盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)原則

為加強(qiáng)盾構(gòu)法隧道工程施工管理，統(tǒng)?盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收,保證檢測(cè)精確可靠，

制定本原則。

102本原則合用于采用盾構(gòu)法施工的盾構(gòu)隧道混凝土管片和鋼管片進(jìn)場(chǎng)拼裝施工前日勺檢測(cè)

和質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.3盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本原則外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則日勺規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1管片

盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)的基本單元，包括混凝土管片和鋼管片。

2.0.2混凝土管片

以混凝土為重要原材料，按混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)制作的管片。

2.0.3鋼管片

以鋼材為重要原材料，按鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)制作的管片。

2.0.4水平拼裝檢查

將兩環(huán)或三環(huán)管片沿鉛直方向疊加拼裝，通過測(cè)量管片內(nèi)徑、外徑、環(huán)與環(huán)、塊與塊之間日勺

拼接縫隙，從而評(píng)價(jià)管片的尺寸精度和形位偏差。

滲漏檢查

對(duì)混凝土管片外弧面逐層施加水壓，觀測(cè)水在混凝土管片內(nèi)弧面及拼接面的滲透狀況，評(píng)價(jià)

管片抵御水滲漏的能力。

抗彎性能檢查

對(duì)混凝土管片施加抗彎設(shè)計(jì)荷載，分析混凝土管片在抗彎荷載作用下口勺變形、管片表面裂縫

的產(chǎn)生和變化，評(píng)價(jià)管片的抗彎性能。

抗拔性能檢杳

對(duì)混凝士管片中心吊裝孔的預(yù)埋受力構(gòu)件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，評(píng)價(jià)管片吊裝孔H勺抗拔性能。

粘皮

混凝土表面的水泥砂漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。

飛邊

模塑過程中溢人模具合模線或脫模銷等間隙處并留在混凝土管片上的水泥砂漿。

2.0.10拼接面

采用某種方式將盾構(gòu)隧道管片連接起來，管片與管片之間的接觸面。

環(huán)向

盾構(gòu)隧道管片拼裝成環(huán)后，環(huán)II勺切線方向。

縱向

盾構(gòu)隧道管片拼裝后，環(huán)與環(huán)的中心連線方向。

滲漏檢查裝置

在滲漏檢查中，用于固定由凝土管片試件，并能在管片外弧面與試驗(yàn)架鋼板之間形成密閉區(qū)

間進(jìn)行充水加壓試驗(yàn)的試驗(yàn)臺(tái)座。滲漏檢查裝置由檢行架鋼板、剛性支座、橫壓件、緊固螺

桿、橡膠密封墊等構(gòu)成。

3基本規(guī)定

盾構(gòu)隧道管片檢測(cè)，應(yīng)在接受委托后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和有關(guān)資料調(diào)查，制定檢測(cè)方案并確認(rèn)儀器

設(shè)備狀況后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，根據(jù)計(jì)算分析和成果評(píng)價(jià)判斷與否進(jìn)行擴(kuò)大抽檢，并應(yīng)出具檢測(cè)

匯報(bào)（見圖3.0.1）

圖3.0.1盾構(gòu)隧道管片檢測(cè)工作程序

從事盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定口勺有關(guān)構(gòu)造構(gòu)件檢測(cè)資質(zhì)條件規(guī)定。檢

測(cè)人員應(yīng)通過培訓(xùn)并獲得檢測(cè)資格。

盾構(gòu)隧道管片的檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，全面反應(yīng)管片質(zhì)量狀況。檢測(cè)所用的儀器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行

定期檢定和校準(zhǔn)，并應(yīng)處在正常狀態(tài)。儀器設(shè)備U勺測(cè)量精度應(yīng)滿足本原則有關(guān)章節(jié)II勺規(guī)定。

盾構(gòu)隧道管片現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行本原則的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)H勺規(guī)

定。檢測(cè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并應(yīng)采用合適措施保證檢測(cè)人員和儀器設(shè)備安全。

混凝上管片外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能、抗拔性能檢查的原始記錄可按本原則

附錄A的格式記錄。

盾構(gòu)隧道管片檢測(cè)匯報(bào)應(yīng)包括卜列重要內(nèi)容：

1工程名稱、委托單位名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、管片生產(chǎn)單位及監(jiān)理單位名

稱；

2檢測(cè)目口勺及根據(jù)的原則：3檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)數(shù)量及儀器設(shè)備;4檢測(cè)成果與數(shù)據(jù)分析、檢測(cè)

結(jié)論；

5檢測(cè)口期和匯報(bào)完畢口期，檢測(cè)單位，重要檢測(cè)人員的簽章;6檢測(cè)數(shù)據(jù)圖表和照片以及計(jì)

算資料。

4技術(shù)指標(biāo)

4.1混凝土管片

4.1.1混凝土管片的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)不不小于C50,且應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.2混凝土管

片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀的檢查項(xiàng)目和質(zhì)量規(guī)定應(yīng)按表確定.

表41.2混凝土管片外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量要求

序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求

1貫穿裂縫不允許

,內(nèi)、外弧面露筋不允許

3孔洞不允許

王控項(xiàng)目

4疏松、夾渣不允許

5蜂窩不允許

6非貫穿性裂縫裂縫寬度允許范圍0~0一10mm

拼接面方向長(zhǎng)度不超過密封槽，裂縫寬度允許

7拼接面裂縫

范圍0?0.20mm

8一般項(xiàng)目麻面、粘皮表面麻面、粘皮總面積不大于表面積的5%

9缺棱掉角、飛邊應(yīng)修補(bǔ)

10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圖面平整、不應(yīng)有塌孔

4.1.3混凝土管片應(yīng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目和允許傕差應(yīng)按表

4.1.3確定，

表4.1.3混凝土管片尺寸的檢雅項(xiàng)目和允許誤差

序號(hào)項(xiàng)目性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1寬度±1

主控項(xiàng)目

厚度+3,-1

3一般項(xiàng)目鋼筋保護(hù)層厚度±5

4.1.4盾構(gòu)隧道管片應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)，水平拼裝尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目和允許

偏差應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。

表4.1.4盾構(gòu)隧道管片水平拼裝尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目和允許偏差

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1成環(huán)后內(nèi)徑±2

j成環(huán)后外徑-6,-2

3環(huán)向縫間隙。?2

4縱向健間隙。?2

IL5混凝土管片應(yīng)進(jìn)行管片滲漏檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

I1.6混凝土管片應(yīng)進(jìn)行抗彎性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.L7混凝土管片應(yīng)進(jìn)行吊裝螺栓孔抗拔性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要

求。

4.2鋼管片

4.2.1鋼管片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.2鋼管片應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀的檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量要求應(yīng)按表4.2.2

確定，

表4.2.2銅管片外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量要求

序號(hào)項(xiàng)目性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1主控項(xiàng)目裂縫不允許

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表

4一般項(xiàng)目銹蝕

面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923

規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上

3環(huán)、縱向螺框孔暢通、內(nèi)圓面平整

4.2.3鋼管片應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)，尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目和允許偏差應(yīng)符合表

4.2.3的規(guī)定,

表4.2.3鋼管片尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目和允許偏差

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1寬度士0.5mm

厚度-3mm,-1mm

3螺栓孔位及直徑±1mm

4環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度21

5端面、環(huán)面平整度0?0.2mm

4.24鋼管片應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢查，水平拼裝尺寸容許偏差應(yīng)符合本原則表的規(guī)定。

鋼管片應(yīng)進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205U勺有關(guān)規(guī)定。

鋼管片應(yīng)進(jìn)行涂層質(zhì)量檢查，涂層質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205U勺有關(guān)規(guī)定。

5檢查措施

5.1強(qiáng)度檢查

混凝土管片的混凝土強(qiáng)度檢查應(yīng)以檢查生產(chǎn)過程的試件強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)為根據(jù)，且應(yīng)采用回彈

法或鉆芯法對(duì)混凝土管片的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢查。

當(dāng)采用回彈法檢測(cè)混凝土管片的漉凝土強(qiáng)度時(shí)，回彈法檢查應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)原則《回彈法檢測(cè)

混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23I1勺規(guī)定執(zhí)行。回彈操作面宜選擇管片內(nèi)弧面及管片拼接

面。

當(dāng)抽檢混凝土管片的混凝土檢查條件不符合現(xiàn)行行業(yè)原則《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)

規(guī)程》JGJ/T23有關(guān)規(guī)定或?qū)貜椃ǔ晒袪?zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢查。鉆

芯法芯樣試件制作及試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。

鋼管片材質(zhì)強(qiáng)度檢查應(yīng)檢杳生產(chǎn)過程日勺檢查匯報(bào)或生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并應(yīng)

符合設(shè)計(jì)規(guī)定.

5.2外觀檢查

混凝土管片裂縫檢查應(yīng)先采用目測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長(zhǎng)

度，并應(yīng)按本原則表鑒定裂縫類別。

裂縫的最大寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測(cè)儀測(cè)量，精確至0.01mm;裂縫長(zhǎng)度宜采用

鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm。

混凝土管片內(nèi)外弧面露筋檢查應(yīng)采用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)露筋時(shí)應(yīng)記錄外露鋼筋的位置及數(shù)量。

混凝土管片表面孔洞檢查應(yīng)采用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)孔洞時(shí)應(yīng)記錄孔洞的位置及數(shù)量、每個(gè)孔混日勺最

大孔徑和最大深度。

孔洞的最大孔徑應(yīng)采用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm；最大深度應(yīng)采用鋼直尺和深度

游標(biāo)卡尺測(cè)量，鋼直尺沿著管片日勺縱向軸線緊貼在管片表面，然后用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量孔洞

底部至管片表面日勺最大距離，精確至1mm。

混凝土管片疏松、夾渣檢查應(yīng)采用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)記錄疏松、夾渣的位置及數(shù)量。

混凝土管片蜂窩檢查應(yīng)采用H測(cè)，發(fā)現(xiàn)蜂窩時(shí)應(yīng)記錄蜂窩的位置及數(shù)量。

混凝土管片麻面：粘皮檢查應(yīng)采用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)記錄麻面、粘皮的尺寸。

應(yīng)采用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量麻面、粘皮的尺寸，精確至1mm.并應(yīng)按本原則附錄B計(jì)算其面

積。

混凝土管片缺棱掉角、飛邊應(yīng)采用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)記錄缺棱掉角、飛邊的位置及數(shù)量。

鋼管片表面裂縫應(yīng)采用目測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長(zhǎng)度。

裂縫的最大寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測(cè)儀測(cè)量，精確至0.01mm；裂縫長(zhǎng)度宜采

用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm。

鋼管片表面銹蝕應(yīng)采用目;則，發(fā)現(xiàn)銹蝕時(shí)應(yīng)記錄銹蝕H勺位置及數(shù)量。

螺栓孔檢測(cè)應(yīng)先采用目測(cè)，再采用螺栓對(duì)混凝土管片和鋼管片環(huán)向、縱向螺栓孔進(jìn)行穿孔檢

查，并應(yīng)記錄螺栓穿孔檢杳、內(nèi)圓面平整和螺栓孔塌孔狀況。

5.3尺寸檢查

混凝土管片及鋼管片的寬度檢查應(yīng)采用游標(biāo)卡尺在內(nèi)、外弧面的兩端部及中部各測(cè)量1點(diǎn),

共6點(diǎn)，精確至0.1mm。

混凝土管片及鋼管片的厚度檢查應(yīng)采用游標(biāo)卡尺在管片II勺四角及拼接面中部各測(cè)量1力、，共

8點(diǎn),精確至0.1mm。

混凝土管片的鋼筋保護(hù)層厚度檢查應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《混凝土中鋼筋檢測(cè)技術(shù)規(guī)

程))JGJ/T152口勺規(guī)定。當(dāng)采用鋼筋探測(cè)儀進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)在內(nèi)弧面和外弧面各測(cè)量5點(diǎn)，精

確至Immo當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，可鑿開混凝士保護(hù)層，應(yīng)采用深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行鋼筋保護(hù)層厚度

測(cè)量，精確至0.1mm。

鋼管片螺栓孔位及直徑檢查應(yīng)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，精確至0.1mm。鋼管片U勺環(huán)面與端面、

環(huán)面與內(nèi)弧面U勺垂直度檢查應(yīng)采用靠尺和塞尺測(cè)量，并應(yīng)計(jì)算鋼管片環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)

弧面的夾角,精確至30”.

鋼管片的端面、環(huán)面平整度檢查，應(yīng)采用靠尺分別緊貼鋼管片端面、環(huán)面的中部及端部，用

塞尺塞人鋼管片檢查面與靠尺間的縫隙，精確至0.02mm。

5.4水平拼裝檢查

盾構(gòu)隧道管片水平拼裝檢臺(tái)時(shí)，可采用二環(huán)拼裝或三環(huán)拼裝，拼裝時(shí)不應(yīng)加襯墊。環(huán)寬不小

于或等于2m的管片宜按二環(huán)水平拼裝進(jìn)行檢查，環(huán)寬不不小于2m的管片宜采用三環(huán)水平

拼裝進(jìn)行檢杳。

盾構(gòu)隧道管片成環(huán)后內(nèi)徑和成環(huán)后外徑檢查，應(yīng)采用鋼卷尺在同一水平測(cè)量斷面上選擇間隔

約45。日勺四個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量（見圖5.4.2）,精確至1mm。

圖5.4?2直徑環(huán)向

測(cè)點(diǎn)位置示意

盾構(gòu)隧道管片H勺環(huán)向縫間繚和縱向縫間隙應(yīng)全數(shù)檢查，應(yīng)先目測(cè)管片拼接處，選擇較不貼合

的接縫，然后用塞尺進(jìn)行測(cè)量，兩環(huán)之間H勺環(huán)向縫間隙應(yīng)測(cè)量不少于6點(diǎn)，縱向縫間隙應(yīng)每

條縫測(cè)量不少于2點(diǎn)，精確至0.1mm.

5.5滲漏檢驗(yàn)

5.5.1混凝土管片滲漏檢驗(yàn)裝置（見圖3.5.1）應(yīng)采用剛性支座，橫壓件、緊

固螺桿及檢驗(yàn)架鋼板應(yīng)有足夠的剛叟，

圖5.5.1滲漏檢驗(yàn)裝置示意

1一橫壓件：2-米固螺桿；3—螺母；4一管片；

5檢驗(yàn)料鋼板?6剛性支座；7泄壓拷水孔?

8加壓進(jìn)水孔；9-橡膠密封整

5.5.2滲漏檢驗(yàn)裝置應(yīng)將混凝土管片外弧面等分為三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域（見圖

5.5.2）,每個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)分別布置進(jìn)水孔和排水孔。檢驗(yàn)架鋼板與管片外弧面之

間應(yīng)采用橡段密封墊密封，檬段索封墊應(yīng)沿三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域邊界布置。檬狡密封墊

內(nèi)側(cè)距廢管片側(cè)邊不應(yīng)大于100mm;

5.5.2滲漏檢驗(yàn)裝置應(yīng)將混凝土管片外弧面等分為三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域（見圖

5.5.2）,每個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)分別布置進(jìn)水孔和排水孔，檢驗(yàn)架鋼板與管片外弧面之

間應(yīng)采用橡腔密封墊密封，橡膠密封墊應(yīng)沿三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域邊界布置：豫狡密封墊

內(nèi)側(cè)距離管片側(cè)邊不應(yīng)大于100mn

圖5.5.2淮洞檢監(jiān)示意

I管片：2△壓招水孔?3加樂送水化一1像咬定N型：

5迸水管；6一陽門；7總網(wǎng)口；8樂力表；9-加壓水系：

10檢監(jiān)區(qū)域：8橡膠密封型的寬度：L一管片的度；8—管片寬度

混凝土管片在檢查臺(tái)上應(yīng)安放平穩(wěn)，密封橡膠墊應(yīng)緊貼在管片外弧面上，管片內(nèi)弧面與橫壓

件間應(yīng)墊放橡皮條。管片內(nèi)弧面寬度方向JJ的橫壓件應(yīng)采用緊固螺栓與下支承座JJ的橫壓件

連接，用扭矩扳手從中間開始向兩邊逐層對(duì)稱擰緊。

混凝土管片滲漏檢查儀器技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定.

表5.5.4滲漏檢驗(yàn)儀器技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)指標(biāo)

儀器名稱

量程分度值精度

壓力表2.5MPa0.05MPa16級(jí)

電子秒表>3hIs1級(jí)

加壓水泵能保證連續(xù)加壓

5.5.5滲漏檢驗(yàn)前，應(yīng)酋先安裝連接好滲漏檢驗(yàn)裝置，打開泄壓排水孔，接

通進(jìn)水閥門，注入自來水，當(dāng)泄壓排水孔排水時(shí)關(guān)閉泄壓排水孔，啟動(dòng)加壓水泵,

分級(jí)施加水壓：檢驗(yàn)應(yīng)符合下列步驟：

1按0.05MPa/min的加壓速度，加壓到0.2MPa,穩(wěn)壓lOmin,檢查管

片的滲漏情況，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄：

2繼續(xù)加壓到0.4MPa、0.6MPa每級(jí)穩(wěn)壓時(shí)間lOmin,直至加壓

到設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力，穩(wěn)壓2h,檢查管片內(nèi)弧面的滲漏情況，觀察側(cè)面滲透高度,

作好記錄；

3穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保證水壓穩(wěn)定，出現(xiàn)水壓回落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)壓，保證水壓

保持在規(guī)定壓力值；

4混凝土管片滲漏檢驗(yàn)過程中,若因橡膠密封墊不密實(shí)出現(xiàn)滲漏水時(shí)，

應(yīng)判定試驗(yàn)失敗，重新檢驗(yàn)U

5.6抗彎性能檢驗(yàn)

5.6.1混凝土管片抗彎性能檢驗(yàn)裝置（見圖5.6.1）應(yīng)符合下列規(guī)定:

IS5.6.1抗彎性能檢蛉裝置求總

1加或反力架?2活動(dòng)小車?3油花F斤度；

4的我分配梁；5加壓棒：6格校公；

7-管片1D?I為位移測(cè)點(diǎn)

1加載反力裝置所能提供的反力不得小于最大試驗(yàn)荷載的L2倍;

2支承混凝土管片兩端的活動(dòng)小車車輪應(yīng)能沿地面軌道滾動(dòng)；

3宜采用油壓千斤頂進(jìn)行加我、卸載；

4施加給混凝土管片的抗彎荷載應(yīng)通過荷載分派梁來實(shí)J見，加載點(diǎn)取1/3管片跨度;

5加壓棒日勺長(zhǎng)度應(yīng)與管片寬度相等。

混凝土管片抗彎性能檢查設(shè)備口勺安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

I管片應(yīng)平穩(wěn)安放在檢查架上，加載點(diǎn)上應(yīng)墊上厚度不不不小F20mm的橡膠墊;

2管片檢查過程中，應(yīng)布設(shè)撓度和水平位移測(cè)點(diǎn)（圖5.6.2）.

圖5.6.2抗療件能檢臉位移測(cè)點(diǎn)示總

/)1-/)器向位移測(cè)點(diǎn)；”.、nt水平位移測(cè)點(diǎn);

H管片寬度；I.管片跨度

5.6.3混凝土管片抗彎性能檢驗(yàn)儀器技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3.6.3的規(guī)定。

表5.6.3檢監(jiān)儀器技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)指標(biāo)

儀器名稱

量程分度值精度

荷載冽量系統(tǒng)500kN0.5kN1%

讀數(shù)顯微鏡10mm0.01mm0.01mm

百分表30mm0.01mm1級(jí)

電子秒表>2hIsIs

油壓千斤頂500kN能保證連續(xù)加壓

混凝土管片抗彎性能檢杳儀器日勺選用應(yīng)符合卜列規(guī)定：

1荷載測(cè)量系統(tǒng)可采用荷載測(cè)試儀直接測(cè)讀，也可通過千斤頂油壓表測(cè)量得到，油壓表可

采用指針油壓表或數(shù)字壓力表；

2位移宜采用百分表測(cè)量，百分表可■為機(jī)械百分表或數(shù)字百分表；3裂縫宜采用讀數(shù)顯微

鏡測(cè)量。

混凝土管片抗彎性能檢查應(yīng)采用分級(jí)加載方式，每級(jí)加載值應(yīng)符合表日勺規(guī)定，每級(jí)恒載時(shí)間

不應(yīng)少于5min,應(yīng)記錄每級(jí)荷載值作用下的各測(cè)點(diǎn)位移，并施加下?級(jí)荷載。

表5.6.5抗彎性能檢驗(yàn)加載值

分級(jí)

一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)六級(jí)七級(jí)

荷載值

分級(jí)加載值

23%20%20%20%10%5%5%

設(shè)計(jì)荷載值

累計(jì)加載值

23%40%60%80%90%95%100%

設(shè)計(jì)荷載值

5.6.6當(dāng)混凝土管片出現(xiàn)裂縫后，應(yīng)持裝荷載lOmin,觀察混凝土管片裂

縫的開展，并應(yīng)取本級(jí)荷載值為開裂荷裁實(shí)測(cè)值，

5.6.7當(dāng)加轂至設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)持續(xù)荷載30min,觀察混凝土管片裂縫開展,

記錄最大裂縫寬度，隨后卸載，終止檢驗(yàn)。

5.6.8抗彎性能檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每一級(jí)加載后的位移變量.應(yīng)按下列公式計(jì)算：

WFD；-(DJ+DS)/2(5.6.8-1)

W2=(立r)/2-(D4+D5)/2(5.6.8-2)

W5=(DB+DT)/2(5.6.8-3)

式中：Wi---中心點(diǎn)豎向計(jì)算位移（mm）

W：一一荷載點(diǎn)中心點(diǎn)豎向計(jì)算位移（mm）

W,一—水平點(diǎn)計(jì)算位移（mm）

Di---中心點(diǎn)測(cè)量位移（mm）

上、D：一—荷載點(diǎn)豎向測(cè)量位移（mm）

7、D;一一端部中點(diǎn)豎向測(cè)量位移（畫）

止、D-一一端部中點(diǎn)水平測(cè)量位移（m）

2應(yīng)繪制中心點(diǎn)位移、荷載點(diǎn)位移、水平點(diǎn)位移與荷載的關(guān)系曲線圖。

3應(yīng)提供每級(jí)荷載作用下裂縫位置、長(zhǎng)度和寬度的圖表，

5.6.9當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)失敗，應(yīng)重新檢驗(yàn)：

1位移變量曲線出現(xiàn)異常突變；

2混凝土管片在加載點(diǎn)處出現(xiàn)局部破壞，

5.7抗損性能檢驗(yàn)

5.7.1混凝土管片應(yīng)采用穿心式張拉千斤頂進(jìn)行管片吊裝孔的預(yù)埋受力構(gòu)

件抗拔性能檢驗(yàn)，抗技性能檢驗(yàn)裝置（見圖5.7.D中的承壓鋼板開孔直徑應(yīng)大于

吊裝孔直徑5mm：橡膠墊厚度及承壓鋼板厚度不應(yīng)小于10mm；管片內(nèi)弧面與橡膠

墊之間的空隙應(yīng)填細(xì)砂找平，

圖5.7.1抗拔性能檢驗(yàn)示意

1吊裝孔，2偵埋受力構(gòu)件；3—細(xì)砂、，4一株膠墊；5-承壓鋼板，

6摞仟；7螺母；8位移測(cè)點(diǎn)、9穿心式張拉千斤頂?10管片

5.7.2混凝土管片抗拔性能檢驗(yàn)設(shè)備的安裝應(yīng)按下列步驟迸行：

1先將摞桿旋人吊裝孔螺栓管內(nèi)，檢查螺拴的旋人深度及垂直度；

2將橡段墊及承壓鋼板套進(jìn)螺桿，然后安裝穿心式張拉千斤頂，旋緊螺母,

使管片、螺栓、縹桿、千斤頂、摞母連接成一整體；

3安裝荷載測(cè)試系統(tǒng)。

5.7.3混凝土管片抗拔性能檢驗(yàn)儀器的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表5.7.3的規(guī)定.

表5.7.3卷噎禮器技術(shù)福標(biāo)

技術(shù)指標(biāo)

儀器名稱

量程分度直精度

荷載測(cè)試系統(tǒng)500kN0.5kN1%

讀數(shù)顯微鏡10mm0.01mm0.01mm

百分表30iinnO.Olinin1級(jí)

電子秒表>2hIsIs

油壓千斤頂500kN能保證連續(xù)加壓

5.7.4混凝土管片抗拔性能檢驗(yàn)應(yīng)采用分級(jí)加載方式，每級(jí)加載值應(yīng)符合表

3.7.4的規(guī)定，每級(jí)持荷時(shí)間不應(yīng)少于5min,應(yīng)記錄每級(jí)荷載作用下螺栓的位移

量，

表5.7.4抗拔性能檢驗(yàn)加載值

荷載值、一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)六級(jí)七級(jí)

分級(jí)加載值

20%20%20%20%10%5%5%

設(shè)計(jì)荷載值

累計(jì)加載值

20%40%60%80%90%95%100%

設(shè)計(jì)荷載值

5.7.5當(dāng)抗拔性影檢驗(yàn)加載達(dá)到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)持續(xù)荷載30min,與5min

測(cè)量一次位移，記錄荷載和位移，終止試驗(yàn)并觀察混凝土管片裂縫開展情況。

5.8焊縫檢驗(yàn)

5.8.1鋼管片焊縫缺陷檢驗(yàn)應(yīng)采用目測(cè)或放大鏡觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)采年

游標(biāo)卡尺或鋼尺測(cè)量訣陷的長(zhǎng)度，精確至0.1mm,并應(yīng)記錄缺陷的類型、位置

及數(shù)量。焊縫幾何尺寸偏差檢驗(yàn)應(yīng)采用焊縫量規(guī)測(cè)量，精確至0.1mm,

5.8.2鋼管片焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)應(yīng)采用超聲波法進(jìn)行探傷檢測(cè)，焊縫內(nèi)部缺

陷檢驗(yàn)的操作應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205

和《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203的有關(guān)規(guī)定n

5.9涂層檢驗(yàn)

5.9.1鋼管片涂層外觀質(zhì)量亙采用目測(cè)的方式進(jìn)行檢測(cè)，鋼管片涂層厚度宜

采用干漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。

5.9.2鋼管片涂層檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1檢驗(yàn)數(shù)量

6.1.1盾構(gòu)隧道管片的檢驗(yàn)，應(yīng)合理劃分檢驗(yàn)批，制定抽樣檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)

批宜根據(jù)工程驗(yàn)收箱要按施工標(biāo)段劃分。抽樣檢驗(yàn)方案應(yīng)在檢查管片的規(guī)格、型

號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告的基礎(chǔ)上制定:>

6.1.2混凝土管片質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：混凝土強(qiáng)度、外觀、尺寸、水平拼

裝、滲漏、抗彎性能及抗拔性能，抽悻檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表6.1.2規(guī)定。

表6.1.2混凝土管片質(zhì)量驗(yàn)收檢的數(shù)量

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)數(shù)量

1混凝土強(qiáng)度采用回彈法，回彈法抽樣數(shù)量不少于同一檢驗(yàn)批管片總數(shù)的5%

4外觀每200環(huán)抽檢1環(huán)，不足200環(huán)時(shí)按200環(huán)計(jì)

3尺寸

4水平拼裝每1000環(huán)抽檢1次，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)

5滲漏

6抗變性能每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)

―抗拔性能

注：外觀及尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂快三種類型管片分別抽檢，滲漏、

抗彎性能檢驗(yàn)宜選用標(biāo)準(zhǔn)塊。

6.1.3鋼管片質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：外觀、尺寸、水平拼裝、焊縫及涂層,

抽樣檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表6.1.3規(guī)定。

表6.1.3銅管片質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)數(shù)量

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)數(shù)量

1外觀

每100環(huán)抽檢1環(huán)，不足100環(huán)時(shí)按100環(huán)計(jì)

尺寸

3水平拼裝每500環(huán)抽檢1次，不足500環(huán)時(shí)按500環(huán)計(jì)

4焊縫每100環(huán)抽檢1次，檢驗(yàn)該環(huán)焊縫的1%,不足100環(huán)時(shí)按100環(huán)計(jì)

5涂層每100環(huán)抽檢1環(huán)，不足100環(huán)時(shí)按100環(huán)計(jì)

注：外觀及尺寸的檢蛤應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂快三種類型管片分別抽檢

6.2判定標(biāo)準(zhǔn)

6.2.1當(dāng)采用回彈法對(duì)混凝土管片強(qiáng)度進(jìn)行抽檢時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)回

彈法檢測(cè)：混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程))JGJ/T23的規(guī)定，計(jì)算混凝土強(qiáng)度推定

值,當(dāng)生產(chǎn)過程的、混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告評(píng)定為合格且回彈法抽檢推定值或

鉆芯法芯樣強(qiáng)度試驗(yàn)值滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片混凝土強(qiáng)度合

格，

6.2.2混凝土管片外觀檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2指標(biāo)判定，當(dāng)主控項(xiàng)目無缺

陷且一般項(xiàng)目缺陷不超過2項(xiàng)時(shí)，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片外觀質(zhì)量合格。

6.2.3混凝土管片的幾何尺寸應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3規(guī)定的允許偏差進(jìn)行判

定，當(dāng)混凝土管片寬度、厚度和鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)均符合下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)判定

該檢驗(yàn)批管片幾何尺寸合格：

1管片各個(gè)測(cè)點(diǎn)的寬度檢驗(yàn)結(jié)果不超過允訐偏差，寬度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為

合格。

2管片各個(gè)測(cè)點(diǎn)的厚度檢驗(yàn)結(jié)果不超過允許偏差，厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為

合格。

3管片鋼筋保護(hù)層里度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度

的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；

2）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90%但不小于時(shí)，可再

抽取相同數(shù)量的管片進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上

時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；

3）每次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3規(guī)

定允許偏差值的1.5倍3

6.2.4混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.4規(guī)定的允許偏差進(jìn)行

判定，當(dāng)成環(huán)后內(nèi)徑、成環(huán)后外徑、環(huán)向縫間隙和縱向縫間隙的各個(gè)檢測(cè)結(jié)果均

符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.4規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片水平拼裝性能合

格。

6.2.5混凝土管片的抗?jié)B性能應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行判定：在設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力下穩(wěn)

壓2h,管片內(nèi)弧面不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，側(cè)面滲水高度不超過50mm,應(yīng)判定該檢

驗(yàn)批管片抗?jié)B性能合格.

6.2.6混凝土管A的抗彎性能應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行判定：加載達(dá)到設(shè)計(jì)荷載并

持荷30min后，沒有觀察到裂縫或裂縫寬度不大于0.2mm,應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片

抗彎性能符合設(shè)計(jì)要求。

6.2.7混凝土管片的抗損性能應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行判定：設(shè)計(jì)荷載下的最后三

次所測(cè)位移，相鄰兩個(gè)位移差均小于0.01mm,應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片預(yù)埋受力構(gòu)

件抗拔性能符合設(shè)計(jì)要求n

6.2.8鋼管片的外觀質(zhì)量應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.2的規(guī)定的允許信差進(jìn)行判定，

當(dāng)主控項(xiàng)目無缺陷且一般項(xiàng)目缺陷不超過1項(xiàng)時(shí)，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批鋼管片外觀質(zhì)

量合格，

6.2.9鋼管片尺寸偏差應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.3的規(guī)定進(jìn)行判定，當(dāng)抽檢鋼管片

尺寸偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目全數(shù)滿足要求時(shí)，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批合格n

6.2.10鋼管片的水平拼裝結(jié)果應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.4條的規(guī)定進(jìn)行判定。

6.2.11鋼管片焊縫質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205的規(guī)定進(jìn)行判定,

6.2.12抽檢鋼管片涂層質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行判定。

6.3檢驗(yàn)結(jié)果

6.3.1同一檢驗(yàn)批混凝土管片質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)混凝土強(qiáng)度、外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能、抗拔性能

檢驗(yàn)均判定為合格時(shí)，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片為合格，

2當(dāng)有一項(xiàng)性能指標(biāo)不合格時(shí),應(yīng)針對(duì)不合格性能指標(biāo)取雙倍數(shù)量管片

進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)，如擴(kuò)大抽檢合格，則去除抽檢不合格管片，該檢驗(yàn)批管片應(yīng)判定

為合格；若加倍抽樣檢驗(yàn)仍不合格，應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批管片該項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，合

格者方可使用3

6.3.2同一檢驗(yàn)批鋼管片質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)外觀、尺寸、水平拼裝、焊縫、涂層檢驗(yàn)均判定為合格時(shí)，應(yīng)判定該

檢驗(yàn)批管片為合格，

2當(dāng)有一項(xiàng)性能指標(biāo)不合格時(shí),應(yīng)針對(duì)不合格性能指標(biāo)取雙倍數(shù)量管片

進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)，如擴(kuò)大抽檢合格，則去除抽檢不合格管片，該檢驗(yàn)批管片應(yīng)判定

為合格；若加倍抽樣檢驗(yàn)仍有不合格，應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批管片該項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，

合格者方可使用n

附錄A原始記錄表格

AO.1混凝土管片外雙檢驗(yàn)可按表.40.1記錄

A.0,1泡凝土管片外觀檢迨原紿記錄表

工程名移檢羽日點(diǎn)

檢％正準(zhǔn)守片生心里把

?。ヒ延肕片狗號(hào)

檢跆儀會(huì)記錄編號(hào)

序號(hào)檢輪項(xiàng)營(yíng)檢驗(yàn)懵況

1美宴爰逢

XK.外丸菱霧正

3孔調(diào)

主控班白

4現(xiàn)檜、央;查

5扶賓

6靠美李及裂翅

7如表直裂叁

S泰宜、站支

一我比尋

9茨凌博角、飛之

10環(huán).以句摞栓孔

檢臉:狡忸:

A0.2混凝土管片尺寸偏差檢蛤可按表A.02記錄

A.0.2溫凝土管片尺寸偏差檢驗(yàn)原始記錄表

工程名書檢整蛀點(diǎn)

.二、?二三百片生注單色

檢受日期

記M扇與

幾何尺寸（mm）

序號(hào)設(shè)°皆注

測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)--.二測(cè)測(cè)

點(diǎn)點(diǎn)上第點(diǎn)受n克

1X3467S

1支支寨3怠

享受測(cè)8點(diǎn)

內(nèi)強(qiáng)立

測(cè)5點(diǎn)

3機(jī)蘿名尸宅享受

外交董

測(cè)5點(diǎn)

4

F二校區(qū)

A0.3混凝土管片水平拼裝檢場(chǎng)可按表AQ3記錄

A.0.3混凝土管片尺寸偏差檢驗(yàn)原始記錄表

工程名稱檢蛀掛點(diǎn)

檢轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)管片生心率住

檢驗(yàn)日期管片線號(hào)

檢驗(yàn)儀器記錄片專

幾何尺寸（mm）

字號(hào)年各注

5測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)

占點(diǎn)點(diǎn)?自?史自

1X346

1表受后K經(jīng)賽4點(diǎn)

X式式后外經(jīng)測(cè)4點(diǎn)

每環(huán)測(cè)

3萬三超|￡京

6A

怎經(jīng)測(cè)

4

2點(diǎn)

”，，

檢驗(yàn)：校懾:

A0.4混凝土管片滲扁檢蛤可按表A0.4記錄

A.Q4混熊土管片滲海檢驗(yàn)原始記錄表

工程名片檢受蛀點(diǎn)

檢驗(yàn)豕準(zhǔn)管月生產(chǎn)單便

檢及與裁管片簿號(hào)

校驗(yàn)僅箜記錄編號(hào)

分級(jí)

出工注透高度滓源水

次字水壓加水壓身同