裝配式建筑施工技術01預制構件的制作02預制構件的吊裝03預制構件的連接04裝配式混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收05裝配式裝修目錄CONTENTSPPT模板/moban/

緒論任務二繪制平面圖形緒論0.1裝配式建筑的基礎知識0.2裝配式建筑的發(fā)展歷程0.3裝配式建筑的未來發(fā)展趨勢0.4裝配式建筑施工的主要環(huán)節(jié)0.1裝配式建筑的基礎知識近年來，我國建筑工業(yè)化迎來了蓬勃發(fā)展。0.1裝配式建筑的基礎知識建筑工業(yè)化改變了傳統(tǒng)建筑的施工模式：裝配式建筑作為建筑工業(yè)化的重要形式，以工廠預制和現(xiàn)場組裝的方式，實現(xiàn)定制化設計和快速施工。先進技術管理模式提高了施工質(zhì)量縮短了工期降低了成本0.1.1裝配式建筑的概念（a）

（b）裝配式建筑施工現(xiàn)場《裝配式GB/T51231—2016《裝配式混凝土建筑混凝土建筑技術標準》裝配式建筑的定義：結構系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的主要部分采用預制部品部件集成的建筑。4個系統(tǒng)的主要部分都應采用預制部品部件集成0.1.1裝配式建筑的概念知識鏈接部品是指由工廠生產(chǎn)，構成外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的建筑單一產(chǎn)品或復合產(chǎn)品組裝而成的功能單元。部件是指在工廠或現(xiàn)場預先生產(chǎn)制作完成，構成建筑結構系統(tǒng)的結構構件及其他構件。0.1.2裝配式建筑的分類建筑的結構系統(tǒng)由鋼部（構）件構成的裝配式建筑。裝配式建筑按結構材料的不同裝配式鋼結構建筑裝配式混凝土建筑裝配式木結構建筑裝配式鋼結構建筑以鋼材作為主要結構材料。定義：特點：適用范圍：質(zhì)量輕、強度高、耐久性好、施工周期短各種建筑，如工業(yè)建筑、商業(yè)建筑0.1.2裝配式建筑的分類建筑的結構系統(tǒng)由混凝土部件（預制構件）構成的裝配式建筑。裝配式建筑按結構材料的不同裝配式鋼結構建筑裝配式混凝土建筑裝配式木結構建筑此外，預制構件全稱為預制混凝土構件，是指在工廠或現(xiàn)場預先生產(chǎn)制作的混凝土構件。定義：特點：適用范圍：裝配式混凝土建筑以混凝土作為主要結構材料。耐久性好、抗震性強高層建筑、公共建筑0.1.2裝配式建筑的分類建筑的結構系統(tǒng)由木結構承重構件組成的裝配式建筑。裝配式建筑按結構材料的不同裝配式鋼結構建筑裝配式混凝土建筑裝配式木結構建筑定義：裝配式木結構建筑以木材作為主要結構材料。特點：適用范圍：質(zhì)量輕、環(huán)保、可再生居住建筑、文化建筑0.1.2裝配式建筑的分類知識鏈接較為先進的裝配式建筑是模塊化集成建筑（modularintegratedconstruction,MiC）。建造模塊化集成建筑時，把建筑拆分為一個個立體的空間單元，每個空間單元的裝修、水暖、機電等工序都一次性在工廠內(nèi)完成，施工現(xiàn)場僅需要把每個空間單元像“搭積木”一樣簡單組裝起來。0.1.3裝配式建筑的特點裝配式建筑以標準化設計為基礎裝配式建筑的特點：標準化設計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修、信息化管理、智能化應用通過工廠化生產(chǎn)規(guī)范部品部件生產(chǎn)通過裝配化施工提高生產(chǎn)效率通過一體化裝修整合設計通過信息化管理確保項目全程可控通過智能化應用提升建筑智能性這些特點能切實提高以裝配式建筑為代表的建筑工業(yè)化水平，加快推動建筑產(chǎn)業(yè)轉型升級。0.1.3裝配式建筑的特點標準化設計工廠化生產(chǎn)裝配化施工一體化裝修信息化管理智能化應用通過制訂統(tǒng)一的設計標準，實現(xiàn)部品部件的模塊化和通用化，使部品部件能在不同項目中重復使用。原則：“少規(guī)格、多組合”，以少量的部品部件組合成多樣化的產(chǎn)品，滿足不同的使用需求，提高生產(chǎn)效率。0.1.3裝配式建筑的特點標準化設計工廠化生產(chǎn)裝配化施工一體化裝修信息化管理智能化應用在工廠中生產(chǎn)部品部件，是一種高效、精密的生產(chǎn)模式。步驟：設計團隊利用先進的計算機輔助設計軟件，精確規(guī)劃部品部件的尺寸、形狀和結構等；工廠再根據(jù)設計要求，采用先進的生產(chǎn)設備和技術，將混凝土、鋼材等原材料制作成預制構件、鋼構件等。工廠必須嚴格遵循相關標準和規(guī)范，確保部品部件達到質(zhì)量和設計要求。0.1.3裝配式建筑的特點標準化設計工廠化生產(chǎn)裝配化施工一體化裝修信息化管理智能化應用將預制部品部件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在施工現(xiàn)場將其組裝為建筑。優(yōu)點：現(xiàn)場機械化程度高、施工人員數(shù)量少，能降低事故發(fā)生率；受施工工序及季節(jié)的影響小，能大幅提升施工速度；部品部件拆除、檢修更加便捷。0.1.3裝配式建筑的特點標準化設計工廠化生產(chǎn)裝配化施工一體化裝修信息化管理智能化應用在設計和生產(chǎn)預制構件時會預留各種管線和裝飾材料安裝的空間，甚至有些預制構件在工廠就安裝好了裝修部品部件，而不用在建筑整體完工后再進行裝修。優(yōu)點：設計、生產(chǎn)、運輸和安裝等各環(huán)節(jié)有機地結合在一起，形成一個緊密配合的生產(chǎn)系統(tǒng)；實現(xiàn)施工全過程的無縫銜接和高效協(xié)同。0.1.3裝配式建筑的特點標準化設計工廠化生產(chǎn)裝配化施工一體化裝修信息化管理智能化應用借助先進的信息技術，實現(xiàn)對建筑項目全過程的信息化綜合管理。通過建立數(shù)字化的項目信息平臺，實現(xiàn)對設計、生產(chǎn)、運輸和安裝等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)共享與協(xié)同，提高工作效率和準確性。利用建筑信息模型技術，實現(xiàn)模擬施工、資源優(yōu)化等，全面提升施工管理水平。引入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術，實現(xiàn)對建筑材料、設備等資源的智能監(jiān)控和管理，提高資源利用效率和生產(chǎn)安全性。0.1.3裝配式建筑的特點標準化設計工廠化生產(chǎn)裝配化施工一體化裝修信息化管理智能化應用將智能建造技術應用于裝配式建筑。設計的數(shù)字化生產(chǎn)的自動化施工的信息化運維的智慧化數(shù)字化變革智能化轉型降本增效本質(zhì)安全課堂測試1．以下哪一項不是裝配式建筑所具備的特點？（）A.標準化設計B.現(xiàn)場澆筑施工C.裝配化施工D.信息化管理2．裝配式建筑以（）為基礎，通過工廠化生產(chǎn)規(guī)范部品部件生產(chǎn)，通過裝配化施工提高生產(chǎn)效率，通過一體化裝修整合設計，通過信息化管理確保項目全程可控，通過智能化應用提升建筑智能性。標準化設計B課堂小結裝配式建筑的基礎知識裝配式建筑的概念裝配式建筑的分類裝配式建筑的特點標準化設計工廠化生產(chǎn)裝配化施工一體化裝修信息化管理智能化應用

0.2裝配式建筑的發(fā)展歷程早在古代，我國建筑就已經(jīng)暗含了裝配式建筑的理念?，F(xiàn)代的裝配式建筑出現(xiàn)在20世紀初。初期階段發(fā)展階段提升階段發(fā)展經(jīng)歷：0.2裝配式建筑的發(fā)展歷程建筑材料：木材、磚瓦結構方式：木結構主要構件：立柱、橫梁、順檁榫卯結構富有彈性的框架這種建筑的建造過程就是將預制好的建筑材料進行拼裝，即裝配式施工。0.2.1裝配式建筑的初期階段20世紀初至20世紀40年代是裝配式建筑的初期階段。初期階段發(fā)展階段提升階段由于歐洲城市化進程的加快和新型建筑美學的發(fā)展，傳統(tǒng)建筑形式已不能滿足人們的需求，裝配式建筑以其建造時間快、外形簡約的優(yōu)勢，獲得人們的青睞。在此階段，裝配式建筑主要在歐洲發(fā)展。初期階段發(fā)展階段提升階段0.2.2裝配式建筑的發(fā)展階段20世紀40年代至20世紀末是裝配式建筑的發(fā)展階段。在此階段，許多國家將裝配式建筑作為重建居住建筑的主要手段，并大規(guī)模推廣。在滿足居住建筑基本需求后，人們開始追求居住建筑的品質(zhì)，而技術的落后使裝配式建筑的發(fā)展一度陷入困境。20世紀70年代，美國、日本等國家陸續(xù)發(fā)展新技術，出臺相關標準、法規(guī)，使裝配式建筑的居住建筑品質(zhì)有所提高，裝配式建筑繼續(xù)發(fā)展。初期階段發(fā)展階段提升階段0.2.2裝配式建筑的發(fā)展階段與此同時，我國也興起了裝配式建筑，蓬勃發(fā)展的城鎮(zhèn)建設使裝配式建筑的應用領域從工業(yè)建筑和公共建筑，逐步擴大到居住建筑。隨著裝配式建筑在居住建筑上的應用，預制構件廠也逐步建立起來，且預制構件生產(chǎn)技術得到快速發(fā)展。我國在引進新技術的基礎上，創(chuàng)新工藝，具備了多種預制構件的生產(chǎn)能力。初期階段發(fā)展階段提升階段0.2.3裝配式建筑的提升階段21世紀初至今是裝配式建筑的提升階段。BIM技術、智能化設備的廣泛應用使得裝配式建筑的設計、生產(chǎn)和安裝更加精準和高效。環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展理念的普及也推動了裝配式建筑的發(fā)展，使其在全球范圍內(nèi)得到更廣泛的認可和應用。0.2.3裝配式建筑的提升階段部分國家裝配式建筑的特點國家裝配式建筑的特點中國①裝配式建筑占新建建筑的比例達27%②在現(xiàn)有裝配式建筑中，裝配式混凝土建筑占比相對較高③預制樓板、預制剪力墻、預制樓梯等預制構件在居住建筑中應用廣泛④裝配式鋼結構建筑約占裝配式建筑總量的20%～30%，在高層和大跨度公共建筑中應用廣泛⑤裝配式木結構建筑在環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方面具有優(yōu)勢，但受到材料來源和防火性能等因素的限制，應用相對較少美國①別墅采用裝配式鋼-木混合結構建筑，公寓采用裝配式鋼結構建筑②建筑材料和部品部件種類齊全③預制構件通用化水平高，可商品化供應④模塊化集成建筑發(fā)展成熟0.2.3裝配式建筑的提升階段（續(xù)表）國家裝配式建筑的特點德國①新建別墅等建筑基本為全裝配式鋼（木）結構建筑②強大的裝配式建筑產(chǎn)業(yè)鏈③高校、研究機構和企業(yè)提供技術支持④施工單位與機械設備供應商合作密切⑤機械設備、材料和物流先進，擺脫了固定模數(shù)尺寸限制英國①模塊化集成建筑占新建建筑的比例為70%以上②具有從設計、制作到供應的成套技術及有效的供應鏈管理③根據(jù)裝配式建筑行業(yè)的專業(yè)技能要求，建立了專業(yè)水平和技能的認定體系，推進全產(chǎn)業(yè)鏈人才隊伍的形成0.2.3裝配式建筑的提升階段（續(xù)表）國家裝配式建筑的特點日本①多高層集合居住建筑主要為鋼筋混凝土框架結構②工廠化水平高③通過立法來保證預制構件的質(zhì)量④抗震性能好新加坡①80%的居住建筑采用裝配式建筑，且由政府建造②部分裝配式建筑的裝配率達70%③大部分為塔式或板式混凝土多高層建筑0.2.3裝配式建筑的提升階段課堂互動我國各地對裝配式建筑發(fā)展普遍重視，通過出臺扶持政策，建立裝配式建筑產(chǎn)業(yè)基地，加強技術研發(fā)、標準完善和人才培養(yǎng)等途徑，推動裝配式建筑產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。此外，在政府支持及政策推動下，裝配式建筑技術不斷創(chuàng)新，生產(chǎn)工藝日益成熟，在經(jīng)濟發(fā)達省份商品房中的應用逐步增加。同時，在城市更新、鄉(xiāng)村振興等行動中，裝配式建筑也展現(xiàn)出巨大潛力，為解決住房短缺、提升建筑質(zhì)量提供了新思路和新途徑。課堂互動0.2.3裝配式建筑的提升階段部分與裝配式建筑相關的政策（1）2022年，為指導和促進“十四五”時期建筑業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，住房和城鄉(xiāng)建設部組織編制了《“十四五”建筑業(yè)發(fā)展規(guī)劃》。（2）2023年，為推進裝配式建筑發(fā)展，滿足裝配式建筑投資估算需要，住房和城鄉(xiāng)建設部組織編制了《裝配式建筑工程投資估算指標》，自2023年11月1日起實施。課堂互動0.2.3裝配式建筑的提升階段部分與裝配式建筑相關的政策（3）2023年，安徽省住房和城鄉(xiāng)建設廳印發(fā)《關于加快培育和壯大我省建筑產(chǎn)業(yè)工人隊伍的意見》，提出：集中組織裝配式建筑關鍵崗位（構件制作工、吊裝工、灌漿工等）技能培訓工作，并開展相關職業(yè)（工種）技能等級評價。鼓勵高等院校設立智能建造等相關專業(yè)，加大對裝配式建筑、建筑信息模型等新興職業(yè)（工種）建筑工人培養(yǎng)。請查找資料，說一說與裝配式建筑相關的政策還有哪些。課堂測試1．以下哪個時期是裝配式建筑進入技術提升和廣泛應用的關鍵階段？（）A.20世紀初至20世紀40年代B.20世紀40年代至20世紀末C.21世紀初至今D.整個20世紀2．我國在引進新技術的基礎上，創(chuàng)新工藝，具備了多種（）的生產(chǎn)能力。預制構件C課堂小結裝配式建筑的發(fā)展歷程裝配式建筑的初期階段裝配式建筑的發(fā)展階段裝配式建筑的提升階段

0.3裝配式建筑的未來發(fā)展趨勢能滿足保障性住房和“平急兩用”的需求，是裝配式建筑未來發(fā)展的主要趨勢。我國工程人員在學習先進技術和管理經(jīng)驗的同時，也在不斷摸索和探討適合自身發(fā)展的裝配式建筑道路。未來裝配式建筑將在智能化、綠色化、定制化、標準化的方向上不斷發(fā)展。（1）智能化技術創(chuàng)新是推動裝配式建筑智能化的主要途徑，將從智能控制系統(tǒng)、節(jié)能材料等方面的突破，來提升建筑質(zhì)量與舒適度。0.3裝配式建筑的未來發(fā)展趨勢裝配式建筑產(chǎn)業(yè)鏈整合與標準化程度提升，將降低成本、提高效率。（2）綠色化（3）定制化裝配式建筑將更加注重生態(tài)環(huán)境保護，采用可再生材料、節(jié)能設計，實現(xiàn)建筑與自然的和諧共生。隨著人們對個性化、定制化居住建筑需求的增加，裝配式建筑將更加靈活，具有多樣化的設計與功能。（4）標準化0.3裝配式建筑的未來發(fā)展趨勢課堂測試1．以下哪一項不是描述裝配式建筑未來發(fā)展趨勢的內(nèi)容？（）A.智能化發(fā)展，通過技術創(chuàng)新提升建筑質(zhì)量與舒適度B.強調(diào)個性化，但忽視定制化設計與功能的需求C.綠色化發(fā)展，注重生態(tài)環(huán)境保護與節(jié)能設計D.標準化提升，整合產(chǎn)業(yè)鏈以降低成本和提高效率2．（）是推動裝配式建筑智能化的主要途徑，將從智能控制系統(tǒng)、節(jié)能材料等方面的突破，來提升建筑質(zhì)量與舒適度。技術創(chuàng)新B裝配式建筑的未來發(fā)展趨勢智能化綠色化定制化標準化課堂小結

0.4裝配式建筑施工的主要環(huán)節(jié)本書所介紹的裝配式建筑主要是指裝配式混凝土建筑。裝配式建筑施工的主要環(huán)節(jié)建筑設計結構設計預制構件深化設計預制構件制作裝配式混凝土結構工程施工裝配式混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收0.4裝配式建筑施工的主要環(huán)節(jié)0.4.1建筑設計建筑設計主要是對建筑的平面、立面、外墻、裝修、設備管線等進行設計。建筑設計應在考慮建筑功能和性能要求的基礎上，根據(jù)相應標準，采用主體結構、裝修和設備管線裝配化集成設計。建筑設計應符合節(jié)能要求和防火的相關規(guī)定，宜采用工業(yè)化、標準化部品部件。10.4.2結構設計結構設計需要注重模塊化、標準化與高效性，具體體現(xiàn)在以下幾個方面。23需要充分考慮預制構件的尺寸、連接方式、運輸與安裝條件等因素，確保結構的穩(wěn)定性與安全性。通過先進的計算機輔助設計軟件，實現(xiàn)結構參數(shù)優(yōu)化與預制構件布局設計，提高工程效率與建筑質(zhì)量。需要對混凝土材料性能、預制構件生產(chǎn)工藝等進行嚴格把控，以保證結構的耐久性與可靠性。40.4.2結構設計5綜合考慮經(jīng)濟性、施工情況與可持續(xù)發(fā)展等因素，實現(xiàn)結構設計的全面優(yōu)化與創(chuàng)新。應充分考慮建筑的功能與美學要求，確保裝配式混凝土結構與整體建筑風格一致。0.4.2結構設計知識鏈接預制框架梁、柱通過各種可靠方式進行連接，并與現(xiàn)場澆筑的混凝土剪力墻進行可靠連接而形成整體的框架-剪力墻結構。全部或部分框架梁、柱采用預制構件構建成的裝配整體式混凝土結構。全部或部分剪力墻采用預制墻板構建成的裝配整體式混凝土結構。裝配式混凝土結構裝配整體式混凝土結構裝配整體式框架結構裝配整體式剪力墻結構裝配整體式框架-剪力墻結構全裝配混凝土結構0.4.3預制構件深化設計預制構件深化設計是將初步設計方案轉化為可生產(chǎn)、可施工的詳細設計。這一過程涵蓋預制構件的尺寸、模具、配筋、連接細節(jié)等。預制構件深化設計應綜合考慮質(zhì)量、成本和施工效率，現(xiàn)場施工過程中可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)，以及如何最大程度地簡化安裝流程，以確保預制構件能夠順利制作和安裝。設計師通過計算和模擬，同時考慮生產(chǎn)工藝和運輸要求，確定預制構件的強度和穩(wěn)定性。精確規(guī)劃預制構件生產(chǎn)的每一步流程，包括原材料采購，模具制作，混凝土澆筑、養(yǎng)護等。連接細節(jié)設計應確保預制構件之間的準確拼接和牢固連接。0.4.4預制構件制作預制構件制作是一個精密且高效的過程。預制構件制作與結構的穩(wěn)定性和安全性息息相關，它是建造裝配式混凝土建筑的關鍵步驟。預制樓梯首先，根據(jù)設計要求，通過精確的模具制作確保預制構件尺寸精準；其次，選用高質(zhì)量混凝土原材料，并在嚴格控制的環(huán)境下進行配料、攪拌和澆筑，保證預制構件的強度和耐久性；再次，利用自動化生產(chǎn)設備進行振搗、養(yǎng)護和固化，確保預制構件質(zhì)量穩(wěn)定；最后，進行必要的檢測和質(zhì)量控制，確保每個預制構件都符合標準和設計要求。0.4.5裝配式混凝土結構工程施工裝配式混凝土結構工程施工特點：高度工業(yè)化、標準化流程：預制構件吊裝、預制構件連接（a）

（b）裝配式混凝土結構工程施工進行裝配式混凝土結構工程施工時，應嚴格遵循施工流程，嚴格執(zhí)行操作標準，同時需要施工團隊、設計團隊和生產(chǎn)廠家密切合作，以確保高質(zhì)量、高效率施工。施工過程中還需要進行質(zhì)量控制和安全檢查。0.4.6裝配式混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收裝配式混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收是一個關鍵過程，涉及多方面的技術和標準。裝配式混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收應對預制構件、外觀質(zhì)量、灌漿料強度、后澆混凝土強度、結構尺寸等進行檢驗，對抗震性能、隔聲性能等進行評估，最終由專業(yè)機構出具質(zhì)量驗收報告。通過對裝配式混凝土結構進行全面評估，確保裝配式混凝土結構達到設計要求，為裝配式建筑的后續(xù)使用提供保障。課堂測試1．以下哪個環(huán)節(jié)不屬于裝配式建筑施工的主要流程？（）A.建筑設計B.室內(nèi)設計C.預制構件深化設計D.裝配式混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收2．結構設計需要注重（）、標準化與高效性。模塊化B課堂小結裝配式建筑施工的主要環(huán)節(jié)建筑設計結構設計預制構件深化設計預制構件制作裝配式混凝土結構工程施工裝配式混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收裝配式建筑施工技術01預制構件的制作02預制構件的吊裝03預制構件的連接04裝配式混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收05裝配式裝修目錄CONTENTSPPT模板/moban/

緒論任務二繪制平面圖形項目一任務1.1

預制構件制作認知任務1.2預制梁、柱制作預制構件的制作任務1.3預制墻、板制作任務1.4預制樓梯制作任務1.5預制構件制作階段質(zhì)量控制項目導讀

建造裝配式建筑的第一步是制作預制構件。隨著裝配式建筑的快速發(fā)展，預制構件因其高效、環(huán)保、質(zhì)量可控等優(yōu)勢，逐漸成為現(xiàn)代建筑領域的重要組成部分。預制構件包括預制梁、預制柱、預制墻板、預制樓梯等，是在工廠內(nèi)按照設計要求，通過一定方法和特定設備制作而成的。在制作過程中，施工人員應使預制構件符合質(zhì)量標準和設計要求，以保證裝配式建筑的質(zhì)量。知識目標素質(zhì)目標技能目標項目目標了解預制構件的制作方法和設備。掌握預制梁、預制柱、預制墻板、預制樓梯的制作工藝流程。熟悉預制構件制作過程中的質(zhì)量控制。能正確認識預制構件制作設備。能按照圖紙和規(guī)范要求完成預制梁、預制柱、預制墻板、預制樓梯的制作。能根據(jù)規(guī)范要求在預制構件制作過程中進行質(zhì)量控制。具備良好的團隊合作能力，能夠與設計師、工程師和其他相關人員進行有效溝通和協(xié)作，確保預制構件符合質(zhì)量標準和設計要求。具備安全意識和質(zhì)量意識，遵守相關的安全規(guī)定和質(zhì)量標準，保障工作場所的安全和產(chǎn)品的質(zhì)量。具備精益求精、愛崗敬業(yè)的工匠精神。任務1.1預制構件制作認知任務引入深圳裕璟幸福家園項目建筑面積：造價：2.1億元“全國裝配式建筑示范工程”“全國裝配式建筑質(zhì)量提升大會指定唯一觀摩項目”

該項目中，預制構件應用廣泛，這使該項目的預制率約為50%，裝配率在70%以上。

預制外掛墻板、預制內(nèi)墻、預制樓梯、疊合梁、疊合板等預制構件先在工廠流水線上進行制作。制作好的預制構件再被運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，通過裝配式施工方式搭建起來，形成建筑的主體結構。想一想為保證裝配式建筑順利建造完成，需要制作哪些預制構件？預制構件的制作方法和制作設備有哪些？思維導圖思維導圖任務工單——預制構件制作認知請掃描左側二維碼獲取任務工單預制構件一般在工廠制作，其制作方法多樣，可根據(jù)預制構件類型和復雜程度等確定。同時，在預制構件制作過程中需要用到各種制作設備，以提高預制構件制作過程的工業(yè)化、自動化程度。預制構件預制梁預制柱預制墻板預制樓板預制樓梯任務1.1預制構件制作認知1.1.1預制構件的制作方法預制構件的制作場地施工現(xiàn)場制作工廠制作

隨著近年來機械化程度和標準化要求的不斷提高，在工廠生產(chǎn)的預制構件越來越多，占據(jù)預制構件的大部分。常用的預制構件制作方法固定臺座法長線臺座法機組流水法1.1.1預制構件的制作方法1.固定臺座法定義：加工對象所處的位置（通常指特制的地坪、臺座等）固定，而操作人員按不同工種依次在各個工位上操作的生產(chǎn)工藝。固定模臺法立模法預應力法固定臺座法1.1.1預制構件的制作方法1.固定臺座法定義：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的要求，在工廠布置一定數(shù)量的固定模臺，且模具組裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護和模具拆除等工序均在固定模臺上進行的生產(chǎn)工藝。固定模臺法立模法預應力法固定臺座法＝平模法在使用固定模臺法制作預制構件的過程中，模具位置固定不動，操作人員在不同的預制構件制作工位上流動。適用范圍廣、靈活方便、適應性強。特點：適用范圍：制作預制梁、預制柱、預制墻板、預制樓梯、預制飄窗等各種預制構件。1.1.1預制構件的制作方法固定模臺可以是一塊平整度較高的鋼結構平臺，也可以是具有高平整度、高強度的水泥基材料平臺。知識鏈接（a）鋼結構平臺（b）水泥基材料平臺固定模臺1.1.1預制構件的制作方法1.固定臺座法模臺是垂直的，形似箱體，模臺內(nèi)裝有振動設備，可分層振動成型。固定模臺法立模法預應力法固定臺座法生產(chǎn)用地較小，生產(chǎn)效率相對較高，因此這種方法通常用于制作外形比較簡單且要求兩面平整的預制構件，如預制內(nèi)墻板、預制樓梯等。立模法的模臺特點及適用范圍：1.1.1預制構件的制作方法1.固定臺座法在預制構件受外力荷載作用前，預先人為對其施加壓力的生產(chǎn)工藝。固定模臺法立模法預應力法固定臺座法定義：先張法后張法簡述預應力法中的先張法和后張法的主要區(qū)別，并說明各自適用的場景。適用范圍：1.1.1預制構件的制作方法1.固定臺座法固定模臺法立模法預應力法固定臺座法先張法后張法在混凝土澆筑前，先張拉好預應力筋，待混凝土達到一定強度后松開，使預制構件受預應力的生產(chǎn)工藝。制作大跨度預應力混凝土樓板、預應力疊合樓板或預應力空心樓板。先張法通常是在固定的鋼筋張拉臺上進行的。鋼筋張拉臺是一個長條平臺，兩端分別為活動端和固定端，活動端設有鋼筋張拉設備。定義：先在鋼筋張拉臺對鋼筋施加拉力，再綁扎鋼筋、安裝側模和肋模、澆筑混凝土，在混凝土養(yǎng)護達到強度要求后，拆卸側模和肋模，最后卸載鋼筋拉力。制作過程：適用范圍：1.1.1預制構件的制作方法1.固定臺座法固定模臺法立模法預應力法固定臺座法先張法后張法指先澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，再放置并張拉預應力筋，進而使預制構件受預應力的生產(chǎn)工藝。定義：后張法與固定模臺法的工藝流程的區(qū)別：制作預應力梁或預應力疊合梁。后張法需要預留預應力筋管道，在混凝土養(yǎng)護達到強度要求后，再放置并張拉預應力筋。1.1.1預制構件的制作方法預應力筋是指在混凝土結構構件中施加預應力的鋼絲、鋼絞線和預應力螺紋鋼筋等的總稱。知識鏈接特點及適用范圍：1.1.1預制構件的制作方法2．長線臺座法操作人員和設備沿較長臺座（一般超過100m）一起移動的生產(chǎn)工藝。長線臺座法是在鋼筋混凝土臺座上進行的，預應力由臺座承擔，鋼模具固定在臺座上，鋼筋的安裝、張拉和混凝土的澆筑、振搗等操作均在臺座上完成，預制構件成型后蓋上篷布或保溫罩進行養(yǎng)護，并利用脫模機脫模。定義：具有生產(chǎn)工藝簡單、效率較高的特點，適用于制作品種單一的預制構件。1.1.1預制構件的制作方法3．機組流水法機組流水法用機組流水法制作預制構件時，標準鋼平臺通過導向輪和驅動輪移動到各個工位，由相應工位的操作人員或機械手完成相應的作業(yè)，然后將已成型的預制構件連同底模托盤送入立體養(yǎng)護窯，養(yǎng)護完成后拆除模具。定義：是操作人員所處的位置相對固定，而加工對象按順序和一定的時間節(jié)拍在各個工位上移動的生產(chǎn)工藝。＝流水線法特點及適用范圍：1.1.1預制構件的制作方法3．機組流水法全自動流水線法在生產(chǎn)過程中主要依靠各種機械設備，充分利用信息技術完成工業(yè)化生產(chǎn)。機組流水法根據(jù)自動化程度的不同全自動流水線法半自動流水線法手控流水線法半自動流水線法的鋼筋加工和擺放需要人工作業(yè)，其他流程可實現(xiàn)自動化作業(yè)。手控流水線法的作業(yè)區(qū)、操作人員位置固定，模臺通過機械裝置移送到每一個作業(yè)區(qū)，完成一個循環(huán)后進入養(yǎng)護區(qū)。機組流水法具有效率高、生產(chǎn)工藝適應性好的特點，適用于制作大批量標準化預制構件。1.1.2預制構件的制作設備目前，預制構件的制作主要采用機組流水法。預制構件流水線模臺模臺輸送設備模臺清理機噴油機劃線機混凝土送料機混凝土布料機預制構件流水線的主要制作設備振動平臺收光機立體養(yǎng)護窯碼垛機翻轉機脫模機1.1.2預制構件的制作設備（1）模臺由一個堅固的焊接鋼結構和一個具有光滑表面的鋼板組成。模臺是生產(chǎn)預制構件的載體，決定最終產(chǎn)品的質(zhì)量。從置模到預制構件固化后的脫模，它參與了預制構件制作的各個環(huán)節(jié)。模臺（2）模臺輸送設備主要用來輸送模臺，包括驅動輪與導向輪。主要為模臺的輸送提供驅動力。用來支撐和引導模臺前進。1.1.2預制構件的制作設備（3）模臺清理機主要用來在生產(chǎn)開始之前清掃模臺表面，它可有效去除上一個生產(chǎn)過程的殘留物，確保預制構件最終具有高質(zhì)量的表面。模臺清理機噴油機（4）噴油機主要用來在清掃完模臺后，對模臺表面噴灑脫模劑，以確保預制構件能夠順利從模臺上脫模。噴油機可以為整個模臺表面噴灑脫模劑。也可以只為模臺表面上待澆筑混凝土的區(qū)域噴灑脫模劑。此外，噴油機下部安裝了廢料斗，用于收集剩余脫模劑。1.1.2預制構件的制作設備（5）劃線機可在模臺清掃并噴灑脫模劑后，自動根據(jù)圖紙要求在模臺上標記出預制構件的框架位置，即模具的擺放位置。劃線機（6）混凝土送料機主要用來按照預先設置好的軌道路線，把拌制好的混凝土運送到混凝土布料機中?；炷林饕苫炷了土宪嚮驍嚢枵咎峁?。知識鏈接1.1.2預制構件的制作設備（7）混凝土布料機主要用來將混凝土澆筑到擺放好的模具中，通過自動或手動控制混凝土的出料量、出料速度，按規(guī)定路線進行混凝土澆筑。混凝土布料機（8）振動平臺主要用來對澆筑到模臺上的混凝土進行振搗，以消除混凝土中的空氣，減少預制構件空洞和裂縫的形成，保證預制構件的質(zhì)量。振動平臺既可在垂直表面上振搗。也可在水平表面上振搗。1.1.2預制構件的制作設備（9）收光機主要用來打磨預制構件表面，使預制構件表面光滑，脫模后不需要再進一步加工。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，預制構件的表面經(jīng)過抹平后，還可以通過拋光機進行更加精細化的處理。收光機（10）立體養(yǎng)護窯主要采用集成加熱技術來養(yǎng)護混凝土。立體養(yǎng)護窯1.1.2預制構件的制作設備（11）碼垛機主要用來將模臺送入立體養(yǎng)護窯或從立體養(yǎng)護窯中取出模臺。為了合理使用車間區(qū)域，碼垛機一般會將模臺升高并放入指定位置，待預制構件固化后再將其取出。翻轉機（13）脫模機用來將達到脫模強度的預制構件吊離模臺，其通常帶有框架式吊梁。（12）翻轉機可翻轉包括預制構件在內(nèi)的整個模臺，為脫模做準備。任務實施認識預制構件制作的主要設備1．任務描述通過參觀預制構件制作工廠，或操作虛擬仿真平臺，觀察預制構件流水線，并認識預制構件制作設備。認識預制構件制作的主要設備2．實踐操作通過仔細觀察預制構件流水線，在表中填寫相應預制構件制作設備的名稱。預制構件制作設備序號設備名稱圖示

序號設備名稱圖示1

5

2模臺輸送

設備6

3

7

4

8

2．實踐操作（續(xù)表）序號設備名稱圖示

序號設備名稱圖示9

12

10立體養(yǎng)護窯13

11碼垛機

課堂測試1．以下不是預制構件流水線的主要制作設備的是（）。A．劃線機B．混凝土送料機C．壓力噴壺D．混凝土布料機2．立體養(yǎng)護窯主要采用（）技術來養(yǎng)護混凝土。集成加熱C任務1.2預制梁、柱制作任務引入上海江灣鎮(zhèn)384街坊A03B-11地塊項目建筑面積：地理位置：上海市虹口區(qū)上海首個裝配式商業(yè)綜合體項目在該項目中，東側、西側兩座塔樓采用裝配式施工，使用了預制梁、疊合板、預制柱、預制樓梯等多種預制構件。對于大型建筑項目或需要快速完成的項目來說，合理使用預制梁、預制柱等預制構件，不僅能夠提高施工效率、保證工程質(zhì)量、節(jié)約建造成本，還能增強建筑的結構性能。想一想預制梁、柱是怎樣制作的？87189m2思維導圖思維導圖任務工單——預制梁、柱制作請掃描左側二維碼獲取任務工單1.2.1預制梁制作1．預制梁概述預制梁即預制混凝土梁。預制梁是裝配式建筑中的主要預制構件。預制實心梁疊合梁預制U形梁先在工廠預制，再運至施工現(xiàn)場進行安裝固定的梁。定義：1.2.1預制梁制作1．預制梁概述是一種在工廠預先制作的實心梁。預制實心梁疊合梁預制U形梁是指預制混凝土梁頂部在現(xiàn)場后澆混凝土而形成的整體受彎構件。是一種呈U形的開口薄壁結構。疊合梁預制U形梁請分析預制實心梁、疊合梁、預制U形梁、在裝配式建筑中的優(yōu)勢和局限性。應用：廠房和多層建筑特點：質(zhì)量較大、不便于安裝、制作簡單特點：整體性較強，便于連接預制柱和疊合板。應用：十分廣泛特點：便于鋼筋綁扎，制作工藝較復雜應用：梁截面較大或起吊質(zhì)量受到限制的情況1.2.1預制梁制作為了增加與后澆混凝土的黏結力，在疊合梁、預制剪力墻等預制構件的兩端，通常會采用粗糙面，并設置表面規(guī)則且連續(xù)的凹凸構造，以實現(xiàn)預制構件和后澆混凝土的共同受力作用。知識鏈接鍵槽這種凹凸構造稱為鍵槽。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝預制梁通常采用固定臺座法進行制作，對于簡單的預制梁，也可采用機組流水法進行制作。疊合梁的制作工藝流程以疊合梁為例，介紹采用固定臺座法制作時，預制梁的制作工藝?？赏瑫r進行1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝疊合梁通常在固定模臺上制作，模臺通常采用人工清理。首先，將模臺表面的混凝土殘渣用鐵鏟等工具清除干凈，對于難清理的混凝土殘留物，可以用打磨機打磨；然后，用掃帚清掃模臺表面；最后，將清掃出來的混凝土集中堆放，用鏟車運到廠外指定地點。清理過程1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝模臺清理干凈后，需要用壓力噴壺將脫模劑噴涂到模臺上，并用拖把或抹布擦拭均勻，最終脫模劑應在模臺上形成一層油膜。脫模劑又稱隔離劑，是指在混凝土澆筑前涂抹在模臺上的一種物質(zhì)。它會在模臺與混凝土表面之間形成一層膜，從而將兩者隔離開，使?jié)仓蟮幕炷帘砻媾c模臺不粘連、易脫模。在進行脫模劑涂刷時，應選用合格的脫模劑，以保證成膜時間合適；對于容易積液的陰角部位，應用毛刷涂刷。知識鏈接1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝模具是指用來制作預制構件的各種模板系統(tǒng)，包括底模、側模、端模等結構。模具一般以鋼模為主，當制作形狀復雜、數(shù)量較少的預制構件時，也可以采用木模等其他材料的模具。用于預制構件流水線的側?？梢圆捎貌Ａт摗X合金、高品質(zhì)復合板等輕質(zhì)材料。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝疊合梁模具的端模采用可重復使用的木板，其他部分采用鋁合金。模具初組裝前，應根據(jù)模具圖紙對進廠的模具進行編號核對、數(shù)量清點。同時，每套模具都必須進行清理，去除模具表面的鐵銹、水泥殘渣、污漬等。完成上述操作后，按疊合梁的尺寸組裝模具的側模和一個端模。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝制作疊合梁時，需要先將鋼筋綁扎成鋼筋籠，再將鋼筋籠整體放入模具中。（1）根據(jù)圖紙，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并進行編號。（2）分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。（3）領取鋼筋，并將其送往鋼筋加工區(qū)臨時存放。（4）進行鋼筋下料，加工完畢進行分類存放并做好標識。鋼筋加工及綁扎的主要操作內(nèi)容1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝鋼筋加工及綁扎的主要操作內(nèi)容（5）劃線并彎曲。首先根據(jù)鋼筋的彎曲長度確定劃線位置；然后對鋼筋進行試彎，以確定彎曲弧度；最后根據(jù)圖紙用自動彎弧機彎曲鋼筋。（6）根據(jù)圖紙進行鋼筋籠綁扎。綁扎時，首先綁扎鋼筋籠的三角位置，確保鋼筋籠的基本形狀和尺寸正確；然后綁扎縱向鋼筋；最后綁扎橫向鋼筋。（7）將綁扎好的鋼筋籠存放到指定位置并做好標識。施工要點1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝（1）熟悉規(guī)范要求，認真核對圖紙，精確計算鋼筋參數(shù)并正確填寫配料單，確保配料單無誤后再進行批量加工。（2）加工鋼筋前檢查加工設備并校正誤差，提高鋼筋的下料精度。（3）在切斷過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象，則必須將其切除；若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入，則宜做進一步的檢查。（4）在鋼筋加工過程中，半成品應集中妥善放置，便于后期調(diào)度使用。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝綁扎好鋼筋籠后，需要將鋼筋籠安裝到模具中。在安裝鋼筋籠之前，應先按照圖紙要求安裝疊合梁底模處的預埋件，并按梅花狀布置鋼筋的混凝土保護層墊塊。預埋件就是預先安裝（埋藏）在隱蔽工程內(nèi)的構件，用于砌筑上部結構時的搭接，以利于外部工程設備基礎的安裝固定。知識鏈接常見的預埋件線盒吊釘內(nèi)埋螺母線管方槽套管將鋼筋籠安裝到模具中1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝安裝鋼筋籠時，應采用多吊點的起吊方式，防止鋼筋籠發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。為了防止吊點處鋼筋受力變形，宜采取兜底吊或增加輔助用具。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)片宜采用4點起吊?？缍刃∮?m的鋼筋籠宜采用2點起吊?？缍却蟆偠炔畹匿摻罨\宜采用橫吊梁（鐵扁擔）4點起吊。吊點應根據(jù)鋼筋籠的尺寸、重量及剛度確定1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝鋼筋籠吊入模具中后，利用鐵錘將銷釘安入模具孔洞。安好之后要對伸出筋進行定位，底筋末端位置可以使用泡沫板或木板支撐固定，確保鋼筋籠在混凝土澆筑、振搗過程中不移位。最后，按照圖紙要求安裝疊合梁側邊預埋件。注意預埋件連接部位、開口部位應符合圖紙要求，特別要求配置加強筋的部位，應根據(jù)圖紙要求配置加強筋，且應綁扎固定加強筋兩處以上部位。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝施工要點（1）鋼筋籠入模時，應平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹，且應輕放，防止變形。同時應確保鋼筋籠安裝牢固，避免混凝土沖擊導致鋼筋位移。（2）預埋件安裝位置應準確，并滿足方向性、密封性、絕緣性和牢固性等要求，避免起吊安裝時存在安全隱患。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝施工要點（3）預埋件要固定在產(chǎn)品尺寸允許誤差范圍以內(nèi)的位置，且預埋件必須全部采用夾具固定。（4）當預埋件為平埋在混凝土表面的鋼板，且其短邊的長度大于200mm時，應在中部加開排氣孔；當預埋件帶有螺紋時，其外露螺紋部分應先用黃油滿涂，再用韌性紙或薄膜包裹保護，待預制構件吊裝時方可剝除。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝在鋼筋籠及預埋件安裝完成后，組裝另一個端模，并用銷釘、銷片、固定角鐵加固側模。加固前要求模具的位置及垂直度必須準確。在模具加固完畢后，應對其位置及垂直度再次進行校核。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝混凝土澆筑是預制構件制作中非常重要的工藝?；炷翝仓倪^程首先將配制好的混凝土通過混凝土送料機運送到混凝土布料機中，然后操作混凝土布料機將混凝土澆筑到模具內(nèi)，最后進行振搗?；炷翝仓?.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝施工要點（1）配制混凝土所用原材料，以及混凝土的配合比設計、強度等級、耐久性和工作性等，均應滿足國家標準和工程設計要求。（2）在澆筑混凝土前，操作人員應對模具的尺寸、預埋件的位置等進行復檢，避免出現(xiàn)上一工序施工留下的質(zhì)量隱患。（3）在澆筑混凝土前，應清理干凈模具內(nèi)的垃圾和雜物，且封堵金屬模板中的縫隙和孔洞，以及灌漿套筒處的孔洞和預埋螺栓孔。（4）澆筑混凝土時應控制混凝土從混凝土送料車或攪拌站卸料到澆筑完畢的時間、下料的速度和部位，避免出現(xiàn)遺撒等現(xiàn)象。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝施工要點（5）澆筑混凝土時投料高度不宜大于500mm，并應均勻攤鋪。（6）混凝土澆筑宜一次完成，當必須分層澆筑時，其分層厚度應符合要求。當澆筑次層混凝土時，振搗應深入前層20～50mm，且應在前層混凝土投出的規(guī)定時間內(nèi)進行。（7）混凝土振搗時間應適宜。這是因為振搗時間過長會導致混凝土出現(xiàn)分層離析，振搗時間過短會導致疊合梁表面出現(xiàn)蜂窩。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝拉毛是一種增加預制構件表面粗糙度的工序，操作人員應在疊合梁混凝土初凝后、終凝前，按照圖紙要求在疊合梁表面進行拉毛處理。施工要點（1）當發(fā)現(xiàn)拉毛深度不夠時，應使用抹子補拉毛。（2）對于遺撒在模具外部的混凝土，應及時清理干凈，避免其在模具上凝固，導致拆模困難。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝混凝土在初凝時，因塑性收縮和干燥收縮較大，容易發(fā)生開裂。此時，向混凝土補充水分或降低其失水速率，可防止混凝土產(chǎn)生裂縫，保證混凝土達到各項力學性能，這種措施就是混凝土養(yǎng)護。對于疊合梁，可根據(jù)環(huán)境溫度、工期等因素合理選取養(yǎng)護方式，一般采用灑水養(yǎng)護、覆蓋養(yǎng)護等。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝（1）進行灑水養(yǎng)護時，應根據(jù)溫度、濕度、風力情況、陽光直射條件等，通過觀察不同結構混凝土表面狀態(tài)，確定灑水次數(shù)，確?；炷撂幱陲柡蜐駶櫊顟B(tài)。（2）進行覆蓋養(yǎng)護時，宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋或塑料薄膜加草簾等覆蓋物。同時，確保塑料薄膜緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)保持有凝結水；覆蓋物應嚴密覆蓋混凝土，覆蓋物的層數(shù)應按施工方案確定。1.2.1預制梁制作2．預制梁的制作工藝模具拆除是疊合梁制作的最后一個環(huán)節(jié)。在拆除模具之前，應對混凝土強度進行檢測，強度應達到15MPa且不小于設計強度的75%。拆除模具時，應從側模開始，先拆除預埋件固定件，再拆除預埋件和模具。在模具拆除過程中要始終遵循一個原則：保證預制構件不被損壞。模具拆除后，應使用脫模機將預制構件從模具吊出。施工要點（1）拆除模具時，應循序漸進，不可暴力拆除。（2）拆掉的螺栓、螺母應放置在專門存放處，方便統(tǒng)一管理及后期的使用。1.2.2預制柱制作預制柱是裝配式建筑中主要的豎向構件，用來承受其上方物體的荷載。預制柱的制作工藝流程：模臺清理→底模及其預埋件安裝→鋼筋綁扎→側壁預埋件安裝→合側?！斈０惭b→混凝土澆筑→表面處理→養(yǎng)護→模具拆除。預制柱預制空心柱預制實心柱預制實心柱1.2.2預制柱制作預制柱的制作工藝流程與預制梁類似，只有一些細節(jié)處理方式不一致，包括以下幾點。1安裝預埋件后應安裝混凝土保護層墊塊。對于預制實心柱，其底部采用海綿墊塊，側壁采用水泥砂漿墊塊，以保證混凝土保護層厚度足夠?？v向受力鋼筋采用機械連接接頭，接頭連接應符合設計要求和JGJ107—2016《鋼筋機械連接技術規(guī)程》。2預制柱制作采用模臺結合鋼木模具的施工方法，為便于脫模，模臺應刮兩遍膩子，鋼木模具應刷脫模劑。對于異形柱，為防止其變形，其四周采用鋼管加固，頂部采用鋼筋支撐架。31.2.2預制柱制作側模與側模、側模與底模接縫應采用海綿膠帶密封，以確保模具接縫嚴密，不漏漿。456進行表面處理時，應用鋁合金刮板刮平、木抹子搓平、鐵抹子壓光，保證混凝土表面平整密實，不得有氣孔麻面?；炷翂汗夂蟊仨毤皶r進行養(yǎng)護。當拆除側模時，必須保證預制柱不變形，棱角完整且無裂縫；當拆除底模時，預制柱的混凝土強度應不低于設計強度。預制柱的吊運、安裝必須待混凝土強度達到100%后方可進行，吊運時必須用橡膠墊保護預制柱的邊角，避免損壞。任務實施編制預制柱的制作方案1．任務描述某醫(yī)院計劃新建一棟裝配式混凝土住院樓，施工過程中需要制作預制柱。已知預制柱的截面形狀為矩形，其規(guī)格為，強度等級為C30，混凝土用量為0.527m3。請編制預制柱的制作方案。2．實踐操作某操作人員編制了預制柱的制作方案，如表所示。請根據(jù)任務描述和制作要求將表補充完整。預制柱的制作方案名稱預制柱規(guī)格強度等級C30混凝土用量0.527m3制作方法固定臺座法制作工藝（1）模臺清理：①將模臺表面的混凝土殘渣用

等工具清除干凈，對于難以清理的混凝土殘留物，可以用

打磨；②用

清掃模臺表面；③將清掃出來的混凝土集中堆放，用鏟車運到廠外指定地點（2）底模及其預埋件安裝：混凝土保護層墊塊采用

.

（3）鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋采用

接頭（4）側壁預埋件安裝：混凝土保護層墊塊采用

.

2．實踐操作（續(xù)表）名稱預制柱制作工藝（5）合側模：側模與側模、側模與底模接縫應采用

密封，以確保模具接縫嚴密，不漏漿（6）頂模安裝：用銷釘、銷片、固定角鐵加固（7）混凝土澆筑：首先將配制好的混凝土通過混凝土送料機運送到

中，然后操作

將混凝土澆筑到模具內(nèi)，最后進行

（8）表面處理：用

、

、

，保證混凝土表面

，不得有氣孔麻面（9）養(yǎng)護：可以采用灑水養(yǎng)護、覆蓋養(yǎng)護等方式，最終選取的養(yǎng)護方式為

.

（10）模具拆除：當拆除側模時，必須保證預制柱

，棱角完整且無裂縫；當拆除底模時，預制柱的混凝土強度應不低于設計強度制作成品（粘貼預制柱圖片）

遇到的問題

和解決方案

課堂測試1．模具一般以（）為主。A．鋼模B．木模C．塑料模D．銅模2．（）是一種增加預制構件表面粗糙度的工序。拉毛A任務1.3預制墻、板制作任務引入這些預制墻板主要是在工廠中運用標準化模具制造出來的，最終組裝成為孔洞大小不一的單元式幕墻。這種單元式幕墻集保溫、防水、遮陽等功能于一體，是一種既具有使用功能又具有外面裝飾功能的創(chuàng)新部品部件。想一想預制墻、板都有哪些？它是怎樣制作的？上海寶業(yè)中心作為我國裝配式公共建筑的示范項目，其外立面采用“玻璃纖維增強水泥＋預制”的預制墻板，使用數(shù)量高達854塊。思維導圖思維導圖任務工單——預制墻、板制作請掃描左側二維碼獲取任務工單預制墻、板主要指在工廠或施工現(xiàn)場預制的混凝土板狀構件，分為預制墻板和預制樓板等。下面主要介紹預制剪力墻、夾心保溫墻板、疊合板這3種預制墻、板的制作。任務1.3 預制墻、板制作1.3.1預制剪力墻制作1．預制剪力墻概述剪力墻是指主要承受風荷載或地震作用所產(chǎn)生的水平剪力的墻體。預制剪力墻是指在工廠或施工現(xiàn)場預先制作的剪力墻。（a）

（b）預制剪力墻既可用作內(nèi)墻板，又可用作外墻板，具有制作方便且自重較大的特點，其在模具拆除及吊裝過程中對起重設備的性能和操作人員的技術要求較高。定義：1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝預制剪力墻通常在預制構件流水線上制作，其制作工藝流程：預制剪力墻的制作工藝流程請分析預制剪力墻在裝配式建筑中的應用。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝預制剪力墻的模臺清理可采用人工清理和機械清理。一般情況下，人工清理和機械清理會結合起來使用，先進行機械清理，對機械清理不到位的地方再進行人工清理。（a）

（b）人工清理步驟與預制梁的模臺清理一致用模臺清理機進行清理1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝模臺清理完成后，模臺運行至脫模劑噴涂工位，操作噴油機向模臺表面均勻噴涂脫模劑，以方便脫模。脫模劑噴涂應均勻，避免出現(xiàn)未噴涂、過少或過量噴涂的情況，以免造成模具拆除困難或影響預制構件的外觀質(zhì)量。脫模劑噴涂人工噴涂機械噴涂1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝脫模劑噴涂完成后，模臺運行至劃線工位，并使用劃線機在模臺上劃線。劃線前應保證模臺無殘渣，表面平整光潔。劃線機在讀取預制剪力墻的尺寸后，會在模臺上劃出預制剪力墻的輪廓線，即模具擺放位置線。制作帶有門窗等的預制剪力墻時，劃線機還會劃出門窗的輪廓線。劃線是否準確關系到模具擺放位置是否正確，對預制剪力墻的外觀形狀有很大影響，因此劃線應準確無誤。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝劃線完成后，模臺運行至模具組裝工位，進行模具組裝。使用的主要工具：電動扳手、毛刷、棘輪扳手、鋼卷尺、磁盒撬棍、橡膠錘、壓力噴壺、塞尺等；消耗的材料：模具、磁盒、螺栓、螺母、脫模劑等。模具組裝1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝（1）將模具擺放到劃線位置。（2）檢查模具。檢查模具的長、寬、高、對角線長度等尺寸，以及模具的形狀、模具間的接縫、模臺的平整度。位于門窗等部位的模具，應檢查其到側模、端模的距離。根據(jù)檢查結果，調(diào)整模具位置和角度，使其與基準線重合。模具組裝的過程1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝（3）模具加固。用磁盒等固定側模、連接模具四角，以防模具偏移。（4）對未噴涂脫模劑的部位噴涂脫模劑，邊角和接縫等細節(jié)處注意用毛刷涂刷。模具組裝的過程（a）固定側模

（b）連接模具四角模具加固1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝施工要點（1）應對模具連接部位進行固定，以保證模具之間連接緊密，避免在混凝土振搗時出現(xiàn)跑模、脹模等不良現(xiàn)象。（2）模具組裝完成后，應及時清理焊渣、混凝土渣等殘渣，避免殘渣對預制剪力墻外觀產(chǎn)生影響。（3）加強陽角、門窗洞口的檢查和固定，并正確使用密封膠密封接縫，避免出現(xiàn)混凝土滲漏。（4）對于需要露出鋼筋的部位，應在模具上預留出筋孔。出筋孔不宜過大，避免造成鋼筋位置偏移；出筋孔應加設墊圈，以封堵溢漿。對于U形出筋孔，應采用珍珠棉棒或塑料卡扣密封。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝模具組裝完成后，模臺運行至鋼筋綁扎工位，進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎使用的工具：鋼卷尺、橡膠錘、扎鉤、螺栓。使用的材料：鋼筋、扎絲、墊塊、拉筋、加強筋、提升管件。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝鋼筋綁扎的過程（1）用墊塊布置鋼筋的混凝土保護層。注意保證混凝土保護層的厚度，使其達到規(guī)范要求；應均勻整齊地布置墊塊，不能間隔過大或集中布置。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝鋼筋綁扎的過程（2）把加工成型的鋼筋按圖紙要求擺放在模具內(nèi)。（3）用扎絲綁扎鋼筋，綁扎好后進行質(zhì)量檢查。測量出筋尺寸鋼筋擺放順序：底層鋼筋→縱向鋼筋→面層鋼筋若鋼筋需要出筋，則應根據(jù)圖紙要求測量并調(diào)整鋼筋的出筋尺寸。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝施工要點（1）墊塊布置應均勻、合理，避免墊塊少放導致混凝土保護層厚度不足。（2）應在模具陰陽角、加強筋位置設置醒目標識，粘貼質(zhì)量控制卡，避免加強筋漏放、錯放。（3）應限制伸出筋的長度，避免吊裝時的鋼筋錨固尺寸不足。（4）在鋼筋放好后要對伸出筋進行固定，底筋末端可以使用木板、鋼板支撐固定，使其在澆筑和振搗過程中不發(fā)生偏移。（5）鋼筋成品執(zhí)行自檢、互檢、專檢相結合的三檢制，互檢過程中應及時調(diào)整移位鋼筋。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝鋼筋綁扎完成后，進行預埋件安裝。預埋件安裝使用的工具：電動扳手、手槍鉆、鋼卷尺、鋼角尺、裁切刀、彎管器、剪管器、定位工裝、扎鉤、波膠球、線盒磁座、線管磁座、螺紋磁座。使用的材料：線盒、線槽、線管、膠黏劑、硅膠塊、木方、吊釘、灌漿套筒、套管等。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝預埋件安裝的過程（1）準備好預埋件和工具，并根據(jù)圖紙進行預埋件分類。（2）安裝木方、吊釘、灌漿套筒等。吊釘灌漿套筒1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝（3）根據(jù)圖紙使用鋼套管或塑料套管預埋孔洞、使用硅膠塊預埋缺口。（4）在模具中部預埋線盒和線管，必要時用彎管器和剪管器加工線管，連接線管時注意涂膠黏劑。（5）預埋件安裝屬于隱蔽工程，操作過程中及操作結束后均應進行驗收，避免預埋件出錯而導致預制構件報廢。預埋線盒預埋件安裝的過程1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝施工要點（1）線盒、線管、灌漿套筒等應固定牢固，避免振搗后歪斜、有多個線盒時標高不一致等。（2）線盒、線管、灌漿套筒等應封堵到位，避免因進漿導致堵塞等。（3）預埋吊釘時應定位準確，并綁扎長度適宜的防拔鋼筋。（4）需要外露的預埋件應做好標識。對于大多數(shù)預制剪力墻而言，其制作工藝中只有一道預埋件安裝工序。若預制剪力墻中設置有減重板夾層，則預埋件安裝分為兩道工序，分別于鋼筋綁扎前、后進行。知識鏈接1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝預埋件安裝完成后，模臺運行至混凝土澆筑工位?；炷翝仓褂玫墓ぞ撸耗ㄗ?、鐵鏟、灰桶等?；炷翝仓倪^程（1）混凝土送料機根據(jù)所需混凝土量，把拌制好的混凝土運送到混凝土布料機中。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝（2）操作混凝土布料機進行混凝土澆筑。根據(jù)模具的尺寸、結構等，提前規(guī)劃出最優(yōu)混凝土澆筑次數(shù)和路線。接料后根據(jù)需要的寬度打開出料門，從一端開始移動混凝土布料機，然后按照先遠后近、先窄后寬的要求進行混凝土澆筑。混凝土澆筑1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝（3）澆筑混凝土完成后，選擇合適的振搗頻率和時間進行整體振搗，使混凝土密實，排出氣泡。同時，局部應手動輔助振搗。對于混凝土用量較大的預制剪力墻，可間隔進行兩次振搗。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝施工要點（1）在混凝土澆筑過程中，應精準控制混凝土出料量和澆筑時間，同時使用鐵鏟、抹子協(xié)助澆筑，填補邊角部分的混凝土。對于澆筑在模具外側的混凝土，及時使用鐵鏟進行清理。（2）對于同一預制剪力墻，嚴禁分層澆筑或間隔時間超標，避免造成混凝土分層。（3）應準確控制振搗時間，合理選擇輔助振搗工具及振搗方式，對于特殊構件，需要制訂專屬振搗方案。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝施工要點（4）單次單點澆筑的混凝土高度不允許超出模具?；炷料铝蠎鶆颍艟植炕炷脸隽线^多，會壓壞混凝土保護層墊塊，導致成品預制構件的混凝土保護層厚度不足。（5）在混凝土澆筑及振搗過程中，應及時調(diào)整發(fā)生偏移的預埋件。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝混凝土澆筑完成后，模臺運行至表面抹平工位，對混凝土表面進行初步抹平。表面抹平使用的工具：鋁合金刮板、灰桶、抹子。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝表面抹平的過程（1）使用鋁合金刮板對混凝土表面進行全面抹平。（2）使用抹子對預埋區(qū)域進行局部整平和一次收面。（3）清除掉落在模具之外的混凝土。（4）檢查預制剪力墻表面的平整度。局部整平1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝施工要點（1）外露預埋件的標識應露出混凝土表面，以免在表面抹平施工時忽略外露預埋件，使其被混凝土淹埋。（2）及時清理散落在模具外的混凝土，避免混凝土進入預埋件、預埋件偏移、拆模困難等情況發(fā)生。（3）表面抹平時混凝土表面的高度控制以模具為基準，混凝土表面超過模具的高度不大于5mm。施工過程中應檢查預埋件是否偏移，若偏移，則應在局部整平后進行校正。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝表面抹平完成后，操作模臺進入預養(yǎng)護窯，對混凝土進行短時間的養(yǎng)護。預養(yǎng)護窯內(nèi)的溫度一般控制在30～35℃，待混凝土初凝并達到一定強度后，操作模臺離開預養(yǎng)護窯。預養(yǎng)護窯是在預制構件預養(yǎng)護階段使用的養(yǎng)護窯，它主要側重于為預制構件提供初步的、較為溫和的養(yǎng)護環(huán)境，以促進其早期強度的形成和性能的穩(wěn)定。知識鏈接1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝預養(yǎng)護完成后，模臺運行至表面收光工位，進行表面收光。通常使用收光機對混凝土表面進行收光處理。對于收光機處理不到位的地方，應用鐵抹子進行進一步處理。收光機收光1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝表面收光完成后，操作模臺進入立體養(yǎng)護窯，對混凝土進行蒸養(yǎng)養(yǎng)護。蒸養(yǎng)過程中，應記錄好臺車編號、模具型號、入窯時間及入窯位置。最高養(yǎng)護溫度不超過70℃，待混凝土強度達到15MPa以上時，操作模臺離開立體養(yǎng)護窯。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝蒸養(yǎng)完成后，進行模具拆除。在模具拆除前，先進行混凝土強度檢測只有混凝土強度達到要求才能拆除模具?；炷翉姸葯z測模具拆除使用的工具：電動扳手、棘輪扳手、磁盒撬棍、扁頭撬棍、橡膠錘、支撐工裝、木墊塊、吊環(huán)等。1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝模具拆除的過程（1）使用磁盒撬棍拆卸磁盒。拆卸磁盒1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝（2）使用棘輪扳手拆卸模具之間的連接件。將拆卸下來的磁盒、螺栓、螺母放置在專用存放處。模具拆除的過程拆卸模具之間的連接件1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝（3）以木墊塊為支撐，使用扁頭撬棍分開模具與預制剪力墻，并吊離模具。操作過程中應注意保護預制剪力墻的邊棱。模具拆除的過程（4）使用打磨機、掃把對預制構件表面進行打磨、清理，并使用噴漆在預制構件表面噴涂標識。吊離模具1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝（5）安裝吊環(huán)，并檢查吊環(huán)安裝是否牢固。模具拆除的過程（6）檢查脫模機上的吊鉤是否牢固連接。安裝吊環(huán)1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝模具拆除的過程（7）將吊鉤與吊環(huán)連接牢固。將吊鉤與吊環(huán)連接牢固1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝（8）啟動翻轉機，使水平的翻轉機旋轉80°～85°，然后關閉翻轉機。在此過程中，脫模機也隨之向前運動并提升一定高度。（9）用脫模機將預制剪力墻吊離模臺。模具拆除的過程旋轉翻轉機將預制剪力墻吊離模臺1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝（10）清理雜物，并在預制剪力墻棱角處粘貼泡棉膠帶（或采用其他防護措施），以保護邊棱。由質(zhì)檢人員進行驗收并確認無誤后粘貼標簽，然后將預制剪力墻送至指定地點存放，準備出廠。模具拆除的過程1.3.1預制剪力墻制作2．預制剪力墻的制作工藝施工要點（1）嚴禁暴力拆模，以免模具變形；嚴禁以邊棱為撬點，以免預制剪力墻缺棱掉角。（2）拆模時不可以直接踩踏預制剪力墻。嚴禁隨意丟放拆模工具，以免拆模工具掉到預制剪力墻上，導致其破損。（3）應及時清理各類固定預埋件和連接模具的螺栓。（4）脫模起吊前應進行混凝土強度檢查。若發(fā)現(xiàn)強度未達要求，嚴禁脫模起吊。（5）脫模起吊前應檢查預制剪力墻與模臺之間是否有連接件未拆除。1.3.2夾心保溫墻板制作1．夾心保溫墻板概述夾心保溫墻板全稱預制混凝土夾心保溫墻板，是指由夾心保溫層、內(nèi)葉墻板、外葉墻板和拉結件組成的復合類預制混凝土墻板。指夾心保溫墻板中位于室外一側的混凝土墻板。指用于連接內(nèi)、外葉墻板的配件。指位于內(nèi)葉墻板與外葉墻板之間的保溫材料。指夾心保溫墻板中位于室內(nèi)一側的混凝土墻板。夾心保溫墻板1.3.2夾心保溫墻板制作1．夾心保溫墻板概述功能：既可以作為承重墻夾心保溫墻板作為承重墻時，它與其他構件共同承擔垂直力和水平力。又可以作為非承重墻作為非承重墻時，它僅當作圍護墻體來使用。墻板本身的圍護保溫、隔熱、裝飾1.3.2夾心保溫墻板制作1．夾心保溫墻板概述內(nèi)、外葉墻板可通過拉結件的連接共同受力。夾心保溫墻板按照其內(nèi)、外葉墻板間連接構造的不同組合墻板非組合墻板在實際工程中，通常采用非組合墻板，其外葉墻板的厚度不小于50mm，夾心保溫層的厚度不大于120mm。內(nèi)、外葉墻板不共同受力，外葉墻板僅作為夾心保溫層的保護層，荷載通過拉結件作用在內(nèi)葉墻板上。1.3.2夾心保溫墻板制作2．夾心保溫墻板的制作工藝夾心保溫墻板的制作工藝流程：夾心保溫墻板的制作工藝流程預制剪力墻的制作工藝流程1.3.2夾心保溫墻板制作2．夾心保溫墻板的制作工藝夾心保溫墻板的模具分為上、下兩層。組裝模具時，可先分別組裝好內(nèi)葉墻板模具和外葉墻板模具，待夾心保溫層鋪設完成后，再將內(nèi)葉墻板模具和外葉墻板模具組裝到一起。上層下層夾心保溫墻板的模具1.3.2夾心保溫墻板制作2．夾心保溫墻板的制作工藝夾心保溫墻板的鋼筋可以根據(jù)圖紙現(xiàn)場綁扎，也可以根據(jù)模具尺寸，結合鋼筋配置方案，選擇綁扎好的鋼筋網(wǎng)片。放置鋼筋網(wǎng)片選擇鋼筋網(wǎng)片的過程：首先量出模具所需鋼筋網(wǎng)片的尺寸然后從一塊較大的鋼筋網(wǎng)片上剪切出所需的鋼筋網(wǎng)片最后將尺寸合適的鋼筋網(wǎng)片放置到模具內(nèi)1.3.2夾心保溫墻板制作2．夾心保溫墻板的制作工藝外葉墻板模具內(nèi)一般不需要安裝預埋件，只在內(nèi)葉墻板模具內(nèi)安裝預埋件即可。安裝時，應按照圖紙確認所需要安裝的預埋件，并按要求進行安裝。預埋件吊釘波紋管套筒安裝吊釘時，應保證方向正確，吊釘必須垂直綁扎并加強到位；安裝套筒時，可將兩個套筒放在爬架套筒焊接工裝中，將其焊成爬架套筒，并封堵套筒口。1.3.2夾心保溫墻板制作2．夾心保溫墻板的制作工藝外葉墻板表面抹平完成后，應在其上鋪設夾心保溫層。夾心保溫層還可采用保溫、裝飾一體板，它由保溫材料、裝飾面板等組成，兼具保溫和裝飾功能。知識鏈接夾心保溫層可采用有機類保溫板也可采用無機類保溫板夾心保溫層鋪設聚苯乙烯板、硬泡聚氨酯板、酚醛泡沫板、巖棉板、水泥基泡沫板和泡沫玻璃板舉例1.3.2夾心保溫墻板制作2．夾心保溫墻板的制作工藝（1）對每塊保溫板進行編號，防止鋪設發(fā)生混亂。（2）對保溫板進行切割優(yōu)化，尺寸偏差控制在－1～0mm。（3）在鋪設過程中，根據(jù)相應的編號，由下向上逐塊鋪設；接縫應整齊，無錯縫；板間接縫應不大于1mm，并通過在接縫處涂抹密封膠進行密封處理。（4）緊靠模具的保溫板用膠紙封邊，鋪好后加貼美紋紙，防止上層混凝土側漏。夾心保溫層鋪設過程1.3.2夾心保溫墻板制作2．夾心保溫墻板的制作工藝施工要點（1）門窗洞口的拐角處不允許有拼接縫，必須用整塊的一體板切割成型。這樣做可以防止?jié)B水，提高夾心保溫墻板的保溫效果。