供應鏈管理協(xié)同作業(yè)平臺指南引言供應鏈管理協(xié)同作業(yè)平臺是連接上下游企業(yè)、實現信息實時共享與業(yè)務高效協(xié)同的核心工具，旨在通過數字化手段優(yōu)化訂單流轉、庫存調配、物流跟蹤及供應商管理等環(huán)節(jié)，提升整體供應鏈響應速度與運作效率。本指南結合實際業(yè)務場景，詳細說明平臺應用方法、操作流程及關鍵注意事項，助力用戶快速掌握平臺功能，解決協(xié)同作業(yè)中的痛點問題。一、典型應用場景（一）跨企業(yè)訂單高效協(xié)同當采購方需要向供應商下達批量訂單，或供應商需反饋訂單生產進度時，平臺可打通雙方系統(tǒng)壁壘，實現訂單信息的實時傳遞與狀態(tài)同步。例如制造企業(yè)通過平臺向零部件供應商下達生產訂單，供應商接單后實時更新排產進度，采購方可在線查看訂單執(zhí)行狀態(tài)，避免因信息滯后導致的交期延誤。（二）庫存資源動態(tài)調配針對多倉庫、多節(jié)點的庫存管理需求，平臺支持實時查詢各倉庫庫存數據，當某區(qū)域庫存不足時，可快速發(fā)起跨倉庫調撥或向供應商緊急補貨。例如電商企業(yè)在“雙11”大促前，通過平臺監(jiān)控全國倉庫存量，對庫存預警區(qū)域自動觸發(fā)調撥指令，保證商品及時上架。（三）物流全程透明跟蹤物流環(huán)節(jié)是供應鏈協(xié)同的關鍵節(jié)點，平臺可整合物流商數據，實現運輸軌跡的實時可視化。例如當貨物發(fā)出后，采購方可通過平臺查看物流車輛位置、預計到達時間，若出現延遲（如交通擁堵、天氣原因），系統(tǒng)自動預警并推送異常處理建議，便于雙方協(xié)同應對。（四）供應商績效透明化管理為客觀評估供應商合作質量，平臺支持錄入供應商交貨準時率、產品合格率、響應速度等關鍵指標，自動績效分析報告。例如采購部門通過平臺定期對供應商進行評分，針對低績效供應商啟動約談或優(yōu)化機制，推動供應鏈整體質量提升。二、核心操作流程詳解（一）采購訂單協(xié)同發(fā)起與跟蹤適用角色：采購專員、供應商對接人操作步驟：登錄系統(tǒng)：采購方通過企業(yè)賬號登錄平臺，進入“訂單管理”模塊。選擇協(xié)同對象：“新建協(xié)同訂單”，在供應商列表中選擇目標供應商（可按“合作等級”“物料類別”篩選）。填寫訂單基礎信息：依次錄入訂單編號（系統(tǒng)自動，支持自定義前綴）、采購方名稱、供應商名稱、訂單日期、要求交貨日期（需考慮供應商生產周期及物流時效）。添加物料明細：“添加物料”，輸入物料編碼（或通過關鍵詞搜索物料名稱）、規(guī)格型號、單位（個/件/kg等）、數量（精確到小數點后2位）、單價（含稅/不含稅需注明）、金額，系統(tǒng)自動計算訂單總金額。設置交貨要求：明確交貨地點（如“采購方倉庫”）、運輸方式（公路/鐵路/航空）、費用承擔方（采購方/供應商），以及特殊備注（如“需防潮包裝”“分批交付”）。提交審批：確認信息無誤后，提交訂單（若企業(yè)設置多級審批，需依次經采購主管→供應鏈經理審批）。跟蹤訂單狀態(tài)：審批通過后，訂單狀態(tài)更新為“已推送至供應商”；供應商確認后，狀態(tài)變?yōu)椤耙汛_認”；供應商發(fā)貨后，狀態(tài)更新為“已發(fā)貨”，采購方可同步查看物流信息。（二）庫存查詢與調撥操作適用角色：倉庫管理員、庫存計劃員操作步驟：進入庫存管理模塊：登錄平臺后，“庫存中心”→“實時庫存查詢”。篩選庫存數據：選擇倉庫（如“華東倉”“華南倉”）、物料類別（如“原材料”“成品”）、庫存狀態(tài)（可用/凍結/在途），系統(tǒng)展示符合條件的庫存清單（含物料編碼、名稱、當前庫存、安全庫存閾值）。發(fā)起調撥申請：當某倉庫庫存低于安全庫存時，“新建調撥申請”，選擇調出倉庫、調入倉庫、物料信息及調撥數量（需≤調出倉庫可用庫存）。填寫調撥原因：簡要說明調撥事由（如“應對華北區(qū)域訂單激增”“補貨A產品缺口”），相關附件（如銷售訂單截圖）。審批與執(zhí)行：提交調撥申請（需倉庫主管審批），審批通過后，系統(tǒng)自動調撥單，調出倉庫備貨、確認出庫，調入倉庫確認入庫，庫存數據實時更新。（三）物流信息同步與異常處理適用角色：物流專員、采購對接人操作步驟：關聯(lián)物流單號：在訂單詳情頁“物流信息”板塊，輸入物流商單號（如順豐SF），系統(tǒng)自動抓取物流軌跡（若物流商已對接平臺接口）。查看實時狀態(tài)：物流狀態(tài)分為“已攬收”“運輸中”“派送中”“已簽收”等，“詳情”可查看各節(jié)點時間戳及經停地點。處理異常情況：若物流延遲超過預設時長（如超過24小時未更新狀態(tài)），系統(tǒng)觸發(fā)“物流異?！鳖A警，用戶需“異常處理”，選擇異常類型（如“運輸延誤”“貨物破損”），填寫異常說明并提交，系統(tǒng)自動通知物流商及供應商協(xié)同解決。確認收貨：貨物到達后，采購方在平臺“確認簽收”，訂單狀態(tài)更新為“已完成”，同步觸發(fā)財務結算流程（若適用）。（四）供應商績效數據錄入與評估適用角色：采購經理、供應商管理員操作步驟：選擇評估周期：進入“供應商管理”→“績效評估”，選擇評估周期（如“2024年Q1”）。錄入關鍵指標：根據實際合作情況，填寫以下指標數據：交貨準時率：（準時交貨批次÷總交貨批次）×100%；質量合格率：（合格數量÷總交付數量）×100%；問題響應速度：供應商收到異常通知后的平均處理時長（小時）；價格競爭力：與市場均價對比（如“低于均價5%”得滿分，高于則扣分）。佐證材料：對于扣分項（如質量不合格），需檢驗報告、溝通記錄等附件，保證評估客觀性。評估報告：系統(tǒng)自動計算綜合得分（滿分100分），績效等級（優(yōu)秀≥90分，良好80-89分，合格60-79分，不合格＜60分），并輸出改進建議（如“建議供應商提升包裝規(guī)范，降低破損率”）。三、常用模板工具（一）采購訂單協(xié)同模板字段名稱填寫說明示例值訂單編號系統(tǒng)自動或自定義（PO+年月日+流水號）PO20240501001采購方名稱企業(yè)全稱制造有限公司供應商名稱合作供應商全稱*貿易有限公司訂單日期下單當日日期2024-05-01要求交貨日期最晚到貨日期2024-05-20物料編碼物料唯一標識符ZYB-001物料名稱物料標準名稱軸承規(guī)格型號物料具體參數Φ60×Φ30×10mm單位計量單位件數量訂單采購數量500單價（元）不含稅單價120.00金額（元）數量×單價（系統(tǒng)自動計算）60000.00交貨地點詳細到倉庫地址上海市區(qū)路號倉庫運輸方式公路/鐵路/航空公路費用承擔方采購方/供應商供應商備注特殊要求（包裝、分批等）需防潮包裝，分5批交付（二）庫存調撥申請模板字段名稱填寫說明示例值調撥單號系統(tǒng)自動（DB+年月日+流水號）DB20240501001調出倉庫當前庫存不足的倉庫華東倉調入倉庫需補貨的倉庫華北倉物料編碼目標物料標識符ZYB-001物料名稱物料標準名稱軸承調撥數量需轉移的庫存數量200調撥原因簡要說明調撥事由華北區(qū)域訂單激增，庫存不足申請人發(fā)起調撥的員工姓名*明審批人倉庫主管姓名*華申請日期提交申請的日期2024-05-02審批狀態(tài)待審批/已通過/已駁回已通過（三）供應商績效評估表模板供應商名稱*貿易有限公司評估周期2024年Q1指標名稱權重（%）目標值實際值交貨準時率30≥95%92%質量合格率40≥98%96%問題響應速度（小時）20≤1215價格競爭力10低于均價≤3%低于均價5%綜合得分100——績效等級優(yōu)秀（≥90分）——改進建議建議優(yōu)化物流配送時效，保證交貨準時率達標——四、關鍵注意事項（一）數據錄入務必準確完整平臺協(xié)同效果依賴數據的真實性與準確性，訂單中的物料編碼、數量、交期等信息需與實際需求一致，避免因“錯錄、漏錄”導致上下游協(xié)同失誤（如物料編碼錯誤引發(fā)錯發(fā)貨物，數量偏差影響生產計劃）。（二）關注系統(tǒng)提示與預警信息平臺內置智能預警功能，如庫存低于安全閾值、物流狀態(tài)異常、訂單審批延遲等，用戶需每日登錄查看提醒，及時處理異常情況（如收到“庫存不足”預警后，需立即啟動補貨或調撥流程，避免生產中斷）。（三）嚴格遵循權限管理規(guī)范不同角色需使用專屬賬號登錄，僅可操作權限范圍內的模塊（如倉庫管理員無法修改訂單信息，采購專員無法查看供應商績效評分），嚴禁越權操作或泄露賬號密碼，保障數據安全。（四）異常情況及時反饋溝通當訂單執(zhí)行、物流運輸、質量驗收等環(huán)節(jié)出現問題時，需第一時間通過平臺“異常反饋”模塊通知相關方（如供應商、物流商），并同步溝通解決方案（如協(xié)商延遲交期、安排退換貨），避免問題擴大化。（五）定期維護基礎數據物料信