2025年安全隱患排查治理工作總結(jié)2025年，我單位嚴(yán)格貫徹落實(shí)國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的決策部署，以“防風(fēng)險、除隱患、遏事故”為主線，全面推進(jìn)安全隱患排查治理體系化、常態(tài)化建設(shè)。全年累計開展專項排查27輪次，覆蓋生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域、辦公場所及外圍附屬設(shè)施等12個重點(diǎn)區(qū)域，參與排查人員1200余人次，發(fā)現(xiàn)各類隱患326項，其中重大隱患2項，一般隱患324項，完成整改321項，整改率98.7%，剩余5項因需設(shè)備停產(chǎn)改造正在按計劃推進(jìn)，未發(fā)生因隱患未及時治理導(dǎo)致的生產(chǎn)安全事故，安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定向好。年初，結(jié)合上年度隱患治理短板及本年度生產(chǎn)計劃，制定《2025年安全隱患排查治理實(shí)施方案》，明確“周自查、月互查、季督查”三級排查機(jī)制，將排查責(zé)任細(xì)化到班組、崗位，建立“隱患發(fā)現(xiàn)登記整改驗(yàn)收銷號”全流程閉環(huán)管理臺賬。針對重點(diǎn)領(lǐng)域，突出高風(fēng)險環(huán)節(jié)管控：一是深化設(shè)備設(shè)施隱患治理，對運(yùn)行超過10年的3條生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備（如2反應(yīng)釜、5注塑機(jī)）開展全面檢測，發(fā)現(xiàn)密封件老化、線路絕緣層破損等隱患127項，投入180萬元完成設(shè)備大修及部件更換；二是強(qiáng)化危險化學(xué)品管理，對倉儲區(qū)12個危化品柜進(jìn)行智能化改造，加裝溫濕度監(jiān)測、氣體泄漏報警及自動聯(lián)鎖切斷裝置，整改混存混放、標(biāo)識不清等問題43項；三是聚焦作業(yè)現(xiàn)場安全，針對吊裝、動火、有限空間等特殊作業(yè)，推行“作業(yè)前風(fēng)險評估+雙監(jiān)護(hù)人+全程視頻記錄”制度，查處未持證上崗、未穿戴防護(hù)裝備等違規(guī)行為21起，處罰3.2萬元，約談責(zé)任人15人次。技術(shù)賦能方面，引入AI視覺監(jiān)控系統(tǒng)，在車間關(guān)鍵點(diǎn)位部署86臺智能攝像頭，通過算法識別未戴安全帽、違規(guī)操作等行為，全年預(yù)警137次，干預(yù)處置率100%；推廣使用“隱患排查APP”，實(shí)現(xiàn)隱患上報、整改進(jìn)度、驗(yàn)收結(jié)果實(shí)時同步，平均整改時長由以往的5天縮短至2.3天。同時，強(qiáng)化全員安全意識，開展“隱患隨手拍”活動，鼓勵一線員工參與排查，全年員工自主上報隱患58項，占總隱患數(shù)的17.8%，對其中12項有效避免事故的案例給予獎勵，最高單筆獎勵5000元。在取得成效的同時，仍存在三方面問題：一是部分老舊廠房結(jié)構(gòu)隱患排查存在盲區(qū)，如3號倉庫屋頂承重梁因長期銹蝕出現(xiàn)細(xì)微裂縫，受限于生產(chǎn)連續(xù)性未徹底整改；二是新入職員工安全技能不足，季度考核中23名新員工應(yīng)急處置操作不達(dá)標(biāo)；三是跨部門協(xié)作效率待提升，個別隱患涉及設(shè)備、安全、生產(chǎn)多部門時，責(zé)任邊界不清導(dǎo)致整改延遲。針對問題，已制定2026年改進(jìn)計劃：一方面，對老舊廠房開展結(jié)構(gòu)安全鑒定，利用春節(jié)停產(chǎn)期完成3號倉庫加固改造；另一方面，優(yōu)化新員工培訓(xùn)體系，增加“隱患識別+應(yīng)急演練”實(shí)操課程，每月組織考核直至達(dá)標(biāo)；同時，修訂《隱患治理責(zé)任清單》，明確跨部門隱患的牽頭部門及配合要求，將協(xié)作效率