220t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

驗(yàn)前準(zhǔn)備：

（1）鍋爐水壓試驗(yàn)前，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)事先聯(lián)系好值長。

（2）控制員在上水前，應(yīng)詳細(xì)查明鍋爐承壓部件的所有熱機(jī)檢修工作票收回

并注銷。檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)與試驗(yàn)設(shè)備有關(guān)處無人工作，并告知值長或控制

員。

（3）值長應(yīng)安排值班員作好水壓試的準(zhǔn)備工作：

a、通知檢修人員將所有安全門鎖定（加入水壓試驗(yàn)塞子）。

b、關(guān)閉鍋爐本體及主蒸汽電動總汽門前的所有疏水門、放水門、排污門、主

蒸汽母管聯(lián)絡(luò)電動門和至生火管道電動門。

c、開啟本體空氣門及向空排汽門，投入汽包就地水位計(jì)（作超壓試前應(yīng)解

列）。

d、做好快速泄壓的措施：事故放水、定排門開關(guān)靈活可靠。

e、通知化學(xué)備足試驗(yàn)用水，并關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。

f、汽機(jī)關(guān)閉電動主汽門及門前疏水門，開啟電動主汽門后疏水門、主汽聯(lián)絡(luò)

門后疏水門、生火管道電動門后疏水門。

g、所有工作就緒，匯報(bào)值長，開始向爐上水。

h、試驗(yàn)用壓力表不少于2只，量程是試驗(yàn)壓力的1.5~3.0倍，并經(jīng)校驗(yàn)合

格。

3.5.3試驗(yàn)步驟：

（1）待以上準(zhǔn)備完畢后，向鍋爐上水，水溫30~70℃，控制上水速度

（冬季不少于4小時，夏季不少于2小時）。保證汽包上、下壁溫差不大于

50℃,如大于50℃應(yīng)停止上水，待正常后重新上水。

（2）上水至汽包水位TOOnm】時停止上水，全面檢查并記錄膨脹指示值是否

正常，否則查明原因并消除。

（3）上水時，待受熱面空氣門連續(xù)冒水后關(guān)閉。

（4）待關(guān)閉高溫過熱器對空排汽門時匯報(bào)控制員，并停止上水，全面檢查。

（5）確認(rèn)無異常后，通過給水調(diào)門或旁路緩慢升壓，此門應(yīng)有專人看管，每

分鐘不超過0.3MPa0

（6）當(dāng)壓力升至0.5sLOMPa時應(yīng)暫停升壓，由檢修人員進(jìn)行一次全面檢

查，清除存在問題后，繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至工作壓力11.OMPa（就地壓力）時，

關(guān)閉上水門，檢修各承壓部件，有無泄漏等異常現(xiàn)象，五分鐘下降不超過

0.3MPa為合格.

（7）若需做超壓試驗(yàn)時,將水位計(jì)解列，各熱工儀表一次門（除壓力表外）關(guān)

閉，升壓速度0.IMPa/min,壓力升至13.6MPa時，維持5分鐘,然后降壓11.OMpa

并保持此壓，由檢修人員進(jìn)行全面檢查.在升壓過程中，工作人員不得進(jìn)行檢查,

是否有泄漏。

（8）降壓操作：首先把給水泵轉(zhuǎn)速降到最低值，停止給水泵運(yùn)行，然后可通

過減溫水放水門控制降壓，每分鐘不超過0.5Mpa,降壓至0.2Mpa時，開啟飽和

蒸汽引出管及集汽聯(lián)箱疏水門、空氣門，投入水位計(jì)，降壓至零。并通知汽機(jī)

對蒸汽母管進(jìn)行放水。

3.6安全門校驗(yàn)

3.6.1校驗(yàn)?zāi)康?/p>

為了保證鍋爐安全運(yùn)行，防止承壓部件超壓引起設(shè)備損壞事故，必須對鍋爐安

全門的動作值按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，以保證其動作可靠準(zhǔn)確。

3.6.2校驗(yàn)的條件

具備下列條件，應(yīng)對相應(yīng)安全門進(jìn)行校驗(yàn)：

（1）投運(yùn)鍋爐或鍋爐大修后（所有安全門）。

（2）安全門控制系統(tǒng)或機(jī)械部分檢修后。

3.6.3校驗(yàn)的規(guī)定

（1）參加人員：鍋爐檢修專工、熱工及鍋爐檢修有關(guān)人員，鍋爐運(yùn)行及安監(jiān)

部門有關(guān)人員。

（2）由值長領(lǐng)導(dǎo)，鍋爐檢修專工組織并負(fù)責(zé)各方面聯(lián)系工作。

（3）值長指揮，主值及有關(guān)人員操作。

（4）熱工、鍋爐檢修負(fù)責(zé)安全門調(diào)試。

3.6.4校驗(yàn)原則

（1）安全門的校驗(yàn)一般應(yīng)不帶負(fù)荷時進(jìn)行，采用單獨(dú)啟動升壓的方法；需帶

負(fù)荷校驗(yàn)時，應(yīng)有公司技術(shù)部門制定具體措施。

（2）安全門校驗(yàn)的順序，一般按壓力有高到低的原則進(jìn)行。

（3）安全門校驗(yàn)前必須制定完善的校驗(yàn)措施，校驗(yàn)時應(yīng)有專職人員指揮，專

職人員操作。

(4)一般按就地壓力表為準(zhǔn)。

3.6.5整定壓力原則

(1)汽包、過熱器控制安全門動作壓力為1.05倍工作壓力；工作安全門動

作壓力為1.08倍工作壓力。

(2)安全門動作值

汽包安全門(2只)

整定壓力(MPa)控制安全門11.55工作安全門11.88

排汽量(t/h)80.282.5

集汽聯(lián)箱安全門(2只)

整定壓力(MPa)控制安全門10.30工作安全門10.59

排汽量(t/h)52.554.1

3.6.6校驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備

(1)安全門裝置及其他有關(guān)設(shè)備檢修工作全部結(jié)束，工作票收回并注銷。

(2)做好防超壓事故預(yù)想及處理措施。

(3)準(zhǔn)備好對講機(jī)等通訊器材及耳塞。

(4)檢查各向空排汽電動門開關(guān)靈活可靠。

(5)不參加校驗(yàn)的安全門應(yīng)鎖定。

(6)校驗(yàn)前應(yīng)對照汽包、過熱器就地壓力表及遠(yuǎn)方壓力表，確保壓力表記指

示準(zhǔn)確。

3.6.7安全門校驗(yàn)方法

(1)鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強(qiáng)度，控制汽壓上升速度不超過

0.2MPa/min；

(2)當(dāng)壓力升至60?80%額定工作壓力時，停止升壓，手動放氣一次，以

排除銹蝕等雜質(zhì)，防止影響校驗(yàn)效果。

(3)當(dāng)汽壓升至校險安全門動作值時，校驗(yàn)安全門應(yīng)動作，否則，由維修人

員對動作值進(jìn)行調(diào)整，直到啟座和回座壓力符合規(guī)定。

(4)校驗(yàn)過程中，為防止彈簧受熱影響動作壓力，同一安全閥動作的時間間

隔一般大于30mino

(5)校驗(yàn)過程中，按整定要求控制壓力變化速度；如升降幅度較大，應(yīng)調(diào)整

燃燒，如升降幅度較大，用向空排汽或過熱器疏水來控制。

4鍋爐機(jī)組的啟動

4.1禁止鍋爐啟動的條件

（1）鍋爐啟動的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)

束，但經(jīng)驗(yàn)收不合格

（2）大修后的鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)不合格。

（3）鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水

位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、回料器料位表、回料溫度

表、點(diǎn)火風(fēng)道溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等表記缺少或不正常。

（4）鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、燃油快關(guān)閥及主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)實(shí)驗(yàn)動作

不正常

（5）鍋爐安全檢查系統(tǒng)、檢測計(jì)算機(jī)及水位電視不能投入正常運(yùn)行時

（6）大修后的鍋爐啟動前冷態(tài)動力場試驗(yàn)、爐膛布風(fēng)板阻力試驗(yàn)、J閥回料

器風(fēng)帽阻力試驗(yàn)以及不同工況下的流態(tài)化試驗(yàn)不合格。

（7）主要保護(hù)連鎖試驗(yàn)不合格或不能投入。

4.2鍋爐啟動前的檢查和準(zhǔn)備

（1）鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備的檢修工作結(jié)束，工作票銷。

（2）DCS系統(tǒng)工作正常。

（3）所有變送器及測量儀表信號管路取樣閥打開，排污閥關(guān)閉。儀表電源投

入。各電動、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別送電及接通氣源?？刂票P臺上儀表顯示、音響

及操作器送電，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）或燃燒管理系統(tǒng)（BMS）投運(yùn)正常。

（4）廠用保安電源、直流電源系統(tǒng)應(yīng)正常投入。

（5）投入輔助蒸汽、輔機(jī)冷卻水、壓縮空氣系統(tǒng)，且各參數(shù)正常。

（6）鍋爐及附屬設(shè)備內(nèi)外已無人工作，腳手架已拆除。

（7）鍋爐及附屬設(shè)備所有人孔及檢查孔已關(guān)閉。

（8）布風(fēng)板風(fēng)帽及J閥回料器風(fēng)帽無堵塞現(xiàn)象。

（9）各煙道、風(fēng)道擋板及傳動機(jī)構(gòu)開關(guān)靈活，方向及開度指示正確，處于正

常位置。

（10）各膨脹指示器完好，刻度清晰，各部保溫及支吊架完好。

（11）汽包及過熱器安全閥、排汽管、疏水管變好。

（12）就地水位計(jì)保護(hù)罩應(yīng)完好，水位計(jì)清晰透明，刻度線正確，各汽水

門、放水門開關(guān)靈活，照明充足，水位計(jì)在投入狀態(tài)。

（13）各汽水管道、聯(lián)箱、閥門無泄漏現(xiàn)象。

（14）各輔機(jī)電動機(jī)絕緣良好，電源已送上，電機(jī)接地線完好。機(jī)械部分無

卡澀，潤滑油油質(zhì)合格，油量充足，冷卻水等均正常。

（15）聯(lián)軸器連接牢固，防護(hù)罩完好，風(fēng)機(jī)及電機(jī)地腳螺栓不得松動。

（16）檢查細(xì)煤倉、石灰石倉有充足的煤和石灰石，除鹽水箱水位合格。

（17）各電動門、調(diào)整門、氣動門、擋板動作靈活。

（18）鍋爐啟動前，主輔機(jī)的連鎖、保護(hù)試驗(yàn)、傳動試驗(yàn)合格，輔機(jī)設(shè)備試

轉(zhuǎn)完畢。布風(fēng)板阻力試驗(yàn)及鍋爐、J閥回料器流化試驗(yàn)及冷態(tài)空氣動力場試驗(yàn)

等均應(yīng)合格，并作出不同工況下的特性曲線。

（19）風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)向水冷布風(fēng)板預(yù)鋪500?600nmi厚度的床料，床料粒經(jīng)選

用。?10mm,含碳量小于3%的爐渣，以滿足正常的流化狀態(tài)。

（20）檢查床下風(fēng)道及風(fēng)室內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)床料漏落應(yīng)全部清除。

（21）燃油系統(tǒng)己投入循環(huán)，蒸汽伴熱已投入，檢查無跑、冒、漏現(xiàn)象，火

檢冷卻風(fēng)、各觀察孔冷卻風(fēng)已投入。

4.3鍋爐上水

（1）上水前水質(zhì)要化驗(yàn)合格。

（2）上水溫度在30?70℃,與汽包壁溫差值八于50℃。

（3）上水時間：夏季不小于2小時，冬季不小于4小時。

（4）鍋爐上水視汽包金屬溫度選擇疏水泵及給水泵兩種方法。確定上水方法

后，各閥門開關(guān)按相應(yīng)上水前檢查卡執(zhí)行。

（5）檢查相關(guān)系統(tǒng)空氣門在開啟位置，各放水門、底部加熱門和省煤器再循

環(huán)門在關(guān)閉位置。

（6）打開鍋爐給水旁路閥，根據(jù)汽包壁溫差控制上水速度。

（7）待省煤器空氣門連續(xù)冒水后關(guān)閉。

（8）汽包水位上至7OOnrni,停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。

（9）觀察水位有無明顯下降，若有，應(yīng)查明原因并處。

（10）上水前后應(yīng)檢查和記錄膨脹值。

4.4投入鍋爐底部加熱

檢查汽包水位在TOOm口處，確認(rèn)省煤器再循環(huán)閥開啟。觀察輔汽聯(lián)箱壓力入低

于0.7Mpa,蒸汽加熱系統(tǒng)經(jīng)充分暖管后，逐個開啟蒸汽加熱手動門，注意觀察

輔汽壓力，發(fā)現(xiàn)低時應(yīng)及時調(diào)整，控制汽包上下壁溫差小于50℃。點(diǎn)火前根據(jù)

汽包壁溫情況停止底部加熱。

4.5鍋爐吹掃

在每次冷態(tài)啟動前，必須對爐膛、旋風(fēng)分離器、尾部受熱面進(jìn)行吹掃，以帶走

可燃物。并確保所有燃料源與燃燒室隔離。啟動風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)一高壓

風(fēng)機(jī)一一次風(fēng)機(jī)一二次風(fēng)機(jī)。

4.5.1滿足下列條件后，OIS上“吹掃允許”燈亮，按下“吹掃”按鈕，則自

動進(jìn)行吹掃。爐膛吹掃時，自動進(jìn)行油系統(tǒng)的泄露試驗(yàn)。

（1）MFT出現(xiàn)后15秒。

（2）無熱態(tài)啟動條件。

（3）無MFT跳閘指令。

（4）所有給煤機(jī)全停。

（5）總風(fēng)量大于25%且小于40%BMCR

（6）來油快關(guān)閥關(guān)閉，各油槍油速關(guān)閥關(guān)閉。

（7）所有石灰石給料機(jī)停運(yùn)。

（8）所有二次風(fēng)擋板未關(guān)。

（9）引風(fēng)機(jī)運(yùn)行且老板未關(guān)。

（10）任兩臺高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

（11）一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行且擋板未關(guān)。

（12）播煤風(fēng)擋板未關(guān)。

4.5.2爐膛吹掃30。砂后，吹掃完成，MFT自動復(fù)位。打開來油快關(guān)閥，回油

電動門，調(diào)整油壓在1.5?2.5MPa0

4.6鍋爐冷態(tài)啟動投油及升溫、升壓

（1）做流化狀態(tài)試驗(yàn)并合格，記錄流化風(fēng)量及風(fēng)室壓力。

（2）調(diào)整一次風(fēng)量，保證風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量。

（3）調(diào)整返料風(fēng)量在適當(dāng)值。

（4）維持爐膛負(fù)壓在正常范圍內(nèi)。

（5）關(guān)閉二次風(fēng)擋板。

（6）關(guān)小一次風(fēng)主風(fēng)道擋板，調(diào)整燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度在適當(dāng)位置且風(fēng)量

不低于臨界流化風(fēng)量。

（7）調(diào)整油壓并投入第一支油燃燒器.

（8）第一支油燃燒器燃燒穩(wěn)定后，投入第二支油燃燒器。

（9）控制燃燒器混合風(fēng)量，調(diào)整燃燒器風(fēng)道煙溫小于1200℃,水冷風(fēng)室煙

溫小于900℃。

（10）床溫升速率最大為150℃/h（取決于耐火材料制造商的要求）。

（11）注意汽包、集箱等啟動時的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位

移記錄。

（12）如果床壓降至3.5KPa以下，應(yīng)添加床料。

（13）汽包壓力達(dá)0.IMPa時，關(guān)閉汽包和過熱器空氣閥。

（14）當(dāng)汽壓升到0.15?0.2MPa時，沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對，保

證讀數(shù)準(zhǔn)確。

（15）汽包壓力升到0.3MPa時，關(guān)閉除過熱器疏水外所有疏水閥門。定期放

水排污一次。

（16）適當(dāng)開啟對空排汽閥，控制升壓速率為0.05?0.IMPa/min,升溫速率

為1.5℃/min,使汽包上下壁溫差小于50℃。

（17）壓力達(dá)到LOMPa時投連排，關(guān)閉過熱器疏水。

（18）壓力達(dá)到L0?L2MPa時，進(jìn)行減溫器反沖洗。

（19）當(dāng)床溫達(dá)到投煤條件時投煤。

（20）當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時，向汽機(jī)送汽。

（5）關(guān)閉二次風(fēng)擋板。

（6）關(guān)小一次風(fēng)主風(fēng)道擋板，調(diào)整燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度在適當(dāng)位置且風(fēng)量

不低于臨界流化風(fēng)量。

（7）調(diào)整油壓并投入第一支油燃燒器.

（8）第一支油燃燒器燃燒穩(wěn)定后，投入第二支油燃燒器。

（9）控制燃燒器混合風(fēng)量，調(diào)整燃燒器風(fēng)道煙溫小于1200℃,水冷風(fēng)室煙

溫小于900℃o

（10）床溫升速率最大為150C/h（取決于耐久材料制造商的要求）。

（11）注意汽包、集箱等啟動時的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位

移記錄。

（12）如果床壓降至3.5KPa以下，應(yīng)添加床料。

（13）汽包壓力達(dá)0.IMPa時，關(guān)閉汽包和過熱器空氣閥。

（14）當(dāng)汽壓升到0.15?0.2MPa時，沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對，保

證讀數(shù)準(zhǔn)確。

（15）汽包壓力升到0.3MPa時，關(guān)閉除過熱器疏水外所有疏水閥門。定期放

水排污i次。

（16）適當(dāng)開啟對空排汽閥，控制升壓速率為0.05?0.IMPa/min,升溫速率

為1.5℃/min,使汽包上下壁溫差小于50℃o

（17）壓力達(dá)到LOMPa時投連排，關(guān)閉過熱器疏水。

（18）壓力達(dá)到1.0-1.2MPa時，進(jìn)行減溫器反沖洗。

（19）當(dāng)床溫達(dá)到投煤條件時投煤。

（20）當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時，向汽機(jī)送汽。

（5）關(guān)閉二次風(fēng)擋板。

（6）關(guān)小一次風(fēng)主風(fēng)道擋板，調(diào)整燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度在適當(dāng)位置且風(fēng)量

不低于臨界流化風(fēng)量。

（7）調(diào)整油壓并投入第一支油燃燒器.

（8）第一支油燃燒器燃燒穩(wěn)定后，投入第二支油燃燒器。

（9）控制燃燒器混合風(fēng)量，調(diào)整燃燒器風(fēng)道煙溫小于1200℃,水冷風(fēng)室煙

溫小于900℃。

（10）床溫升速率最大為150°C/h（取決于耐火材料制造商的要求）。

（11）注意汽包、集箱等啟動時的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位

移記錄。

（12）如果床壓降至3.5KPa以下，應(yīng)添加床料。

（13）汽包壓力達(dá)0.IMPa時，關(guān)閉汽包和過熱器空氣閥。

（14）當(dāng)汽壓升到0.15?0.2MPa時，沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對，保

證讀數(shù)準(zhǔn)確。

（15）汽包壓力升到0.3MPa時，關(guān)閉除過熱器疏水外所有疏水閥門。定期放

水排污一次。

（16）適當(dāng)開啟對空排汽閥，控制升壓速率為0.05?0.IMPa/min,升溫速率

為1.5℃/min,使汽包上下壁溫差小于50℃o

（17）壓力達(dá)到1.OMPa時投連排，關(guān)閉過熱器疏水。

（18）壓力達(dá)到1.0?L2MPa時，進(jìn)行減溫器反沖洗。

（19）當(dāng)床溫達(dá)到投煤條件時投煤。

（20）當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時，向汽機(jī)送汽。

（5）關(guān)閉二次風(fēng)擋板。

（6）關(guān)小一次風(fēng)主風(fēng)道擋板，調(diào)整燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度在適當(dāng)位置且風(fēng)量

不低于臨界流化風(fēng)量。

（7）調(diào)整油壓并投入第一支油燃燒器.

（8）第一支油燃燒器燃燒穩(wěn)定后，投入第二支油燃燒器。

（9）控制燃燒器混合風(fēng)量，調(diào)整燃燒器風(fēng)道煙溫小于1200C,水冷風(fēng)室煙

溫小于900℃。

（10）床溫升速率最大為150°C/h（取決于耐火材料制造商的要求）。

（11）注意汽包、集箱等啟動時的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位

移記錄。

（12）如果床壓降至3.5KPa以下,應(yīng)添加床料。

（13）汽包壓力達(dá)0.IMPa時，關(guān)閉汽包和過熱器空氣閥。

（14）當(dāng)汽壓升到0.15?0.2MPa時，沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對，保

證讀數(shù)準(zhǔn)確。

（15）汽包壓力升到0.3MP&時，關(guān)閉除過熱器疏水外所有疏水閥門。定期放

水排污一次。

（16）適當(dāng)開啟對空排汽閥，控制升壓速率為0.05?0.IMPa/min,升溫速率

為1.5℃/min,使汽包上下壁溫差小于50℃。

（17）壓力達(dá)到1.OMPa時投連排，關(guān)閉過熱器疏水。

（18）壓力達(dá)到1.0?1.2MPa時，進(jìn)行減溫器反沖洗。

（19）當(dāng)床溫達(dá)到投煤條件時投煤。

（20）當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時，向汽機(jī)送汽。

（5）關(guān)閉二次風(fēng)擋板。

（6）關(guān)小一次風(fēng)主風(fēng)道擋板，調(diào)整燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度在適當(dāng)位置且風(fēng)量

不低于臨界流化風(fēng)量。

（7）調(diào)整油壓并投入第一支油燃燒器.

（8）第一支油燃燒器燃燒穩(wěn)定后，投入第二支油燃燒器。

（9）控制燃燒器混合風(fēng)量，調(diào)整燃燒器風(fēng)道煙溫小于1200C,水冷風(fēng)室煙

溫小于900C。

（10）床溫升速率最大為150℃/h（取決于耐火材料制造商的要求）。

（11）注意汽包、集箱等啟動時的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位

移記錄。

（12）如果床壓降至3.5KPa以下，應(yīng)添加床料。

（13）汽包壓力達(dá)0.IMPa時，關(guān)閉汽包和過熱器空氣閥。

（14）當(dāng)汽壓升到0.15?0.2\祖a時:沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對，保

證讀數(shù)準(zhǔn)確。

（15）汽包壓力升到0.3MPa時，關(guān)閉除過熱器疏水外所有疏水閥門。定期放

水排污一次。

（16）適當(dāng)開啟對空排汽閥，控制升壓速率為0.05?0.IMPa/min,升溫速率

為1.5℃/min,使汽包上下壁溫差小于50ro

（17）壓力達(dá)到LOMPa時投連排，關(guān)閉過熱器疏水。

（18）壓力達(dá)到1.0-1.2MPa時，進(jìn)行減溫器反沖洗。

（19）當(dāng)床溫達(dá)到投煤條件時投煤。

（20）當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時，向汽機(jī)送汽。

（5）關(guān)閉二次風(fēng)擋板。

（6）關(guān)小一次風(fēng)主風(fēng)道擋板，調(diào)整燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度在適當(dāng)位置旦風(fēng)量

不低于臨界流化風(fēng)量。

（7）調(diào)整油壓并投入第一支油燃燒器.

（8）第一支油燃燒器燃燒穩(wěn)定后，投入第二支油燃燒器。

（9）控制燃燒器混合風(fēng)量，調(diào)整燃燒器風(fēng)道煙溫小于1200C,水冷風(fēng)室煙

溫小于900℃。

（10）床溫升速率最大為150℃/h（取決于耐火材料制造商的要求）。

（11）注意汽包、集箱等啟動時的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位

移記錄。

（12）如果床壓降至3.5KPa以下，應(yīng)添加床料。

（13）汽包壓力達(dá)0.IMPa時，關(guān)閉汽包和過熱器空氣閥。

（14）當(dāng)汽壓升到0?15?0.2MPa時，沖洗壓力表,并與相鄰壓力表核對，保

證讀數(shù)準(zhǔn)確。

（15）汽包壓力升到0.3MPa時，關(guān)閉除過熱器疏水外所有疏水閥門。定期放

水排污一次。

（16）適當(dāng)開啟對空排汽閥，控制升壓速率為0.05?0.IMPa/min,升溫速率

為1.5℃/min,使汽包上下壁溫差小于50℃。

（17）壓力達(dá)到LOMPa時投連排，關(guān)閉過熱器疏水。

（18）壓力達(dá)到L0?L2MPa時,進(jìn)行減溫器反沖洗。

（19）當(dāng)床溫達(dá)到投煤條件時投煤。

（20）當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時，向汽機(jī)送汽。

（5）關(guān)閉二次風(fēng)擋板。

（6）關(guān)小一次風(fēng)主風(fēng)道擋板，調(diào)整燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度在適當(dāng)位置且風(fēng)量

不低于臨界流化風(fēng)量。

（7）調(diào)整油壓并投入第一支油燃燒器.

（8）第一支油燃燒器燃燒穩(wěn)定后，投入第二支油燃燒器。

（9）控制燃燒器混合風(fēng)量，調(diào)整燃燒器風(fēng)道煙溫小于1200C,水冷風(fēng)室煙

溫小于900℃o

（10）床溫升速率最大為150℃/h（取決于耐火材料制造商的要求）。

（11）注意汽包、集箱等啟動時的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位

移記錄。

（12）如果床壓降至3.5KPa以下，應(yīng)添加床料。

（13）汽包壓力達(dá)0.IMPa時，關(guān)閉汽包和過熱器空氣閥。

（14）當(dāng)汽壓升到0.15?0.2MPa時，沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對，保

證讀數(shù)準(zhǔn)確。

（15）汽包壓力升到0.3MPa時，關(guān)閉除過熱器疏水外所有疏水閥門。定期放

水排污一次。

（16）適當(dāng)開啟對空排汽閥，控制升壓速率為0.05?0.IMPa/min,升溫速率

為1.5℃/min,使汽包上下壁溫差小于50ro

（17）壓力達(dá)到l.OMPa時投連排，關(guān)閉過熱器疏水。

（18）壓力達(dá)到1.0?1.2MPa時，進(jìn)行減溫器反沖洗。

（19）當(dāng)床溫達(dá)到投煤條件時投煤。

（20）當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時，向汽機(jī)送汽。

（19）根據(jù)特定曲線，隨鍋爐負(fù)荷及氧量變化及時調(diào)整一、二次風(fēng)量。

（20）若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值，可投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制。

（21）石灰石給料機(jī)投“自動”，投入S02控制。

（22）根據(jù)床壓情況投入除渣系統(tǒng)。

（23）按升壓曲線提高主汽壓力至9.8MPa0

（24）主汽壓力控制投“自動”。

4.8熱態(tài)啟動

4.8.1鍋爐熱態(tài)啟動條件：

（1）無MFT跳閘指令；

（2）所有給媒機(jī)全停；

（3）床下風(fēng)道燃燒器進(jìn)、回油速斷閥關(guān)閉；

（4）平均床溫高于650℃；

（5）一次風(fēng)風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量；

（6）播煤風(fēng)量高于最小值。

4.8.2如果床溫低于650℃,必須通風(fēng)吹掃鍋爐，吹掃的所有步驟應(yīng)盡可能快

的完成，以免床溫降得太低。

4.8.3如果床溫高于650C,不必進(jìn)行吹掃，直接進(jìn)行投煤。

4.8.4當(dāng)油槍點(diǎn)火后，床溫將升高，而后正常的投煤過程可隨之進(jìn)行，并參照

冷態(tài)滑參數(shù)啟動過程完成隨后的操作，將機(jī)組負(fù)荷帶到要求值。

4.9鍋爐啟動過程中的注意事項(xiàng)

（1）給煤機(jī)隔離閘板閥打開。鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)經(jīng)常檢查油槍著火情況，注意

油槍風(fēng)量的調(diào)節(jié)，以達(dá)到合理配風(fēng)。

（2）經(jīng)常檢查床溫，防止兩側(cè)床溫偏差大。

（3）注意監(jiān)視爐膛出口煙溫，兩側(cè)煙溫偏差不大于30ro

（4）監(jiān)視過熱器、旋風(fēng)分離器各點(diǎn)的壁溫，使其管壁金屬溫度不超過下列規(guī)

定值：

屏式過熱器565℃；高溫過熱器600℃；旋風(fēng)分離器490℃

（5）嚴(yán)格按升溫升壓曲線進(jìn)行，汽包上下壁溫差不超過50℃,否則應(yīng)降低

升溫升壓速度。

（6）升壓過程中應(yīng)注意汽包水位，防止?jié)M水和缺水，間斷上水期間，上水時

應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水后應(yīng)打開再循環(huán)門。

（7）切換給水泵時應(yīng)緩慢進(jìn)行。

（8）脈沖投煤時，若沒有床溫明顯上升、氧量下降，應(yīng)等待上述現(xiàn)象出現(xiàn)后

再次投煤。

（9）嚴(yán)密監(jiān)視床溫、床壓和風(fēng)量，防止床壓過低布風(fēng)板過熱超溫，保證床層

的良好流化。

5鍋爐正常運(yùn)行的調(diào)整

5.1鍋爐調(diào)整的任務(wù)

（1）保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負(fù)荷曲線;

（2）均衡進(jìn)水，保持正常水位；

（3）保證蒸汽品質(zhì)合格；

（4）維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓；

（5）控制S02、NOX排放量在規(guī)定范圍內(nèi)；

（6）保證鍋爐運(yùn)行的安全性及經(jīng)濟(jì)性。

5.2運(yùn)行主要參數(shù)的控制

（1）鍋爐最高負(fù)荷240T/H

（2）過熱器出口壓力9.81+0.IMPa

（3）過熱器出口汽溫540+-105℃

（4）汽包水位±50mm

（5）爐脆負(fù)壓TOO?-250Pa

（6）