環(huán)保設(shè)施運(yùn)行操作規(guī)范手冊(cè)一、引言本手冊(cè)旨在規(guī)范環(huán)保設(shè)施（污水處理、廢氣處理、固廢處置、在線監(jiān)測(cè)等）的運(yùn)行操作流程，保障設(shè)施高效、穩(wěn)定、合規(guī)運(yùn)行，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。適用于環(huán)保設(shè)施運(yùn)營(yíng)單位的操作人員、技術(shù)人員及管理人員，可根據(jù)實(shí)際工藝、設(shè)備特點(diǎn)細(xì)化執(zhí)行。二、污水處理設(shè)施運(yùn)行操作規(guī)范2.1設(shè)施類型與適用場(chǎng)景常見污水處理設(shè)施包括活性污泥法處理系統(tǒng)（適用于城市污水、中低濃度有機(jī)廢水，核心工藝為好氧生化）、MBR膜生物反應(yīng)器（適用于高要求出水、占地受限場(chǎng)景，膜分離強(qiáng)化固液分離）、厭氧生物處理裝置（適用于高濃度有機(jī)廢水，如啤酒、造紙廢水，產(chǎn)甲烷回收能源）等。2.2開機(jī)前準(zhǔn)備設(shè)備檢查：確認(rèn)水泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等動(dòng)力設(shè)備的油位、皮帶、緊固件狀態(tài)；MBR膜組件完整性（無破損、污染）；閥門開關(guān)位置與工藝要求一致（如進(jìn)水閥開、排泥閥關(guān)）。藥劑準(zhǔn)備：根據(jù)工藝需求，準(zhǔn)備絮凝劑（如PAC）、消毒劑（如次氯酸鈉）、營(yíng)養(yǎng)鹽（如尿素），檢查藥劑罐液位、輸送管道通暢性。參數(shù)設(shè)置：在PLC系統(tǒng)中設(shè)置進(jìn)水流量（如500m3/h）、曝氣強(qiáng)度（DO目標(biāo)值2-4mg/L）、污泥回流比（50%-100%），與前端格柵、沉砂池聯(lián)動(dòng)確認(rèn)。2.3運(yùn)行過程操作要點(diǎn)曝氣控制：通過DO在線儀調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率/閥門開度，好氧池DO維持2-4mg/L，厭氧池DO＜0.2mg/L；每周檢查曝氣頭，發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)采用反沖洗（壓力0.3-0.5MPa）或物理清理。污泥管理：控制MLSS（混合液懸浮固體）2-4g/L，通過回流泵調(diào)節(jié)回流比；剩余污泥按計(jì)劃排放（如每日排放5%-10%池容），運(yùn)輸至污泥處置設(shè)施，記錄排放量與含水率。水質(zhì)調(diào)整：每2小時(shí)檢測(cè)進(jìn)水COD、氨氮、pH，出水SS、總磷；若進(jìn)水COD驟升（如超設(shè)計(jì)值30%），立即降低進(jìn)水流量、增加曝氣或投加營(yíng)養(yǎng)鹽。2.4停機(jī)操作流程逐步停運(yùn)：先降低進(jìn)水流量至設(shè)計(jì)值的30%，停止新水進(jìn)入；關(guān)閉曝氣、攪拌，保留污泥回流30分鐘（使污泥沉降）。設(shè)備清洗：MBR膜采用檸檬酸（2%）或次氯酸鈉（0.5%）溶液沖洗；清理格柵雜物、沉淀池污泥，放空設(shè)備積水。數(shù)據(jù)交接：記錄停機(jī)前水質(zhì)參數(shù)、設(shè)備時(shí)長(zhǎng)、藥劑消耗，填寫交接班日志（注明設(shè)備狀態(tài)、待處理事項(xiàng)）。2.5異常處理曝氣不足：檢查風(fēng)機(jī)故障（皮帶斷裂、電機(jī)過載），清理曝氣管道；若DO持續(xù)偏低，臨時(shí)增加曝氣設(shè)備或調(diào)整工藝。污泥膨脹：SV（污泥沉降比）＞30%、SVI（污泥指數(shù)）＞150mL/g時(shí)，投加PAC（50-100mg/L）或調(diào)整進(jìn)水C/N比，增加污泥排放量。出水超標(biāo)：SS超標(biāo)時(shí)檢查膜組件破損、沉淀池排泥；氨氮超標(biāo)時(shí)檢查硝化菌活性（溫度、DO），投加硝化菌劑或調(diào)整曝氣。三、廢氣處理設(shè)施運(yùn)行操作規(guī)范3.1設(shè)施類型與工藝原理涵蓋活性炭吸附裝置（物理吸附VOCs、異味，適用于低濃度廢氣）、噴淋吸收塔（酸堿中和、除塵，適用于酸性/堿性廢氣、粉塵）、RTO蓄熱式焚燒爐（高溫氧化有機(jī)廢氣，熱效率≥95%）、催化燃燒（CO）（低溫催化氧化，適用于中低濃度VOCs）等。3.2開機(jī)前檢查設(shè)備完整性：活性炭吸附箱吸附劑裝填量≥設(shè)計(jì)值80%；噴淋塔填料層、除霧器無堵塞；RTO蓄熱陶瓷、燃燒器無積碳。動(dòng)力系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確、皮帶張緊；管道閥門無泄漏；預(yù)處理裝置（過濾器、冷凝器）正常。安全系統(tǒng)：防爆閥、消防噴淋、LEL檢測(cè)儀（可燃?xì)怏w報(bào)警）正常，應(yīng)急通道暢通。3.3運(yùn)行參數(shù)控制活性炭吸附：廢氣進(jìn)口濃度≤設(shè)計(jì)處理量80%，床層溫度＜40℃（防止自燃）；出口濃度接近進(jìn)口10%時(shí)，切換吸附箱或啟動(dòng)脫附（熱空氣120-150℃）。噴淋塔運(yùn)行：循環(huán)水泵流量穩(wěn)定，噴淋液pH（酸性廢氣pH=8-10，堿性廢氣pH=5-7）；每周清理沉淀池污泥，補(bǔ)充新鮮液。RTO/CO運(yùn)行：RTO燃燒室溫度≥800℃，廢氣停留時(shí)間≥1秒；CO催化床溫度250-350℃，廢氣濃度＜爆炸下限25%。3.4關(guān)機(jī)與維護(hù)逐步停機(jī)：關(guān)閉廢氣進(jìn)口，通惰性氣體吹掃管道5-10分鐘，停止風(fēng)機(jī)、加熱系統(tǒng)。吸附劑管理：活性炭飽和后熱空氣脫附（冷卻后備用），失效時(shí)（碘值＜設(shè)計(jì)值80%）按危廢處置。設(shè)備清洗：噴淋塔每周清理填料、沉淀池；RTO每月高壓空氣吹掃蓄熱陶瓷。3.5故障應(yīng)急吸附箱著火：關(guān)閉廢氣進(jìn)口，啟動(dòng)消防噴淋，隔離箱體，更換失效活性炭，檢查廢氣預(yù)處理（是否含火星）。噴淋塔堵塞：填料層壓差＞設(shè)計(jì)值20%時(shí)，停止噴淋，取出填料沖洗，更換堵塞噴頭。廢氣超標(biāo)：RTO出口VOCs超標(biāo)時(shí)，檢查燃燒室溫度、停留時(shí)間，調(diào)整燃料；CO效率低時(shí)，焙燒/更換催化劑（中毒、積碳）。四、固體廢物處理設(shè)施運(yùn)行操作規(guī)范4.1設(shè)施分類與管理要求包括危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)（防滲、分類、臺(tái)賬）、醫(yī)療廢物焚燒爐（高溫滅菌、煙氣凈化）、一般工業(yè)固廢填埋場(chǎng)（壓實(shí)、覆蓋、滲濾液收集）等，需符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）。4.2暫存設(shè)施操作分類貯存：危廢按類別（如HW08廢油、HW49廢包裝）分區(qū)，設(shè)防滲托盤（高≥15cm），張貼危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，禁止混放。臺(tái)賬管理：建立危廢出入庫(kù)臺(tái)賬（名稱、重量、來源、去向），保存運(yùn)輸聯(lián)單（≥5年），與轉(zhuǎn)移聯(lián)單一致。防滲防漏：每周檢查暫存庫(kù)防滲層（HDPE膜），收集泄漏液至應(yīng)急池，清理排水溝。4.3焚燒處置流程進(jìn)料控制：醫(yī)療廢物焚燒爐單次進(jìn)料≤設(shè)計(jì)容量80%；危廢焚燒前分析熱值、含水率，調(diào)整助燃空氣。燃燒參數(shù)：爐膛溫度≥850℃（醫(yī)療廢物）或1100℃（危廢），煙氣停留≥2秒，氧含量6%-10%（抑制二噁英）。煙氣處理：急冷塔（500℃→200℃以下）、活性炭噴射（吸附重金屬、二噁英）、布袋除塵/濕法脫硫，確保達(dá)標(biāo)。4.4填埋場(chǎng)管理填埋作業(yè)：一般固廢分層填埋（厚≤2m），壓實(shí)度≥90%，黏土/HDPE膜覆蓋（日覆蓋厚≥0.5m），滲濾液導(dǎo)排管坡度≥2%。滲濾液處理：調(diào)節(jié)池均質(zhì)后，采用MBR+NF或蒸發(fā)濃縮，回灌或達(dá)標(biāo)排放。封場(chǎng)管理：填埋至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鋪防滲層（厚≥1.5m黏土或2mmHDPE膜）、排水層、植被層，設(shè)監(jiān)測(cè)井。4.5異常處置危廢泄漏：吸附棉圍堵，轉(zhuǎn)移至應(yīng)急暫存區(qū)，清理污染區(qū)，檢測(cè)土壤/地下水，報(bào)告生態(tài)環(huán)境部門。焚燒爐結(jié)焦：降低進(jìn)料量，提高助燃空氣，停爐后人工清理焦塊，檢查燃料熱值。填埋場(chǎng)滑坡：停止作業(yè)，卸載荷載，土工格柵加固，修復(fù)防滲層，設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。五、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī)范5.1系統(tǒng)組成與功能包括水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)（COD、氨氮、pH、流量）、廢氣在線監(jiān)測(cè)（VOCs、顆粒物、SO?、NO?）、工況監(jiān)控（設(shè)備開停、電流、壓力），確保數(shù)據(jù)真實(shí)、連續(xù)、有效。5.2日常操作采樣維護(hù)：每日檢查采樣泵、管路（水質(zhì)過濾器、廢氣伴熱≥120℃），每周清理采樣頭（顆粒物濾膜）。儀器校準(zhǔn)：每周零點(diǎn)校準(zhǔn)（高純氮?dú)?蒸餾水），每月量程校準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)氣/液），記錄曲線R2≥0.999。數(shù)據(jù)管理：實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，跳變時(shí)（如COD驟升）手動(dòng)留樣比對(duì)；數(shù)據(jù)每小時(shí)上傳平臺(tái)，傳輸率≥90%。5.3故障排查數(shù)據(jù)異常：COD偏高時(shí)檢查消解管、試劑；顆粒物為零時(shí)檢查采樣泵、濾膜。通訊故障：數(shù)據(jù)未上傳時(shí)，檢查4G信號(hào)（≥-75dBm）、平臺(tái)服務(wù)器，重啟DTU。傳感器故障：pH電極斜率＜80%時(shí)更換，NO?傳感器壽命到期（2-3年）時(shí)整體更換。5.4質(zhì)量控制質(zhì)控考核：每月標(biāo)樣測(cè)試（誤差≤±10%），每季度加標(biāo)回收（80%-120%）。比對(duì)監(jiān)測(cè)：每半年手工比對(duì)（同步采樣，偏差≤±15%），超標(biāo)時(shí)查系統(tǒng)誤差。檔案管理：保存校準(zhǔn)證書、維修記錄、質(zhì)控報(bào)告，建立設(shè)備臺(tái)賬（型號(hào)、安裝日期、周期）。六、應(yīng)急管理與安全操作規(guī)范6.1應(yīng)急預(yù)案與演練預(yù)案內(nèi)容：針對(duì)泄漏、火災(zāi)、中毒（如H?S、氨氣），制定報(bào)警、疏散、救援流程，明確責(zé)任分工（總指揮、搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組）。演練要求：每半年實(shí)戰(zhàn)演練（如污水處理廠H?S泄漏），評(píng)估響應(yīng)時(shí)間（≤5分鐘）、措施有效性，修訂預(yù)案。6.2安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：操作危廢時(shí)戴丁腈手套、防毒面具（活性炭濾盒防VOCs，酸性濾盒防H?S），穿防酸堿服；有限空間作業(yè)前通風(fēng)30分鐘，檢測(cè)O?≥19.5%、H?S＜10mg/m3，辦作業(yè)票。設(shè)備操作：嚴(yán)禁帶壓檢修，啟動(dòng)前確認(rèn)防護(hù)罩、接地；高空作業(yè)系安全帶，用防爆工具處理易燃易爆廢氣。6.3事故報(bào)告與處理報(bào)告流程：事故后1小時(shí)內(nèi)報(bào)企業(yè)負(fù)責(zé)人、生態(tài)環(huán)境部門，說明類型、范圍、措施；重大事故啟動(dòng)預(yù)案，配合調(diào)查。整改機(jī)制：分析原因（操作、設(shè)備、管理），制定措施（換設(shè)備、培訓(xùn)），跟蹤驗(yàn)證，記錄存檔。七、日常維護(hù)與管理規(guī)范7.1維護(hù)計(jì)劃巡檢制度：每日巡檢（振動(dòng)、溫度、壓力），每周專項(xiàng)檢查（風(fēng)機(jī)皮帶、膜組件），每月全面檢查（電氣、自控閥門），制定巡檢表。保養(yǎng)周期：水泵每季度換油，風(fēng)機(jī)每年校動(dòng)平衡，膜組件每半年化學(xué)清洗，在線監(jiān)測(cè)每月校準(zhǔn)。7.2臺(tái)賬管理運(yùn)行臺(tái)賬：記錄進(jìn)水/氣量、水質(zhì)/氣量、藥劑、時(shí)長(zhǎng)，按月分析（能耗、效率趨勢(shì)）。維修記錄：故障現(xiàn)象、措施、部件、人員，追溯設(shè)備壽命與故障規(guī)律。環(huán)保臺(tái)賬：保存危廢聯(lián)單、監(jiān)測(cè)報(bào)告、演練記錄，按要求報(bào)送（排污申報(bào)、環(huán)境統(tǒng)計(jì)）。7.3人員培訓(xùn)與考核技能培訓(xùn)：新員