機電設備安裝工程實體質(zhì)量精細化圖示解析精細化圖示精細化圖示第一部分建筑給排水、空調(diào)水及供暖工程 2 32室內(nèi)排水系統(tǒng) 3衛(wèi)生器具 4室內(nèi)供暖系統(tǒng) 6室外排水管網(wǎng) 7空調(diào)水、制冷系統(tǒng) 8防腐 9保溫 第二部分通風工程 362風管部件制作 4風管系統(tǒng)安裝 5通風與空調(diào)設備安裝 6防腐與絕熱 第三部分建筑電氣工程 1成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)及控制柜安裝 2電氣設備試驗和試運 3母線槽安裝 4橋架安裝 5電纜敷設 8電纜頭制作 9普通燈具安裝 10專用燈具安裝 11開關(guān)、插座、風扇安裝 12建筑照明通電試運行 2第一部分建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程2精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程31.室內(nèi)給水系統(tǒng)1.1給水管道及配件安裝工藝說明：PPR管采用金屬支架時，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。PPR管道熱熔連接前須畫插入深度標示線，且熔接處清理干凈并保持干躁，熔接的溫度和時間符合要求。支架間距必須符合下表要求。立管水平管4(2)不銹鋼管安裝工藝說明：不銹鋼管管材或管件應采用不銹鋼材質(zhì)的支架配件，若采用碳鋼構(gòu)件，在接觸面處需用3mm厚橡膠襯墊或木塊墊阻斷，防止電化學腐蝕。1.卡壓連接：每安裝一個接口，必須馬上卡壓，卡壓時不得使用潤滑油，不得全部組裝完成后再統(tǒng)一卡壓。2.焊接連接：焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過度，06Cr19Ni10(S30408)可選用奧氏體HOCr21Ni10HOCr19Ni12Mo2焊絲，022Cr17Ni12Mo2(S31603)可選用奧管道焊接完成后必須進行酸洗鈍化處理。5 溝槽式不銹鋼管接頭安裝90°彎頭密封圈90°彎頭密封圈R1管材密封圈連接前管材(2)不銹鋼管安裝工藝說明：3.溝槽式卡箍連接時螺栓螺母須均勻輪換擰緊，且在擰緊過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺。4、螺紋連接：被連接的管材端部用供貨商提供的斷面輥壓工具操作，由管端內(nèi)側(cè)向外輥壓處90°角翻邊斷面，該端面應平整、光滑、無裂紋：薄壁不銹鋼管嚴禁套絲。66精細化圖示精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.1.3.1鍍鋅鋼管安裝圖1.1.1.3.2鍍鋅鋼管安裝(3)鍍鋅鋼管安裝工藝說明：1、溝槽連接時，卡箍不能用來承受管道的重量，因此在卡箍式連接頭處應設置支、吊架，支吊架不可設在接頭處和管件上。溝槽深度和寬度必須符合要求；溝槽過深，試壓時管道容易斷裂，溝槽深度不夠和寬度不符合要求，卡箍會卡不住管道。機械三通安裝時2、螺紋連接時，管道制作規(guī)范，麻絲清除干凈，絲頭處理。鍍鋅鋼管原則上不允許焊接連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程(4)焊接鋼管安裝焊口均應在焊口根部留2～4mm的縫隙、便于焊透；坡口氧化層法蘭應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不應凸出法蘭密封面。(5)套管安裝不得置于套管內(nèi)。穿墻套管兩端與裝飾面齊平，無用水點的樓地穿屋面套管應高出完成面300mm。套管用選取比管道直徑大35~40mm為宜，需要保溫的管道還應考慮保溫層厚度。778圖1.1.1.6普通套管打口第三次封堵至套管口第三次封堵至套管口樓面面層混凝土樓板第二次封堵至樓板下一厘米圖1.1.1.7普通套管打口第一次封堵至鋼套管止水圖環(huán)(6)套管打口工藝說明：套管封堵、打口時必須有機械固定措施保證管道位于套管正中，穿樓板套管可先打口再吊洞以保證同心度。穿樓板套管打口時先填打油麻時，要少填多打，每次填灰1/3,共三次，每次打兩遍，最后用填灰找平，打兩次。然后用石棉水泥填打密實，再覆蓋一層防水油膏。防水套管打口首先應采用石棉水泥填打，然后用油麻油膏或者柔性不燃材料填充密實，最后用防水油膏或者膨脹水泥抹面，不得采用砂漿填充。穿樓板剛性防水套管(A型)1.管道8.擋圈型，帶擋圈)圖1.1.1.8防水套管打口9I、橫梁安裝I、橫梁安裝Ⅲ、天花吊頂安裝圖1.1.1.9支架制作圖1.1.1.10支架安裝(7)支架制作(8)支架安裝工藝說明：固定支架的設置位置應經(jīng)過設計核算，其結(jié)構(gòu)形式應符合要求。聯(lián)合支架應布局合理、安裝牢固。大型管道支吊架必須進行基本受力計算。如場地允許，優(yōu)先采用“π”落地支架，其次采用“┌”半落地型，再次采用“L”半吊型，最后采用“口”或“山”全吊式。采用“口”或“山”全吊式時，受力點須在梁截面1/2以上，并優(yōu)先安裝在主梁上，受力點不宜設置在板上。支吊架采用精細化圖示精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.1.12閥門安裝(9)閥門安裝工藝說明：閥門安裝前須按規(guī)范要求做強度試驗和嚴密性試驗；介質(zhì)流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密；法蘭螺栓朝向應一致，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2;水池供水浮球閥使用前必須進行手動關(guān)斷試驗。消防水泵吸水管上的控制閥一般采用明桿閘閥，不應采用沒有可精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.2.1生活水箱基礎1.2給水設備工藝說明：水箱的基礎高度須考慮放空管的安裝形式、閥門尺寸，保證放空管有安裝的空間。成品水箱條形基礎底部的樓地箱底部和基礎型鋼必須用橡膠墊等隔離，防止發(fā)生電化學反工藝說明：水箱出水口，需考慮閥門、過濾器、地坪做法，不工藝說明：水箱出水口，需考慮閥門、過濾器、地坪做法，不得影響閥門、過濾器的安裝及清洗；成品和組裝式水箱均采用側(cè)面出水接口的方式，不宜采用底部出口，否則基礎必須加高。水池供水浮球閥使用前必須進行手動關(guān)斷試驗。水箱的放空管與溢流管不得直接相連；溢流管末端需做防蟲網(wǎng)或水封。技整遂風管器*W衛(wèi)生屆法圖1.1.2.2不銹鋼水箱安裝精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.2.3臥式水泵安裝圖1.1.2.4立式水泵安裝(3)臥式水泵安裝工藝說明：同型號多臺設備標高應一致、排列整齊；落地支架做混凝土支墩防水保護；標識醒目；支吊架牢固、統(tǒng)一；基礎溝內(nèi)無積水。各類震動設備安裝必須加減振裝置(橡膠減振墊或彈簧減振器);設備減震臺座，應設置限位裝置。支架宜設(4)立式水泵安裝工藝說明：立式水泵的減震裝置不應采用彈簧減震器。(3)水泵附件安裝工藝說明：設備、水泵等受水流沖擊力較大處應采用彎頭處加裝頂托式支架，支架應位于立管中心線上。管道拐彎頂坨屎支架如果在設備出口軟接頭之前需要采用減震支架。頂托支架的安裝時上表面水平，出水口應采用同心大小頭。水泵附件法蘭螺栓孔應成線，螺栓朝向一直，螺栓外露部分不超過螺栓直徑的1/2。精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.3.1消火栓箱安裝圖1.1.4.1噴頭安裝1.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝(1)消火栓箱安裝工藝說明：栓口應朝外，栓口和報警按鈕都不應安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面1.1m,允許偏差±20mm;閥門中心距箱裝垂直度允許偏差3mm;消火栓箱門的開啟角度不得小于1.4消防噴淋系統(tǒng)安裝(1)噴頭安裝工藝說明：噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。當梁、通風管道、成排布置的管道、橋架等障礙物的寬度大于1.2m時，在其腹面下方應增設噴頭，噴頭不得安裝在四通上。閉式噴頭應進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格，試驗的數(shù)量宜每批抽1%,不少于5只，壓力3.0MPa;保壓時間不少于3分鐘；兩只及以上不合格不得使用。噴頭上方有孔精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程水流指示魯水流指示魯圖1.1.4.2水流指示器安裝圖1.1.4.3信號閥安裝(2)水流指示器安裝工藝說明：水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，且前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，其電器元件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，注意工藝說明：信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm;信號閥安裝方向應正確，隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.4.4報警閥組安裝(4)報警閥組安裝工藝說明：離地面高度宜為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不應小于0.5m;正面與墻的距離不應小于1.2m;壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。報警閥組底部應設置排水溝，控制模塊應集中設置于墻面上或敷設明裝線槽并將模塊安(5)水力警鈴安裝工藝說明：水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上。水力警鈴和報警閥的連接應采用熱鍍鋅鋼管，當水圖1.1.4.5水力警鈴安裝精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程2室內(nèi)排水系統(tǒng)圖1.2.1.1.1塑料排水管道安裝圖1.2.1.1.2塑料排水管道安裝2.1排水管道及配件安裝工藝說明：塑料橫干管在三通和彎頭等關(guān)鍵部位應增加固定支架；管道的固定如采用抱卡，鉤釘?shù)墓潭▏澜褂媚救Ｋ袌D1.2.1.1.3塑料排水管道安裝精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.2.1.1.4伸縮節(jié)與檢查口安裝圖1.2.1.5屋頂通氣帽工藝說明：塑料管必須按設計要求及位置安裝伸縮節(jié)，如無設計要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m;塑料排水立管圖紙設計無明確規(guī)定時每兩層設置一個檢查口；但在建筑物最底層和有衛(wèi)該層立管拐彎處和乙字管的上部應設檢查口，檢查口的朝向應工藝說明：排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：通氣管應高出屋面300mm,但必須大在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。上人屋面，通氣管應高出屋面2m,并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.2.1.4排水管清掃口(4)排水管清掃口工藝說明：在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm;若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。2.2雨水管道及配件安裝(1)虹吸雨水斗圖1.2.2.1虹吸雨水斗堵頭板泛水板中夾芯板工藝說明：虹吸式雨水斗應設置在屋面或天溝的最低點，每個匯水區(qū)域的雨水斗數(shù)量不宜少于兩個。2個雨水斗之間的間圖1.2.2.1虹吸雨水斗堵頭板泛水板中夾芯板虹吸雨水斗如安裝在天溝內(nèi)，雨水斗直徑φ、天溝寬度A以及天溝深度H必須滿足下表要求。安裝尺寸表(mm)中AH123456精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程3衛(wèi)生器具圖1.3.1.1地漏安裝圖1.3.1.2蹲便器安裝(1)地漏安裝工藝要求：地漏處大尺寸地磚做局部降低標高處理，地漏位于地面最低處并低于地面2-5mm(應設置地磚的十字交叉處或地磚采用套割方式);防臭地漏水封高度不得小于50mm(管道設置了存水彎的除外)。(2)蹲便器安裝工藝要求：固定蹲便器時嚴禁用大量的水泥砂漿把蹲便器四周完全封閉，否則因二者的膨脹系數(shù)不一致，一段時間后會造成蹲便器開裂。蹲便器應安裝平正、居中，沖水管與蹲位的中心線要重合，蹲便器四周與地磚接口須嚴實(蹲便器上表面略低于四周地磚表面)。安裝完成后必須做滿水和通水試驗，合格精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.3.1.3小便器安裝圖1.3.2洗臉盆排水支管(3)小便器安裝工藝要求：住宅和公共建筑掛式小便器設計無要求時的安裝高度(自地面至下邊緣)為600mm,幼兒園為450mm。立式小便器角閥中心距地面高低為1130mm,掛式小便器角閥及截止閥中心距地面高低為1050mm。成排小便池安裝高度應一致。3.2衛(wèi)生器具排水管道安裝(1)洗臉盆排水支管工藝要求：安裝排水管口時須與面盆排水口位置錯位120-150mm左右(成排器具安裝時，錯位方向應一致，但不能向外方向錯位),否則，S存水彎無法安裝到位。S存水彎須標準精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.2.2.2重力雨水斗圖1.2.3潛水排污泵工藝要求：雨水斗應選擇專業(yè)雨水斗，禁止用地漏代替；種植屋面雨水斗，應在雨水斗外圈做直徑400mm,高200mm不銹鋼網(wǎng)罩，或采用碎石覆蓋，防止泥土掉入雨水斗。雨水斗連接管管3.3排水設備安裝(1)潛水排污泵工藝要求：橡膠軟接頭、止回閥、閥門的安裝位置應正確，螺栓安裝方向應一致。設備間的設備在安裝前，潛污泵必須達到精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程4室內(nèi)供暖系統(tǒng)圖1.4.1.1采暖管井安裝圖1.4.1.2采暖管井安裝4.1管道及配件安裝采暖管井安裝工藝說明：采暖管井必須在土建抹灰施工完成后進行安裝。在安裝前必須進行管線排布并做好樣板，樣板驗收合格后方可大面積展開施工。管道排布施工時必須考慮保護間距以及保溫施工操作空間?；芈份^多的管井必須將水表、閥門等元器件錯開，留出檢修、更圖1.4.2低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)安裝4.2低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)安裝地暖管道安裝工藝說明：盤管埋地部分不應有接頭。盤管隱蔽前必須進行水壓試驗。加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定：1塑料管：不應小于管道外徑的8倍。2復合管：不應小于管道外徑的5精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程5室外給水管網(wǎng)圖1.5.1室外給水管道安裝圖1.5.2.1室外消火栓安裝5.1給水管道安裝室外給水管道安裝工藝說明：塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支承裝置。5.2室外消火栓系統(tǒng)安裝工藝說明：室外消火栓位置標識應明顯，栓口位置應方便操精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.5.2.2地上式水泵接合器下樹師12更學E20查圖1.5.2.3地下式水泵接合器工藝說明：室外水泵接合器標識應明顯，進水口位置應方便操作。如設計無要求時，進水口中心高度距地面700mm。(3)地下式水泵接合器工藝說明：地下室水泵接合器頂部進水口與消防井蓋地面的距離不得大于400mm,井內(nèi)應有足夠的操作空間，并設爬梯，寒精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程6室外排水管網(wǎng)圖1.6.2.2室外井室工藝說明：井室的砌筑應按設計或給定的標準圖集施工；室外排水井室須做好基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。當多根異徑管道穿過井道時，管道應上壁水平，管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。工藝說明：各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識；重型井蓋不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做上安裝，避免渣土等異物落入井中堵塞管道。確實不具備安圖1.6.2.3室外井蓋精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程7空調(diào)水、制冷系統(tǒng)設備安裝圖1.7.1冷水機組安裝圖1.7.2冷卻塔安裝(1)冷水機組安裝工藝說明：制冷設備應按設計要求采取隔震措施，隔震墊位置正確，受力壓縮量均勻一致，且配有定位裝置。地腳螺栓外露絲扣抹黃油加蓋帽防止銹蝕，其他螺栓長度合適、朝向一致、無銹蝕?；A四周應設置排水溝、溝內(nèi)無積水。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的連接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設獨立支架。(2)冷卻塔安裝工藝說明：塔體平正、無漏水、溢水，砼基礎方正，水質(zhì)清澈。采用聯(lián)合支架、高度合適、布局合理、油漆亮麗、落地支架做砼支墩保護。焊縫飽滿無咬口無結(jié)渣、接口無錯縫、彎頭與管道直徑相匹配。螺栓為熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，螺栓外露絲扣抹黃油防止銹蝕。精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.8.1.1.設備地腳螺栓防水防腐保護圖1.1.8.1.3設備地腳螺栓防水防腐保護圖1.1.8.1.2設備地腳螺栓防水防腐保護工藝說明：對室外和多水房間安裝的設備地腳螺根據(jù)設備地腳螺母大小及螺栓外露長度，確定套管的直徑及高度，成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長度應管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程4432.防銹漆3.橡塑管殼4.專用膠帶2圖1.1.9.1管道管殼保溫工藝說明：硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側(cè)下方。圖1.1.9.2管道板材保溫工藝說明：半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14～16號鍍鋅鋼絲進行捆扎，其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕緣熱制品不應大于300mm,對軟質(zhì)不大于200mm。每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。不得采用螺旋式纏繞捆扎精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程圖1.1.9.3閥門保溫圖1.1.9.4設備絕熱工藝說明：設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應留出螺栓長度加25mm的空隙。(4)設備絕熱工藝說明：曲面設備需將棉板的兩板接縫處切成當保溫層高于設備銘牌時，可將銘牌周圍的保溫精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程工藝說明：金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅鋼板或薄鋁合金板。當采用普通鋼板時，其里外表必須涂敷防銹涂料。立管應自上而下，平管應從管道低處向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭縫應放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為30～40mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮層，保護層端頭應封閉。。精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程精細化圖示一、建筑給排水、空調(diào)水及采暖工程10標識圖1.10.1管道標識圖1.10.2設備標識工藝說明：標識部位應選在宜觀察部位，采用噴印式永久標識。垂直管道宜標識在朝向通道側(cè)管道軸線中依次一致標識。水平管道軸線距地小于1.5m時，標識在管道正上方；在1.5m～2.0m時，標識在正視側(cè)面；大名稱及編號、介質(zhì)流向；標識形式包括顏色、色環(huán)、文工藝說明：水泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調(diào)機組、風機等均應采用貼(掛)牌標識。標牌應采用背膠紙打印后粘貼在厚3～4mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑第二部分通風工程精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程圖2.1.1.1風管下料圖2.1.1.2風管咬口工藝說明：根據(jù)設計要求、圖紙會審紀要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管加工草圖。板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。板材下料后壓口工藝說明：板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程扁鋼立加固加固筋管內(nèi)支撐圖2.1.1.3.1風管加固圖1.1.3.2風管楞筋加固工藝說明：金屬風管加固一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm且其管段長度大于,參照矩形風管執(zhí)行。精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程圖3.10.2-1矩形彎管示意圖圖2.1.1.4.1風管彎管圖2.1.1.4.3風管彎管圖2.1.1.4.2風管彎管導流葉片(4)風管彎管工藝說明：矩形風管的彎頭可采用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜采用內(nèi)外同心弧形，曲率半徑宜為一個平面邊長，邊長大于或等于500mm,且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長比小于或等于0.25時，應設置導流葉片，導流葉片宜采用單片式、月牙式兩種類型。精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程工藝說明：單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。圓形風管的三通、四通、支管與總管夾角為15°~60°。圖2.1.1.5變徑管的制作示意圖圖2.1.1.6薄鋼板法蘭制作工藝說明：薄鋼板法蘭與風管連接時，宜采用沖壓連接或鉚接。低、中壓風管與法蘭的鉚(壓)接點間距風管板材相同，形狀和規(guī)格應與薄鋼板法蘭相匹配，厚度不應小于1.0mm,長度宜為130mm～150mm。共板法蘭不適用于圓形風管、邊長尺寸大于2000mm的矩形風管、消防排煙風管、以及壓力大于1500Pa的風管。精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程圖2.1.1.7.1風管角鋼法蘭制作圖2.1.1.7.2風管角鋼法蘭制作工藝說明：法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無夾渣和孔洞；矩形法蘭四角處應設螺栓孔，孔心應位于中心線上。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔排列方間距應統(tǒng)一，但應具有互換性。法蘭平面度的允許偏差致，四角必須有螺栓孔，風管密封墊厚度不小于3mm,螺栓方向一致，出螺母長度2-3扣。角鋼法蘭的連接角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓及鉚釘間距高壓系統(tǒng)精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程階梯形搭接方式(以10m寬度為例)品字形搭接方式(適用于凈化風管系統(tǒng))圖2.1.1.8風管密封圖2.1.1.9不銹鋼風管工藝說明：兩節(jié)風管連接之前，在法蘭之間要加密封栓連接處，轉(zhuǎn)角處應避免墊料的拉伸而導致墊料厚度小于其他地方的厚度，法蘭四周拐角部分用密封膠把漏風縫隙堵住。共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須進行密封處理。用咬接或鉚接；板材厚度>1mm時，宜采用氬弧焊或電弧焊焊接，不得采用氣焊。不銹鋼風管與法蘭鉚接時，應采用不銹鋼鉚釘；法蘭及連接螺栓為碳素鋼時,其表面應采用鍍鉻或鍍鋅等防腐措施。精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程1.2酚醛風管與配件制作圖2.1.2.1酚醛風管制作圖2.1.2.2酚醛風管密封處理工藝說明：當風管邊長≤1600mm時，宜采用45°角形“H”形PVC或鋁合金加固條在90°槽口處拼接。風管的角鋼法蘭或外套槽型法蘭可視為加固點；其余連接(2)酚醛風管密封處理工藝說明：風管的內(nèi)、外四個角縫和縱橫向接縫等關(guān)鍵部位出現(xiàn)問題，應用專用膠做好密封處理。外角縫1.3無機玻璃鋼風管與配件制作工藝說明：應先制作玻璃鋼風管樣品，無機膠凝應控制玻璃布的層數(shù)和加工的外觀質(zhì)量(無明顯色差、陽角規(guī)整，無開裂、起層現(xiàn)象，無返鹵或泛霜現(xiàn)象);氣硬性膠凝還須控制膠凝材料的質(zhì)量。玻璃纖維網(wǎng)格層搭接縫距離不得小于500mm。搭接長風管制作完畢應置于干燥、通風處養(yǎng)護6天以上，方精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程2風管部件制作2.1軟接風管制作和安裝工藝說明：軟接風管材料與膠粘劑的防火性能應滿開裂、扭曲現(xiàn)象，柔性短管不得制作成變徑管。柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來。設于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加上工藝說明：柔性短管應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料，用于空調(diào)系統(tǒng)時，應采取防止結(jié)露的措施，外保溫軟管包覆防潮層。直徑小于等于250mm的金屬圓形柔性風管，壁厚應≥0.09mm;直徑為250～500mm的風管，壁厚應≥0.12mm;直徑大于精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程圖2.3.1.1風管在混凝土梁、樓板下吊裝形式圖2.3.1.2風管減震支架吊裝形式膨脹螺拴樓板角鋼角鋼角鋼角鋼角鋼硬質(zhì)絕熱墊塊圖2.3.1.3風管防晃支架工藝說明：直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定進行制作。風管支吊架及配件必須采用熱鍍鋅材料。支架的下料開孔必須使用機械加工，不得采用電焊、氣焊開孔精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程3.2支吊架安裝圖2.3.2.1風管支吊架安裝間距圖2.3.2.2風管支吊架安裝工藝說明：風管水平安裝，直徑或長邊≤400mm時，支、吊架間距不大于4m;直徑或長邊>400mm時，不大于3m。螺旋風管的支、吊架可分別延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不大于3m。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m;內(nèi)應設置一個支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應設置一個支架。無機玻璃鋼消聲彎管或邊長與直徑大于工藝說明：非吊頂處風管支吊架根部安裝裝飾蓋，美觀大方。支吊架不應設置在風口或閥門、檢查門和自控機構(gòu)的操作部位，距離風口或插接管不宜小于200mm。鋁板風管與鋼支架的接觸處，須設硬質(zhì)絕緣墊塊。當風道支吊架安裝，吊桿與托架連接處采用雙母加蓋母緊固。長于橫擔的絲桿應及時切除。圖2.3.2.3風管固定支架安裝圖2.3.2.6保溫風管支吊架安裝工藝說明：保溫風管應加防腐墊木，墊木厚度不小于保溫材料厚度。墊木與橫擔之間須用自攻螺絲固定，每根墊木不少于2個固定點。吊桿與保溫層外側(cè)的孔隙不4風管系統(tǒng)安裝4.1金屬風管安裝圖2.4.1.2風管水平、垂直安裝工藝說明：風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定穿透縫。法蘭四角連接處，支管與干管連接處的內(nèi)外面均應進行密封。法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲工藝說明：風管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作場所清理后進行。地下室水平風管宜在頂棚刮白之后進行。風管與建筑結(jié)構(gòu)風道的連接接口，應順氣流方向插入，并應采取密封措施。風管水平度偏差為3‰,垂直度偏差為2‰,總偏差不得大于20mm。安裝順序為先干管后支管。圖2.4.1.3.1風管穿墻安裝圖2.4.1.3.3風管穿墻安裝圖2.4.1.3.2風管穿樓板安裝工藝說明：在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與墻面應封堵嚴密、美觀；風管和套管之間須用不燃且對人體無害的柔性材料封堵，用防火堵料或內(nèi)圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。保溫風管穿樓板時應做一道精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程4.2非金屬風管安裝管管管圖4.5.3主風管上直接開口連接支風管方式圖2.4.2.2酚醛風管安裝支管的重量不得由干管承受，必須自行設置支、吊架,插條法蘭的不平整度宜小于或等于2mm。中、高壓風管的插接法蘭之間應加密封墊或采取其他密封措施。矩形風管邊長小于500mm的支管與主風管連接，采用在主風管內(nèi)切內(nèi)45°坡口，支風管管端接口處開外45°坡口直接粘接方法；主風管上直接開口連接支風管可采用90°連接件或采用其他專用連接件連接。連精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程4.3柔性風管安裝1-主風管；2-卡箍：3-自攻螺釘；4-抱箍吊架；5-柔性風管圖2.4.4.2風機與風管帆布軟接連接工藝說明：金屬圓形軟風管與風管連接時，宜采用卡箍(抱箍)連接(見圖),插接長度應大于50mm,緊固螺絲距離風管端部應>12mm,螺絲間距≤150mm。當連接風管直徑大于300m時，應在套管端面10-15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應放置在套管的環(huán)形凸槽后面?？缮炜s性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不得有死彎或塌凹。工藝說明：柔性短管的安裝宜采用法蘭接口形式，用于空調(diào)系統(tǒng)的應采取防止結(jié)露的措施；其長度一曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。柔性精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程4.4風閥安裝圖2.4.3.1風管防火閥安裝圖2.4.3.2屋面風閥安裝工藝說明：防火閥直徑或長邊尺寸≥630mm時，設獨防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確，防火閥的熔斷片安裝在風管的迎風側(cè)，防火閥安裝在緊靠墻或樓板的風管段中，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防工藝說明：安裝于室外的風閥在訂貨時要注明為室外使用，要求頂端不帶凹槽或配有泄水孔。如無法避免,則須在頂面凹槽兩外側(cè)不少于兩個φ10泄水孔。精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程4.5風口安裝圖2.4.5.1風管與風口連接圖2.4.5.2吊頂風口安裝(1)風管與風口連接工藝說明：風管與風口連接宜采用法蘭連接，也可用槽形或工形插接連接；風口不應直接安裝在主風管上，風口與主風管間應通過短管連接；風口與風管的連接應嚴密、牢固。風道與風口軟連接應采用三防布(防火、防潮、防霉變),嚴禁采用帆布代替。(2)吊頂風口安裝工藝說明：機電施工前，需進行吊頂機電末端綜合排版深化設計，尤其是燈具和風口的規(guī)格型號、安裝位置應與吊頂造型協(xié)調(diào)一致.多個風口安裝間距一致，排列整齊、縱向順直，與裝飾面連接嚴密、牢固，外觀整潔無污染。條形風口與裝飾面接縫處銜接自然、無縫隙，多個風口高度一致，葉片均勻。精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程圖2.4.5.3非吊頂風口連接工藝說明：明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm;風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3‰;風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于(4)室外風口安裝工藝說明：室外進風口應低于排風口；進風口的下緣不宜小于1m;應避免進風、排風短路；排風口與機械送風系統(tǒng)的進風口的水平距離不應小于20m;當水平距離不足20m時，排風口必須高出進風口，并不得小圖2.4.5.4室外風口安裝精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程5通風設備安裝5.1通風機安裝—風機—風機地腳螺栓平墊彈簧墊螺母3mm厚鋼板—20mm厚高彈性橡膠墊裝飾面設備基礎工藝說明：風機安裝前必須對基礎進行驗收。落地工藝說明：風機安裝前必須對基礎進行驗收。落地風機基礎每邊超出設備支座150mm,風機支架與混凝土基礎之間必須安裝橡膠隔振墊，并可靠固定。屋面風機基礎中心線應與風管預留洞中心線對正，高度必須考慮土建屋面的完成面高度。圖2.5.1.2風機吊裝工藝說明：排煙風機樓板下吊裝，除有彈簧吊架外，風機與支座間要有橡膠隔振墊，螺母與鋼支架間上下都要求有彈簧墊；風機與結(jié)構(gòu)板相連處，最好固定穿樓板螺栓或預埋鋼板，不得用膨脹螺栓固定。要求360°彎鉤收頭滿焊，吊桿垂直與拖架雙母加蓋母緊固；風機支座與拖架連接平正緊固，連接螺栓有防松動措施，法蘭接口嚴密。精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程圖2.5.1.3多臺風機安裝工藝說明：屋面風機安裝之前要繪制屋面設備管道綜合管線圖，確保多臺風機設備基礎標高一致、順直成線，安全防護、防雨措施齊全，美觀無污染。工藝說明：屋面風井側(cè)面預留風管洞口時，洞口底距口的距離須滿足彎頭(1-2個)、防火閥(調(diào)節(jié)閥)、1個天圓地方、1個軟接頭等長度；風機基礎的設置須滿足井道外水平風管段有坡向室外方向的坡度,嚴禁倒坡；基礎定位時需綜合考慮系統(tǒng)的安裝及維修距離(距墻不小于500mm)。風機支座至砼基礎邊精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程圖2.5.1.5風機減震器安裝工藝說明：減震器設置正確、安裝牢固，360°彎鉤收頭滿焊，吊桿垂直與拖架雙母加蓋母緊固；風機支座與拖架連接平正緊固，連接螺栓有防松動措施,法蘭接口嚴密，螺栓間距及螺口外露符合要求。精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程5.2空調(diào)機組安裝圖2.5.2.1組裝式空調(diào)機組安裝(1)組裝式空調(diào)機組安裝工藝說明：落地式混凝土設備基礎高度不宜小于250mm(若設計高度小于250mm的按250mm預留，高度大于250mm的從設計);支座至砼基礎邊緣距離為150mm左右。機房內(nèi)設置φ100的排水系統(tǒng) (不宜過小),位于凝結(jié)水出口附近。空調(diào)機組盛水盤安裝時必須做盛水實驗，確保底盤不漏水。進行機房設備和管道排布前，和生產(chǎn)廠家溝通,預留接管和維修空間。工藝說明：首先要對風管進行深化設計，確保各風管支路阻力接近，并減少彎頭、變徑等的數(shù)量，減系統(tǒng)阻力，保證VAV末端進風直管段不少于3～5倍的支管管徑，要考慮控末端制器的安裝位置。VAV末端應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程5.3風機盤管及誘導器的安裝圖2.5.3.1風機盤管安裝圖2.5.3.2誘導器安裝工藝說明：安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；安裝前必須試壓；通水前與其連接的供回水管應先行通水清洗，避免堵塞；運行前應打開放氣閥排氣定牢固，應單獨設立支、吊架；風機盤管與風口工藝說明：誘導器與一次風管連接處應嚴密，防止漏風。立式雙面回風誘導器為利于回風，靠墻精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程5.4空氣風幕機的安裝圖2.5.4風幕機安裝5.5空氣風幕機的安裝圖2.5.5機房排風機安裝風幕機安裝工藝說明：風幕機選型時要按照現(xiàn)場實際尺寸進牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不機房排風機安裝工藝說明：機房排風機要設置防蟲網(wǎng)。精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程6防腐與絕熱6.1離心玻璃棉保溫圖2.6.1.2離心玻璃棉保溫工藝說明：在矩形風管或設備上粘接固定保溫釘時,底面≥16個/m2,立面≥10個/m2,上表≥8個/m2);首行保溫釘距絕熱材料邊沿應小于120mm,保溫釘排布應整齊，橫平豎直。保溫釘粘結(jié)后應保證相應的固化時間，宜為12h～24h,然后再鋪覆絕熱材料工藝說明：絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應搭接間距不應小于100mm。風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍；精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程6.2橡塑保溫圖2.6.2.1橡塑保溫穿越防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層必須使用不燃絕熱材料。使用抹布、漆刷等工具將風管表面的積灰或膩子等附著物清理干凈，確保風管表面清潔無雜物，不影響表面刷膠。膠水和膠帶必須工藝說明：空調(diào)風管穿樓板和穿墻處套管內(nèi)的絕熱層應連續(xù)不間斷，且空隙處應用不燃材料密封圖2.6.2.2風管穿樓板處保溫精細化圖示二、通風工程精細化圖示二、通風工程圖2.6.2.3直角彎頭保溫工藝說明：對于直角彎頭、乙字彎等不規(guī)則部件可采用四面單獨粘貼，側(cè)立面壓上下底面的方式。工藝說明：對于兩節(jié)風管的法蘭連接處，采用增圖2.6.2.4風管法蘭保溫第三部分建筑電氣工程精細化圖示三、建筑電氣工程精細化圖示三、建筑電氣工程1成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)及控制柜安裝工藝說明：地下室明裝的電氣箱柜，需安裝在型鋼支架上，以避免墻面凝結(jié)水進入箱內(nèi)。一般在柜下用10#槽鋼立放做基礎，基礎型鋼允許偏差：每米不直度與水平內(nèi)側(cè)需焊接地用鍍鋅六角螺栓M10×25供接地用。如果有電纜進出線時，還需在柜底預留基坑，以滿足電纜的彎曲半徑要求。圖3.1.1成套配電柜安裝圖3.1.2配電箱明裝工藝說明：地上安裝處的墻柱面抹灰沒完成時，在箱箱柜安裝高度。柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰,相互間接縫不應大于2mm,成列盤面偏精細化圖示三、建筑電氣工程精細化圖示三、建筑電氣工程圖3.1.3配電箱暗裝工藝說明：確定開孔位置，并開好孔；固定暗裝箱體四角，確保暗裝箱體的高度符合要求，并與墻面平正；若箱后僅能抹灰時，總包需在箱后掛鋼絲網(wǎng)，再抹灰；若進箱的導管為幾根并排暗裝進箱時，管槽處也應掛鋼絲網(wǎng)，再抹輕質(zhì)隔墻上安裝時，確定開孔位置，并開好孔；在裝飾裝好輕鋼龍骨后，用拉鉚釘或自攻螺絲將暗裝箱體固定在輕鋼龍骨上；暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱(盤)涂層完工藝說明：墻面抹完灰后，用鍍鋅絲桿將箱體的四角固定在空芯墻上圖3.1.4空心砌塊墻、加氣砼砌塊墻上安裝精細化圖示三、建筑電氣工程精細化圖示三、建筑電氣工程圖3.1.5電氣導管進箱焊讀電槐護口頓125×25×3角例螺檢孔橡膠系護口配電盤連換片大釋圖工藝說明：箱子應用開孔器開孔，一孔一套，管徑與盒(箱)敲落孔應吻合。敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。將管接入箱柜，并鎖緊管端。鋼管進箱柜時，應在鋼管附近預留一個4.2mm的孔供接地線進箱。箱內(nèi)回路標識要求正確、清晰、齊全。工藝說明：電纜橋架在箱柜外做抱腳連接。根據(jù)所連橋架的位置和箱柜里元器件的布置開孔，孔大小、間距與護口匹配，1根電纜1個孔。礦物電纜或單芯塑料絕緣電纜進箱柜時，一組電纜間的各進線孔應用1-2mm的縫相互連通。將電纜橋架末端圖3.1.6橋架進箱母3藝藝熱比樓處電接筑每段樓<熱比，用涂童扁活搖終橫、民橫、場通纏符涂童住宅便搖<正、<處橫免銅G、壓油搖m處各制之相起能三、建筑電氣工程三、建筑電氣工程2電氣設備試驗和試運行工藝說明：低壓電器的試驗項目，應包括下列內(nèi)容：1、測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻:電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)絕緣電阻值應大于2、電壓線圈動作值校驗：線圈的吸合電壓不應大于額定電壓的85%,釋放電壓不應小于額定電壓的5%;短時工作的合閘線圈應在額定電壓的85%～110%范圍內(nèi)，分勵線圈4、低壓電器采用的脫扣器應按使用要求進行整定；測量5、低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗:當絕緣電阻值大于10MQ時，用2500V兆歐表搖測1min,應無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在1～10MQ時，做。柜、屏、臺、箱、盤回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗工藝說明：低壓電氣動力設備試驗和試運行應按以下程1、設備的可接近裸露導體接地(PE)或接零(PEN)連接完成,經(jīng)檢查合格，才能進行試驗；2、動力成套配電(控制)柜、屏、臺、箱、盤的交流工頻耐壓試驗、保護裝置的動作試驗合格，才能通電；3、控制回路模擬動作試驗合格，盤車或手動操作，電氣部分與機械部分的轉(zhuǎn)動或動作協(xié)調(diào)一致，經(jīng)檢查確認，才4、電動機應試通電，檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常情況;可空載試運行的電動機，時間一般為2h,記錄空載電流,且檢查機身和軸承的溫升。5、交流電動機在空載狀態(tài)下(不投料)可啟動次數(shù)及間隔時間應符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時，連續(xù)啟動2次的時間間隔不應小于5min,再次啟動應在電動機冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)(不投料)運行，應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且應符合建筑設備或工藝裝置3母線槽安裝圖3.3.1母線槽安裝圖3.3.2母線槽穿樓板緣搖表搖測絕緣電阻，絕緣電阻值大于20MQ,才能安裝組對。水平母線高度不低于2.2m,水平直線段固定點間距不大于3m、拐彎處0.5m、距箱(盤)連接處或末端0.5m處。封閉式母線敷設長度超過40m、跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫時應設置伸縮節(jié)。母線支架和封閉、插接式母線的外殼接地(PE)或接零(PEN)連接完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合和高大50mm,穿樓板處洞每邊比母線槽的尺寸大100mm。母線槽穿樓板洞處用50mm的面磚施工做擋水線，背面距橋架、母線槽20-30mm,橋架和母線槽周邊嵌防火泥。層高在4.5m以內(nèi)時，垂直安裝的母線槽應在每層樓板上安裝1套的，應增加一個支架，母線的接頭不得位于樓板內(nèi)。4橋架安裝圖3.4.1橋架支架安裝圖3.4.2橋架連接工藝說明：橋架在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三通500mm以內(nèi)應設置固定點。800及以上橋架的水平彎頭中心應加支架。支架與吊架距離上層樓板不應小于1520mm;距地面高度不應低于100-150mm。所有三通、水平彎頭處的支架厚橡膠墊，并在支架上敷通長接地母線橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。支處應采用導角處理，保證電纜的彎曲半徑滿足規(guī)范要求。豎直橋架電纜橋架末端應設終端封頭封堵。橋架敷設位于管道下方接口處應有防護措施：在該段橋架外殼的兩個接口處各加蓋1段100mm長的橋架蓋板，加蓋的蓋板與原蓋板間用塑鋼土進行密封，避免積水。若利用三、建筑電氣工程三、建筑電氣工程工藝說明：直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應用伸縮連接板連接；橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，橋架本身應斷開，留50mm寬的縫隙，橋架倆側(cè)設置“伸縮連接板”(其螺栓固定孔為長條狀),并與橋架側(cè)邊的連接螺栓在安裝時不要擰緊以適應托盤梯架縱向伸縮；并用截面積不小于16mm2的跨接線做接地連圖3.4.3橋架補償裝置纜間的縫隙和最上面的電纜與橋架蓋板之間用防火膠泥填實，橋架本體和結(jié)構(gòu)間的縫隙先用膠泥填實，再用防火板作外表面封堵。橋架穿縱向防火分區(qū)，結(jié)構(gòu)留洞時，要求洞比橋架長大100mm,寬大50mm。建筑高度<100m,每3層在樓板處做防火分隔；建筑高度≥100m,在每層樓板處做防火分隔。安裝好豎井邊各鉆一個φ12的孔，要求孔比本層地面低100mm;并由土建圖3.4.4橋架防火封堵圖3.4.4橋架防火封堵圖3.4.5橋架與導管連接圖3.4.6橋架內(nèi)電纜敷設工藝說明：橋架與導管連接，應采用鎖母固定；除接設備和燈具外，不得使用金屬或非金屬柔性導管。采用金屬軟管與橋架連接時應使用專用接頭。導管使用鍍鋅鋼管或焊接鋼管必須按工藝說明：電纜敷設前絕緣測試合格，才能敷設；電纜應逐根敷設、整理、綁扎完成之后再敷設第二根；大于45°傾斜敷設柜(盤)、臺處以及管子管口處等做密封處理；電纜敷設排列整固定點。5電纜敷設圖3.5.2電纜在支架上敷設(1)電纜在電纜溝內(nèi)敷設工藝說明：電纜敷設前，用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕緣電阻，1kv及以下電纜應不小于100MΩ,6KV及以上電纜應不上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150～200mm,最下層至溝控制電纜為120mm,10KV及以下電力電纜為15工藝說明：電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。垂直敷設或大于45°傾斜敷設的電纜，在每個支架上固定；交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路(不能用鐵件固定，可以用尼龍扎帶);電纜排列整齊，少交叉；水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設固定點三、建筑電氣工程三、建筑電氣工程分支接鼓箱分支接鼓箱M-FZ-1圖3.5.3礦物電纜敷設圖3.5.4預分支電纜敷設工藝說明：礦物電纜建議單獨敷設，如無法與其他絕緣電纜分開敷設時，或與其他絕緣電纜使用溫度不一致時，應單獨敷設或隔板分開。礦物電纜電纜下料后要用膠帶包繞電纜端部不少于2層。電纜敷設時，每路電纜之間應留有不少于電纜外徑的2倍間隙，如不留間隙應考慮載流量減少系數(shù)。交流系統(tǒng)單芯電纜敷設應采取下列防渦流措施：1、電纜應分回路進出鋼制配電箱(柜)、橋架；2、電纜應采用金屬件固定或金屬線綁扎，且不得形成閉合鐵磁回路；3、當電纜穿過鋼管(鋼套管)或鋼筋混凝土樓板、墻體的預留洞時，電纜應工藝說明：預分支電纜施工前檢查電纜通道，確認預分支電纜是否能通過貫通孔洞。再將電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時將電纜提拉上去。提升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提升用繩纜，邊提升，邊檢查，以免電纜受傷。提升用的電纜網(wǎng)套到達頂部時，將網(wǎng)套掛在預埋的吊鉤上，并固定電纜中間部位，中間部位的固定三、建筑電氣工程三、建筑電氣工程圖3.5.5電纜穿刺分支連接圖3.5.6電纜防火封堵工藝說明：穿刺線夾連接僅適用于塑料絕緣電纜，對于礦物絕緣電纜不適用；穿刺連接電纜宜沿墻明敷，橋架內(nèi)穿刺連接時慎用。穿刺連接的主電纜外絕緣剝離長度為主電纜外徑的50倍(且同一分支電纜的不同線夾應保持80-100mm的距離),以此長度均布各穿刺線夾的位置；當一層的分支電纜連接完后應及時送電進行分支質(zhì)量驗證，驗證合格后再斷電進行下一層的穿刺施工，并蓋好本層橋架蓋板或鎖好本層電井門。防火封堵；建筑高度在100m及以內(nèi)時，每3層做1次防火封堵。直接用防火膠泥封堵樓板洞即可。電纜溝應設置阻火墻，厚度不宜小于150mm,對于溝內(nèi)電纜縱橫交叉而又密集的場所(如電子計算機室電纜層)可用阻火包構(gòu)筑阻火墻。凡穿越樓板的電纜孔、洞都應采用無(有)機防火堵料，防火隔板或阻火包進行封堵，其封堵厚度不應小于100mm,宜與樓板厚度齊平。三、建筑電氣工程三、建筑電氣工程6導管敷設圖3.6.1導管定位圖3.6.2導管的固定工藝說明：根據(jù)深化設計圖與施工圖確定各接線盒的位置，建筑模板安裝好后，即可用卷尺和拉粉線方式確定線盒在模板上點間的最大距離不大于1m,鋼管綁扎點間的最大距離不大于1.5m。暗配平行導管間的最小凈距不小于10mm;導管交叉處層電氣線管與線盒及管路堅固件必須同材質(zhì)；接線盒的備用“敲落孔”一律不應敲落，中間接線盒應加蓋封閉。導管在建筑物管材暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，導管彎曲處三、建筑電氣工程三、建筑電氣工程圖3.6.3導管的保護圖3.6.4導管的保護工藝說明：所有導管接頭處均應用封口膠帶包扎不少于三層；板內(nèi)導管走向下的模板上應及時做好導管走向油漆標識；直埋于樓板內(nèi)的導管，穿出地面或樓板的外露應控制在100mm左右,且不得在二次砌體的墻角處明露。為防止?jié)补鄷r水泥砂漿進入管內(nèi)，單獨向上的管口用竹節(jié)或?qū)Ｓ米o口反扣在上面，并用圖3.6.5導管的保護圖3.6.6導管與設備連接圖3.6.7導管與設備連接工藝說明：電氣導管除連接燈具和電氣設備處，一律不得采用柔性導管。剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m?？蓳辖饘俟芑蚱渌嵝詫Ч芘c剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；室外或屋頂進設備圖3.6.8導管與設備連接圖3.6.9導管剔槽圖3.6.10焊接鋼管連接工藝說明：剔槽敷設時，割深度為管直徑+1.5厘米，寬度確定為管直徑+2.0厘米，如是多根并排敷設，寬度為N(根數(shù))× (管直徑+3.0厘米。線盒的四周間隙確定為盒體尺寸+2厘米,以便于封實，盒口應高出毛墻1.0-1.5厘米，盒四周用砂漿護，其厚度不應小于15mm。疏散照明線路采用耐火電線、電纜,穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。墻面切槽配成多根線管時，開槽修補后，增鋪鐵工藝說明：厚壁黑鋼管(SC鋼管)采用套管焊接，套管長度應為管外徑的1.5~3倍，不能對口焊接。在跨越套管的兩端是不需要再做跨接線的，在跨越接線盒的兩端，仍然需要用φ6或者中8的圓鋼做跨接線，焊接連接。一般是彎成Ω型。注意雙面焊，焊接的長度為圓鋼直徑的6倍。焊接鋼管進接線盒采用直角絲接進盒，內(nèi)外兩側(cè)加六角鎖納子(納子片)固定，鋼管圖3.6.11厚鍍鋅鋼管連接圖3.6.12套接扣壓式薄壁鋼導管連接工藝說明：厚壁鍍鋅鋼管采用絲扣連接，連接處兩端采用專用工藝說明：套接扣壓式薄壁鋼導管管徑DN≤25時，每端扣壓點不應少于2處，管徑DN≥32時，每端扣壓點不應少于3處。連接毛刺。(9)套管緊定式鋼導管(JDG管)連接工藝說明：JDG管徑DN≥32時，連接套管每端的緊定螺釘不應接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。J管直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。當管與管、管圖3.6.13套管緊定式鋼導管連接工藝說明：將加工好的管端涂上膠水，直接插入線管直接頭或鎖節(jié)內(nèi)。單獨向上的管口用竹節(jié)反扣在上面，并用封口膠帶固不得在暗配的PVC管附近動火或燒電、氣焊。廠家按照PVC穿線管的壁厚，有A型加厚型、B型通用型、C型薄壁型三種。也有按超輕型Z1(105),輕型Z1(205)中型Z1(305),重型Z1(405)劃分，不得混用。圖3.6.15電氣管線砌體內(nèi)直埋圖3.6.16電氣管線砌體內(nèi)直埋工藝說明：1、機電安裝管線務必調(diào)至居中；2、100厚墻體砌驗收合格，方可進行砌體施工；5、土建砌體工程與機電安裝單位穿插配合。6、砌體施工過程中，要求機電安裝人員現(xiàn)場配合,交底到位，避免因線盒安裝偏差而影響預留孔洞過大；7、砌體施工過程中，嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，尤其對于因直埋工藝引起的超過300洞口應設置過梁(設置單邊過梁可解決)。圖3.6.17電氣管線砌體內(nèi)直埋三、建筑電氣工程三、建筑電氣工程7管內(nèi)穿線圖3.7.1線管內(nèi)穿引線圖3.7.2導線預留工藝說明：三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。管內(nèi)穿線的保護管其導線的總截面積(包括外護層)不應超過管內(nèi)截面面積的40%。作電纜保護管時，其穿管的內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍。導線在管內(nèi)不應有接頭，接頭應在接線盒內(nèi)進行。當采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(PE線)應是黃綠相間色,零線用淡藍色；相線用：A相——黃色、B相一綠色、C相一一紅色。工藝說明：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導線的預留長度應為120mm;配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2;出戶導線的預留長度應為1.5m。穿插座回路線時，導線在中間線盒處不要剪斷，按預留要求長度留好后，直接穿向圖3.7.3導線鉸接法工藝說明：BV-6及以下采用阻燃型安全壓接帽連接，多股銅芯線搪錫或壓接。單芯銅導線的直線連接可以采用鉸接法或纏適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接;2、截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫;4、多股鋁芯線接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；5、每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。圖3.7.4導線纏繞卷法圖3.7.5導線套線帽連接三、建筑電氣工程三、建筑電氣工程8電纜頭制作工藝說明：電纜的芯線連接金具(連接管和端子),規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。電纜護套層不應在屏柜外剝落，剝落起始處必須做成爪型套絕緣、密封。圖3.8.1干包電纜頭制作工藝說明：加熱溫度應控制在到110℃—130℃,加熱時應遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和增強密封。套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清洗紙清洗。收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠圖3.8.2熱縮電纜頭制作三、建筑電氣工程三、建筑電氣工程中間連接器附件Sraightthroughjoints工藝說明：電纜中間連接應采用壓裝型、壓接型、螺絲連接型終端接線端子。除在水平橋架內(nèi)敷設外，電纜中間連接附件及水平敷設在橋架內(nèi)的電纜應順直，中間連接附件不得承受外力圖3.8.3礦物電纜中間頭制作TERVNALSEAL圖3.8.4礦物電纜終端頭制作工藝說明：單芯礦物電纜可制作熱縮型終端頭或封罐型終端頭;多心礦物電纜只能制作封罐型終端頭。多芯電纜絕緣測試還包括線芯之間的絕緣測試。電纜封端應隨電纜敷設及時安裝。安裝封端前應對電纜進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值不應小9普通燈具安裝圖3.9.1地下室燈具安裝圖3.9.2走廊燈具安裝并按燈具重量的2倍做過載試驗；軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈,且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；燈具固定牢固可靠,不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定；變配電室和發(fā)電機房的燈具不得安裝在電氣柜、母線槽的正上方；成圖3.9.3變配電室燈具安裝三、建筑電氣工程三、建筑電氣工程圖3.10.2裝飾吊燈安裝工藝說明：投光燈底座應固定牢固，按需要的方向?qū)Ⅱ?qū)軸擰緊固定。工藝說明：花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。圖3.10.3安全出口燈安裝圖3.10.4疏散指示燈安裝工藝說明：疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m,且安裝在疏散出口和樓梯口工藝說明：疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散11開關(guān)插座安裝圖3.11.1插座安裝圖3.11.2開關(guān)安裝(1)插座安裝工藝說明：當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關(guān)插座，開關(guān)斷開相線；潮濕場所采用密封型并帶安全型插座時，托兒所、幼兒園及小學等兒童活動場所安裝高度不小于1.8m;車間及試(實)驗室的插座安裝高度距地面不小于0.3m;特殊場所暗裝的插座不小于0.15m;同一室內(nèi)插座安裝高度一致；暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良工藝說明：開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂圖3.11.3成排開關(guān)、插座安裝圖3.11.4成排開關(guān)、插座安裝工藝說明：相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關(guān)相鄰間距不小于20mm。成排安裝的開關(guān)應端正、牢固、間距均勻，間距不宜大于圖3.11.5成排開關(guān)、插座