè)投資中可供后續(xù)其他數(shù)字化工廠建設(shè)（例如成都工廠等）重復(fù)利用的項目為34個，共2.6億，占33%智能化項目投資預(yù)算為2.7億，智能化項目投資預(yù)算為2.7億，占35%已批準(zhǔn)投資4.5億，需追加投資預(yù)算3.2億附件1：**數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖報告分冊-流程****.03覆蓋層級覆蓋層級建設(shè)范圍產(chǎn)品開發(fā)（IPD）工藝工藝平臺規(guī)劃工藝工藝平臺規(guī)劃供應(yīng)商發(fā)展規(guī)劃協(xié)同/平臺采購規(guī)劃行業(yè)信息跟蹤供應(yīng)商發(fā)展規(guī)劃協(xié)同/平臺采購規(guī)劃行業(yè)信息跟蹤 研發(fā) 研發(fā)單一產(chǎn)品工藝策劃工藝路線工藝方案 沖壓、涂裝、焊裝、總裝材料開發(fā)工藝開發(fā)工時定額 沖壓、涂裝、焊裝、總裝材料開發(fā)工藝文件發(fā)放工藝文件設(shè)備、夾具、模具開發(fā)工藝文件發(fā)放工藝文件設(shè)備、夾具、模具開發(fā)技術(shù)方案工藝文件模板工藝文件工藝文件管理工藝文件作廢新產(chǎn)品項目質(zhì)量質(zhì)?？傉J(rèn)可試制車質(zhì)量控制 工藝文件模板工藝文件工藝文件管理工藝文件作廢新產(chǎn)品項目質(zhì)量質(zhì)保總認(rèn)可試制車質(zhì)量控制 檢具認(rèn)可外協(xié)件質(zhì)量 檢測分析檢具及測量工裝檢具認(rèn)可外協(xié)件質(zhì)量 檢測分析檢具及測量工裝訂單交付訂單交付 生產(chǎn)計劃M+6/M+1月生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃M+6/M+1月生產(chǎn)計劃 持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商準(zhǔn)入供應(yīng)商支持供應(yīng)商準(zhǔn)入供應(yīng)商支持供應(yīng)商管理外協(xié)件質(zhì)量質(zhì)量評價外協(xié)件質(zhì)量質(zhì)量評價質(zhì)量檢驗試裝管理問題分析及促進(jìn)批量認(rèn)可供應(yīng)商質(zhì)量質(zhì)量能力評審質(zhì)量能力提升及促進(jìn)質(zhì)量績效管理質(zhì)量培訓(xùn)外委質(zhì)量產(chǎn)品審核 產(chǎn)品開發(fā)訂單交付外協(xié)件采整車質(zhì)量閉環(huán)管理供應(yīng)商準(zhǔn)入供應(yīng)績效供應(yīng)商支持供應(yīng)商退出供應(yīng)商協(xié)物流策劃工藝協(xié)同開發(fā)檢驗質(zhì)量問題解決及改進(jìn)進(jìn)檢驗生產(chǎn)過程焊裝涂裝沖壓總裝維修入廠物流生產(chǎn)計劃劃劃劃工藝能力提升物料計劃現(xiàn)場物流供應(yīng)商質(zhì)量提升核供應(yīng)商質(zhì)現(xiàn)場管理供應(yīng)商質(zhì)人員管理技核考培訓(xùn)設(shè)備管理維護(hù)維產(chǎn)品開發(fā)訂單交付外協(xié)件采整車質(zhì)量閉環(huán)管理供應(yīng)商準(zhǔn)入供應(yīng)績效供應(yīng)商支持供應(yīng)商退出供應(yīng)商協(xié)物流策劃工藝協(xié)同開發(fā)檢驗質(zhì)量問題解決及改進(jìn)進(jìn)檢驗生產(chǎn)過程焊裝涂裝沖壓總裝維修入廠物流生產(chǎn)計劃劃劃劃工藝能力提升物料計劃現(xiàn)場物流供應(yīng)商質(zhì)量提升核供應(yīng)商質(zhì)現(xiàn)場管理供應(yīng)商質(zhì)人員管理技核考培訓(xùn)設(shè)備管理維護(hù)維修備件供應(yīng)商質(zhì)檢測資源管理能源管理安全管理工藝變更工藝變更一、工藝二、采購三、質(zhì)量四、計劃五、生產(chǎn)六、物流檢測規(guī)劃研發(fā)工藝項目建立……一、工藝二、采購三、質(zhì)量四、計劃五、生產(chǎn)六、物流行理供應(yīng)商填報ELV管理供應(yīng)商支持及能力提供應(yīng)商支持及能力提升工藝認(rèn)問題反饋問題反饋包供應(yīng)商準(zhǔn)入供應(yīng)商支持供應(yīng)商退出供應(yīng)商績效評價供應(yīng)商準(zhǔn)入供應(yīng)商支持供應(yīng)商退出一、工藝二、采購三、質(zhì)量四、計劃五、生產(chǎn)六、物流 可可檢驗可供應(yīng)商質(zhì)略供應(yīng)商質(zhì)供應(yīng)商變理價供應(yīng)商質(zhì)供應(yīng)商變理供應(yīng)商質(zhì)供應(yīng)商質(zhì)可審檢測、計量析理理術(shù)檢具及測量檢測管理購工藝工藝工藝能力提升工藝能力提升供應(yīng)商提升計劃供應(yīng)商提升計劃題檢測資源管理檢測資源管理質(zhì)量體系管理一、工藝二、采購三、質(zhì)量四、計劃五、生產(chǎn)六、物流 整跟 工藝工藝一、工藝二、采購三、質(zhì)量四、計劃五、生產(chǎn)六、物流泳檢查善訓(xùn)息收理度三同時理度 資格認(rèn)證檢驗計檢問驗題作反業(yè)饋指導(dǎo)書設(shè)備工藝變化點工藝資格認(rèn)證檢驗計檢問驗題作反業(yè)饋指導(dǎo)書設(shè)備工藝變化點現(xiàn)場質(zhì)量檢驗現(xiàn)場質(zhì)量檢驗檢驗計劃檢驗作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)過程檢驗質(zhì)量問題評審質(zhì)量問題追溯備件驗收備件庫存?zhèn)浼鋈霂靷浼S修設(shè)備改造設(shè)備改進(jìn)工藝工藝點點設(shè)備狀態(tài)故障信息設(shè)備狀態(tài)故障信息點點一、工藝二、采購三、質(zhì)量四、計劃五、生產(chǎn)六、物流劃線劃劃線劃供應(yīng)商包裝規(guī)劃供應(yīng)商包裝驗證配送中心園區(qū)劃供給器具測算日作業(yè)計劃供應(yīng)商交付檢驗結(jié)果檢驗任務(wù)…需求日訂單日作業(yè)計劃供應(yīng)商交付檢驗結(jié)果檢驗任務(wù)…需求日訂單供應(yīng)商供應(yīng)商送貨供應(yīng)商外排序供應(yīng)商供應(yīng)商送貨供應(yīng)商外排序附件2：**數(shù)字化工廠規(guī)劃藍(lán)圖報告分冊-系統(tǒng)****.03覆蓋層級覆蓋層級建設(shè)范圍一、整體應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖二、核心系統(tǒng)功能架構(gòu)三、整體集成架構(gòu)藍(lán)圖求計劃、制造過程柔性跟蹤控制等的系統(tǒng)功能），明確系統(tǒng)間的銜接關(guān)系，確保整體業(yè)務(wù)過程的貫通；避免新前臺應(yīng)用設(shè)備生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)平臺新前臺應(yīng)用設(shè)備生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)平臺數(shù)據(jù)接入數(shù)據(jù)存儲模型算法機器學(xué)習(xí)技術(shù)平臺 組件管理前臺應(yīng)用（生態(tài)） 需求管理訂單管理 計劃排程計劃調(diào)整 S&OP資源管理 需求管理訂單管理 計劃排程計劃調(diào)整 S&OP資源管理 APQP質(zhì)量知識留Audit檢測測量工藝仿真制造資源工藝文件知識管理 工藝設(shè)計可制造評估 項目管理尋源定點 成本臺賬成本分析 生產(chǎn)準(zhǔn)備供應(yīng)商協(xié)同運行監(jiān)控API網(wǎng)關(guān)安全管理運行監(jiān)控API網(wǎng)關(guān)安全管理 需求管理拉動指令入廠拉動緊急拉動廠內(nèi)拉動器具管理 入庫管理出庫管理 庫存管理計費管理 數(shù)字化監(jiān)控（工廠/車間）數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析替 生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)跟蹤現(xiàn)場管理 追溯管理現(xiàn)場質(zhì)量 能源管理人員管理數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集設(shè)備管理設(shè)備管理 移動應(yīng)用界面智能終端應(yīng)用 工位應(yīng)用界面新新新新目前無系統(tǒng)支持，需完全部署新系統(tǒng)替建議重新構(gòu)建，替換或整合現(xiàn)有系統(tǒng)留保留現(xiàn)有系統(tǒng)，完善改造一、整體應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖二、核心系統(tǒng)功能架構(gòu)工藝管理三、整體集成架構(gòu)藍(lán)圖工藝開發(fā)模板工藝過程開發(fā)工藝策劃設(shè)備開發(fā)工藝文件共享傳輸標(biāo)準(zhǔn)工時開發(fā)工藝審核發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工藝結(jié)構(gòu)模板工藝結(jié)構(gòu)設(shè)置工廠結(jié)構(gòu)模板工廠結(jié)構(gòu)設(shè)置ECN接收制造資源分類工藝變更審批制造資源模板變更執(zhí)行跟蹤制造資源設(shè)置工藝開發(fā)模板工藝過程開發(fā)工藝策劃設(shè)備開發(fā)工藝文件共享傳輸標(biāo)準(zhǔn)工時開發(fā)工藝審核發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工藝結(jié)構(gòu)模板工藝結(jié)構(gòu)設(shè)置工廠結(jié)構(gòu)模板工廠結(jié)構(gòu)設(shè)置ECN接收制造資源分類工藝變更審批制造資源模板變更執(zhí)行跟蹤制造資源設(shè)置EBOMEBOM管理PBOMPBOM管理產(chǎn)線設(shè)備效率分析工藝文件驗證產(chǎn)線設(shè)備效率分析工藝文件驗證生產(chǎn)方案分析生產(chǎn)方案分析人機作業(yè)分析工位評估線平衡分析線平衡分析機器人仿真裝配仿真與檢查機器人仿真裝配仿真與檢查沖焊涂工藝仿真沖焊涂工藝仿真虛擬試生產(chǎn)工廠布局模擬人員操作模擬人員操作模擬測量數(shù)據(jù)采集測量數(shù)據(jù)采集尺寸鏈仿真尺寸鏈仿真生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)模擬分析數(shù)據(jù)模擬分析工藝知識分類工藝問題閉環(huán)工藝知識分類工藝問題閉環(huán)工藝知識庫工藝知識庫文件分類管理文件分類管理文件關(guān)聯(lián)性管理文件關(guān)聯(lián)性管理文件安全管理文件安全管理電子發(fā)放管理電子發(fā)放管理文件版本管理文件版本管理權(quán)限管理報表引擎組織管理用戶管理系統(tǒng)日志系統(tǒng)監(jiān)控運行參數(shù)工作流引擎權(quán)限管理報表引擎組織管理用戶管理系統(tǒng)日志系統(tǒng)監(jiān)控運行參數(shù)工作流引擎?支持在同一個界面顯示EBOM和PBO?基于工藝策劃及知識庫經(jīng)驗積累，對工藝開?對工藝開發(fā)過程中可能應(yīng)用到的制造資源?基于資源分類，依據(jù)不同層級的細(xì)分，如設(shè)備?基于設(shè)備開發(fā)過程，不斷新增的最細(xì)化的設(shè)?基于模板編輯工藝總方案；實現(xiàn)編制、審?基于工藝結(jié)構(gòu)模板從EBOM自動創(chuàng)建PBOM結(jié)構(gòu)?跟蹤設(shè)備方案及技術(shù)管控要求的編輯、審批和發(fā)?依據(jù)工藝開發(fā)過程需要，實現(xiàn)過程對象模板的編輯（含封），?提供基于不同的文件結(jié)構(gòu)自動解析、便捷、高效資料、工藝對象及參數(shù)程式的管理，包括多人輸?采集測量數(shù)據(jù)-包括內(nèi)外制零件測量數(shù)據(jù)及工裝三維匹配關(guān)系進(jìn)行篩選，相同位置測點可以實現(xiàn)單件至總成在同一數(shù)模檢測點位置上代表中不同的膜厚范圍，通過與車身膜厚標(biāo)準(zhǔn)寸鏈仿真分析，建立包含零部件偏差、工裝及工藝過程偏差、定位發(fā)工藝變更處理，設(shè)計更改與新版本的零部件、BOM結(jié)構(gòu)等，在系統(tǒng)中能夠被工藝?基于發(fā)布的工藝及驗證評估分析內(nèi)容，進(jìn)?將圖紙、工藝文件、技術(shù)規(guī)范、測量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知?對工藝設(shè)計的問題以及對應(yīng)的解決方案進(jìn)?依據(jù)項目計劃，在系統(tǒng)中建立生產(chǎn)方案分析任務(wù)計劃，報告填報/上傳，對會議討論審批內(nèi)容進(jìn)行記錄，通過后形成方案分析報告，通?依據(jù)項目計劃，在系統(tǒng)中建立人機作業(yè)分析計劃，建立填報/上傳，在會議討論審批內(nèi)同進(jìn)行記錄，通過后形成方?依據(jù)項目計劃，在系統(tǒng)中建立工位評估任務(wù)計劃，建立填報/上傳，在會議討論審批內(nèi)容進(jìn)行記錄，通過后形成方?依據(jù)項目計劃，在系統(tǒng)中建立線平衡分析任務(wù)計劃，建告填報/上傳，在會議討論審批內(nèi)容進(jìn)行記錄，通過后形成方案分析報告，通知?依據(jù)項目計劃，在系統(tǒng)中建立產(chǎn)線設(shè)備效率分析任務(wù)計分析報告填報/上傳，在會議討論審批進(jìn)行記錄，通過后形成方案證。系統(tǒng)實現(xiàn)工藝文件體積結(jié)構(gòu)的完整性檢查，實現(xiàn)對象屬性及內(nèi)容必須項的檢?提供專業(yè)的仿真工具，模擬真實的制造工藝環(huán)境?播放已經(jīng)定義的裝配活動，并進(jìn)行動態(tài)干?如新建HE焊裝車間主焊工位，從安裝結(jié)束到空循如涂裝虛擬模擬：在虛擬環(huán)境下進(jìn)行集成，在進(jìn)入現(xiàn)場前達(dá)到驗證檢查智能翻轉(zhuǎn)機、?在虛擬環(huán)境中完成機器人路徑軌跡，參數(shù)的66?對系統(tǒng)功能、報表、文檔、知識相關(guān)基于報表，提供報表配置功能，通過配置查詢條件、篩選邏輯以及展示形式，實現(xiàn)自定一、整體應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖二、核心系統(tǒng)功能架構(gòu)計劃管理三、整體集成架構(gòu)藍(lán)圖可配置物料需求計劃可配置供需平衡分析原料采購計劃斷點管理可配置物料需求計劃可配置供需平衡分析原料采購計劃斷點管理按單生產(chǎn)訂單按庫重復(fù)制造生產(chǎn)報工零件反沖銷售運營計劃可配置預(yù)測計劃可配置主生產(chǎn)計劃可配置作業(yè)計劃排產(chǎn)模型可配置產(chǎn)能優(yōu)化可配置生產(chǎn)順序計劃產(chǎn)能分析業(yè)務(wù)規(guī)則配置產(chǎn)能約束規(guī)則配置物料匹配檢查規(guī)則排序規(guī)則可配置銷售價格可配置銷售訂單銷售開票按單/通用庫存管理生產(chǎn)/采購入庫采購訂單外協(xié)采購訂單框架協(xié)議按單/通用庫存管理生產(chǎn)/采購入庫采購訂單外協(xié)采購訂單框架協(xié)議采購結(jié)算銷售出庫部門領(lǐng)用庫存盤點庫齡分析采購信息記錄超級MBOM工作中心特征管理超級工藝路線超級MBOM工作中心特征管理超級工藝路線工程變更管理?根據(jù)APS傳入的順序計劃，運行MRP形成的可執(zhí)行的作供需平衡分析檢查規(guī)則?根據(jù)含選配特征的計劃訂單，轉(zhuǎn)換成的正式供應(yīng)商框架協(xié)議超級工藝路線?描述了一個產(chǎn)品的生產(chǎn)工序過程，包含工序?對特征、物料、BOM等主數(shù)據(jù)，基于工程客戶可配置銷售價格可配置銷售訂單銷售開票供應(yīng)商采購信息記錄物料 ERP系統(tǒng)功能覆蓋銷售運營計劃可配置預(yù)測計劃可配置主生產(chǎn)計劃可配置作業(yè)計劃可配置物料需求計劃可配置供需平衡分析原料采購計劃斷點管理采購訂單框架協(xié)議采購訂單采購結(jié)算外協(xié)采購訂單采購結(jié)算外協(xié)采購訂單特征管理工作中心超級特征管理工作中心超級MBOM APS系統(tǒng)功能覆蓋業(yè)務(wù)規(guī)則配置產(chǎn)能約束規(guī)則配置物料匹配檢查規(guī)則排序規(guī)則排產(chǎn)模型可配置可配置產(chǎn)能優(yōu)化可配置可配置生產(chǎn)順序計劃產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析按單生產(chǎn)訂單按庫重復(fù)制造生產(chǎn)報工零件反沖銷售出庫部門領(lǐng)用超級工藝路線按單/通用庫存管理銷售出庫部門領(lǐng)用超級工藝路線生產(chǎn)/采購入庫工程變更管理工程變更管理庫存盤點庫齡分析一、整體應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖二、核心系統(tǒng)功能架構(gòu)生產(chǎn)執(zhí)行三、整體集成架構(gòu)藍(lán)圖），具有自動化硬件設(shè)備背景的MES廠商（由于MES與會發(fā)揮更大的效用，因此自動化企業(yè)向MES領(lǐng)域擴展具有先天的優(yōu)GE、Siemens、Rockwell、在SCADA、HMI等自動控制軟件的基礎(chǔ)上發(fā)SAP、Oracle、元工國際、愛捷仕），計劃接收/導(dǎo)入VIN碼分配計劃狀態(tài)管理生產(chǎn)報工生產(chǎn)序列下發(fā)計劃調(diào)序計劃排產(chǎn)車輛上線數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)防錯質(zhì)量過點問題管理軟件版本控制產(chǎn)線控制車輛上線數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)防錯質(zhì)量過點問題管理軟件版本控制產(chǎn)線控制車輛跟蹤車輛跟蹤生產(chǎn)打印生產(chǎn)打印作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)設(shè)備控制設(shè)備控制返修任務(wù)返修工時返修任務(wù)返修工時返修過程跟蹤返修過程跟蹤返修車輛定位返修知識庫返修知識庫變化點管理電子看板工位界面變化點管理電子看板工位界面質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品追溯產(chǎn)品追溯人員技能人員技能設(shè)備臺賬設(shè)備臺賬能源采集能源采集預(yù)警規(guī)則預(yù)警規(guī)則工廠模型工廠模型法規(guī)證書管理法規(guī)證書管理質(zhì)量問題跟蹤質(zhì)量問題跟蹤質(zhì)量檢驗管理物料追溯物料追溯設(shè)備追溯設(shè)備追溯人員追溯人員考勤人員考勤學(xué)習(xí)培訓(xùn)人員績效設(shè)備點檢設(shè)備點檢維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維修設(shè)備維修能耗分析能耗分析人工&自動預(yù)警人工&自動預(yù)警預(yù)警跟蹤&升級預(yù)警跟蹤&升級解決措施班組定義人員信息BOM班組定義人員信息BOM工藝路線產(chǎn)品物料產(chǎn)品物料PLCOPC串口Socket集成監(jiān)控/日志W(wǎng)ebservicePLCOPC串口Socket集成監(jiān)控/日志W(wǎng)ebservice?屬于計劃框架內(nèi)的調(diào)度，主要是考慮生產(chǎn)約束條件調(diào)整。支持用戶根據(jù)插單、改單等特殊情況，安排插單、改單生成如突發(fā)打印機打印VIN條碼，或者指導(dǎo)激光打標(biāo)機在中的報工處理。督促生產(chǎn)作業(yè)人員更關(guān)注M?數(shù)據(jù)采集提供了對制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)實時采集信息、設(shè)備信息、人員信息、加工參數(shù)信息、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、維修情況、返工情況等。端采集（如DCT、DCN）、PC采集、數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入、數(shù)據(jù)文件實時捕獲、測試程題的匯總等；現(xiàn)場問題包括如設(shè)備問題、工藝問題、質(zhì)量問題、人員問題、物統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建返修任務(wù)，記錄需要返修的車輛信息、返修工時質(zhì)量問題錄入功能，作業(yè)指導(dǎo)書瀏覽功能，設(shè)備問題錄入功件追溯。根據(jù)物料批次信息，找出該批物料影響到的產(chǎn)品，以及這些產(chǎn)品所處的場隔離和出貨后的有選擇的召回或服務(wù)提供幫助，查詢信息包括對應(yīng)產(chǎn)品、產(chǎn)品可以根據(jù)人員技能進(jìn)行權(quán)限設(shè)置，避免技能不達(dá)標(biāo)的），使相關(guān)負(fù)責(zé)人員能夠及時地接受到生產(chǎn)現(xiàn)場的異常狀況，從而迅速做出應(yīng)對。同時系統(tǒng)能夠記關(guān)的改善措施，從而作為日后持續(xù)改進(jìn)的分析依據(jù)?描述工廠作息時間的日歷數(shù)據(jù)，不是簡單的雙要將某個休息日確定為工作日時，系統(tǒng)要能夠很方布局中的工序信息。通過工藝路線的設(shè)定，實現(xiàn)在系統(tǒng)中固化產(chǎn)品?BOM是為了系統(tǒng)記錄產(chǎn)品生產(chǎn)所有物料（序上維護(hù)的物料信息，并指定管控方式。在生產(chǎn)過程中透過系統(tǒng)提供的界面維護(hù)產(chǎn)品料（維護(hù)信息包括首選料、替代料、單機用量、備），?BOM可通過與PLM、或者TCM、或者ERP集成獲取生產(chǎn)計劃DFMEA6.便捷友好的現(xiàn)場操作界生產(chǎn)計劃DFMEA6.便捷友好的現(xiàn)場操作界總裝線總成01PFMEA控制計劃控制計劃檢驗計劃…….PBOM功能模塊PlantPlantBOPpart001part002總成02part003part004工藝路線與產(chǎn)品的關(guān)系結(jié)構(gòu)工位工藝工位工藝part001工序010工序010程式TY BOM工廠模型車輛過點車輛上線作業(yè)指導(dǎo)設(shè)備控制生產(chǎn)隊列現(xiàn)場問題質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)采集TY BOM工廠模型車輛過點車輛上線作業(yè)指導(dǎo)設(shè)備控制生產(chǎn)隊列現(xiàn)場問題質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)采集工位界面移動端領(lǐng)先實踐領(lǐng)先實踐計劃接收/導(dǎo)入VIN碼分配計劃狀態(tài)管理生產(chǎn)報工生產(chǎn)序列下發(fā)計劃調(diào)序計劃排產(chǎn)車輛上線數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)防錯質(zhì)量過點問題管理軟件版本控制產(chǎn)線控制車輛上線數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)防錯質(zhì)量過點問題管理軟件版本控制產(chǎn)線控制車輛跟蹤車輛跟蹤生產(chǎn)打印生產(chǎn)打印作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)設(shè)備控制設(shè)備控制返修任務(wù)返修工時返修任務(wù)返修工時返修過程跟蹤返修過程跟蹤返修車輛定位返修知識庫返修知識庫變化點管理電子看板工位界面變化點管理電子看板工位界面質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品追溯產(chǎn)品追溯人員技能人員技能設(shè)備臺賬設(shè)備臺賬能源采集能源采集預(yù)警規(guī)則預(yù)警規(guī)則工廠模型工廠模型法規(guī)證書管理法規(guī)證書管理質(zhì)量問題跟蹤質(zhì)量問題跟蹤質(zhì)量檢驗管理物料追溯物料追溯設(shè)備追溯設(shè)備追溯人員追溯人員考勤學(xué)習(xí)培訓(xùn)人員績效設(shè)備點檢設(shè)備點檢維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維修設(shè)備維修能耗分析能耗分析人工人工&自動預(yù)警預(yù)警跟蹤&升級預(yù)警跟蹤&升級解決措施班組定義人員信息BOM班組定義人員信息BOM工藝路線產(chǎn)品物料產(chǎn)品物料PLCOPC串口Socket集成監(jiān)控/日志W(wǎng)ebservicePLCOPC串口Socket集成監(jiān)控/日志W(wǎng)ebservice功能覆蓋功能覆蓋一、整體應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖二、核心系統(tǒng)功能架構(gòu)質(zhì)量管理三、整體集成架構(gòu)藍(lán)圖缺陷目錄問題分類PBOM管理MBOM管理缺陷目錄問題分類PBOM管理MBOM管理DFMEADFMEAPFMEAPFMEA控制計劃控制計劃項目計劃管項目計劃管理評審項目/評審項目/閥門定義檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗信息采集在線不良及返修處理檢驗報告管理檢驗任務(wù)通知檢驗計劃Audit評審計劃Audit評審計劃Audit評審報告AuditAudit評審記錄AuditAudit統(tǒng)計報告蹤供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)可供應(yīng)商質(zhì)量績效評審模板管評審模板管理評審結(jié)果管評審結(jié)果管理評審問題跟蹤供應(yīng)商質(zhì)量供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)外協(xié)件質(zhì)量外協(xié)件質(zhì)量問題跟蹤售后問題采售后問題采集生產(chǎn)問題采集零件問題采集路試問題采集Audit問題采集問題手工采集預(yù)警問題采集檢測方法管理檢測方法管理實驗報告管理責(zé)任人分配問題處理跟蹤逾期問題升級問題狀態(tài)報責(zé)任人分配問題處理跟蹤逾期問題升級問題狀態(tài)報告問題模板管理 文件分類管理文件關(guān)聯(lián)性管理文件安全管理電子發(fā)放管理文件版本管理實驗任務(wù)管理實驗任務(wù)管理實驗統(tǒng)計分析樣品及標(biāo)簽管理實驗儀器管實驗儀器管理檢測數(shù)據(jù)采集檢測設(shè)備集成檢測數(shù)據(jù)采集檢測設(shè)備集成檢測設(shè)備量具臺賬MSAMSA/校準(zhǔn)檢定過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制權(quán)限管理報表引擎組織管理用戶管理系統(tǒng)日志系統(tǒng)監(jiān)控運行參數(shù)工作流引擎權(quán)限管理報表引擎組織管理用戶管理系統(tǒng)日志系統(tǒng)監(jiān)控運行參數(shù)工作流引擎更新、導(dǎo)出；建立結(jié)構(gòu)之間、功能之間、失效之間?支持DFMEA生成輸出：設(shè)計預(yù)防措編輯、更新、導(dǎo)出；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和工藝流程圖，通過向?qū)降姆治鲞^程，?通過PFMEA創(chuàng)建控制計劃，并將控制計檢驗計劃檢驗作業(yè)指導(dǎo)檢驗任務(wù)通知驗任務(wù)通知提醒；過程檢驗計劃（生產(chǎn)執(zhí)行部分/QC執(zhí)行部分）同步傳輸給生產(chǎn)執(zhí)行控?fù)?jù)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)度進(jìn)行檢驗任務(wù)通知提醒；下線檢驗計劃同步傳輸給生產(chǎn)執(zhí)行檢驗信息采集檢驗報告管理?檢驗過程數(shù)據(jù)、結(jié)果，按產(chǎn)品類型、檢驗類型、時間檢測方法管理），?提供實驗任務(wù)創(chuàng)建、接收、分派、資源調(diào)派、執(zhí)?依據(jù)實驗類型、檢驗報告模板結(jié)合實驗數(shù)據(jù)自動生檢測設(shè)備集成檢測數(shù)據(jù)收集）；檢測資源管理檢測儀器量具臺賬），供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)可供應(yīng)商質(zhì)量績效供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)?從采購信息平臺中同步供應(yīng)商的來料檢驗?從生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中同步生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問?從TDS（汽車銷售）系統(tǒng)中同步客戶抱怨?從Audit系統(tǒng)中同步抽樣過程中發(fā)現(xiàn)的問88?對系統(tǒng)功能、報表、文檔、知識相關(guān)基于報表，提供報表配置功能，通過配置查詢條件、篩選邏輯以及展示形式，實現(xiàn)自定缺陷目錄問題分類PBOM管理MBOM管理缺陷目錄問題分類PBOM管理MBOM管理DFMEADFMEAPFMEAPFMEA控制計劃控制計劃檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗信息采集在線不良及返修處理檢驗報告管理檢驗任務(wù)通知檢驗計劃Audit評審記錄Audit統(tǒng)計報告Audit評審計劃Audit評審報告項目計劃管項目計劃管理蹤評審項目/評審項目/閥門定義供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)可供應(yīng)商質(zhì)量績效評審模板管評審模板管理評審結(jié)果管評審結(jié)果管理評審問題跟蹤供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)外協(xié)件質(zhì)量問題跟蹤生產(chǎn)問題采集售后問題采集路試問題采集零件問題采生產(chǎn)問題采集售后問題采集路試問題采集零件問題采集問題手工采集Audit問題采集逾期問題升級問題狀態(tài)報告問題模板管理問題處理跟逾期問題升級問題狀態(tài)報告問題模板管理問題處理跟蹤責(zé)任人分配預(yù)警問題采集 文件分類管理文件關(guān)聯(lián)性管理文件安全管理電子發(fā)放管理文件版本管理檢測方法管理實驗報告管理樣品及標(biāo)簽樣品及標(biāo)簽管理實驗儀器管實驗儀器管理實驗任務(wù)管實驗任務(wù)管理實驗統(tǒng)計分實驗統(tǒng)計分析 檢測數(shù) 檢測數(shù)據(jù)采集 檢測設(shè)備集成檢測設(shè)備量具臺賬檢測設(shè)備量具臺賬MSAMSA/校準(zhǔn)檢定過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制權(quán)限管理報表引擎組織管理用戶管理系統(tǒng)日志系統(tǒng)監(jiān)控運行參數(shù)工作流引擎權(quán)限管理報表引擎組織管理用戶管理系統(tǒng)日志系統(tǒng)監(jiān)控運行參數(shù)工作流引擎 FIT系統(tǒng)功能覆蓋Audit系統(tǒng)功能覆蓋FPS系統(tǒng)功能覆蓋MES系統(tǒng)功能覆蓋測量系統(tǒng)功能覆蓋(三坐標(biāo))139一、整體應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖二、核心系統(tǒng)功能架構(gòu)物流管理三、整體集成架構(gòu)藍(lán)圖零件包裝信息零件基礎(chǔ)信息零件拉動屬性道口倉庫區(qū)域送貨區(qū)域供應(yīng)商基本信息供應(yīng)商配送屬性送貨路徑配送單位班次時間供應(yīng)商物流績效外排序配送任務(wù)接收不合格品退貨單接收內(nèi)排序揀配任務(wù)組織SPS揀配任務(wù)組織手工需求創(chuàng)建物料需求顯示看板配送任務(wù)組織外排序配送任務(wù)組織SPS配送任務(wù)組織緊急配送任務(wù)創(chuàng)建內(nèi)排序配送任務(wù)組織器具需求創(chuàng)建器具入庫記錄器具出庫記錄器具庫存調(diào)整器具盤點零件包裝信息零件基礎(chǔ)信息零件拉動屬性道口倉庫區(qū)域送貨區(qū)域供應(yīng)商基本信息供應(yīng)商配送屬性送貨路徑配送單位班次時間供應(yīng)商物流績效外排序配送任務(wù)接收不合格品退貨單接收內(nèi)排序揀配任務(wù)組織SPS揀配任務(wù)組織手工需求創(chuàng)建物料需求顯示看板配送任務(wù)組織外排序配送任務(wù)組織SPS配送任務(wù)組織緊急配送任務(wù)創(chuàng)建內(nèi)排序配送任務(wù)組織器具需求創(chuàng)建器具入庫記錄器具出庫記錄器具庫存調(diào)整器具盤點管理器具庫存管理工廠產(chǎn)線工段工位工廠產(chǎn)線工段工位配送單收貨配送單發(fā)貨P鏈安東管理配送單收貨配送單發(fā)貨P鏈安東管理 物料入庫物料出庫庫存管理庫存監(jiān)控預(yù)警庫存管理庫存監(jiān)控預(yù)警出入庫管出入庫管理物流時刻物流時刻管理在途跟蹤在途跟蹤循環(huán)取貨循環(huán)取貨管理運輸路線管理運行參數(shù)運行參數(shù)權(quán)限管理報表引擎組織管理系統(tǒng)日志系統(tǒng)監(jiān)控用戶管理權(quán)限管理報表引擎組織管理系統(tǒng)日志系統(tǒng)監(jiān)控用戶管理供應(yīng)商信息供應(yīng)商基本信息供應(yīng)商配送屬性供應(yīng)商物流績效），?根據(jù)工廠生產(chǎn)計劃的發(fā)布，提供廠外供貨需求的應(yīng)商直送等廠外供貨方式組織供貨需求，及時通過系統(tǒng)向計劃員和供應(yīng)商進(jìn)行展示。供應(yīng)商屬于它自身的需求，供應(yīng)商根據(jù)需求進(jìn)行備貨，但不作為配送執(zhí)行指令，當(dāng)供貨需求被組織單進(jìn)行配送后，所有配送狀態(tài)可以得到及時跟蹤?針對生產(chǎn)計劃無法正常發(fā)布等異常情況，可通過務(wù)組