平山至贊皇高速公路項(xiàng)目

分項(xiàng)工程動(dòng)工匯報(bào)

分項(xiàng)工程名稱：40mT梁預(yù)制及安裝施工方案

河北糞通路橋建設(shè)有限企業(yè)

平贊高速三分部

40mT梁預(yù)制及安裝施工方案

一、工程概況

口頭大橋型布置為：4*40+3*40+3*40+3*40+4*20,共五聯(lián):40mT

梁310片，。預(yù)制梁采用集中預(yù)制，架橋機(jī)架設(shè)。以XX號(hào)梁作為首

件進(jìn)行施工。

二、T梁施工方案

1.施工準(zhǔn)備：

1.作業(yè)場(chǎng)地

T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在距沛河大橋橋1000米處主線道路左側(cè)，梁場(chǎng)

日勺設(shè)置遵照“安全、緊湊、暢通”的原則，現(xiàn)場(chǎng)是施工水穩(wěn)層其中承

載力、平整度符合施工規(guī)范規(guī)定。

2.材料、人員、機(jī)械組織安排

（1）設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，委托試驗(yàn)室復(fù)試檢

查合格的材料方可用于工程構(gòu)造中，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。對(duì)入庫(kù)

物資進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，保證入庫(kù)物資數(shù)量精確、質(zhì)量良好，多種材料必

須有合格證和材質(zhì)證明書(shū)。

材料貯存按和類、規(guī)格、型號(hào)分區(qū)碼放，所有材料不能混放，并

建立臺(tái)帳，做好標(biāo)識(shí)。

材料日勺貯存措施應(yīng)滿足產(chǎn)品性能保護(hù)的規(guī)定，妥善保管。做好入

庫(kù)物資日勺防火工作，消防通道必須保持暢通，消防備品必須保持敏

捷、有效。

配合比有試驗(yàn)室提供生產(chǎn)；定型鋼模板選擇有資質(zhì)的鋼構(gòu)造加工

廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位構(gòu)造

尺寸對(duì)的及預(yù)埋小位置精確；其他物資由項(xiàng)目部根據(jù)施工用料計(jì)劃,

分期分批進(jìn)行材料采購(gòu)。

2.T梁施工方案

施工工藝流程如下：后附

2.1預(yù)制場(chǎng)建設(shè)

T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在距沛河大橋橋1000米處主線道路左側(cè)。預(yù)制場(chǎng)

場(chǎng)地全面硬化。生產(chǎn)區(qū)配置起吊能力的走行龍門(mén)吊3臺(tái)，用來(lái)把生產(chǎn)

好日勺梁轉(zhuǎn)移到存梁場(chǎng)，把存梁場(chǎng)里日勺T梁吊上運(yùn)梁車。

為保證預(yù)制場(chǎng)的梁體尺寸精確，要預(yù)留施工預(yù)拱度，本工程根

據(jù)於收縮徐變引起的變形、溫度引起的變形及張拉引起的上拱度等原

因預(yù)留反拱度。本橋臺(tái)座負(fù)拱度采用3厘米。

混凝土基座必須坐落在密實(shí)度抵達(dá)95%以上的地基上。地基應(yīng)視

詳細(xì)狀況加以處理，臺(tái)座之問(wèn)的地面所有硬化，在碾壓密實(shí)時(shí)地基

面上澆筑10cm厚日勺C15混凝土面層，并做好排水系統(tǒng)。

2.2模板的制作與安拆

2.2.1模板制作

T梁模板采用廠家制作日勺分體式鋼模。模板在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家

訂做，模板制作完畢后要進(jìn)行組裝檢查，合格后方可使用。

2.2.2模板安裝

2.2.2.1模板進(jìn)場(chǎng)后立即安排進(jìn)行檢查，采用龍門(mén)吊吊裝模板，

在底座上進(jìn)行試護(hù)。根據(jù)試拼好的模板，在模板外側(cè)對(duì)模板進(jìn)行編號(hào),

以保證T梁正式安裝模板時(shí)可以精確、迅速的安裝。

2.2.2.2模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意防止碰撞，嚴(yán)禁從吊車上將模

板懸空拋落。

2.2.2.3初次使用要認(rèn)真進(jìn)行除銹，脫模劑的涂刷要均勻、不遺

漏。

2.2.2.4要注意檢查接縫處止?jié){墊時(shí)完好狀況，如發(fā)現(xiàn)損壞要及

時(shí)更換，保證接縫緊密、不漏漿。

2.2.2.5模扇間連接螺栓孔的配合要精確，在組裝模扇時(shí)，相對(duì)

位置要精確，接縫要平順。

2.2.2.6端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要精確。

2.2.2.7模板日勺安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板

應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模

和端模。

2.2.2.8在側(cè)模外側(cè)馬蹄形斜坡處安裝附著式振搗器。附著式振

搗器時(shí)間距為1?1.5米，左右側(cè)模板交錯(cuò)布置。

2.2.3模板拆除

拆模好壞波及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板

應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆

除，一般要在混凝土抗壓強(qiáng)度抵達(dá)2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。

側(cè)模拆卸的基本操作程序如下：

①拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板的腹板拉桿

和底板下拉桿等；

②拆除與待拆模扇相鄰的接縫；

③采用撬棍等撬開(kāi)側(cè)模使側(cè)模脫離梁體。

④吊移寄存。模扇離開(kāi)梁體后，仍需多移出一定的空隙再起吊，

以免起吊時(shí)梁體和模板碰撞。然后吊運(yùn)到寄存處，清洗、維修、涂油

保養(yǎng)供下次使用。

2.3T梁鋼筋、波紋管制安

2.3.1一般鋼筋制安

梁所使用的鋼筋，要嚴(yán)格檢查其材質(zhì)檢查匯報(bào)和質(zhì)量保證書(shū)等

質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合規(guī)定才

能使用。多種鋼筋分類寄存，做好標(biāo)識(shí)，不能混用。鋼筋下料加工日勺

誤差要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層使用專用塑料墊塊，縱橫向

間距均不不不大于1m,梁底不不不大于0.5mo

鋼筋骨架的制作在胎模上進(jìn)行，主筋采用搭接焊，在制梁臺(tái)座

上施焊，焊接質(zhì)量要符合有關(guān)焊接規(guī)程日勺規(guī)定，鋼筋骨架綁扎程序

為：安裝梁底支座上墊板f在底模上精確標(biāo)出各鋼筋的定位線f安裝

綁扎馬蹄部分及梁肋鋼筋f安裝各個(gè)隔板鋼筋f綁扎上翼板鋼筋。

2.3.2波紋管的連接與安裝

波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，為防漏漿

采用硬質(zhì)塑料管穿入，管兩端用密封膠帶封裹，以防接縫處漏漿。

預(yù)留孔道端部波紋管與預(yù)埋錨墊板時(shí)連接采用波紋管延伸至預(yù)

埋錨墊板的孔洞外口齊平。波紋管安裝就位過(guò)程中防止反復(fù)彎曲，以

防管壁開(kāi)裂，同步還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。

波紋管安裝后，檢查波紋管的位置和曲線與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，

波紋管的固定與否牢固，接頭與否完好，管壁與否有破損等。如有破

損，及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。

2.3.3.預(yù)應(yīng)力筋的制作及安裝

預(yù)應(yīng)力筋的安裝在混凝土澆筑完畢后進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼絞線按規(guī)

定編束，綁扎為1T.5米一道，并進(jìn)行編號(hào)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束安裝采用

人工進(jìn)行穿束。

2.4預(yù)埋件施工

2.4.1支座預(yù)埋件安裝:T梁預(yù)制時(shí)需埋設(shè)支座預(yù)埋鋼板，按圖

紙規(guī)定選用合格的鋼板，并鋼筋綁扎前按設(shè)計(jì)位置安放在T梁底模上,

并進(jìn)行固定，防止因澆筑碑時(shí)振搗而發(fā)生移位。

2.4.2伸縮縫鋼筋預(yù)埋

在鋼筋綁扎時(shí)，將邊跨伸縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙規(guī)定的位置與數(shù)

量進(jìn)行預(yù)埋。

2.5梁體混凝土施工

碎在拌合站集中拌制，振搗以附著式振搗為主插入式振搗為輔。

澆筑采用水平分層、斜向分段時(shí)持續(xù)澆筑方式，從梁的一端次序向另

一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度4?6m,分層下料厚度不超過(guò)30cm,上層硅必

須在下層於初凝前覆蓋，以保證接縫處?kù)兜牧己媒雍稀仓巾敽?

及時(shí)整平、抹面收漿拉毛。

硅澆筑施工注意如下事項(xiàng)：

2.5.1澆筑前要認(rèn)真檢查模板和鋼筋的穩(wěn)固性及舲的拌合、運(yùn)送、

澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備與否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合規(guī)

定后方可施工。此外我方配置備用攪拌機(jī)，用來(lái)主攪拌站發(fā)生問(wèn)題時(shí)

日勺應(yīng)急使用。

2.5.2澆筑時(shí)，下料均勻持續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生硅的阻塞。

在鋼筋密集處，可短時(shí)開(kāi)動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆

筑時(shí)，在硅尚未抵達(dá)日勺區(qū)段內(nèi)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器,

以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。

2.5.3施工中隨時(shí)檢查模板、鋼筋及多種預(yù)埋件日勺位置穩(wěn)固狀況,

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2.5.4每片梁除留足原則養(yǎng)護(hù)試件外，要留有隨梁同條件養(yǎng)護(hù)日勺

試件三組，作為拆模移梁等工序強(qiáng)度控制根據(jù)。

2.5.5認(rèn)真填寫(xiě)校澆筑原始記錄。

2.5.6為了保證預(yù)留孔道的精確，端模板要與側(cè)模和底模緊密貼

合，并與孔道軸線垂直；

2.5.7梁內(nèi)預(yù)埋件位置精確，尤其是錨墊板與端頭模板緊密貼合,

不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)；

2.5.8墊板處日勺加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張預(yù)應(yīng)力管道的外徑

和位置要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并牢固固定。

2.6預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑工藝

混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土

強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐仓|(zhì)量重要從兩方面控制，一是澆筑

措施；一是良好的振搗，兩個(gè)方面又互為影響?；炷翝仓胧┎捎?/p>

一氣呵成的持續(xù)澆筑法：由于T梁梁高跨長(zhǎng)，故采用斜層澆筑或縱向

分段、水平分層澆筑，其澆筑措施如下：

2.6.1澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端

時(shí)，為防止梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，要改從另一端向相

反方向投料，而在距該端4m?5nl處合攏。

2.6.2分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm,上下層澆筑時(shí)間

相隔不合適超過(guò)lh（當(dāng)氣溫在3（TC以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)氣溫在3（TC如

下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證

混凝土有良好的密實(shí)度。

2.6.3分段長(zhǎng)度取4m?6m,分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初

凝前開(kāi)始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的持續(xù)性?；炷翝仓M(jìn)行中

不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)

時(shí)間、混凝土日勺水灰比及混凝土硬化條件確定。無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，間歇

時(shí)間一般控制在1.5h—2.Oh之間。段與段之間日勺接縫為斜向，上、

下層混凝土接縫互相錯(cuò)開(kāi)，以保證混凝土澆筑的整體性。

2.6.4預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先

澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同步澆筑，澆筑

時(shí)要分段分層，平行作業(yè)。

2.6.5為防止腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而導(dǎo)致縱向裂紋,

可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充足沉落,

然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆

筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。

2.6.6澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程辦理外，還要注意如下事

項(xiàng)：

振搗是混凝二施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，采用插入式振搗器結(jié)合時(shí)

施工工藝。

為防止波紋管接頭脫節(jié)，導(dǎo)致孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部

凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊波紋管。

后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋諸多，要注意混凝土的密實(shí)性,

需要使用小骨料混凝土澆筑。

混凝土拌和料自加水起，超過(guò)45min后不得使用，摻用緩凝型

減水劑時(shí)，可延長(zhǎng)至lh。

2.7校試件制取、預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù)

2.7.1試件制作

澆筑碑時(shí)制作硅試件5組，其中2組作為同體試件，放置在T梁

上面與T梁相似養(yǎng)護(hù)條件，待10天后檢測(cè)同體試件強(qiáng)度，以鑒定與

否抵達(dá)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉的強(qiáng)度規(guī)定。

2.7.2舲養(yǎng)護(hù)

預(yù)制T梁的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)。冬季采用蒸氣養(yǎng)生，蒸氣養(yǎng)生措

施詳細(xì)見(jiàn)冬季施工措施。

2.8預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉

2.8.1施工準(zhǔn)備

張拉設(shè)備（千斤頂、油表）定期要通過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)單位遂行標(biāo)

定，當(dāng)千斤頂使用次數(shù)超過(guò)200次或經(jīng)修理，都要重新進(jìn)行標(biāo)定。

穿束前要全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板要位置對(duì)的，若錨墊

板移位，導(dǎo)致墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，要用楔形墊板加以

糾正；孔道內(nèi)要暢通、無(wú)水份和雜物，孔道要完整無(wú)缺。制好的鋼絲

束要檢查其綁扎與否牢固、端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長(zhǎng)度和孔位

編號(hào)，穿束時(shí)查對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿

束。

根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定T梁的張拉時(shí)間可在預(yù)制后10天且混凝土的強(qiáng)

度抵達(dá)100%時(shí)方可張拉。

混凝土強(qiáng)度要通過(guò)試壓與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件來(lái)確定。施加預(yù)

應(yīng)力后，梁體必須處在簡(jiǎn)支狀態(tài)，并合適遮蓋不得曝曬曝寒。

2.8.2張拉

預(yù)應(yīng)力筋的張拉是保證梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉程序要按設(shè)計(jì)規(guī)

定進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，張拉超張2.5%,以克服預(yù)應(yīng)力的損失。

張拉程序：Of10%。kf30%。kf50%。k->103%okf錨固（持

荷5min）,張拉完后看其斷絲、滑絲狀況與否在規(guī)范規(guī)定范圍，若超

過(guò)規(guī)范需重新穿東張拉，錨固時(shí)要做記號(hào)，防止滑絲。

主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采用措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉次

序?yàn)椋?0%N2、N3->100%Nl->100%N2,N3->100%N4o

張拉要點(diǎn)：張拉時(shí)，鋼束兩端對(duì)稱、均勻張拉，采用張拉力和引

伸量雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。兩端千斤頂升降速度要大體相等,

測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、測(cè)量伸長(zhǎng)值等工作要在兩端同步進(jìn)行，千斤頂

就位后，要先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在

預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，要停車測(cè)原始空隙或畫(huà)線作標(biāo)識(shí);

2.8.3安全操作注意事項(xiàng)

2.8.3.1張拉現(xiàn)場(chǎng)要有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁人

內(nèi)。

2.8.3.2張拉或退楔時(shí)，千斤頂背面不得站人，加設(shè)防護(hù)鋼板,

以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。

2.8.3.3油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常狀況時(shí)，要立即停車檢查。在有壓狀

況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。

2.8.3.4千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱,

嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

2.8.3.5在高壓油管的接頭要加防護(hù)套，以防噴油傷人。

2.8.3.6已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力

筋裂斷而釀成重大事故。

張拉有平彎鋼束時(shí)，采用兩側(cè)兩束有平彎的鋼束對(duì)稱張拉的措

施，以減小梁體的側(cè)向變形。

2.9孔道壓漿和封端

2.9.1壓漿前的準(zhǔn)備工作：

2.9.1.1割切錨外鋼絞線：露頭錨具外部多出日勺預(yù)應(yīng)力筋需割切。

預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)5cm。

2.9.1.2封錨。錨具外面日勺預(yù)應(yīng)力筋間隙要用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉

花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿區(qū)力。封錨時(shí)要留排氣孔。

2.9.1.3沖洗孔道?？椎涝趬簼{前要用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)

粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保

持孔道潤(rùn)濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)既

有冒水、漏水現(xiàn)象，則要及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)既有串孔現(xiàn)象，又不易

處理時(shí)，要判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾種串孔同步壓注?；蛘吣骋豢?/p>

道壓漿后，立即對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。

2.9.2壓漿工藝：

2.9.2.1壓漿工作要在預(yù)應(yīng)力筋張拉完后來(lái)盡早進(jìn)行（10h-14h）,

最遲不能超過(guò)48h。灰漿泵、真空泵常常維修保養(yǎng)，保證有足夠的工

作壓力。

2.9.2.2孔道壓漿次序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓

完。若中間因故停歇時(shí)，要立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗潔凈，以便重

新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。

2.9.2.3壓漿要使用活塞式壓漿泵，兩端采用止?jié){閥。壓漿日勺壓

力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。饾u噌長(zhǎng)，

一般為0.5MPa—0.7MPa；當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，要合

適加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，要有一定日勺穩(wěn)壓時(shí)間。壓

漿要抵達(dá)孔道另一端飽滿和出漿，并抵達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度相

似日勺水泥漿為止。

2.9.2.4為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后從檢查孔抽查

壓漿的密實(shí)狀況，如有不實(shí)，要及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同

步，制作原則試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20MPa后可撤銷養(yǎng)護(hù),

方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。孔道壓漿時(shí)，工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿

噴傷眼睛。

2.9.2.5壓漿作業(yè)過(guò)程中，至少每隔3h要將所有設(shè)備用清水徹

底清洗一次，壓漿過(guò)程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5C時(shí)，在無(wú)可靠保

溫措施下嚴(yán)禁壓漿作業(yè)；溫度不不大于352不得壓漿。

2.9.3封端

孔道壓漿后要立即將梁端水泥漿沖洗潔凈，同步清除支承墊板、

錨具及端面混凝二的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混

凝土。封端混凝土的澆筑程序如下：

2.9.3.1設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)：為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋

點(diǎn)焊在支承墊板上。

2.9.3.2妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影

響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度要符合容許偏差的規(guī)定。

2.9.3.3澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具

處日勺混凝土密實(shí)。

4.質(zhì)量目的及質(zhì)量原則

4.1基分項(xiàng)工程的質(zhì)量目的是優(yōu)良。

4.2質(zhì)量原則、檢測(cè)手段：

4.2.1,梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目

梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)規(guī)定值或容

檢查項(xiàng)目檢查措施和頻率權(quán)值

次許偏差

1A混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查3

2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）1

干接縫（梁翼緣、板）±10

寬度尺量，檢查3次

31

(mm)濕接縫（梁翼緣、板）±20

頂寬±30

箱梁

底寬±20

梁板±5尺量：檢查2個(gè)斷

高度

4A面1

(mm)箱梁+0,-5

頂板厚尺量：檢查2個(gè)斷

斷面

5A底板厚+5,-0面2

尺寸

腹板或梁肋

2m直尺：每側(cè)面

6平整度（mm）5每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處1

尺量：每件

7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）51

4.2.

2.梁規(guī)定值或

檢查項(xiàng)目檢查措施和頻率權(quán)值

（板容許偏差

）安

裝實(shí)

測(cè)項(xiàng)

目

項(xiàng)次

支承中梁5

尺量：每孔抽查4-6個(gè)支座

1A心偏位3

板10

(mm)

吊垂線：每孔檢查3片梁

2傾斜度(%)1.22

水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片

3梁(板)頂面縱向高程(mm)+8,-53點(diǎn)2

尺量：每相鄰梁(板)

4相鄰梁(板)頂面高差(mm)81

4.2.3.后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目

后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查措施及頻率

梁長(zhǎng)方

±30尺量：抽查30%,每

管道坐標(biāo)向

1根查10個(gè)點(diǎn)1

(mm)梁高方

±10

向

同排10尺量：抽查30%,每

管道間距

2根查5點(diǎn)1

(mm)上下層10

查油壓表讀數(shù)：所

3A張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)規(guī)定有4

符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)

尺量：所有

4A張拉伸長(zhǎng)率計(jì)未規(guī)定期±6%3

每束1根，且每斷面目測(cè)：每根(束)

5斷絲滑絲數(shù)鋼束3

不超過(guò)鋼絲總數(shù)的

1%

鋼筋不容許

5.冬、雨季工安排

5.1.雨季施工

5.1.1為使工程順利進(jìn)行，不耽誤工期，及時(shí)搜集氣象信息，

作好施工安排搞好雨季的施工及生產(chǎn)防護(hù)，專人負(fù)責(zé)已施工路段及

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施日勺防護(hù)，同步備足防風(fēng)、防暴雨用品，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,

減少對(duì)施工日勺影響。

5.1.2汛前備足工程材料，成立防汛組織，查明汛情隱患，做

好防汛準(zhǔn)備工作、做到有備無(wú)患。

5.1.3鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，同步做好料場(chǎng)、營(yíng)地的防排水

工作，保證施工正常進(jìn)行。

5.1.4雨季來(lái)臨前，備足施工所需材料，以免雨天路滑進(jìn)料難

引起停工。

5.1.5雨季施工要對(duì)水泥、鋼材的倉(cāng)庫(kù)等進(jìn)行重點(diǎn)加固并做好防

潮處理。

5.1.6加強(qiáng)與氣象部門(mén)日勺聯(lián)絡(luò)，做好防止工作。

6,工程質(zhì)量保證措施

我單位已制定了梁板預(yù)制的質(zhì)量控制流程圖，見(jiàn)后附表。我單位

一直堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一，為顧客服務(wù)”的原則，全標(biāo)段工程

抵達(dá)業(yè)重規(guī)定的精品工程。

6.1強(qiáng)化思想教育，提高質(zhì)量意識(shí)。

堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的教育工作貫穿于施工的全過(guò)程。

不停強(qiáng)化全體施二人員的質(zhì)量意識(shí)，從而做到在施工中以良好的工

作質(zhì)量，嚴(yán)格按照工藝流程，嚴(yán)把每道工序原則，科學(xué)施工，抵達(dá)

防止在先，保證明現(xiàn)質(zhì)量目的。

6.2建立健全工程質(zhì)量保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理部戌立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工程部設(shè)質(zhì)量管理小組，

項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的組長(zhǎng)，組員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)構(gòu)成。

項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)、班組設(shè)專（兼）職質(zhì)量檢查員,

定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，研究制定改善措施，

虛心傾聽(tīng)工程建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師日勺意見(jiàn)并及時(shí)改正，深入推進(jìn)

和改善施工質(zhì)量管理工作；質(zhì)量工作要抓緊、抓好，強(qiáng)化管理。

6.3完善管理制度、切實(shí)抓好貫徹。

完善制度并使之貫徹是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)日勺重要途徑。我們?cè)谫|(zhì)量管理工

作中堅(jiān)定貫徹執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證、質(zhì)量責(zé)任掛牌、質(zhì)量評(píng)估獎(jiǎng)懲、

質(zhì)量定期檢查、質(zhì)量匯報(bào)、驗(yàn)工質(zhì)量簽證及重點(diǎn)工程把關(guān)制度，使質(zhì)

量管理工作制度化、規(guī)范化。

6.4提高全員質(zhì)量意識(shí)

領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證。對(duì)施工隊(duì)伍分項(xiàng)目分工

序?qū)嵭袑ｎ}質(zhì)量意識(shí)教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量規(guī)定，個(gè)

個(gè)清晰質(zhì)量原則和目的規(guī)定。實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工。建立健

全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿

足施工質(zhì)量原則的規(guī)定。

6.5狠抓工序質(zhì)量，保證工程整體質(zhì)量

確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量三

檢制度和工前試驗(yàn)、工后檢查的試驗(yàn)工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員

自檢合格后，報(bào)隊(duì)質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)檢查合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部

質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請(qǐng)主任工程師檢查驗(yàn)收簽證，再請(qǐng)工

地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，保證各工序質(zhì)量?jī)?yōu)良。

6.6嚴(yán)把原材料關(guān)

所購(gòu)材料必須三證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。

且大型材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購(gòu)。并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)抽

檢復(fù)驗(yàn)工作。

6.7抓好計(jì)量、檢測(cè)制度貫徹

項(xiàng)目部試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)對(duì)多種原材料的檢測(cè)，保證

使用一流日勺材料，建造出一流的產(chǎn)品。

7.安全保證措施

7.1T梁預(yù)制安全保證措施

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期地

召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理處

理。

7.1.1加強(qiáng)全員的安全教育，組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān)

安全面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)。

7.1.2堅(jiān)持常常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏

洞。

7.1.3生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)布置要結(jié)合防雨防臺(tái)風(fēng)考慮，并在雨季

及臺(tái)風(fēng)到來(lái)前做好各項(xiàng)防備措施。

7.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)門(mén)衛(wèi)，做好防盜、防破壞等工作。

7.1.5文明施工，對(duì)施工便道的定期維護(hù)，尤其是雨季加強(qiáng)

養(yǎng)護(hù)整修，保證便道暢通。

7.1.6施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)各個(gè)不同樣的工種、機(jī)械、車

輛等，制定分項(xiàng)日勺切實(shí)可行的安全規(guī)則，用以提高全員的安全意識(shí),

保證施工安全生產(chǎn)。

7.1.7嚴(yán)防觸電及電器設(shè)備安全措施

7.1.8.1進(jìn)行安全用電知識(shí)教育，定期檢修電器設(shè)備；

7.1.8.2對(duì)電器設(shè)備外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地、保護(hù)性接零或絕緣;

7.1.9機(jī)械設(shè)備安全措施

7.1.9.1施工機(jī)械設(shè)備的布局要合理，且要裝設(shè)安全防護(hù)裝置，操作

者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

7.1.9.2機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。尤其是龍門(mén)吊的安全,龍門(mén)吊要

由專人管理，?？蜋z修，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，鋼筋加工等設(shè)備設(shè)專人

指導(dǎo)，以防人員傷亡。

7.10針對(duì)T梁預(yù)制存在日勺安全隱患類型，特制定如下安全保

障詳細(xì)措施：

7.10.1預(yù)應(yīng)力鋼較線張拉，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

7.10.1.1張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，在張拉區(qū)兩端設(shè)安

全防護(hù)鋼板。

7.10.1.2檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油

管、頂楔器及液控頂壓閥等）與否符合施工安全規(guī)定。油泵、壓力表

應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行標(biāo)定。

7.10.1.3錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢查，合格后方可使用。

7.10.1.4高壓油泵與千斤頂之間的連