(2025年)完整版數(shù)控銑工中級題庫題答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控銑床坐標(biāo)系中，通常規(guī)定平行于主軸的軸線為（）軸。A.XB.YC.ZD.A答案：C2.下列G代碼中，屬于模態(tài)指令的是（）。A.G04B.G01C.G92D.G43答案：B（模態(tài)指令指持續(xù)有效直至被同組指令取代，G01屬于直線插補(bǔ)模態(tài)）3.加工中心執(zhí)行換刀操作時(shí)，需先將主軸上的刀具（）。A.快速移動到換刀點(diǎn)B.準(zhǔn)停并松刀C.降低轉(zhuǎn)速D.退出工件表面答案：B（換刀前主軸必須準(zhǔn)停以保證刀柄鍵槽與機(jī)械手配合，松刀后才能交換刀具）4.刀具半徑補(bǔ)償指令G41/G42的偏移方向由（）確定。A.刀具長度B.走刀方向與工件輪廓的相對位置C.主軸轉(zhuǎn)向D.編程原點(diǎn)答案：B（G41為左補(bǔ)償，G42為右補(bǔ)償，左右方向以刀具前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)判斷）5.加工平面類零件時(shí)，若表面粗糙度要求Ra1.6μm，宜選用（）。A.粗銑B.半精銑C.精銑D.鉆削答案：C（精銑可達(dá)到較低的表面粗糙度，通常Ra1.6μm需精銑加工）6.下列M代碼中，用于主軸正轉(zhuǎn)的是（）。A.M03B.M04C.M05D.M08答案：A（M03為主軸正轉(zhuǎn)，M04為反轉(zhuǎn)，M05為停止）7.數(shù)控程序中，F(xiàn)100表示（）。A.主軸轉(zhuǎn)速100r/minB.進(jìn)給速度100mm/minC.刀具半徑100mmD.程序段號100答案：B（F代碼指定進(jìn)給速度，單位通常為mm/min或mm/r）8.當(dāng)工件材料為45鋼時(shí)，粗銑應(yīng)選擇（）的刀具前角。A.較大B.較小C.零D.負(fù)前角答案：B（45鋼強(qiáng)度較高，粗銑時(shí)為增強(qiáng)刀具抗沖擊性，前角應(yīng)較?。?.下列指令中，用于建立工件坐標(biāo)系的是（）。A.G54B.G40C.G90D.G02答案：A（G54~G59為工件坐標(biāo)系選擇指令）10.加工中心刀柄的標(biāo)準(zhǔn)錐度為（）。A.1:10B.7:24C.1:5D.莫氏錐度答案：B（7:24錐度是加工中心刀柄的標(biāo)準(zhǔn)，如BT40、HSK等）11.數(shù)控銑削中，刀具磨損的主要形式是（）。A.塑性變形B.粘結(jié)磨損C.氧化磨損D.以上均是答案：D（刀具磨損包括機(jī)械磨損、粘結(jié)磨損、氧化磨損等綜合作用）12.編程時(shí)，若需加工一個半徑為10mm的圓弧，圓心在（50,30），起點(diǎn)（60,30），終點(diǎn)（50,40），順時(shí)針插補(bǔ)應(yīng)使用（）。A.G02X50Y40I-10J0B.G02X50Y40R10C.G03X50Y40I-10J0D.G03X50Y40R10答案：A（順時(shí)針圓弧用G02，I為圓心X相對于起點(diǎn)的增量-10，J為0）13.下列因素中，不會影響加工精度的是（）。A.刀具熱伸長B.編程誤差C.工件裝夾方式D.操作員工齡答案：D（加工精度主要受機(jī)床、刀具、工藝、編程等因素影響，操作員工齡不直接決定精度）14.粗銑時(shí)，為避免扎刀，應(yīng)選擇（）的背吃刀量和（）的進(jìn)給速度。A.較大，較大B.較大，較小C.較小，較大D.較小，較小答案：A（粗銑需高效去除余量，通常采用較大背吃刀量和進(jìn)給速度，但需兼顧刀具壽命）15.校驗(yàn)數(shù)控程序時(shí)，常用的方法不包括（）。A.空運(yùn)行B.圖形模擬C.試切D.修改參數(shù)答案：D（校驗(yàn)程序主要通過空運(yùn)行、圖形模擬或試切，修改參數(shù)屬于調(diào)整而非校驗(yàn)）16.加工中心自動換刀（ATC）的動作順序是（）。A.主軸松刀→機(jī)械手抓刀→拔刀→換刀→插刀→主軸緊刀B.機(jī)械手抓刀→主軸松刀→拔刀→換刀→插刀→主軸緊刀C.主軸松刀→拔刀→機(jī)械手抓刀→換刀→插刀→主軸緊刀D.機(jī)械手抓刀→拔刀→主軸松刀→換刀→插刀→主軸緊刀答案：A（標(biāo)準(zhǔn)換刀流程：主軸松刀→機(jī)械手同時(shí)抓主軸和刀庫刀具→拔刀→旋轉(zhuǎn)180°換刀→插刀→主軸緊刀）17.下列關(guān)于刀具半徑補(bǔ)償?shù)恼f法，錯誤的是（）。A.補(bǔ)償指令應(yīng)在刀具接近工件時(shí)建立B.補(bǔ)償取消應(yīng)在刀具離開工件后執(zhí)行C.可以在圓弧插補(bǔ)中建立補(bǔ)償D.補(bǔ)償值需輸入刀具半徑實(shí)際值答案：C（刀具半徑補(bǔ)償通常在直線插補(bǔ)中建立或取消，圓弧插補(bǔ)時(shí)建立可能導(dǎo)致過切）18.加工深孔時(shí)，正確的工藝是（）。A.一次鉆削到底B.分層啄鉆C.高速小進(jìn)給D.無需冷卻答案：B（深孔加工需分層啄鉆，利于排屑和冷卻，避免切屑堵塞）19.數(shù)控銑床的定位精度是指（）。A.實(shí)際位置與指令位置的一致程度B.加工零件的尺寸精度C.主軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性D.刀具重復(fù)定位的誤差答案：A（定位精度是機(jī)床移動部件實(shí)際到達(dá)位置與指令位置的最大偏差）20.編程時(shí)，若工件原點(diǎn)偏置值為（X-50,Y-30），則實(shí)際加工時(shí)刀具移動到（X100,Y80）的位置，對應(yīng)機(jī)床坐標(biāo)系為（）。A.X50,Y50B.X150,Y110C.X-50,Y-30D.X100,Y80答案：B（機(jī)床坐標(biāo)=工件坐標(biāo)+工件原點(diǎn)偏置值，即100+(-50)=50？不，工件原點(diǎn)偏置是工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，假設(shè)工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系（A,B），則工件坐標(biāo)（X,Y）對應(yīng)機(jī)床坐標(biāo)（A+X,B+Y）。若偏置值為（X-50,Y-30），即工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系（-50,-30），則工件坐標(biāo)（100,80）對應(yīng)機(jī)床坐標(biāo)為-50+100=50，-30+80=50？可能題目表述有誤，正確應(yīng)為工件原點(diǎn)偏置是機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，如G54設(shè)置為（X50,Y30），則工件坐標(biāo)（100,80）對應(yīng)機(jī)床坐標(biāo)50+100=150，30+80=110。因此正確答案為B（X150,Y110））二、判斷題（每題1分，共15分）1.G90為絕對編程，G91為增量編程，兩者可在同一程序段中使用。（√）（絕對和增量編程可混合使用，如G90X100G91Y20）2.刀具長度補(bǔ)償指令G43/G44需與H代碼配合使用，H代碼對應(yīng)刀補(bǔ)值存儲地址。（√）3.加工中心換刀時(shí)，主軸必須處于定向停止?fàn)顟B(tài)。（√）（主軸準(zhǔn)停保證刀柄鍵槽與機(jī)械手對齊）4.粗銑時(shí)應(yīng)選擇較小的前角和較大的后角，以提高刀具強(qiáng)度。（×）（粗銑前角較小，后角也應(yīng)較小以增強(qiáng)刀具強(qiáng)度）5.數(shù)控程序中，程序段號N可以省略，不影響程序執(zhí)行。（√）（程序段號非必須，僅用于標(biāo)記）6.銑削平面時(shí)，若采用順銑，刀具壽命比逆銑長。（√）（順銑時(shí)切削厚度由大變小，刀具磨損較?。?.刀具半徑補(bǔ)償僅適用于外輪廓加工，內(nèi)輪廓加工無需補(bǔ)償。（×）（內(nèi)輪廓加工也需半徑補(bǔ)償，避免過切）8.機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，由限位開關(guān)確定。（√）（參考點(diǎn)是機(jī)床原點(diǎn)的基準(zhǔn)，通過回零操作確定）9.加工薄壁零件時(shí)，應(yīng)采用較大的夾緊力以防止變形。（×）（薄壁零件夾緊力過大會導(dǎo)致變形，需采用專用夾具和小夾緊力）10.G00指令的移動速度由F代碼指定。（×）（G00為快速定位，速度由機(jī)床參數(shù)設(shè)定，與F無關(guān)）11.子程序結(jié)束指令為M99，執(zhí)行后返回主程序中調(diào)用處的下一行。（√）12.銑削不銹鋼時(shí)，應(yīng)選擇較低的切削速度和較小的進(jìn)給量，以避免粘刀。（√）（不銹鋼塑性大，易粘刀，需低轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給）13.機(jī)床坐標(biāo)系是固定的，工件坐標(biāo)系可根據(jù)需要設(shè)定多個。（√）（如G54~G59為6個工件坐標(biāo)系）14.刀具磨損后，只需調(diào)整刀具補(bǔ)償值即可繼續(xù)加工，無需重新編程。（√）（通過修改刀補(bǔ)值補(bǔ)償磨損量）15.加工中心的定位精度越高，加工出的零件尺寸精度一定越高。（×）（定位精度是機(jī)床自身精度，零件尺寸還受工藝、刀具等因素影響）三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述數(shù)控銑削加工中，確定進(jìn)給速度的主要依據(jù)。答：進(jìn)給速度的確定需考慮：①工件材料（如鋼件進(jìn)給低于鋁件）；②刀具材料（硬質(zhì)合金可高于高速鋼）；③加工性質(zhì)（粗加工進(jìn)給大，精加工?。虎艿毒咧睆剑ㄖ睆酱笤试S更大進(jìn)給）；⑤機(jī)床剛性（剛性好可提高進(jìn)給）；⑥表面粗糙度要求（粗糙度低時(shí)進(jìn)給需減?。?。2.說明G41與G42的區(qū)別，并舉例說明如何判斷補(bǔ)償方向。答：G41為刀具半徑左補(bǔ)償，G42為右補(bǔ)償。判斷方法：沿刀具前進(jìn)方向看，刀具在工件輪廓左側(cè)為G41，右側(cè)為G42。例如，銑削外輪廓時(shí)，若刀具從起點(diǎn)沿順時(shí)針方向加工，刀具在輪廓右側(cè)，用G42；逆時(shí)針方向加工，刀具在左側(cè)，用G41。3.加工中心進(jìn)行孔系加工時(shí)，常用的加工方式有哪些？各適用于什么場合？答：①鉆孔：適用于未預(yù)加工的孔，直徑≤φ50mm；②擴(kuò)孔：提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，用于半精加工；③鉸孔：獲得高精度（IT7~IT8）和低粗糙度（Ra0.8~1.6μm）的孔；④鏜孔：加工大直徑孔（φ50mm以上）或位置精度要求高的孔系；⑤攻螺紋：加工內(nèi)螺紋孔。4.簡述數(shù)控銑削程序的編制步驟。答：①分析零件圖（尺寸、精度、材料）；②確定工藝（加工順序、刀具、切削參數(shù)）；③確定工件坐標(biāo)系（選擇編程原點(diǎn)）；④計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)（直線與圓弧交點(diǎn)、切點(diǎn)）；⑤編寫程序（G/M代碼、坐標(biāo)值、進(jìn)給速度等）；⑥校驗(yàn)程序（空運(yùn)行、圖形模擬或試切）。5.刀具磨損分為幾個階段？各階段的特點(diǎn)是什么？答：①初期磨損階段：刀具刃磨后微觀不平，磨損較快，時(shí)間短；②正常磨損階段：磨損緩慢且均勻，是刀具有效工作階段；③急劇磨損階段：刀具鈍化，磨損速度加快，需及時(shí)換刀。6.加工平面類零件時(shí)，如何選擇銑刀類型？答：①小平面或臺階面：立銑刀；②大平面：面銑刀（效率高）；③曲面或輪廓：球頭銑刀（加工曲面）或環(huán)形銑刀（兼顧效率與精度）；④槽類加工：鍵槽銑刀或T型銑刀（視槽型而定）。7.簡述數(shù)控銑床日常維護(hù)的主要內(nèi)容。答：①清潔機(jī)床（導(dǎo)軌、絲杠、冷卻系統(tǒng)）；②檢查潤滑系統(tǒng)（油位、油路是否暢通）；③檢查液壓/氣壓系統(tǒng)（壓力是否正常，有無泄漏）；④檢查刀具夾緊裝置（是否松動）；⑤定期更換冷卻液（防止變質(zhì)）；⑥校準(zhǔn)機(jī)床精度（如定位精度、重復(fù)定位精度）。8.當(dāng)加工過程中出現(xiàn)尺寸超差時(shí)，可能的原因有哪些？答：①刀具磨損（未及時(shí)調(diào)整刀補(bǔ)）；②編程錯誤（坐標(biāo)計(jì)算或指令使用不當(dāng)）；③機(jī)床定位誤差（導(dǎo)軌間隙、絲杠螺距誤差）；④工件裝夾不牢（加工中松動）；⑤切削參數(shù)不合理（如進(jìn)給過快導(dǎo)致刀具變形）；⑥冷卻液不足（熱變形影響尺寸）。四、綜合題（共5分）如圖所示零件（假設(shè)為矩形板，邊長100mm×80mm，厚度20mm，中心有一個φ30mm的通孔，四周有4個M8螺紋孔，分布在（±30,±25）位置），材料為鋁合金，要求編寫其數(shù)控銑削加工程序（含粗、精加工），并說明關(guān)鍵工藝要點(diǎn)。答：（1）工藝要點(diǎn)：①工件裝夾：采用平口鉗裝夾，底面墊平行塊，確保平面度；②加工順序：先銑上表面（粗銑→精銑）→鉆中心孔→鉆φ30通孔（φ28鉆頭粗鉆→φ30鉸刀精鉸）→鉆4個M8底孔（φ6.7鉆頭）→攻M8螺紋→去毛刺；③刀具選擇：面銑刀（φ80）粗銑/精銑平面；φ28麻花鉆、φ30鉸刀；φ6.7鉆頭；M8絲錐；④切削參數(shù)：鋁合金銑削速度Vc=200~300m/min，進(jìn)給f=0.1~0.2mm/z；鉆孔Vc=80~120m/min，進(jìn)給f=0.1~0.3mm/r；攻螺紋Vc=5~10m/min。（2）參考程序（FANUC系統(tǒng)，工件原點(diǎn)在左上角，Z向零點(diǎn)在工件上表面）：O0001；G40G49G80G90G94；初始化M03S1500；主軸正轉(zhuǎn)，1500r/min（面銑刀）G00X0Y0Z50；快速定位Z5；下刀至安全高度G01Z-1F200；粗銑上表面，背吃刀量1mmX100Y80；銑削平面G00Z50；抬刀M05；主軸停M06T02；換φ28鉆頭M03S800；G98G81X50Y40Z-22R5F100；鉆φ30通孔（粗鉆）G80；取消固定循環(huán)M06T03；換φ30鉸刀M03S300；G98G85X50Y40Z-20R