某辦公樓工程施工質(zhì)量保證措施

本工程我司確保工程質(zhì)量分項合格率100%。同時公司制定了創(chuàng)市優(yōu)

良的規(guī)劃，并取得業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位支持。為此，在本工程施工

過程中，嚴格按市優(yōu)良工程為控制目標(biāo)，出色完成本工程的施工任務(wù),

令業(yè)主滿意。

第一節(jié)質(zhì)量管理體系

一、質(zhì)量體系的建立（質(zhì)量體系圖）

質(zhì)量保證體系

試驗工作責(zé)仟分工

為確保本工程施工質(zhì)量達到市優(yōu)良標(biāo)準，項目將建立以項目經(jīng)理為首,

以項目質(zhì)安組為主體，公司技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量安全科、監(jiān)理、市質(zhì)量

監(jiān)督總站實施逐級監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多

層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量。

按GB/T19001：2000系列標(biāo)準，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制

本工程質(zhì)量計劃，結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)

導(dǎo)、項目質(zhì)量、技術(shù)負責(zé)人負責(zé)的質(zhì)量管理機構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體

系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

實行目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項工程把

責(zé)任落實到相應(yīng)的部門和人員。除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項目技術(shù)負責(zé)

人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板的制作安裝、鋼

筋綁扎、碎澆筑等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質(zhì)量體系

文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)

量責(zé)任。

積極開展質(zhì)量管理(QC)小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三

結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并枳極做好QC成果的推廣應(yīng)

用工作。

第一節(jié)質(zhì)量管理組織措施

1、各分項工程質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”(即自檢、互檢和交接

檢、專業(yè)檢），詳見“質(zhì)量保證體系”流程圖附后，隱蔽工程作好隱、

預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作并請甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢站代表驗收。

2、專業(yè)工長作好每一次的技術(shù)交底工作，嚴格按圖施工，不得任意

更改原設(shè)計圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)商解

決。

3、各種不同類型，不同型號的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運輸和

儲存時，必須保留標(biāo)牌，按批分類，同時應(yīng)避免銹蝕和污染。

4、電焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗作業(yè)，焊縫厚度、長度必須符

合設(shè)計要求，做到不咬肉、不夾渣，無砂眼。

5、加強成品、半成品保護工作，如鋼筋在綁扎以后，要及時在過往

通道上鋪墊木板防止踩蹋，澆注柱和綁扎鋼筋交叉施工時，一定要注

意施工方向和順序C

6、工程在交付使用后一年內(nèi)提供無償保修，并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到建設(shè)單

位回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，為進一步改進施工質(zhì)量提供依

據(jù)。

第一節(jié)施工過程質(zhì)量控制

一、施工準備過程的質(zhì)量控制

1、技術(shù)文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程

的實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和

質(zhì)量檢驗計劃。

2、管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項

目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。

3、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改

進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對

關(guān)鍵工序、特殊工序，如鋼筋校工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工

程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。

4、對材料供應(yīng)商進行評估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊，選擇與

本公司多次合作且信譽可靠的供應(yīng)商。材料進場必須有出廠合格證,

對進場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負責(zé)進行，材料員負責(zé)材料

的外觀物理性能檢驗，試驗員負責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格

后方可留用。

5、材料、半成品檢驗與試驗控制點設(shè)置專門的控制程序。

6、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應(yīng)做好標(biāo)

記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應(yīng)分類堆碼整齊、

規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。

7、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。

8、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達到

“預(yù)防為主”的目的。

第一節(jié)施工過程中的質(zhì)量控制

1、嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，嚴格抓好施工

中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。

2、各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，

質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。

3、在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨

時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格

的要求進行整改，然后再復(fù)查，直到合格為止。

4、質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照GBJ300-88規(guī)定進行；建

筑工程質(zhì)量應(yīng)符合GBJ301-88規(guī)定；建筑電氣安裝工程應(yīng)符合

GBJ303-88的規(guī)定。

5、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，

后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

6、單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫

《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術(shù)負責(zé)人組織人員對工程的觀感

進行評定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評定表》和簽字蓋章后送當(dāng)?shù)?/p>

質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。

7、及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工

程積累原始準確的質(zhì)量檔案。

第一節(jié)模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

本工程模板用量大，特別是地下室外墻模板、塔樓樓的圓弧型模板及

橢圓型模板質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，為確保工程質(zhì)量，我司采取以下必要

措施：

1、模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板

最大拼寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。

2、為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干

凈模板上砂漿，刷隔離劑，使徒達到不掉角，不脫皮，表面光潔。

3、精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、

不漏漿。

4、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，

位置準確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值為。

第一節(jié)鋼筋工程質(zhì)量保證措施

本工程鋼筋用量特別巨大，且分不同工棚進行加工制作，為防止鋼筋

質(zhì)量出現(xiàn)偏差，項目部派專人跟蹤車間加工，使用于本工程的半成品

鋼筋統(tǒng)一標(biāo)準，并采取以下措施進行控制：

1、進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標(biāo)牌，

由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。

2、鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的

鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。

3、鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準進行焊接和搭接，鋼

筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。

4、為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每

3m加設(shè)支撐，加設(shè)硅墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。

5、獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位

箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上800mll處

扎三道箍筋將柱插筋預(yù)以固定。

6、硅澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時

糾正。

第一節(jié)校工程質(zhì)量保證措施

本工程所用聆均采用商品聆，控制主要是前期準備工作，選擇資信較

好的硅供應(yīng)商，適當(dāng)?shù)呐浜媳?、強度等級、使用部位的準確報送，校

到場后及時作好塌落度檢測，并按要求作好試塊，同時按以下要求進

行實施：

1、往澆筑若遇雨天時，應(yīng)及時調(diào)整校配合比，備足防雨棚布，并做

好已澆柱保護。

2、碗澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼

筋應(yīng)及時地在澆注前復(fù)位。下落的砂不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好校

表面層養(yǎng)護工作，由專人負責(zé)。

3、對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗實行擔(dān)牌制，誰澆搗的舲部位，

就由誰負責(zé)硅的澆搗質(zhì)量，要保證舲的質(zhì)量達到內(nèi)實外光。

第一節(jié)防滲漏質(zhì)量控制

房屋建筑衛(wèi)生間在使用一段時間后，往往地面會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，據(jù)我

司多年實踐，并進行分析和研究，總結(jié)如下：

1、滲水部位及其原因分析

1.1滲水部位

（1）衛(wèi)生間大多數(shù)地面結(jié)構(gòu)板的厚度僅為80mm,故此處抗?jié)B能力

較弱；（2）排水管與樓板的交接處；（3）衛(wèi)生間凹槽陰角部位，當(dāng)

施工方法不當(dāng)時較易出現(xiàn)滲水。

滲水原因

（1）大多數(shù)衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)層表面都采用剛性防水砂漿或柔性聚氨酯防

水層，這些防水層經(jīng)過一段時間使用后均會出現(xiàn)諸如砂漿收縮開裂、

聚氨酯老化等現(xiàn)象；（2）在結(jié)構(gòu)板混凝土施工中，由于振搗不均勻，

粗骨料下沉，水泥稀漿上浮等原因，表面收縮率增大，使板面出現(xiàn)裂

縫；（3）排水立管穿過樓板的洞口填補不密實，有收縮開裂現(xiàn)象；

（4）在混凝土結(jié)構(gòu)板中殘留有未拆除的碎模板，經(jīng)過長時間的腐蝕，

地面便出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

2、滲水的預(yù)防措施

（1）加強施工管理，衛(wèi)生間樓板的混產(chǎn)士必須一次性澆搗，不宜留

施工縫，振搗要密實，不得出現(xiàn)蜂窩、露筋和孔洞等不良現(xiàn)象，地面

排水要通暢。

（2）認真清理排水立管與樓板交接處的混凝土表面，將松散的混凝

土表面，將松散的混凝土鑿去，并清洗干凈。認真立好樓板底的模板，

用素水泥漿，滿涂孔洞口壁，再用干硬性C25細石混凝土灌入并搗

實。第1次灌板厚的1/2,次日用BW止水條嵌入。隨即用1：3水

泥砂漿填縫（比板面低10mm）,隔天澆水養(yǎng)護，以上面澆水下面不

漏水而視為合格。

（3）預(yù)埋套管。在結(jié)構(gòu)層澆搗混凝土前，根據(jù)設(shè)計穿管位置預(yù)埋內(nèi)

徑大于穿管外徑2加的套管，要求高出樓面50mm,管外要焊接止水

環(huán)，止水環(huán)與套管接觸處必須滿焊，混凝土澆筑后沿預(yù)埋套管周圍振

搗密實。

（4）所有衛(wèi)生間的凹槽都必須進行48h的蓄水試驗。

（5）改進施工藝，有不少施工人員在進行衛(wèi)生間凹槽梁側(cè)模板安裝

時，采用模板作為側(cè)模板的豎向受力支撐。由于木支撐下部嵌入混凝

土中，一旦拆模時在結(jié)構(gòu)板中殘留有未擴除的碎板，必將造成滲水隱

患。筆者經(jīng)過多年的實踐和總結(jié)，認為采用口6鋼筋做成“卜”型代

替木支撐，并將“卜”型鋼腳支撐點焊固定在梁箍筋上（詳見圖la）,

能夠起到消除滲水隱患的作用；或同樣用口6鋼筋做成H型，作為

天面反梁側(cè)模的下部支撐（詳見圖1b）,同鋼支撐露出一樣能起到

防滲、加固側(cè)模、減少混凝土梁爆模的作用。同時，為了保證支撐鋼

筋的耐腐蝕性，在做面層防水砂漿前，先將露出混凝土的鋼支撐四周

鑿深30mm,然后將露出的鋼筋頭切斷，再用水泥砂漿抹平。

⑸反蔑機所

3、地面滲水的治理

1、使用03型堵漏靈，其配比為堵漏粉料：水二1：L5,在盆內(nèi)搓拌

成濕硬料并拍成餅狀，靜置15?20min后使用。首先鑿開面層找出滲

水部位，將需堵嵌的孔洞和溝槽事鑿好掃刷沖洗干凈，然后根據(jù)實際

形狀大小，將拌好的濕硬料切成需要的塊狀和條狀嵌入孔洞或溝槽內(nèi),

用鐵錘錘擊墊木，將堵漏濕硬料擠壓密實，沿周邊處用小抹子擠壓一

遍，能立即上漏。

2、環(huán)氧樹脂灌漿法：首先鑿開面層，當(dāng)發(fā)現(xiàn)板面有裂縫時，掃除所

有縫隙內(nèi)的積灰，用壓力水沖洗、涼干，再用環(huán)氧樹脂漿液灌縫隙，

凝固后能將樓板凝固封閉為整體，即可增強樓板的整體性，又可防水。

第一節(jié)飄窗板及空調(diào)機板質(zhì)保措施

飄窗板及空調(diào)機板常見質(zhì)量通病是飄板根部裂縫、斷裂，以及因標(biāo)高

掌握不準造成空間不夠，空調(diào)機無法放入等現(xiàn)象，我司根據(jù)實踐施工

經(jīng)驗，制訂以下保證措施：

1、嚴格控制標(biāo)高和尺寸，控制其偏差在規(guī)范范圍內(nèi)，防止用超厚砂

漿“拉平”，造成空調(diào)機無法放入。

2、按圖布置鋼筋，飄板與主體(剪力墻)同時澆筑；

3、飄板部位鋼筋100%進行驗收，并填好驗收記錄；

4、施工過程中，決不得踩踏鋼筋網(wǎng)，且鋼筋網(wǎng)采用加密(500X500)

間隔的“馬蹄凳”支撐上層鋼筋網(wǎng)；

5、澆筑舲過程中，隨時控制硅塌落度，防止因塌落度太小，將鋼筋

網(wǎng)壓彎，影響受力；

6、聆澆筑完畢后，及時跟進抹平，尤其是空調(diào)機板，防止板面積水。

第一節(jié)保證砌磚、抹灰質(zhì)量的技術(shù)措施

在砌體砌筑方面，我司采用以下措施進行控制其質(zhì)量：

(1)進場材料應(yīng)具有生產(chǎn)資格證和產(chǎn)品出廠合格證，陶粒腔砌塊，須

有《XX市墻體材料使用許可證》，水泥須有《XX市水泥準用證》，

否則不得用于工程，并按有關(guān)規(guī)定有鑒證抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后,

方可使用。

⑵砌筑砂漿配合比應(yīng)符合《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ/T98-96)

的規(guī)定，由試驗室試配確定，宜摻入適量外加劑和粉煤灰。

(3)砌體墻與聆柱、墻應(yīng)拉結(jié)牢固，沿柱墻高度按設(shè)計要求每600高

(并符合砌塊模數(shù))預(yù)留266拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)＞600。

(4)砌體墻長度＞5m加構(gòu)造柱，高度〉4m,加圈梁，墻體與梁板柱結(jié)合

處的抹灰層中，沿縫長方向加寬＞200的鋼網(wǎng)作防裂處理。

⑸砌筑時應(yīng)控制含水率，粘土磚為陶粒球砌塊5~8%,但不

得使用被雨淋濕透的砌塊。

(6)砌體砌筑過程中嚴格控制日砌筑高度，且在梁底、板底交接處，

必須斜砌最頂一輪磚，保證良好的粘結(jié)性。

⑺灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%,豎縫不低于70%,

灰縫厚度應(yīng)均勻，控制在812mm。

在抹灰施工方面，我司采用以下措施進行控制其質(zhì)量

抹灰層出現(xiàn)裂縫的原因較多，比如結(jié)構(gòu)及砌體發(fā)生變形或不均勻沿降

引起的，但列主要的是因抹灰砂漿所選用原材料質(zhì)量的施工工藝所引

起的，具體控制措施如下：

(1)原材料要求

抹灰砂漿用的水泥應(yīng)有出廠合格證，并取相關(guān)合格證書，并經(jīng)有鑒證

送檢合格方可使用。宜選用中砂，使用前過篩，不得含有雜物，含泥

量＜5%,水采用市政網(wǎng)生活用水。砂漿配合比要經(jīng)試配合格后方能采

用。

⑵墻體抹灰應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢驗驗收合格后，方可施工。其

中砌塊要砌完至少7d后，才可進行抹灰。砂漿宜采用機械集中攪拌，

隨伴隨用，在拌合后3h內(nèi)用完，砂漿不得停放時間長后重新加水拌

合使用。

⑶抹灰前基層應(yīng)清理干凈，舲表面抹灰宜先用1：1水泥砂漿加108

膠(水重的20%)甩漿造毛，或用界面處理劑(YJ-302)進行處理，抹灰

前基體墻面澆水濕潤，滲水深度810m%前層抹灰砂漿已干時，抹

后一層前也應(yīng)澆水濕潤。

(4)埋設(shè)暗線、暗盒等孔槽處，先用水泥砂漿填實，并用鋼網(wǎng)作防裂

處理，不同材料相接處基本表面應(yīng)先鋪釘2