目錄

第1章制造柢述........................................................1

1.1制造工藝流程....................................................1

1.2壓力容器的選材原理.............................................1

1.3壓力容器材料的利類.............................................1

1.4常用材料........................................................2

1.5無損探傷........................................................3

1.6壓力容器的熱處理...............................................4

1.7壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)...........................................6

第2章分離圖概述......................................................9

2.1分高器分類......................................................9

2.2分離器工作原理.................................................9

第3章生產(chǎn)分離器制造工藝.............................................19

3.1制造工藝流程圖................................................19

3.2總體要求......................................................20

3.3壓力容器主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)..........................................21

3.4筒體制造工藝...................................................22

3.5封頭制造工藝...................................................23

3.6主要受壓件制造工藝............................................24

3.7容器組裝工藝..................................................29

第4章容器液壓試匿及材料技術(shù)要求....................................31

4.1容器液壓試蹌...................................................31

4.2材料技術(shù)要求...................................................32

第5章焊接...........................................................34

5.1焊縫節(jié)點(diǎn)圖.....................................................34

5.2焊接工藝卡.....................................................34

實(shí)習(xí)心得..............................................................42

參考文獻(xiàn)..............................................................44

總結(jié).

第1章制造概述

1.1制造工藝流程

工藝流程：下料一成型一焊接一無橫槍測(cè)一組對(duì)、焊接一無損檢

測(cè)一熱處理一耐壓實(shí)聆

1.2壓力容器的選材原理

1.具有足峭的強(qiáng)度，塑性，韌性和穩(wěn)定性。

2.具有良好的冷熱加工性和焊接性能。

3.在有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備必須有良好的耐蝕性和抗氫性。

4.在高溫狀態(tài)使用的設(shè)備要有良好的熱穩(wěn)定性。

5.在低溫狀態(tài)下使用的設(shè)備要考慮有良好的韌性。

1.3壓力容器材料的種類

1.碳綱，低合金銅

2.不鑄制

3.特殊材料：①復(fù)合材料(16MnR+316L)

②剛探合金

③超級(jí)雙向不銹鋼

④的氏合金(NiMo:78%20%合金)

總結(jié).

1.4常用材料

常用復(fù)合材料：16MnR+0Gr18Ni9

A：接形狀分：刎板、棒料、菅狀、轉(zhuǎn)件、鋤件

B：按成分分：

碳素綱:20號(hào)制20RQ235

低合金綱：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn鋤件、20MnMo、件

高合金的：0CH3、0Cr18Ni9s0Cr18Ni10Ti

尿素級(jí)材料:X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有較高耐腐蝕性）

焊接

（-）焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境

1、焊條、焊劑及其他焊接材料的￡存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。

2、當(dāng)?shù)匾h(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效旃護(hù)措施時(shí)，禁止施樨：

A）手工A時(shí)風(fēng)速大于10m/s

B）氣體保護(hù)點(diǎn)時(shí)風(fēng)速大于2m/s

C）相對(duì)濕度大于90%

D）雨、雪環(huán)境

（二）焊接T藝

1、容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，技JB4708進(jìn)行

2、A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關(guān)規(guī)定

3、岸縫表面不得有裂紋、氣孔、砂坑和飛源物

（三）焊縫返修

總結(jié).

1、焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，退修前均

應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、那位和返修情況應(yīng)記人容罌的質(zhì)量

證明書。

2、要求停后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理

后返修時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理

1.5無損探傷

（一）理論

1.定義：借用于現(xiàn)今的手段和一起在不損壞和破壞材料機(jī)器及其結(jié)構(gòu)的情況下對(duì)

它們的化學(xué)性質(zhì)、機(jī)楠性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。

2.目的：

①確保工件和設(shè)備的質(zhì)量，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

射線：RT超聲波UT（焊縫、場(chǎng)件）

磁機(jī)MT（檢查鐵磁性表面）

滲透：PT（表面開口領(lǐng)略）

②改善制造工藝。

③降低成本。

④提高設(shè)備的可靠性。

3.應(yīng)用特點(diǎn)：

①無損物測(cè)要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合。

②正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)。

③正確使用無損檢蒲的時(shí)機(jī)。

總結(jié).

④綜合應(yīng)用各種無損檢溯方法。

4.應(yīng)用范圍：

①組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成的檢查，不破壞對(duì)象，利用劃線檢查

內(nèi)部情況。

②材機(jī)趴照件和焊縫間檢查。

③材料和機(jī)械的質(zhì)量檢測(cè)。

④表面測(cè)厚。

(1)焊縫缺陷:

①裂紋：有冶金因素和應(yīng)力因素或者是由組織因素和致脆因素、氫等

的綜合作用所引起的局部斷裂。

②氣孔：焊接過程中溶人液體金屬的氣體在金屬瀛固結(jié)晶時(shí)來不及通

出而留在焊舞內(nèi)形成的空紋。

③夾渣：焊接過程中，溶池內(nèi)冶金反應(yīng)所生成的非金屬夾雜物，由于

各抻原因來不及浮出表面而留在焊縫內(nèi)。

④未岸造：是焊縫金屬與用材或焊縫金屬之間未被熱源熔化而留下來

的局部空隙。

1.6壓力容器的熱處理

(一)正火

①目的：細(xì)化晶粒，提高用材及?；幚砗缚p的綜合機(jī)械性能，消除冷作硬

化，便于切削加工。

②方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每亳米1.5分?2.5

總結(jié).

介保溫出爐空泠，風(fēng)冷或霽冷。

③應(yīng)用：16MnR高溫保湍時(shí)間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35#鋤件（正

火）封頭，筒體（正火）o

（二）調(diào)質(zhì)處理

①目的：提高零件的綜合機(jī)械性能。

②方法：淬火+高溫回火（500七以上）o得到索氏體。

③應(yīng)用:封頭，筒體，法蘭，管板等。材料：20MnMo20MnMoNb13MnNiMoNb

900年?950七2分?3.5分/mm9冷+空冷。

螺栓螺母：035CrMoA25Cr2MoVA35CrMoVA

②30Mn40Mn35CrMoA

硬度HB=187?229用亞溫泮火。

（三）固洛處理：（針對(duì)奧氏體不錯(cuò)例）即在室溫條件下保留奧氏體。

①目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中,再以足夠快的冷卻速度將碳化

物固定在奧氏體中。具有最低的強(qiáng)度、最高塑性、最好的耐蝕性。

②應(yīng)用：到頭

③方法：加熱到1000罟?1150七，以2分到4分/前保溫后快冷，然后水冷，

再進(jìn)行空冷。

（四）焊后熱處理：（消除應(yīng)力，退火）PWHT

一般熱處理:SRISR

①目的：A.改善焊接接頭及熱影響區(qū)的組級(jí)和性能。

B.消除焊接和冷作硬化的應(yīng)力。

C.防止產(chǎn)生岸接裂坡。

總結(jié).

②方法：A、優(yōu)先采用爐內(nèi)整體消除應(yīng)力方法(另一法：把容器視為加熱爐,

在設(shè)備內(nèi)部Uli熱外殼保溫)o

B、分段熱處理：一端在爐內(nèi)，采取適當(dāng)保溫措施以防有害的湍度梯

度(重復(fù)加熱的長度21.5m),①3.6m加氫反應(yīng)器，長26m。

C、對(duì)環(huán)縫進(jìn)行局部消除應(yīng)力處理一加熱寬度：焊縫中心線每C2倍

板厚。

③岸后熱處理工藝：A、爐溫400七以下裝爐。

B、升溫速率5000X/T(有效厚度)/h且w200ct/h。

C、保溫時(shí)間T^50mm,25mm/hT>50mm保溫時(shí)間二

(150+T)/100(h)o

D、降溫速率：4003以上，6500/T℃/h且W2603/h。

④壓力容器焊后熱處理的注意事項(xiàng)

(1)容器整體消應(yīng)力處理須在整體制造完經(jīng)檢臉合格后,水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。

(2)嚴(yán)禁火熔直射工作產(chǎn)生過熱或過燒。

(3)產(chǎn)品試板(含用材試板)掛片試樣等應(yīng)與容器同爐PWH

1.7壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

(-)壓力試臉

壓力試驗(yàn)技試驗(yàn)介質(zhì)不同分為液壓試聆及氣壓試聆。

1、液壓試驗(yàn)

液壓實(shí)驗(yàn)一用采用水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液偈。試驗(yàn)

時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。奧氏體不錯(cuò)綱制壓力容器用水進(jìn)行液壓試艙

總結(jié).

后應(yīng)將水漬清楚干百。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過

25mg/Lo

液壓試驗(yàn)方法：

a）試驗(yàn)時(shí)容器頂部后設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)相容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，期

保持容器觀察表面的干燥;

b）試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min。

然后在壓力降至規(guī)定試臉壓力的80%,并保持足堪長時(shí)間對(duì)所有焊接接頭和連接

部位進(jìn)行檢查。如有滲漏,修補(bǔ)后重新試臉；

c）對(duì)于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試聆，合格后再焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液

壓試臉；

d）液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)在液體排用并用壓縮空氣將內(nèi)部歐干。

2、氣壓試驗(yàn)

氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施。該安全措胞需經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)

本單位安全部門監(jiān)督檢查。試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊?/p>

氣體。

氣壓試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,且不超過0.05MPa時(shí),

保壓5min,然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏槍查，如有泄漏，修補(bǔ)

后重新試臉。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試臉壓力的50%,其

后按每級(jí)為規(guī)定壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)憎至規(guī)定試驗(yàn)壓力。保壓10min后將壓力

降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,并保持足峭長的時(shí)同后再次進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏,

修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。

總結(jié).

總結(jié).

第2章分離器概述

2.1分離器分類

2.1.12分離器功能

可分為計(jì)量分離器和生產(chǎn)分器兩類，計(jì)量分離器主要作用是完成油與水的初

步介離并計(jì)量，一般屬于低壓分離器；生產(chǎn)分離器主要作用是完成多口生產(chǎn)井集

中進(jìn)行初步分離后密閉輸送，屬于中高壓分離雷。在海洋平臺(tái)上，由于空間有限，

不能對(duì)每口油氣井進(jìn)行連續(xù)計(jì)量，因此務(wù)采用計(jì)量分離與生產(chǎn)分離器相接合的生

產(chǎn)方式

2.1.2按分離器工作壓力

可以分為真空分陶器小于O.IMpa；低壓分離器小于1.5Mpa；中壓分離器在1.5

至6Mpa之間；高壓分離器大于6Mpa。

2.2分離器工作原理

根相分離器工作原理，主要可分為三大類，即重力分離器、旋風(fēng)分離器和過

濾分離器。其它類型的分離器有螺道式分離器、百葉窗式分離器。

2.2.1重力分離器

重力式分離器有各抻各樣的結(jié)構(gòu)形式，但其主要分離作用都是利用生產(chǎn)介質(zhì)

和被分離物質(zhì)的密度差（即重力場(chǎng)中的重度差）來實(shí)現(xiàn)的，因而叫做重力式分陶

器。天然氣是一種無毒無色無味的氣體，其主要質(zhì)價(jià)是甲烷。在。七及101325kPa（1

個(gè)大氣壓）條件下天熱氣的密度為0.7174Kg/m3,相對(duì)密度為0.5548（即設(shè)空氣的

密度為1,天然氣相對(duì)于空氣的密度為0.5548）。原油在標(biāo)準(zhǔn)條件下（208,0.1MPa）

密度為0.81噸/n?。

重力式分離器根據(jù)功能可分為兩相分離（氣液分離）和三相分離（油氣水分

離）兩種。按形狀又可分為立式分離器、臥式介商器及球形分離器。根據(jù)各形狀

總結(jié).

分離器在分離效率、分離后流體的穩(wěn)定性、變化條件的適應(yīng)性、操作的靈活性、

處理能力、處理起泡原油和安裝所需空間等方面的優(yōu)缺點(diǎn)比較，作為海上處理設(shè)

備的分陶器，首選的是臥式三相分離器，其次是立式兩相，球形基本上不采用。

2.2,1.1立式分離器

(1)立式兩相分離盥

如圖2-1所示，立式重力分離器的主體為一立式圓筒體，氣流一股從孩簡(jiǎn)體

的中段進(jìn)入，頂部為氣流出口，底部為液體出口，結(jié)構(gòu)與分離作用如圖1。

初級(jí)分離段一班氣流人口處，氣流進(jìn)人簡(jiǎn)體后，由于氣流速度突然降低，

成股狀的液體或大的液滴由于重力作用被分離出來直接沉降到根液段。為了提高

初級(jí)分離的效果，常在氣液入口處揩設(shè)人口檔板或采用切線入口方式。

二級(jí)分離段一如沉降段，經(jīng)初級(jí)分離后的天然氣流攜帶著較小的液滴向氣

流出口以較低的流速向上流動(dòng)。此時(shí)，由于重力的作用，液滴則向下沉降與氣流

分離。本段的分離效率取決于氣體和液體的特性、液滴尺寸及氣流的平日流速與

擾動(dòng)程度。

枳液段一本段主要收集液體。一般積液段還應(yīng)有足峭的容積，以保證溶解

在液體中的氣體能脫離液體而進(jìn)人氣相。對(duì)三相分離器而言，枳液段也是油水分

離原。分離器的液體排放控制系統(tǒng)也是積液段的壬要內(nèi)容。為了陰止排泄時(shí)的氣

體旋渦，除了保留一段液封外，也常在排液口上方設(shè)置擋板類的破窿裝置。

除霽段一主要設(shè)置在緊靠氣體流出口前，用于痛集沉降段未能分離出來的

總結(jié).

較小液滴(10~100pm)o微小液滴在此發(fā)生碰撞、游聚，最后結(jié)合成較大液液下

沉至積液段。

立式重力分離器占地面枳小，易于清除筒床內(nèi)污物,便于實(shí)現(xiàn)排再與液位自

動(dòng)控制，適于處理較大含液量的氣體，但單位處理量成本高于臥式。

(2)立式三相分用罌

圖2-2表示一個(gè)典型的立式三相分離器結(jié)構(gòu)。流體經(jīng)過網(wǎng)面的人口進(jìn)入分離

器，在進(jìn)口檎板處，流體分離出大量氣體。分離出的液體經(jīng)降液管輸送到油氣接

口處而不影響撇沫。連通管上下的壓力通過連通管平衡。油氣水混合物經(jīng)降液管

出口處的分配器進(jìn)入油水接口，氣體從此處上升，油水也由于重力的原因分別向

上向下運(yùn)動(dòng)從而最終達(dá)到分離油氣水的目的。

有時(shí)三相分離器的底部也有采用他瓶底。如果在生產(chǎn)中有較多量的砂粒W就可以

使用這種結(jié)構(gòu)。雉體通常具有一個(gè)與水平戰(zhàn)成45。和60°以有助于產(chǎn)出的砂子抵抗

靜止角達(dá)到排污的目的。

2.2.1.2臥式分離器

(1)臥式兩相分離式

臥式重力式分離器的主體為一臥式圓筒體，氣流一端進(jìn)入，另一端流出，其

作用原理與立式分離器大致相同，由圖2-3所示，可分為下列部分：

總結(jié).

圖2-3臥式兩相分陶器結(jié)構(gòu)圖

人口初級(jí)分離段一可具有不同的人口形式，其目的也在于對(duì)氣體進(jìn)行初級(jí)

分離。除了人口擋板外，有的在人口內(nèi)增設(shè)一個(gè)小內(nèi)旋器，即在人口對(duì)氣一液進(jìn)

行一次旋風(fēng)分離。

沉降二級(jí)分離段一此段也是氣體與液滴實(shí)現(xiàn)重力分離的主體。在立式重力

分離器的沉降段內(nèi)，氣流一般向上流動(dòng)，而液湎向下運(yùn)動(dòng)，兩者方向完全相反，

因而氣流對(duì)液滴下降的阻力較大，而臥式重力分離器的沉降段內(nèi)，氣流水平流動(dòng)

與液滴下修成90°夾角,因而對(duì)液滴下降阻力小于立式重力分離器,通過計(jì)算可知

臥式重力分離器的氣體處理能力比同直徑立式直力分離器的氣體處理能力大。

除寥段一此段可設(shè)置在筒體內(nèi)，也可設(shè)置在筒體上部緊接氣流出口處，除

霧段除設(shè)置纖維或金屬網(wǎng)絲外，也可采用專門的除霧芯子。

液體停存段(積液段)一此段設(shè)計(jì)常需考慮液體必須的在分離器內(nèi)的停留時(shí)

間，一殷儲(chǔ)存高度按D/2考慮。

呢沙俑存段一這段實(shí)際上在積液段下部，主要是由于在水平簡(jiǎn)體的底部，

泥砂等污物有45。?60。的靜止角,因排污比立式分離器困難,有時(shí)此段需埴設(shè)兩個(gè)

以上的排污口。

臥式重力分離器和立式分離器相比，具有處理能力較大、安裝方便和單位處

理量成本低等優(yōu)點(diǎn)。但也有占地面積大、液體控制比較困難和不易排污等缺點(diǎn)。

(2)臥式三相分離式

圖2-4臥式三相分離器

圖2-4為臥式的帚有接口控制器和地板的典型臥式分離器的示意圖。

流體進(jìn)入分離器，并沖擊到進(jìn)口楠板上。由于液流的動(dòng)量突然變化,就產(chǎn)生液

體和氣體的初始預(yù)介離，進(jìn)口株板包括一個(gè)降液器，招液流導(dǎo)向油氣接口的下辿，

到達(dá)油水界面的附近。分離器的液體收集段提供足砥的時(shí)間,以便油和乳化形成的

液層或油墊層位于上面,游離水沉降到底部。堰板保持油位，液位控制器保持水位。

油則掠過堰板，地板下游的油位則由液位控制器來控制。用油陽又由液位控制器來

操縱。

廢水經(jīng)過位于分離器油堰板上游的噴聞流出。接口控制器接受油水接口高度的

訊號(hào)，然后控制器就將此訊號(hào)傳送到缽水比這樣就使規(guī)定的水量從分離器內(nèi)流走

以保持油水接口穩(wěn)定在設(shè)計(jì)的高機(jī)

氣體成水平方向流經(jīng)除霧器而流出，通過壓力控制閥來保持分離器內(nèi)的壓力

不變。油氣接口則根據(jù)氣液分離的相對(duì)重要性可從直徑的一半變到直徑的75%。最為

常見的情況是半滿狀態(tài)。

圖2-5表示“憎和地”設(shè)計(jì)的代替結(jié)構(gòu)，這抻結(jié)構(gòu)就不需要液體接口控制器，

圖2-5油槽和堰板結(jié)構(gòu)的臥式三相分離器

油和水二者流經(jīng)堰板；在地板處液位的控制，是用簡(jiǎn)單的變位浮子來實(shí)現(xiàn)的。油

消過堰板,進(jìn)到油憎內(nèi)。而油槽內(nèi)的液位是由一個(gè)能操縱放油閥的液位控制器來

控制。水從油槽下面流過,然后再流過水姬板，這個(gè)堰板下的液位是由一個(gè)能操

縱放水閥的液位控制器來控制。

⑶臥式重力式分離器與立式重力式分陶器的比較和選擇

在選定分離器的尺寸時(shí)，必須考慮其有足礴的容量，能適應(yīng)腳時(shí)最高液流流

速，即能處理油井不穩(wěn)定液流（段塞流）或間歇流的能力。一骰對(duì)分離器的容積

（如處理能力）根據(jù)油ID產(chǎn)能在設(shè)計(jì)上都考慮了增加30%?50%的處理余量。

總結(jié).

相比較臥式重力式分離器與立式重力式分離器分離純氣體或液體的處理能

力,如果臥式分離器的直徑與立式分離器的直役相同,則臥式分離器的沉降工作

面枳大于立式分離器的沉降工作面積。因此，當(dāng)直徑相同時(shí)，臥式分陶器的工作

效率高于立式分離器的工作效率。

這樣，在處理大產(chǎn)量的氣體時(shí)，臥式分用能通常效果更大一些。但是，臥式

分陶器存在下列缺點(diǎn)，需要在選用時(shí)予以考慮：

(1)在處理固體顆粒方面，臥式分離器不如立式分離器效果好。立式分離器

的液體排放口一般布置在設(shè)備底部中心處。這樣利于固、液雜質(zhì)的排除，不會(huì)出

現(xiàn)固體雜質(zhì)堆積的問題。而在臥式分離器中，為了消除固體雜質(zhì)的45。?60。的靜止

角影響，則需要沿著分離器長度布置多個(gè)排污口。

(2)在實(shí)現(xiàn)相同分離操作時(shí)，臥式分離器需用占地面積大于立式分離器。

(3)臥式分離器具有較小的液體波前容量。當(dāng)給定一個(gè)液面升高變化時(shí)，在

臥式分離器內(nèi)，液體體根埴加量明顯比處理相同流量的立式分離器人。然而，出

于臥式分離器的幾何形狀，使得任何高液位的開關(guān)裝置安裝在緊靠正常工作液位

的地方。而立式分離器，開關(guān)裝置則可以安裝在液位控制器所允許的相當(dāng)高的位

置,利于排液陽等裝置對(duì)波動(dòng)有足夠時(shí)間作出反應(yīng)。

當(dāng)然，立式分離器也有與生產(chǎn)過程無關(guān)的某些缺點(diǎn)：

(1)由于立式分離器的幾何形狀，卸壓閥和某些控制器在沒有特刖的扶梯和平

臺(tái)時(shí)，可能是難以操作維修的。

(2)由于高度的限制，分離器在搬研時(shí)必須從滑撬上拆卸下來。

總之，選擇分離器的類型應(yīng)充分考慮生產(chǎn)物的特點(diǎn)。例如，對(duì)于氣水井和濕

砂井,適宜選用立式油氣分離器；對(duì)于泡沫排水井和起泡性悚油井，適宜選用臥

式分離器；對(duì)于凝析氣井，則使用三相分離器較為理想。

2.2.2旋風(fēng)分離器

1.旃風(fēng)分離器的結(jié)枸及特點(diǎn)

總結(jié).

旃風(fēng)分離器又叫離心分離器，由筒體、錐形管、螺紋葉片、中心管和集液包

等組成，如圖2-6所示。能風(fēng)分離器的主要特點(diǎn)是氣體和被分離液體沿分囹器筒體

壁

加

線

方

向

以

AE

速

度

進(jìn)

圖2-6旋風(fēng)分離器示意圖人

分

離器，并沿簡(jiǎn)體內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于被分陶液滴體，因而液滴在此旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中

被他向筒體壁，并附著在筒體壁上,聚集成較大液滴而沿著體壁向下流前,最后

流入分離器的集流段而被排放出去。

旃風(fēng)分離器體積小，效率高，但它的分離效果對(duì)流速很敏感，因而一般要求

防風(fēng)分離器的處理負(fù)荷應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，這就限制了旋風(fēng)分離器的使用范圍。

2.2.3過濾分離器

總結(jié).

圖2-7過濾分離器結(jié)構(gòu)圖

它主要由圓簡(jiǎn)形玻墻過濾組件和不轉(zhuǎn)鋼金屬也窿霧網(wǎng)組成，如圖2-7所示。過

能分離器是一分成兩級(jí)的壓力容器。第一級(jí)裝有一可換的玻璃纖維膜濾芯（管狀）,

該法蘇安裝在幾根焊接在管板上的支座上，而管板則分隔一、二級(jí)分離室，設(shè)有

一我快開封頭，以便安裝與更換濾蘇。第二級(jí)分離室裝有金屬絲網(wǎng)（或葉片式）

的高效液體分離裝置。

在容器上設(shè)有三個(gè)測(cè)壓管嘴。一個(gè)設(shè)置在第一級(jí)上，另兩個(gè)設(shè)在第二級(jí)上，

即在分離裝置之前和其后?；蛘咴谝?、二級(jí)分離室各設(shè)一個(gè)，在原料氣的進(jìn)出管

上各設(shè)一個(gè)測(cè)壓管嘴。壓力降是操作者唯一的指示，為了便于清洗或更換過濾組

件，一般在容器上裝設(shè)一只精密差壓計(jì)。

要過濾的氣體進(jìn)入一級(jí)分離室的容器內(nèi)，大于或者等于10pm的固體與游離液

滴，不能進(jìn)入濾蘇，而留在濾芯外，這些液滴聚集在一起推至容器的底部，并由

排液管進(jìn)入曲液做。有些固體顆粒仍留在源點(diǎn)外邊形成一種濾餅。操作期間由于

氣流的脈動(dòng)，這抻濾餅常堆枳并碎落到容器賬冊(cè)。留在濾芯上的固體會(huì)雎枳起來

提高壓力降，故一級(jí)分離室需要放空（達(dá)到規(guī)定的壓力降時(shí)）進(jìn)行清打，以提高

其效率。

玻嫡纖維過濾組件屬于深層過濾。氣體中的固體微粒和液滴在流過過濾層彎

彎曲曲的通道時(shí)，不斷與玻璃纖維發(fā)生碰撞，每次碰撞那要降低其動(dòng)能，當(dāng)動(dòng)能

降低到一定值時(shí)，所有大于或者等于1即1的固/相應(yīng)就粘附在破洞纖維的過濾層

中，滯留在玻璃纖維中的固體微粒的粒徑隨著過濾層的深度逐漸減水。而氣體中

的液滴也會(huì)逐漸聚集成較大的液浦，這是由于破洞纖維和粘接劑（的甲薜）之間

存在有電化學(xué)相溶性,提供了微水液滴聚結(jié)成大液滴的有利條件。I?著更多的液

滴被分離，液滴因其表面相互吸引而瀛聚和結(jié)合成大的液滴，當(dāng)這些聚集起來的

總結(jié).

液滴比進(jìn)入過濾層前增大100?200倍時(shí)，重力與氣體通過過濾層摩擦阻力使這些

液滴流出過濾層，進(jìn)入濾芯的中心，而被帶進(jìn)容器的第二級(jí)。由于液滴具有這樣

大的尺寸，所以它們被二級(jí)分離裝置迅速地分用出，排至容器底部,通過排液管

邊人情液罐。這種過濾組件不是根據(jù)一定的流量和流速來達(dá)到脫除微粒的目的，

因此這抻過濾分離器的操作彈性范圍大，在50%負(fù)荷時(shí)仍能達(dá)到滿意的分離效果。

而且這種深層過濾所脫除的固體微粒和液滴的包徑，要比離心式、重力式及表層

過濾器小許多倍。只是玻璃纖維過濾組件尚須進(jìn)行處理，使液湎不能浸汨纖維，

而讓分離出的液體以液珠的形式附在過濾組件上。否則，當(dāng)坡姻纖維浸泡之后，

靜電力要下降。

氣體經(jīng)過過濾組件后，進(jìn)入不銹鋼金屬絲網(wǎng)除霽器，進(jìn)一步脫除微小液涌，

來達(dá)到高的脫除效率。其作用是基于帶有霧沫或霧滴的氣體，以一定的流速所產(chǎn)

生的慣性作用，不斷的與金屬表面碰撞，由于液體表面張力而在金屬畛網(wǎng)上聚結(jié)

成校人的液滴，當(dāng)聚集到其本身重力足以超過氣體上升的速度力與液體表面張力

的合力時(shí)，液怵就離開金屬網(wǎng)而沉降。因此當(dāng)氣體速度顯著地降低時(shí)，就不能產(chǎn)

生必要地慣性作用，其結(jié)果導(dǎo)致氣體中的霽沫潦浮在空間，而不撞擊金屬絲網(wǎng)，

于是得不到分離。如果氣體速度過高，那么聚集在金屬網(wǎng)上的液滴不易脫落，液

體便充滿金屬修網(wǎng)，當(dāng)氣體通過金屬絲網(wǎng)時(shí)又重新被帶人氣體巾。由于除霽器是

氣、液兩相以一定的流速流動(dòng)而得到分離的方法，所以不管操作壓力多大，i5it

的除霧器組件均能保持一個(gè)相當(dāng)穩(wěn)定的壓力降。在最大流速時(shí)，其壓力降約為

1KPao

總結(jié).

總結(jié).

第3章生產(chǎn)分離器制造工藝

產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)分離器

規(guī)IS：0800x14x4078容器類刖：I

3.1制造工藝流程圖

總結(jié).

粉網(wǎng)檢

圖3-1生產(chǎn)分離器制造工藝流程圖

3.2總體要求

1、本設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及聆收損GB150-2011《的制壓力容器》和

JB/T4731-2005《銅4臥式容器》執(zhí)行,并接受TSGR0004-2009《固定式￡力容器

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》監(jiān)察。

2、焊接材料及焊接要求按NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行,

且焊接材料還應(yīng)符合NB/T47018《承壓設(shè)備材料訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。

3、焊縫坡口型式及尺寸除圖中注明外接GB/T985.1-2008《氣。、焊條電弘焊、

氣體保護(hù)焊和高能束岸的推薦坡口》及GB/T985.2-2008《理根焊的推薦加口》的

現(xiàn)定執(zhí)行。

4、外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的的管，應(yīng)按GB/T229-2007《金

屬材料夏比擺徘沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行夏比（V型缺口）沖擊試聆，試驗(yàn)溫度為-20七,

沖擊功AKVN17J（如向）（50mmx10mnix55mm小試樣）o

5、容器的A、B類焊接接頭按JB/T4730-2005《承壓段備無損檢測(cè)》進(jìn)行射線

檢測(cè)或可記錄的脈沖反射法、布射時(shí)差法超聲檢測(cè)。檢測(cè)長度不得少于各條的20%,

且不小于250mm。見線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)，III級(jí)為合格，并不得有未焊

透缺陷;可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，II級(jí)合格;歷射

時(shí)差法超聲槍測(cè)II級(jí)合格。公稱直徑2250mm的接管與帶頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)

要求與A類和B類焊接接頭相同。

6、設(shè)備制造完畢,按圖中給定的試臉壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水溫不得低于5七。

7、設(shè)苗的腐保溫拉大我油田工程行限公司的腐保溫專業(yè)設(shè)計(jì)文件執(zhí)行o

總結(jié).

8、殼體與鞍座的塾板應(yīng)緊密貼合，且為連續(xù)焊。

9、設(shè)備如需包裝、運(yùn)輸，應(yīng)揚(yáng)JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》

的規(guī)定執(zhí)行。

10、本設(shè)備施工及監(jiān)收按SY/T0448-2008《油氣田油氣處理用鋼制容需施工及

聆收規(guī)范》執(zhí)行。

11、安全附型號(hào)為AF46Y_25,DN50o

12、排污口及就地排液口接管岸后沿殼體內(nèi)壁割齊，磨平。

13、未注角焊縫均為連續(xù)焊接，焊角尺寸為相焊件中較薄件的厚度。

14、法蘭與接管的焊接損相關(guān)法蘭標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

15、件19沿圓周均布。

3.3壓力容器主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

如表3-1所示。

表3-1壓力容器主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

共1

設(shè)計(jì)圖號(hào)M-40031容器名稱生產(chǎn)分離器第1頁

頁

容器類別II類Q245R

設(shè)計(jì)壓力2.2MPa金屬重量1760kg

設(shè)計(jì)溫度65℃試驗(yàn)壓力2.76MPa（臥式）

工作介質(zhì)天然氣、水岸縫系數(shù)0.85（筒體）/1.0（封頭）

總結(jié).

A、B類20%GB150-2011

探傷方法及

RT,III級(jí)令制造焜范JB/T4731-2005

比用

榆TSGR0004-2009

腐蝕裕度2mm氣密性試驗(yàn)/

段計(jì)單位大慶油田工程有限公司

3.4筒體制造工藝

產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)分離器

尺寸：①8005=14(rmH=3600(rr

材質(zhì)：Q245R

厚度：14mm

數(shù)量：1

3.4.1制造工序及要求

①材料檢驗(yàn)…板檢驗(yàn)合格后方可投相檢驗(yàn)項(xiàng)目包括材質(zhì)證明書和材料

標(biāo)識(shí)。

②切割：用剪板機(jī)進(jìn)行切割，留出5mm的刨屑余量。

③創(chuàng)坡口并修磨：用刨邊機(jī)刨邊，檢臉尺寸。刨邊時(shí)進(jìn)門量應(yīng)較小，避免

產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個(gè)表面。

④滾制組對(duì)：卷板時(shí)板面應(yīng)放正使板的邊緣與軸中心平行，防止簡(jiǎn)節(jié)辿練

歪斜；卷板不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成；用樣板檢查曲率合格后，點(diǎn)固

焊，焊接要拉焊接工藝要求。點(diǎn)固焊用箭板點(diǎn)堤，棱角度E&3.4mm,對(duì)口獵邊量

總結(jié).

不得大于3mm。

⑤焊接A類焊縫：焊接接焊接工藝卡。

⑥回床校圓、尺寸檢聆：筒節(jié)回滾床校圓，用300mm曲率樣板槍查曲率環(huán)

向棱角E不得大于3.4mm,同一斷面最大最小直徑差不得大于8mm。

⑦簡(jiǎn)體環(huán)縫組對(duì)、封頭與筒體組對(duì)：封頭與筒體間的組對(duì)按排板IS(排板

圖按錯(cuò)縫、置孔的原則)，在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，棱角度Ew3.4mm,對(duì)口錯(cuò)邊量W3.5mm。

⑧焊接B類焊縫：焊接拉焊接工藝卡。

⑨無損檢測(cè):A、B類焊縫射線檢測(cè),槍剛長度不得少于各條的20%,且不小

于250mm。射2槍測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)，III級(jí)為合格，并不得有未焊透缺陷;

若有返修按原焊接和檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。

⑩尺寸檢聆:用300mm樣板檢驗(yàn)其縱向核角度Ew3.4mm,殼體直線度不得

大于3.6mmo

3.5封頭制造工藝

產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)分離器

規(guī)格:EHA800x14(12.1)mm

材質(zhì)：Q245R

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25198-2010《壓力容器封頭》

厚度：14mm

數(shù)量：2

3.5.1制造工序及要求

總結(jié).

①材料復(fù)臉即板檢臉合格后方可投料，柩驗(yàn)項(xiàng)目包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)

識(shí)。

②下料切割：攝展開尺寸1.3DN下料切割。

③成型：壓制3合GB/T25198-2010及《封頭制造工藝守則》。

④槍驗(yàn)：①、實(shí)砌厚度：封頭厚度不小于12.1mm；

②、用內(nèi)樣板構(gòu)查橢圓封頭形狀偏差，桶圓度不得大于4mm,最

大間隙外0不得大于10mm,內(nèi)四不得大于5mm；

③、到頭直邊不得存在縱向皺折；④直邊高度允差-1.25mm?+2.5

mm；

④、井頭總深度公差-1.6mm?4.8mm。

3.6主要受壓件制造工藝

3.6.13孔筒節(jié)

材質(zhì)：Q245R規(guī)格：①480x12

數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)注：HG/T21518-2005

361.1制造工If及要求

①材料檢臉：臚板檢照合格后方可投料。

②切割：用剪稅機(jī)進(jìn)行切割，留出5mm的刨屑余量。

③創(chuàng)坡口并修赳用刨邊機(jī)刨邊，槍驗(yàn)尺寸。創(chuàng)邊時(shí)進(jìn)門量口較小，避免產(chǎn)生

搦裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個(gè)表面。

④滾制組對(duì):卷板時(shí)板面應(yīng)放正使板的邊緣與軸中心平行，陰It筒節(jié)邊緣歪

斜；卷板不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸形成；用樣板檢查曲率合格后，點(diǎn)固焊，

總結(jié).

焊接要接焊接工藝要求。點(diǎn)固用用新板點(diǎn)焊，對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于3mm。

⑤焊接A類那襄：焊接報(bào)焊接工藝卡。

⑥回床校圓、尺寸槍聆：筒節(jié)回滾床校圓，用300nlm曲率樣板槍直曲率環(huán)

同棱角E不得大于3.2mm,同一斷面最大最小直徑差不得大于4.5mm。

⑦無損檢剛：A類焊縫按JB/T4730-2005JIfi100%RT檢測(cè),AB-III級(jí)合格。

若有返修按原焊接和檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。

⑧尺寸檢臉：用300mm樣板檢臉其縱向棱角Ew3.2mm。

3.6.2人孔法蘭

材質(zhì)：16MMI規(guī)格：WN450-25

數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-2009

3.621制造工序及要求

①材料檢臉：鋤件檢驗(yàn)合格后方可投料。

②下料、粗加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭通行下料，然后進(jìn)行機(jī)加工。

③劃線：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。

④車削加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾

架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。

⑤鉆孔:蟋櫛孔中心網(wǎng)的偏心±1.25而，然櫛孔百伶L偏差±0.5mm0

⑥檢臉：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)潴進(jìn)行檢臉。

3.6.3大孔法蘭

材質(zhì)：16MnII規(guī)格：WN450-25

數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):HG/T20592-2009

總結(jié).

3.631制造工序及要求

①材料檢驗(yàn)：鍛件檢驗(yàn)合格后方可投料。

②下料、fflDDl：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。

③劃線：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。

④車削加工：眼據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行車削加工，工件在調(diào)頭裝關(guān)前應(yīng)在

尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。

⑤玷孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25mm,螺栓孔直徑L偏差±0.5mm°

⑥檢驗(yàn)：報(bào)圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.6.4大孔法蘭蓋

材質(zhì)：Q245R規(guī)格：BL450-25

數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)也：HG/T20592-2009

3.6.4.1制造工序及要求

①材料檢驗(yàn)：料板檢臉合格后方可投料。

②下料、租力口工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行下料，然后進(jìn)行和力口工。

③劃線：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。

@車削加工:根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行車削力D工,工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在

尾架車出找iF帶，保證圖樣要求°尺寸HUT拉用紙及《機(jī)械加TT藝守則》進(jìn)行°

⑤玷孔：螺栓孔中心國!的偏心±1.25mm,燃栓孔直徑L偏差±0.5。

⑥檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.6.5氣包法蘭

材質(zhì)：16MMI規(guī)格：WN450-25

總結(jié).

數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-2009

3.6.5.1制造工序及要求

①材料檢驗(yàn)：鋤件槍聆合格后方可投料。

②下料、和加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料，熱后進(jìn)行相力口工。

③劃船服據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行劃我允許偏差為0.25M。

④車削加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾

架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工技圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。

⑤砧孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25蜘，燃栓孔直徑L偏差±0.5mm。

⑥檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢馳。

3.6.6人孔法蘭蓋

材質(zhì)：Q245R規(guī)格：BL450-25

數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-2009

3.6.6.1制造工序及要求

①材料檢驗(yàn)：帆板槍盼合格后方可投料。

②下料、和加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行下料，然后進(jìn)行相加工。

③劃發(fā)：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。

④車削HUT：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭蓋進(jìn)行車削加T,T件在調(diào)頭裝夾前桶在

尾架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工技圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。

⑤砧孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25蜘，燃栓孔直徑L偏差±0.5。

⑥檢驗(yàn)：按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.6.7氣包法蘭

總結(jié).

材質(zhì)：16MnII現(xiàn)格：WN350(B)-25

數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-2009

3.6,7.1制造工序及要求

①材料檢驗(yàn)：蚓件檢驗(yàn)合格后方可投料。

②下料、相加工：根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料，然后進(jìn)行相加工。

③劃線：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mm。

④車前加工：根在圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行車削加工，工件在調(diào)頭裝夾南應(yīng)在尾

架車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。

⑤知孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25巾，然栓孔直徑L偏差±0.5mm。

⑥檢臉:按圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.6.8氣包法蘭蓋

材質(zhì)：16Mnll規(guī)格：BL350-25RF

數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592-2009

3.6,8.1制造工序及要求

⑷材料檢驗(yàn):鋼板檢驗(yàn)合格后方可投料。

(5)下料、粗加工:根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行下料,然后進(jìn)行相加工。

(6)劃線：根據(jù)圖紙及標(biāo)淮翌求尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行劃線允許偏差為0.25mmo

⑺車)加工:根據(jù)圖中尺寸對(duì)法蘭進(jìn)行車削加工,工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾架

車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及《機(jī)械加工工藝守則》進(jìn)行。

(8)鉆孔：螺栓孔中心圓的偏心±1.25所，螺拴孔直徑L偏差±0.5mm。

⑼槍臉：技圖紙給定尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收驗(yàn)。

總結(jié).

3.7容器組裝工藝

3.7.1組裝工藝及要求

①筒體劃線：先劃出0°、90。、180°、270。四條基準(zhǔn)線，再按施工圖加出各開

孔位置的中心及開孔邊緣線。

②開孔：切割開孔并修磨，對(duì)于小孔應(yīng)用卷刀清理城口表面。

③接管與法蘭組焊：接管與法蘭組對(duì)時(shí)，法蘭端面的超斜度不得大于法蘭外

年的1%,不大于3所，焊接見焊接工藝卡。

④無損檢剛：公稱直徑2250nlm的接管與帶頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求與A

類和B類焊接接頭和同。若有返修按原焊接和檢臆工藝執(zhí)行。公稱直徑＜250mm

的接管與長頸法蘭、接管與接管的對(duì)接焊縫進(jìn)行100%MT,I級(jí)合格。若有遲修報(bào)原

焊接和檢臉工藝執(zhí)行。

⑤接管與殼體、封頭組隊(duì)法蘭爵中均布；外伸長度允差5mm；法蘭端面

的血斜度不得大于法蘭外徑的1%,不大于3rmi；位置允差3mm；岸接報(bào)岸接工藝

卡進(jìn)行。

⑥附件組裝：按施工圖紙位置尺寸進(jìn)行鞍座等附件安裝、組焊。

⑦殼體與封頭組對(duì)：殼體與封頭的組對(duì)接排板圖，在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，對(duì)口錯(cuò)邊

1近3.5mrrio

⑧焊接B類岸窕：焊接接焊接工藝卡。

⑨連接及密封件組裝：將所有接管法蘭進(jìn)行密封，密封時(shí)各緊固件受力應(yīng)均

夕。

⑩水壓試臉：檢水壓試驗(yàn)工藝進(jìn)行水壓試臉。

總結(jié).

總結(jié).

第4章容器液壓試驗(yàn)及材料技術(shù)要求

4.1容器液壓試駁

設(shè)計(jì)壓力P：2.2MPa試驗(yàn)壓力Pt：2.76MPa（臥式）

試驗(yàn)介質(zhì):水

4.1.1工藝要求

①液壓試驗(yàn)應(yīng)使用清凈水；試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排盡容器中的空氣。

②試臉時(shí)，水溫不低于5ct，環(huán)境溫度不宜低于5七，當(dāng)環(huán)境溫度低于5罟時(shí),

應(yīng)采取防凍措施。

③試壓時(shí)，應(yīng)用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表，壓力表的量程應(yīng)在

5.52MPa左右為宜，但不應(yīng)低于4.14MPa和高于8.28MPa。

④液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至2.2MPa,確認(rèn)無滲漏后升至2.76MPa,保壓足明

時(shí)間（N30分鐘）,再降至2.2MPa,保壓足夠時(shí)間（》30分鐘）,以壓力不降、

無滲漏、無變形、無異常響聲為合格。

⑤試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理。消除缺餡后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

⑥試臉結(jié)束后，應(yīng)排盡枳液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓。

4.1.2壓力試驗(yàn)示意圖

?04-1所示。

壓力（■?”

總結(jié).

時(shí)間;分鐘）

H4-1壓力試驗(yàn)示意因

4.1.3備注

水壓試臉時(shí),非工作人員不得進(jìn)人水壓試盼現(xiàn)場(chǎng)。安全部門責(zé)任人員必須進(jìn)

行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。水壓試臉責(zé)任師槍臉確認(rèn)。

4.2材料技術(shù)要求

1、板材

主要受壓元件用Q345R鋼板按GB713-2008《鍋爐和壓力容需用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

行,使用狀態(tài)為熱軋。

2、管材

無縫管按GB6479-2009《高樂化肥設(shè)葡用無縫管》標(biāo)淮執(zhí)行,且含硫量不大于

0.020%o

3、3件

圾件按NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素例和合金制做件》執(zhí)行。

4、岸材

焊接材料及焊接要求按NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》現(xiàn)定執(zhí)行，且應(yīng)

符合NB/T47018-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。

5、其它按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制造。

總結(jié).

總結(jié).

第5章焊接

5.151節(jié)點(diǎn)圖

如圖5-1所示。

OT

034

Cir

D10

D44

D27