浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2804—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24產(chǎn)品型號 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 T/ZZB2804—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制訂。本文件主要起草單位：杭州鴻雁線纜有限公司。本文件參與起草單位：浙江萬馬股份有限公司、浙江正泰電纜有限公司、杭州美臨塑業(yè)有限公司、嘉興市南湖高分子材料股份有限公司、杭州鴻雁電器有限公司。本文件主要起草人：王米高、劉陶龍、余能超、劉煥新、陶杏、陶瑞祥、李俊超、張光武、王瀟、李永賀、王舒、於金生、童旭淼、邵奇坤。本文件評審專家組長：徐建楚。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2804—20221安防用無鹵低煙屏蔽軟電纜本文件規(guī)定了安防用無鹵低煙屏蔽軟電纜的產(chǎn)品型號、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存以及質(zhì)量承諾。本文件適用于導(dǎo)體標(biāo)稱截面積4mm2及以下、額定電壓U0/U為300/300V及以下安防用電器、儀表和電子設(shè)備及自動化裝置連接用銅芯無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣和護(hù)套的銅絲屏蔽軟電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法——厚度和外形尺寸測量——機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法——熱老化試驗(yàn)方法GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分:通用試驗(yàn)方法——密度測定方法——吸水試驗(yàn)——收縮試驗(yàn)GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法——低溫試驗(yàn)GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法——耐臭氧試驗(yàn)——熱延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法——高溫壓力試驗(yàn)——抗開裂試驗(yàn)GB/T3048.10電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)GB/T3953—2009電工圓銅線GB/T4909.2—2009裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測量GB/T5023.2—2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第2部分：試驗(yàn)方法GB/T6995.3電線電纜識別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識別標(biāo)志GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：酸度（用pH測量）和電導(dǎo)率的測定GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗(yàn)程序和要求GB/T18380.12—2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法T/ZZB2804—20222GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)A類GB/T18380.34電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)B類GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)C類GB/T18380.36電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)D類GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T32129電線電纜用無鹵低煙阻燃電纜料JB/T8137.2電線電纜交貨盤第2部分：全木結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T8137.4電線電纜交貨盤第4部分：型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T8734.1—2016額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線第1部分：一般規(guī)定JB/T10436電線電纜用可交聯(lián)阻燃聚烯烴料T/CEEIA234—2016計算機(jī)及儀表電纜3術(shù)語和定義GB/T2900.10和GB/T19666界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號由燃燒特征、阻燃特征、用途、絕緣特征、護(hù)套特征和結(jié)構(gòu)特征組成，表示方法如下：絕緣特征代號—無鹵低煙聚烯烴絕緣：Y；無鹵低5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)T/ZZB2804—20223應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、參數(shù)要求進(jìn)行材料特性、厚度、絕緣電阻、耐壓等關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)計和優(yōu)化分析，并采用輔助設(shè)計軟件對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行迭代升級。5.2原材料5.2.1導(dǎo)體材料選用的圓銅線應(yīng)符合GB/T3953—2009規(guī)定的TR型圓銅線。5.2.2絕緣、護(hù)套材料應(yīng)采用符合GB/T32129或JB/T10436規(guī)定的無鹵低煙聚烯烴材質(zhì)，其有害物質(zhì)符合GB/T26572的限值要求。5.3工藝及裝備5.3.1拉絲工序應(yīng)配備連續(xù)拉絲退火工藝裝備。5.3.2擠出工序應(yīng)配備在線外徑控制和工頻火花在線監(jiān)測系統(tǒng)。5.3.3兩芯及以上圓形電線的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，最外層絞向?yàn)橛蚁?，多層絞合時，相鄰內(nèi)外層絞向應(yīng)相反。屏蔽前應(yīng)至少使用一層非吸濕性薄膜重疊繞包在纜芯上。5.3.4應(yīng)配備具有采購、制造、質(zhì)量等功能的信息化系統(tǒng)，輔助生產(chǎn)制造。5.3.5擠出工序應(yīng)配備廢氣吸收處理裝置。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)具備結(jié)構(gòu)尺寸、絕緣和護(hù)套抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率、電壓試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、導(dǎo)體電阻、絕緣收縮率、絕緣電阻的檢測能力。5.4.2應(yīng)配備輪廓測量投影儀、拉力試驗(yàn)機(jī)、耐電壓測試儀、老化試驗(yàn)箱、直流電橋、恒溫水浴箱、高絕緣電阻測試儀等檢測設(shè)備。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不傷絕緣、導(dǎo)體，絕緣表面應(yīng)平整，色澤均勻。6.1.2對于雙色線，其中一種顏色應(yīng)至少覆蓋絕緣線芯表面的30%，且不大于70%，而另一種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分，黃/綠色組合色絕緣線芯的雙色分布比例應(yīng)保證在使用場所易于辨別。6.1.3護(hù)套擠包在屏蔽后的纜芯上，護(hù)套應(yīng)容易剝離而不損傷纜芯，護(hù)套表面應(yīng)光滑，色澤均勻。6.1.4應(yīng)無肉眼可見的表面顆粒、鼓包等缺陷。6.2外形尺寸外形尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1電纜的護(hù)套結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)mmT/ZZB2804—20224表1（續(xù)）mmT/ZZB2804—20225表1（續(xù)）mm6.3導(dǎo)體6.3.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2電纜的絕緣線芯結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)mm55155545T/ZZB2804—202266.3.2導(dǎo)體電阻電纜每芯導(dǎo)體在20℃時的直流電阻應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.4絕緣6.4.1絕緣線芯識別6.4.1.1絕緣線芯識別規(guī)則每根絕緣線芯應(yīng)按以下規(guī)則識別：a)5芯及以下電纜選用顏色識別；b)5芯以上采用數(shù)字識別。6.4.1.2一般要求除黃/綠組合色絕緣線芯外，其他絕緣線芯均不應(yīng)使用綠色和黃色，且電纜的每一絕緣線芯應(yīng)只用一種顏色。6.4.1.3電纜絕緣線芯的著色識別當(dāng)電纜絕緣采用著色識別時，五芯及以下電纜優(yōu)先選用的色譜為：a)單芯電纜：無優(yōu)先選用色譜；b)兩芯電纜：無優(yōu)先選用色譜；c)三芯電纜：黃/綠色、藍(lán)色、棕色，或是棕色、黑色、灰色；d)四芯電纜：黃/綠色、棕色、黑色、灰色，或是藍(lán)色、棕色、黑色、灰色；e)五芯電纜：黃/綠色、藍(lán)色、棕色、黑色、灰色，或是藍(lán)色、棕色、黑色、灰色、黑色。各種顏色應(yīng)能清楚的識別并耐擦，擦拭后的顏色應(yīng)基本保持不變。6.4.1.4電纜絕緣線芯的數(shù)字識別6.4.1.4.1一般要求當(dāng)電纜絕緣線芯采用數(shù)字識別時，絕緣應(yīng)為同一顏色并按數(shù)序排列，但黃/綠組合色絕緣線芯（若有）除外。數(shù)字應(yīng)用阿拉伯?dāng)?shù)字印刷在絕緣線芯外表面上。數(shù)字顏色應(yīng)相同，并與絕緣顏色有明顯反差。字跡應(yīng)清晰，油墨印刷的數(shù)字應(yīng)耐擦，擦拭后的標(biāo)志應(yīng)基本保持不變。6.4.1.4.2標(biāo)志的排列方法數(shù)字識別標(biāo)志應(yīng)沿著絕緣線芯以相等的間隔重復(fù)出現(xiàn)，相鄰兩組數(shù)字標(biāo)志應(yīng)彼此顛倒。當(dāng)標(biāo)志由單個數(shù)字組成時，應(yīng)在數(shù)字的下面加橫線。當(dāng)標(biāo)志由兩個數(shù)字組成時，應(yīng)上下排列，并在后面數(shù)字的下面加橫線。相鄰兩組數(shù)字標(biāo)志的間距d不應(yīng)大于50mm。數(shù)字識別標(biāo)志的排列方式見圖1。圖1絕緣線芯數(shù)字標(biāo)識標(biāo)志的排列方式T/ZZB2804—202276.4.2絕緣厚度6.4.2.1絕緣厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定值，其實(shí)際生產(chǎn)平均厚度不小于絕緣標(biāo)稱厚度值，其最薄點(diǎn)的厚度不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。6.4.2.2厚度測量結(jié)果應(yīng)按照GB/T5023.2—2008中1.9的規(guī)定，平均厚度修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，最薄處厚度修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位。6.4.3絕緣物理機(jī)械性能絕緣物理機(jī)械性能應(yīng)符合表3的要求。表3絕緣的物理機(jī)械性能12345—6—7—489——6.4.4電氣性能6.4.4.1絕緣線芯電壓試驗(yàn)絕緣線芯電壓試驗(yàn)應(yīng)符合表4的要求。T/ZZB2804—20228表4絕緣線芯電壓試驗(yàn)1V穿2V穿6.4.4.2絕緣電阻電纜允許長期工作溫度下絕緣電阻應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.5屏蔽6.5.1編織密度屏蔽層的編織密度用百分?jǐn)?shù)表示，其密度應(yīng)不小于80%。編織密度按JB/T8734.1的規(guī)定進(jìn)行計算。6.5.2屏蔽抑制系數(shù)屏蔽抑制系數(shù)應(yīng)不大于0.05。6.6護(hù)套6.6.1護(hù)套厚度6.6.1.1護(hù)套厚度應(yīng)符合表1規(guī)定。護(hù)套厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度值，護(hù)套最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱厚度值的85%-0.1mm。6.6.1.2護(hù)套擠出過程中，應(yīng)經(jīng)受住GB/T3048.10規(guī)定的工頻火花試驗(yàn)而不擊穿。6.6.1.3厚度測量結(jié)果按照GB/T5023.2—2008中1.10的規(guī)定，平均厚度修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，最薄處厚度修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位。6.6.2護(hù)套物理機(jī)械性能護(hù)套的物理機(jī)械性能必須符合表5的規(guī)定。表5護(hù)套的物理機(jī)械性能123489T/ZZB2804—20229表5（續(xù)）6.7阻燃性6.7.1單根阻燃試驗(yàn)電纜單根阻燃性能應(yīng)符合GB/T19666的要求。6.7.2成束燃燒阻燃試驗(yàn)電纜成束燃燒阻燃試驗(yàn)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6成束燃燒阻燃試驗(yàn)要求7試樣上的炭化長度不應(yīng)超過距噴嘴底部6.8無鹵性6.8.1絕緣和護(hù)套酸性和電導(dǎo)率試驗(yàn)的pH值應(yīng)不大于4.3、電導(dǎo)率應(yīng)不大于2.5μS/mm。6.8.2絕緣和護(hù)套鹵酸氣體釋出量試驗(yàn)的溴和氯含量（以HCl表示）最大值0.5%。6.9低煙性透光率應(yīng)不小于70%。6.10成品電纜電壓試驗(yàn)成品電纜電壓試驗(yàn)要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7成品電纜電壓試驗(yàn)要求1V2VT/ZZB2804—20227試驗(yàn)方法7.1外觀正常目力檢查。7.2外形尺寸外徑尺寸測量應(yīng)按GB/T5023.2—2008中1.11的規(guī)定執(zhí)行。7.3導(dǎo)體7.3.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)7.3.1.1正常目力檢查和導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)按GB/T4909.2—2009中5.2的規(guī)定執(zhí)行。7.3.1.2導(dǎo)體直流電阻應(yīng)按GB/T5023.2—2008中2.1的規(guī)定執(zhí)行。7.4絕緣7.4.1絕緣線芯識別正常目力檢查。7.4.2絕緣厚度絕緣厚度測量應(yīng)按GB/T5023.2—2008中1.9的規(guī)定執(zhí)行。7.4.3絕緣物理機(jī)械性能7.4.3.1老化前的物理性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.11—2008中9.1的規(guī)定執(zhí)行。7.4.3.2空氣和熱老化后物理性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.12—2008中8.1的規(guī)定執(zhí)行。7.4.3.3熱延伸試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.21—2008中第9章的規(guī)定執(zhí)行。7.4.3.4熱收縮試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.13—2008中第10章的規(guī)定執(zhí)行。7.4.3.5低溫卷繞試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.14—2008中8.1的規(guī)定執(zhí)行。7.4.3.6低溫拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.14—2008中8.3的規(guī)定執(zhí)行。7.4.3.7低溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.14—2008中8.5的規(guī)定執(zhí)行。7.4.3.8高溫壓力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.31—2008中8.1的規(guī)定執(zhí)行。7.4.3.9熱沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.31—2008中9.1的規(guī)定執(zhí)行。7.4.4電氣性能7.4.4.1絕緣線芯電試驗(yàn)絕緣線芯電壓試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5023.2—2008中2.3的規(guī)定執(zhí)行。7.4.4.2絕緣電阻絕緣電阻試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5023.2—2008中2.4的規(guī)定執(zhí)行。7.5屏蔽7.5.1編織密度T/ZZB2804—2022屏蔽的編織密度應(yīng)按JB/T8734.1—2016中5.4.2的規(guī)定執(zhí)行。7.5.2屏蔽抑制系數(shù)屏蔽抑制系數(shù)應(yīng)按照T/CEEIA234—2016中附錄C的規(guī)定執(zhí)行。7.6護(hù)套7.6.1護(hù)套厚度護(hù)套厚度測量應(yīng)按GB/T5023.2—2008中1.10的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2護(hù)套物理機(jī)械性能7.6.2.1老化前的物理性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.11—2008中9.2的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.2空氣和熱老化后物理性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.12—2008中8.1的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.3低溫卷繞試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.14—2008中8.2的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.4低溫拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.14—2008中8.4的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.5低溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.14—2008中8.5的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.6高溫壓力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.31—2008中8.2的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2.7熱沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.31—2008中9.2的規(guī)定執(zhí)行。7.7阻燃性7.7.1單根阻燃試驗(yàn)單根電線垂直燃燒試驗(yàn)應(yīng)按GB/T18380.12的規(guī)定執(zhí)行。7.7.2成束燃燒阻燃試驗(yàn)7.7.2.1成束A類阻燃性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T18380.33的規(guī)定執(zhí)行。7.7.2.2成束B類阻燃性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T18380.34的規(guī)定執(zhí)行。7.7.2.3成束C類阻燃性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T18380.35的規(guī)定執(zhí)行。7.7.2.4成束D類阻燃性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T18380.36的規(guī)定執(zhí)行。7.8無鹵性無鹵特性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17650.1和GB/T17650.2的規(guī)定執(zhí)行。7.9低煙性低煙特性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17651.2的規(guī)定執(zhí)行。7.10成品電纜電壓試驗(yàn)成品電纜電壓試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5023.2—2008中2.2的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。T/ZZB2804—20228.2出廠檢驗(yàn)8.2.1出廠檢驗(yàn)逐盤進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.2.2每盤產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項目按表8的規(guī)定執(zhí)行。8.2.3出廠檢驗(yàn)均合格時，則判該產(chǎn)品合格。若一個或以上項目不符合時，則判定產(chǎn)品不合格。表8試驗(yàn)項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7—√8—√9—√—√—√√—√—√√—√—√—√—√√√—√√—√—√—√—√—√—√√—√—√√√8.3型式檢驗(yàn)T/ZZB2804—20228.3.1凡屬于下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時