《DL/T2494—2022電站鍋爐動力驅動泄放閥檢修導則》專題研究報告目錄02040608100103050709框架解構:從總則到附錄,專家視角深度剖析DL/T2494-2022如何構筑邏輯嚴密的檢修管理體系全景圖?核心技藝深度解碼:標準條文背后,動力驅動泄放閥機械與電氣執(zhí)行機構精細化檢修的關鍵步驟與工藝奧秘從離線到在線:標準如何前瞻性地統(tǒng)籌協(xié)調(diào)動力驅動泄放閥的離線大修與在線維護策略,保障機組不間斷運行?檢修管理的現(xiàn)代化轉型:導則如何推動紙質(zhì)記錄邁向數(shù)字化檔案,并為狀態(tài)檢修與壽命預測奠定數(shù)據(jù)基石?面向未來的融合與超越:從DL/T2494-2022出發(fā),展望智能電廠趨勢下泄放閥檢修技術的智能化演進路徑。導則的誕生:為何一部專門的泄放閥檢修標準是當前電力安全與效能革命的迫切需求與必然產(chǎn)物?檢修前的智慧:診斷先行——標準如何指導我們通過系統(tǒng)化檢查、測試與評估精準定位泄放閥的“亞健康

”狀態(tài)?密封面的藝術與科學:導則如何規(guī)定從宏觀研磨到微觀檢測,確保鍋爐泄放閥實現(xiàn)“零泄漏

”的終極使命?性能驗證的標尺:深度標準中的校驗、測試與驗收條款,如何確保檢修后的泄放閥動作精準、可靠?風險防控與安全作業(yè):嵌入標準骨髓的HSE理念,如何指導檢修全過程實現(xiàn)人員、設備與環(huán)境的本質(zhì)安全?導則的誕生：為何一部專門的泄放閥檢修標準是當前電力安全與效能革命的迫切需求與必然產(chǎn)物？安全紅線下的必然選擇：鍋爐超壓風險的最后一道剛性屏障電站鍋爐動力驅動泄放閥（通常指動力驅動安全閥、電磁釋放閥等）是防止鍋爐超壓，保障電站核心設備與人身安全的最后一道自動保護裝置。其可靠性直接關系到重大安全事故的發(fā)生概率。隨著機組高參數(shù)、大容量化發(fā)展，超壓風險造成的潛在破壞力呈幾何級數(shù)增長。此前，行業(yè)缺乏針對此類閥門系統(tǒng)化、專業(yè)化的檢修標準，維護工作多依賴廠家手冊或個人經(jīng)驗，質(zhì)量參差不齊，埋下安全隱患。本導則的出臺，首次在國家行業(yè)標準層面為其檢修維護劃定了統(tǒng)一的技術紅線與管理底線，是堅守安全生產(chǎn)底線的必然要求。效能提升驅動的內(nèi)在需求：從“能用”到“好用且經(jīng)濟”的精細化管理跨越1在電力市場化改革與節(jié)能減排的雙重壓力下，電站運行的經(jīng)濟性要求日益嚴苛。動力驅動泄放閥的泄露（內(nèi)漏或外漏）直接導致工質(zhì)和熱量損失，影響機組效率。同時，其誤動或拒動可能導致非計劃停機，造成巨大經(jīng)濟損失。本標準通過規(guī)范檢修流程、工藝和質(zhì)量要求，旨在將泄放閥的維護從故障后應急修理，提升為預防性、精準化的健康管理，顯著提升其密封性能與動作可靠性，從而為機組長周期、安全經(jīng)濟運行提供有力支撐，契合行業(yè)提質(zhì)增效的內(nèi)在發(fā)展邏輯。2填補空白與規(guī)范行業(yè)的里程碑：終結“經(jīng)驗主義”，建立權威技術話語體系在DL/T2494發(fā)布之前，國內(nèi)電站鍋爐安全閥的檢修主要遵循DL/T959《電站鍋爐安全閥技術導則》，但其重點偏重于彈簧直接載荷式安全閥，對結構更復雜、控制更精密的動力驅動泄放閥（如氣動、液動、電磁驅動等）針對性不足。本導則的制定，系統(tǒng)總結了我國電力行業(yè)多年來的運行檢修實踐經(jīng)驗，并吸收了國際先進技術，專門針對動力驅動泄放閥的結構特點、控制原理和失效模式，構建了完整的技術規(guī)定。它的實施，標志著該領域檢修工作從依賴分散經(jīng)驗邁向標準化、科學化的新階段，具有里程碑意義?？蚣芙鈽嫞簭目倓t到附錄，專家視角深度剖析DL/T2494-2022如何構筑邏輯嚴密的檢修管理體系全景圖？頂層設計與原則錨定：“總則”中確立的檢修核心目標、適用范圍與管理哲學1標準開篇的“總則”部分，確立了導則的根本目的：規(guī)范電站鍋爐動力驅動泄放閥的檢修工作，確保其性能可靠，保障鍋爐安全經(jīng)濟運行。它明確了標準適用于以電力、壓縮空氣、液壓等為動力源的泄放閥，劃清了適用范圍。更重要的是，它隱含了“預防為主、修必修好、全過程管控”的現(xiàn)代設備管理哲學，為后續(xù)所有具體技術條款提供了原則性指引，是整個標準體系的“定盤星”。2全過程流程鏈梳理：從“檢修周期與項目”看標準對檢修工作生命周期的階段劃分與任務定義1標準清晰地勾勒出一次完整檢修的生命周期。它規(guī)定了基于運行時間、動作次數(shù)或狀態(tài)評估的檢修周期確定原則，避免了過修或失修。同時，系統(tǒng)性地將檢修項目分為日常維護、常規(guī)檢修（小修）和解體大修，并定義了各階段的核心工作內(nèi)容。這種結構化分解，使得檢修管理能夠從離散的“點狀”任務，升級為連貫的“線狀”流程，為編制檢修計劃、準備工器具和人力資源提供了標準化模板。2支持性文件與工具的價值：深度挖掘“附錄”中提供的記錄表格、校驗報告模板與典型結構圖的實踐指導意義1附錄是標準不可或缺的實踐工具箱。例如，提供的檢修工藝卡、檢查記錄表、校驗報告等標準化模板，強制性地規(guī)范了檢修數(shù)據(jù)的記錄格式，確保了信息的完整性與可比性。典型結構示意圖則有助于現(xiàn)場人員快速理解復雜閥門的內(nèi)部構造。這些附錄內(nèi)容將抽象的技術要求轉化為可操作、可記錄、可追溯的具體工作指令和文檔，極大地增強了標準的落地性和實用性，是連接標準文本與現(xiàn)場作業(yè)的關鍵橋梁。2檢修前的智慧：診斷先行——標準如何指導我們通過系統(tǒng)化檢查、測試與評估精準定位泄放閥的“亞健康”狀態(tài)？運行數(shù)據(jù)與歷史檔案的深度挖掘：利用在線監(jiān)測參數(shù)與過往檢修記錄進行初步健康度篩查標準強調(diào)檢修決策應建立在充分的信息基礎上。這包括調(diào)取分析泄放閥的近期動作記錄、在線是否有內(nèi)漏跡象（如下游管線溫度異常）、驅動介質(zhì)壓力是否穩(wěn)定等運行數(shù)據(jù)。同時，必須回顧歷史檢修檔案，關注重復性缺陷、更換過的部件以及壽命件（如密封件、膜片）的使用時間。這種基于數(shù)據(jù)的初步評估，能夠幫助確定檢修的優(yōu)先級和重點關注部位，實現(xiàn)從“定時檢修”向“視情檢修”的初步轉變。離線初步檢查與功能測試的標準化流程：外觀檢查、手動操作與氣/電控回路基礎測試詳解1在閥門離線后、解體前，標準規(guī)定了一套完整的初步檢查程序。外觀檢查關注銹蝕、泄漏痕跡、銘牌完整性等。手動操作測試（如電磁閥手動按鈕、氣動先導閥手動提升）用于初步判斷執(zhí)行機構的靈活性。對電氣回路進行絕緣測試、對氣動回路進行密封性測試，是排除控制驅動系統(tǒng)外圍故障的關鍵步驟。這套流程如同“預診”，旨在發(fā)現(xiàn)明顯缺陷，并驗證是否可通過簡單調(diào)整修復，避免不必要的解體，節(jié)約檢修成本與時間。2解體前綜合性能評估的關鍵決策點：基于前期診斷結果確定檢修深度與范圍的科學方法論1綜合運行數(shù)據(jù)分析、離線初步檢查與測試的結果，檢修負責人需做出關鍵決策：是進行局部調(diào)整、常規(guī)維護，還是必須進行完全解體的全面大修？標準引導這一決策過程走向科學化。例如，若歷史記錄良好、外觀無異常且手動測試靈活，可能僅需清洗校驗；若發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏嚴重、動作遲緩或驅動部件異常，則必須解體。這一評估環(huán)節(jié)是連接診斷與執(zhí)行的核心，確保檢修資源被精準投入最需要的部位，體現(xiàn)了精細化管理的核心思想。2核心技藝深度解碼：標準條文背后，動力驅動泄放閥機械與電氣執(zhí)行機構精細化檢修的關鍵步驟與工藝奧秘動力驅動單元的解體與檢修：以氣動、液動、電磁執(zhí)行機構為例，分解關鍵部件的檢查、清洗與更換準則動力單元是泄放閥的“肌肉”和“神經(jīng)末梢”。標準詳細規(guī)定了其解體步驟。對于氣動/液動執(zhí)行機構，需重點檢查氣缸/油缸內(nèi)壁光潔度、活塞密封環(huán)磨損、彈簧疲勞以及所有O形圈、膜片的彈性與完整性。對于電磁執(zhí)行機構，需檢查鐵芯與銜鐵表面有無污垢卡澀、線圈絕緣與電阻值。所有零件必須使用合適溶劑徹底清洗，測量關鍵尺寸（如活塞桿直徑），并與制造公差對比。任何超出允許磨損量或存在老化裂紋的柔性件必須強制更換，這是保證驅動力的基礎。主閥閥體與內(nèi)部流道的精細化處理：從宏觀清理到表面無損檢測的完整工藝鏈1主閥閥體是承壓邊界和介質(zhì)流道。標準要求徹底清理閥體內(nèi)腔，去除水垢、鐵銹等一切雜質(zhì)，必要時采用噴砂等工藝，但須注意保護密封面。對于關鍵承壓區(qū)域，應按照相關規(guī)程進行宏觀檢查和表面無損檢測（如滲透檢測PT），排查可能存在的裂紋、腐蝕坑等缺陷。對閥座與閥體連接的螺紋或焊縫區(qū)域需格外仔細。流道的光潔與完整性直接影響介質(zhì)流動特性和閥門排放能力，任何殘留物或表面缺陷都可能引發(fā)湍流、沖蝕或應力集中，威脅長期安全。2聯(lián)動機構與傳動部件的精密調(diào)校：確保機械動作傳遞零卡澀、零遲滯的核心要點1在動力單元與閥瓣之間，通常存在杠桿、連桿、撥叉等傳動機構。標準強調(diào)對這些“關節(jié)”的檢修必須追求極致的靈活性。需檢查所有銷軸、襯套的磨損與配合間隙，過度磨損會導致動作遲滯或行程偏差。所有活動關節(jié)處應清洗干凈，并涂抹高溫抗咬合劑。裝配后，必須手動模擬全行程動作多次，感受其是否平滑、無任何卡澀點。這一環(huán)節(jié)的精度直接決定了動力能否被高效、準確地轉化為閥瓣的開啟與關閉動作，是防止閥門拒動或回座異常的關鍵。2密封面的藝術與科學：導則如何規(guī)定從宏觀研磨到微觀檢測，確保鍋爐泄放閥實現(xiàn)“零泄漏”的終極使命？密封面損傷模式的權威診斷圖譜：識別并分類沖蝕、劃傷、壓痕、熱裂紋等典型缺陷1標準引導檢修人員像醫(yī)生讀片一樣審視密封面。它雖未提供具體圖譜，但技術要求中隱含了對各種缺陷的區(qū)分。沖蝕通常表現(xiàn)為流線型溝槽，由高速介質(zhì)攜帶雜質(zhì)造成；劃傷是線性痕跡，多因裝配不慎或硬質(zhì)異物；壓痕是局部凹坑，源于關閉沖擊或硬物擠壓；熱裂紋則與熱應力及材料疲勞相關。準確診斷損傷模式是選擇正確修復工藝的前提。例如，淺表劃傷可研磨，深坑或裂紋可能需要堆焊后重加工。這種診斷能力是高級檢修技師的核心技能。2研磨與拋光工藝的標準化控制：從粗磨到精拋，粒度選擇、軌跡控制與平整度驗證的全程規(guī)范密封面修復是精細的手工與科學方法的結合。標準對研磨工藝提出了系統(tǒng)性要求。通常遵循從粗到細的砂紙或研磨膏順序，逐步消除缺陷。關鍵控制點包括：必須使用專用研磨胎具以確保受力均勻；研磨軌跡應呈“8”字形或螺旋線，避免單一方向；每更換一次粒度，必須徹底清潔工件和平臺，防止交叉污染；最終需達到規(guī)定的表面粗糙度（Ra值）。整個過程中，需頻繁使用平晶或光學平面干涉儀檢查密封面的平面度與光潔度，確保微觀接觸的完整性。終極密封性能的微觀驗證：紅丹檢查、氣泡測試與氦質(zhì)譜檢漏等不同等級密封驗證方法的適用場景與判據(jù)研磨合格后，必須進行密封配對試驗。標準涵蓋了不同精度的驗證方法。最常用的是紅丹（或藍油）檢查，即在閥瓣或閥座密封面上均勻涂敷極薄層顯示劑，輕壓對研后觀察印痕是否連續(xù)、均勻，以判斷宏觀接觸面積。對于要求更高的場合，需進行水壓或氣壓下的氣泡測試，觀察規(guī)定時間內(nèi)是否有氣泡產(chǎn)生。在極端嚴格的核級或超臨界機組應用中，可能要求使用氦質(zhì)譜檢漏儀進行定量檢測。標準幫助用戶根據(jù)閥門重要性和工況，選擇恰當?shù)燃壍尿炞C手段，確保密封性能萬無一失。從離線到在線：標準如何前瞻性地統(tǒng)籌協(xié)調(diào)動力驅動泄放閥的離線大修與在線維護策略，保障機組不間斷運行？離線大修的時機決策與標準化作業(yè)包開發(fā)：基于風險評估與狀態(tài)監(jiān)測的智能化決策模型構建1標準推動離線大修從“定期必修”轉向“應修必修”。其核心是基于風險評估的決策：結合閥門的動作頻次、歷史故障率、在線監(jiān)測的泄漏跡象、機組運行的重要性等級等因素，綜合判斷解體大修的必要性與最佳時機?；诖耍梢詾椴煌愋偷男狗砰y開發(fā)標準化的“檢修作業(yè)包”，明確每次大修必須執(zhí)行的項目、使用的工具、更換的備件和驗收標準。這既避免了維修不足，也防止了過度維修，優(yōu)化了維修資源配置，是狀態(tài)檢修理念的具體實踐。2在線主動維護體系的建立：日常巡檢、定期功能測試與驅動介質(zhì)品質(zhì)管理的常態(tài)化要求在線維護是防止小問題演變成大故障的第一道防線。標準對此提出了明確要求。日常巡檢需關注閥門外部有無泄漏、機構有無銹蝕、儀表指示是否正常。定期（如每月或每季度）進行在線功能測試，例如通過控制室指令遠程觸發(fā)閥門短時開啟（需在安全工況下進行），驗證其電氣回路、驅動系統(tǒng)和機械動作的響應正常。同時，必須保證驅動介質(zhì)（如儀表空氣）的干燥、潔凈，定期排放儲氣罐積水，這是氣動閥門可靠工作的生命線。在線維護構成了設備健康管理的常態(tài)化監(jiān)控網(wǎng)絡。機組運行中異常情況的應急處置預案：針對在線內(nèi)漏、拒動等突發(fā)問題的標準化診斷流程與安全干預措施盡管有維護，運行中仍可能出現(xiàn)異常。標準隱含了應急處置的邏輯框架。例如，發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏，首先應評估泄漏量和對系統(tǒng)的影響，必要時可加強監(jiān)測并計劃停機處理；若判斷為驅動故障導致拒動，則需立即啟動后備保護措施，并嚴格按規(guī)程將閥門隔離，掛警告牌。標準強調(diào)任何在線干預都必須以確保人員和機組安全為前提，嚴禁冒險作業(yè)。建立標準化的應急診斷流程（如先查信號、再查動力源、最后判斷機械卡澀），能幫助運維人員快速、有序地應對突發(fā)狀況。性能驗證的標尺：深度標準中的校驗、測試與驗收條款，如何確保檢修后的泄放閥動作精準、可靠？整定壓力校驗的權威方法：離線校驗臺與在線“升壓法”的適用條件、操作要點與精度控制動作準確性是泄放閥的靈魂。標準詳細規(guī)定了整定壓力校驗方法。離線校驗在專用的安全閥校驗臺上進行，使用已知精度的壓力源和測量儀表，通過逐漸升壓并觀察閥門開啟點來確定和調(diào)整整定壓力。這種方法精度高、環(huán)境可控，是檢修后的主要校驗手段。對于某些無法拆下或需在線驗證的閥門，可采用“升壓法”（在系統(tǒng)允許且安全的前提下，緩慢提升被保護系統(tǒng)壓力直至閥門動作），但其精度受系統(tǒng)慣性、壓力測量點等因素影響，通常作為驗證而非調(diào)整手段。標準對兩種方法的操作程序、安全要求和允許偏差做出了嚴格規(guī)定。密封性能試驗的嚴苛標準：從冷態(tài)到熱態(tài)，從實驗室到現(xiàn)場的系統(tǒng)化驗證體系檢修后的閥門必須通過密封試驗。標準要求，在完成研磨和裝配后，首先在常溫下（冷態(tài)）進行密封試驗，通常使用水或空氣作為介質(zhì)，加壓至規(guī)定的密封試驗壓力（如90%的整定壓力或相關標準規(guī)定），并保壓一定時間，檢查有無可見泄漏。對于高溫高壓工況的閥門，還需認識到熱態(tài)密封性能可能與冷態(tài)有差異，但現(xiàn)場熱態(tài)試驗風險高、難度大。因此，標準更強調(diào)通過嚴格控制冷態(tài)試驗的工藝質(zhì)量（如研磨精度、清潔度、緊固力矩），并結合材料性能，來間接保證熱態(tài)密封可靠性。這是理論與實踐結合的科學方法。0102全性能動作測試的綜合性驗收：開啟高度、排放能力、回座壓力與機械特性（如啟閉壓差）的全面考核一臺優(yōu)秀的泄放閥不僅要“打得開”、“關得嚴”，還要“開得夠”、“關得穩(wěn)”。標準要求對檢修后的閥門進行全面的動作特性測試。這包括測量其達到整定壓力時的開啟高度是否滿足設計要求（間接反映排放能力）；記錄回座壓力，計算啟閉壓差（回座壓差），該值需在合理范圍內(nèi)，過大會導致系統(tǒng)壓力波動大，過小可能導致頻跳或泄漏；觀察并記錄閥瓣的開啟與回座過程是否平穩(wěn)、無顫振、無卡澀。這些綜合性測試數(shù)據(jù)，是判斷閥門檢修質(zhì)量是否真正達標的最終依據(jù)，并需完整記錄在驗收報告中。0102檢修管理的現(xiàn)代化轉型：導則如何推動紙質(zhì)記錄邁向數(shù)字化檔案，并為狀態(tài)檢修與壽命預測奠定數(shù)據(jù)基石？檢修數(shù)據(jù)結構化記錄的強制性要求：從工藝卡到驗收報告的全生命周期信息捕獲模板標準通過其附錄的模板，實質(zhì)上強制推行了檢修數(shù)據(jù)的結構化記錄。一份完整的檢修檔案應包含：解體前檢查記錄、各部件的檢查測量數(shù)據(jù)（如尺寸、間隙）、更換備件清單（含材料牌號、批次）、研磨工藝記錄、裝配關鍵力矩值、各項試驗數(shù)據(jù)（整定壓力、密封試驗壓力、動作特性曲線等）以及最終驗收結論。這種結構化要求，改變了以往記錄零散、信息不全的狀況，使得每次檢修都生成一份可供縱向對比的“健康體檢報告”，為設備全生命周期管理積累了標準化的數(shù)據(jù)資產(chǎn)。數(shù)字化檔案系統(tǒng)的建設指引：將標準數(shù)據(jù)模板與電廠信息化系統(tǒng)（如EAM）融合的路徑展望標準雖未直接規(guī)定軟件系統(tǒng)，但其結構化數(shù)據(jù)要求天然地指向了數(shù)字化。電廠可以將附錄的表格模板集成到企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）或專門的設備管理軟件中?，F(xiàn)場檢修人員通過移動終端錄入數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動歸檔并關聯(lián)到該設備的唯一編碼下。這實現(xiàn)了檢修記錄的實時化、無紙化、可追溯化。管理者可以隨時隨地調(diào)閱任一閥門的歷史檔案，進行趨勢分析。數(shù)字化檔案是打破信息孤島，實現(xiàn)檢修管理現(xiàn)代化的物理載體，本標準為這一載體的數(shù)據(jù)格式提供了行業(yè)統(tǒng)一的規(guī)范?；跀?shù)據(jù)挖掘的狀態(tài)評估與壽命預測初步模型構建：利用歷史檢修數(shù)據(jù)指導優(yōu)化檢修周期的科學嘗試1當積累了足夠多周期的標準化檢修數(shù)據(jù)后，數(shù)據(jù)挖掘的價值開始顯現(xiàn)。例如，可以分析某型號閥門密封面的平均磨損速率，預測其下次需要研磨的時間；統(tǒng)計電磁線圈絕緣電阻的歷史下降趨勢，預判其老化周期；分析特定工況下彈簧的松弛規(guī)律等。通過建立這些簡單的壽命預測模型，可以將檢修周期從固定的時間間隔，動態(tài)調(diào)整為基于設備實際健康狀態(tài)的預測性間隔，從而實現(xiàn)更高級別的狀態(tài)檢修（CBM）。本標準為這一未來趨勢奠定了堅實、可靠的數(shù)據(jù)基礎。2風險防控與安全作業(yè)：嵌入標準骨髓的HSE理念，如何指導檢修全過程實現(xiàn)人員、設備與環(huán)境的本質(zhì)安全？作業(yè)前的系統(tǒng)隔離與能量釋放驗證：標準對掛牌上鎖（LOTO）程序在泄放閥檢修場景中的具體化要求泄放閥檢修，尤其是涉及鍋爐主系統(tǒng)時，是高風險作業(yè)。標準高度重視作業(yè)前的安全隔離。它要求必須嚴格執(zhí)行“掛牌上鎖”程序：將閥門從系統(tǒng)中可靠隔離（關閉上下游截止閥），并必須通過打開泄壓閥或排污閥等方式，驗證隔離段內(nèi)的壓力已徹底釋放至零，介質(zhì)（高溫水、蒸汽）已排凈、溫度已降至可工作范圍。所有能源（電、氣、液）必須被切斷并上鎖掛牌。這套程序是防止人員誤操作或介質(zhì)意外釋放造成傷害的“生命保障程序”，標準將其作為檢修作業(yè)不可逾越的先決條件。檢修過程中的專項風險管控：針對高空作業(yè)、起重吊裝、高壓試驗與有害介質(zhì)（如蒸汽）的防護措施標準貫穿了過程風險管控思想。對于需要搭設腳手架的高空閥門，作業(yè)平臺必須穩(wěn)固。閥門的吊裝拆卸，必須由持證人員操作，選擇合適吊點，防止墜落或碰撞。進行壓力試驗（如密封試驗）時，必須設置安全警戒區(qū)，使用合格的壓力表和安全閥，并緩慢升壓。處理可能有殘留高溫蒸汽或有害化學品的閥門時，必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備（PPE），如隔熱手套、面罩、防護服等。標準引導檢修方案必須包含對這些專項風險的識別和相應控制措施。檢修完工后的安全恢復確認：系統(tǒng)投運前對隔離措施解除、報警保護回路復歸的閉環(huán)檢查清單檢修完成后的系統(tǒng)恢復階段同樣充滿風險。標準強調(diào)必須進行安全確認閉環(huán)。這包括：確認所有內(nèi)部件已正確安裝，法蘭螺栓已按力矩緊固；逐步、有序地解除隔離措施（如解鎖、打開旁路閥暖管等）；恢復動力源和電氣控制回路；在投運前，必須驗證控制系統(tǒng)的報警和保護邏輯正常，遠程/本地操作信號暢通。最后，在嚴密監(jiān)控下將閥門投入備用狀態(tài)。這個“反向”的確認清單，確保了設備安全地回歸運行系統(tǒng)，防止因遺漏步驟導致投運故障或事故。面向