人防工程各種技術(shù)交底(3篇)一、鋼筋工程技術(shù)交底（一）施工準(zhǔn)備1.材料要求-鋼筋：應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，其品種、規(guī)格、級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。-焊條、焊劑：其牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊劑應(yīng)有質(zhì)量證明書，受潮的焊條、焊劑必須經(jīng)過烘焙處理后才能使用。2.主要機(jī)具-鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等。-常用工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車等。3.作業(yè)條件-鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，有良好的排水措施。-鋼筋加工機(jī)械應(yīng)安裝調(diào)試好，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用。-鋼筋的配料單已編制好，鋼筋的加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。-鋼筋的焊接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。（二）操作工藝1.鋼筋調(diào)直-采用機(jī)械調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不宜大于1%。-經(jīng)調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2.鋼筋切斷-鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。-鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。-斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。-切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。3.鋼筋彎曲成型-鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和鋼筋料單，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。-鋼筋彎曲時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的角度和彎曲半徑進(jìn)行操作。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍。-鋼筋彎曲成型后，應(yīng)分類堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。4.鋼筋綁扎與安裝-基礎(chǔ)鋼筋綁扎-核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。-按鋼筋間距要求，先劃好鋼筋位置線，然后擺放受力鋼筋，再放分布鋼筋。-鋼筋綁扎應(yīng)采用20-22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。-基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片的四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋網(wǎng)片，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。-墻鋼筋綁扎-先立2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。-墻鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。-墻鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。-梁、板鋼筋綁扎-梁鋼筋綁扎-在梁模板上畫箍筋間距線，擺放箍筋。-先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。-梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。-板鋼筋綁扎-清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。-按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。-板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目-鋼筋的品種、級(jí)別和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。-鋼筋的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。-鋼筋的焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。-鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.一般項(xiàng)目-鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。-鋼筋的加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。-鋼筋的綁扎應(yīng)牢固，扎絲的規(guī)格和綁扎方法應(yīng)符合要求，鋼筋的間距、排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。（四）成品保護(hù)1.成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3.基礎(chǔ)、梁、板鋼筋綁扎完后，不準(zhǔn)在上面行走或踩踏，應(yīng)采取保護(hù)措施。4.模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)，要防止污染鋼筋。二、模板工程技術(shù)交底（一）施工準(zhǔn)備1.材料要求-模板：可采用木模板、鋼模板、竹膠板等，模板應(yīng)表面平整、尺寸準(zhǔn)確、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。-方木：用于模板的支撐和加固，方木的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、無腐朽、蟲蛀等缺陷。-對(duì)拉螺栓：用于墻模板的加固，其規(guī)格、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。-其他材料：如鐵釘、鐵絲、脫模劑等。2.主要機(jī)具-電鋸、電刨、手電鉆、扳手等。-常用工具：錘子、撬棍、水平尺、靠尺等。3.作業(yè)條件-模板設(shè)計(jì)方案已編制完成，并經(jīng)審批通過。-模板加工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，有良好的排水措施。-模板加工機(jī)械應(yīng)安裝調(diào)試好，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用。-鋼筋已綁扎完畢，并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。（二）操作工藝1.基礎(chǔ)模板安裝-根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸和形狀，將模板組裝好，并進(jìn)行加固。-模板安裝應(yīng)牢固，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。-模板安裝完畢后，應(yīng)檢查其垂直度、平整度和幾何尺寸，偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.墻模板安裝-彈出墻的軸線和邊線，并做好標(biāo)記。-安裝墻模板的內(nèi)、外龍骨，并用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。-安裝墻模板，模板之間應(yīng)拼接嚴(yán)密，并用海綿條或橡膠條密封，防止漏漿。-調(diào)整墻模板的垂直度和平整度，偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.梁、板模板安裝-梁模板安裝-搭設(shè)梁模板的支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。-安裝梁底模板，梁底模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度宜為跨度的1‰-3‰。-安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板應(yīng)與梁底模板拼接嚴(yán)密，并用對(duì)拉螺栓或支撐進(jìn)行加固。-板模板安裝-在梁側(cè)模板上彈出板底標(biāo)高控制線。-鋪設(shè)板模板，板模板應(yīng)平整、嚴(yán)密，板與板之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。-調(diào)整板模板的標(biāo)高和平整度，偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.模板拆除-模板拆除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：|結(jié)構(gòu)類型|結(jié)構(gòu)跨度（m）|按設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）||----|----|----||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、殼|≤8|≥75||梁、拱、殼|＞8|≥100||懸臂構(gòu)件|-|≥100|-模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板。-拆除模板時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋擲，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)和保養(yǎng)，分類堆放整齊。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目-模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。-模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。-模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。2.一般項(xiàng)目-模板安裝應(yīng)滿足下列要求：-模板的標(biāo)高、位置和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。-模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，相鄰兩塊模板的表面高低差不應(yīng)超過2mm。-模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（四）成品保護(hù)1.模板安裝完畢后，應(yīng)保持模板表面的清潔，不得在模板上隨意踐踏或堆放重物。2.模板拆除時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面和棱角，避免碰撞和損壞。3.拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)和保養(yǎng)，分類堆放整齊，以便下次使用。三、混凝土工程技術(shù)交底（一）施工準(zhǔn)備1.材料要求-水泥：應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。-砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，砂的含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。-石子：應(yīng)采用碎石或卵石，石子的粒徑、級(jí)配和含泥量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。-外加劑：根據(jù)混凝土的性能要求，可摻入適量的外加劑，外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。-水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。2.主要機(jī)具-混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、振搗器等。-常用工具：手推車、鐵鍬、抹子等。3.作業(yè)條件-混凝土配合比已設(shè)計(jì)確定，并經(jīng)試配調(diào)整后符合設(shè)計(jì)和施工要求。-混凝土攪拌站已調(diào)試好，計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確可靠。-模板、鋼筋已安裝完畢，并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。-混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。（二）操作工藝1.混凝土攪拌-嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行配料，各種原材料的計(jì)量偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。-混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定，一般自全部材料裝入攪拌筒至開始卸料時(shí)止，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于120s。-攪拌好的混凝土應(yīng)具有良好的和易性，不得有離析、泌水等現(xiàn)象。2.混凝土運(yùn)輸-混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用專用的混凝土攪拌運(yùn)輸車或混凝土輸送泵，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免混凝土產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。-混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表規(guī)定：|混凝土強(qiáng)度等級(jí)|氣溫（℃）|延續(xù)時(shí)間（min）||----|----|----||≤C30|≤25|120||≤C30|＞25|90||＞C30|≤25|90||＞C30|＞25|60|3.混凝土澆筑-基礎(chǔ)混凝土澆筑-澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，應(yīng)從一端向另一端推進(jìn)，分層澆筑、分層振搗。-當(dāng)基礎(chǔ)混凝土厚度較大時(shí)，可采用斜面分層澆筑法，斜面坡度一般為1:3。-澆筑過程中，應(yīng)注意觀察模板、鋼筋的情況，如有變形、移位等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。-墻混凝土澆筑-墻混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部澆筑一層50-100mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。-墻混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不宜超過500mm。-墻混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。-梁、板混凝土澆筑-梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)先將梁混凝土分層澆筑、分層振搗，當(dāng)梁混凝土澆筑到板底位置時(shí)，再與板混凝土一起澆筑。-板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。-澆筑板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。4.混凝土振搗-混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗器或平板振搗器，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。-插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。-平板振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。-混凝土振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、骨料粒徑等因素確定，一般以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。5.混凝土養(yǎng)護(hù)-混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。-對(duì)于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。-混凝土養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目-混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。-混凝土的配合比、攪拌、