1編號墻柱定位采用砼板面放雙線控制墻、柱模板下口模板定位控制線一道→沿墻、柱外200mm彈一道控制線→模板安裝、1、在柱子控制線放完后，清理完成柱子施工縫表面浮漿；2、墻柱控制線用于檢查軸線偏移，控制線寬度200mm;間距不大于500mm;4、柱子驗收完畢后不得將梁板垃圾掃入柱中。1、有效控制墻柱位移；2、模板安裝完成后利于檢查模板偏差。2編號地下室導(dǎo)墻模板采用通長C型鋼加固外墻300外墻300mm高處預(yù)留止水鋼板，并采用C型鋼加固板鋼筋綁扎→豎向鋼筋插筋，綁扎下部墻體鋼筋→在300mm高處設(shè)置止水鋼板→設(shè)置十字鋼筋支架，安裝300mm高導(dǎo)墻模板及C型鋼縱向龍骨→調(diào)整模板垂直度，焊接鋼筋斜撐加固→澆筑板及導(dǎo)墻混凝土1、C型鋼需順直，表面無彎曲；可杜絕外墻導(dǎo)墻漲模，墻體順直度、垂直度合格率顯著提3編號模板支架立桿根部設(shè)置通長槽鋼樓板混凝土澆筑完成，強度達到規(guī)范、設(shè)計要求，板面可上人上料→根據(jù)模板施工方案，在樓板面彈出滿堂架架體搭設(shè)線→沿搭設(shè)線擺放槽鋼，槽鋼需連續(xù)，成排成行→按照模板施工方案，將搭設(shè)的立桿放置在槽鋼凹槽中→架體搭設(shè)成排成行；2、槽鋼規(guī)格宜為6.3#,使用過程中應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，注意成品保護。1、立桿根部加槽鋼，美觀、實用，可使立桿成排成行，方便工人搭設(shè)；2、槽鋼可實現(xiàn)多次周轉(zhuǎn)使用，降低成本。5編號衛(wèi)生間降板采用方鋼框吊模(固定支架)下料加工方鋼框→模板面彈出降板輪廓線→沿輪框吊?！炷潦彰妗蝺舴戒摽虮砻娴乃酀{→養(yǎng)護→拆除1、需在模板面彈出降板輪廓線，沿輪廓線固定支架；2、支架如左圖所示，需固定牢固，方鋼框定位需準確；3、方鋼框厚度與降板高度一致，過高或過低都不便于收面；4、降板面積過大時應(yīng)增加中間支撐，避免方鋼框變提高了降板處混凝土收面質(zhì)量，使降板處混凝土陰陽角方正、線條順直。6編號剪力墻陽角采用企口模板+木方節(jié)點剪力墻陽角模板制作(端部模板寬度為剪力墻厚度+2模板厚度)→模板拼裝(端部模板封住側(cè)模)→剪力墻側(cè)面木方一邊與端部模板外立面平齊→端部木方緊貼端部模板與側(cè)面木方面→加固1、端部模板寬度為剪力墻厚度+2倍模板厚度；2、模板拼裝時，端部模板應(yīng)封住側(cè)模；3、剪力墻側(cè)面木方一邊與端部模板外立面平齊；4、端部木方緊貼端部模板與側(cè)面木方面。7編號大截面框架柱型鋼加固槽鋼背楞加工(兩根10#槽鋼焊接成整體)→柱模板支設(shè)完成→槽鋼背楞加固(兩端用對拉螺桿擰緊，中間不設(shè)對拉螺桿)1、槽鋼背楞加工時預(yù)留長度不能過短，以便提高對柱截面的適用性；2、加固間距要根據(jù)柱子截面、高度計算確定，并在施工時嚴格控制；3、槽鋼背楞兩端用對拉螺桿上緊。1、有效保證框架柱的成形質(zhì)量，提高觀感；2、減少了對拉螺桿用量；8編號框架柱模板采用快易加固件加固柱模板拼裝、背楞安裝完畢→快易加固件安裝→快易加固件緊固1、快易加固件安裝1)取兩片快易加固件彎頭向上，首尾反向放置在方柱相對兩側(cè)的輔助支架上；2)取另外兩片快易加固件彎頭向下，首尾反向放置在方柱另外兩側(cè)的輔助支架上，折彎邊緣與模板外緣對齊，尾端依次穿過折彎處；3)檢查4片快易加固件的連接，確?？煲准庸碳奈捕送饩壻N緊快易加固件底部，快易加固件內(nèi)緣貼緊方柱模板背楞。2、快易加固件緊固取4片快易加固件斜鐵放入快易加固件尾端的卡槽內(nèi)，用錘子依次加固，錘子加固時確保力度均勻以保障模板方正。施工方便、快捷，便于加固。9編號墻柱陰陽角模板采用專用加固件加固配料→焊接→打孔→驗收→安裝1、鋼套管及角鋼壁厚不小于35mm;2、焊縫要飽滿不得有氣孔；1、有效保證混凝土陰陽角成型質(zhì)量；編號三節(jié)錐形模板加固螺栓件應(yīng)用留在墻內(nèi)的防水拉桿→混凝土養(yǎng)護→拆除外墻模板→拆除接頭拉桿及錐形墊塊1、提前排布對拉螺桿位置，開孔位置需準確，螺桿擺放與開孔部位一致。2、螺桿規(guī)格符合方案要求。編號無板樓層墻/柱模板下口預(yù)埋螺栓措施模板支設(shè)→下落200～300mm安裝于下層頂部預(yù)埋的螺栓位置→用木方或鋼管作為龍骨緊固1、預(yù)埋的螺栓間距宜控制在500～800mm;2、螺栓位置距樓板面宜控制在200～300mm;3、緊固上層模板時預(yù)埋的螺栓處需用木方或鋼管做龍防止模板下口漲模、漏漿，減少樓梯間、電梯間、外墻等水平施工縫處錯臺現(xiàn)象的發(fā)生，提高了接茬處墻面平整度和垂直編號模板拼縫處用角碼固定安裝模板→模板拼縫處用自攻木螺釘固定→澆筑混凝土→拆除角碼1)選用長度合適的自攻木螺釘，避免穿透模板或固定不牢固；1、預(yù)防混凝土錯臺產(chǎn)生，提高混凝土表面平整度，降低維修成編號地下室導(dǎo)墻預(yù)埋螺栓加固墻體模板下口措施止水鋼板、抬模筋→設(shè)置模板內(nèi)撐→安裝一側(cè)模板→沿止水鋼板下方設(shè)置三節(jié)錐形加固螺栓件、吊模處三節(jié)錐形模板加固螺栓件及內(nèi)撐→安裝另一側(cè)模板→調(diào)整固定→混凝土澆筑1、導(dǎo)墻1)導(dǎo)墻邊線及模板外控制線應(yīng)準確。2)安裝三節(jié)錐形模板加固螺栓件及內(nèi)撐時應(yīng)垂直模板面設(shè)置，保證穩(wěn)固，墻厚尺寸3)沿止水鋼板下方設(shè)置三節(jié)錐形模板加固螺栓件。2、上部剪力墻1)單面膠條宜順著導(dǎo)墻邊沿粘貼，順直不間斷。2)剪力墻模板向下延伸至超過導(dǎo)墻上口邊沿50mm,方鋼背楞延伸至導(dǎo)墻對拉螺桿，然后鎖緊。3)剪力墻模板支設(shè)完成后應(yīng)復(fù)查垂直度，做最后的調(diào)整固有效控制導(dǎo)墻與上部剪力墻接茬處漲模、錯臺現(xiàn)象的發(fā)生。編號墻/柱模板下口設(shè)置通長角鋼措施墻、柱模板下口砂漿找平→沿剪力墻外廓線放置角鋼→模板安裝、加固→混凝土澆筑→拆模2、角鋼宜采用50mm×50mm規(guī)格，過小剛度不足；3、最下一排對拉螺栓設(shè)置不宜過高，距地300mm為宜；4、角鋼放置時需緊貼模板根部，木方背楞緊貼角鋼加提高模板整體性和混凝土根部順直度，防止下口漏漿，提高了剪力墻根部的順直度和混凝土觀感。編號梁柱接頭采用U形整塊模板梁柱接頭U形整塊模板梁柱接頭U形整塊模板模板排版→模板加工→測量放線→模板安裝→加固1、根據(jù)圖紙，對柱模板進行排版，確定梁、柱截面尺寸；2、模板上彈出梁截面尺寸線，依據(jù)尺寸線對模板進行加工；3、模板安裝完畢后進行加固，在陰陽角部位采用木方加固，防止?jié)q模、漏漿；4、模板拆除時先拆除梁底、梁側(cè)模板，再拆除梁柱接頭處模1、保證接頭模板的整體性和砼成型質(zhì)量，防止梁柱接頭位置混凝土出現(xiàn)錯臺；編號墻體門窗洞口模板加固措施18厚多層板寬度同墻厚φ48鋼管支撐間距600四周封邊鋼制轉(zhuǎn)角加工制作陰角連接件→拼裝定型洞口模板→安裝定型洞口模?！０寮庸?、在角鋼上焊接螺栓加工陰角連接件，與洞口模板進行拼裝嚴密；在鋼筋網(wǎng)架上焊接定位鋼筋進行固定牢固；3、采用成品保護層砂漿墊塊綁扎牢固，以保證鋼筋保護層厚度準確；4、定型模板安裝牢固無變形，拼縫嚴密，洞口模板尺寸偏差0-5mm。有效控制洞口截面尺寸。編號100x100木方多層板U型托-外側(cè)板固撐，間距1500mm(以盤扣式鋼管支撐體系為例)根據(jù)圖紙梁位置彈線，放出橫桿、立桿位置→垂直安裝踏步板立桿→通長設(shè)置掃地桿、掃天桿及中間橫桿→樓梯梯段設(shè)置垂直于梯段的立桿，并增加橫桿與立桿相連1、樓梯模板考慮采用散支散拆的膠合板及盤扣式鋼管支撐體系；2、主梁下模板支撐架兩跨立桿基本平面間距為600×900mm,并保證有一排立桿位于梁底，當梁軸線間距不合模數(shù)時，600mm間距可稍作調(diào)整，但不得大于900mm;3、次梁下模板支撐架一跨立桿基本平面間距為900×900mm,當梁軸線間距不合模數(shù)時，可稍作調(diào)整，但垂直于梁縱向軸線的梁底兩立桿間距不得大于900mm;4、在任何情況下梁板模板支撐架立桿平面間距均不得大于900mm,當結(jié)構(gòu)軸線間距不合模數(shù)，梁底模板支撐架可與板底模板支撐架分開支設(shè)，但兩片架體交接處必須采用輪扣式鋼管拉結(jié)，豎向不得少于三道，且還應(yīng)保證立桿基本構(gòu)架間距不變；5、輪扣式鋼管支撐架橫桿在豎向的基本間距不得大于1200mm,沿縱橫兩個方向滿設(shè)。立桿頂部U形支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于250mm;6、架體與所有框架柱要拉結(jié)，拉結(jié)方式為扣件式鋼管抱箍，在豎向每2m~3m拉結(jié)設(shè)置，但至少應(yīng)在縱橫向每隔8.4m左右設(shè)置由下向上的豎向連續(xù)式八字斜撐，與地面的夾角宜為45°~60°。編號樓梯架體底部成品預(yù)制圓形混凝土墊塊安裝→樓梯架體搭設(shè)→樓梯模板安裝2、預(yù)制墊塊強度等級不宜低于C30,直徑宜為100mm,高度同板1、提高架體剛度，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生的架體變形；2、提高樓梯踏步施工觀感質(zhì)量。編號樓梯梯身側(cè)模設(shè)置槽口固定踏步踢面模板樓梯模板放樣→樓梯側(cè)模開槽→側(cè)模安裝→踏步模板安裝1、根據(jù)樓梯圖進行模板放樣，準確定位側(cè)模開槽的位置、深度；2、進行側(cè)模安裝時，需做好側(cè)模加固；3、將踏步模板與方木固定后準確的安裝在樓梯側(cè)模開槽位可有效減小工人上下時對踏步板的擾動，保證踏步混凝土成型質(zhì)編號安裝樓梯模板→綁扎樓梯鋼筋→安裝樓梯踏步模板→澆筑混凝土→拆?！硬缥恢锰幚?、樓梯梯段板施工縫應(yīng)設(shè)置在梯段端部1/3范圍的梯板上，且垂直梯板(一般為三個完整的踏步);2、接茬位置混凝土澆筑完成后要鑿毛，清理干凈；3、樓梯模板安裝時要在接茬位置預(yù)留100mm寬的清掃口，混凝土澆筑時再封閉。1、有效降低了樓梯斜板接茬部位夾渣等質(zhì)量缺陷；2、減少了樓梯接茬部位裂縫發(fā)生的幾率。編號樓梯梯段施工縫部位預(yù)留模板加固螺栓預(yù)埋螺桿→樓梯接茬處理→加固1、樓梯上三步施工驗收前，預(yù)埋普通通絲螺桿于第三步，預(yù)埋距離兩邊尺寸150-200mm,距離踏步接茬不小于100mm,埋深不小于100mm;通過下返，保證樓梯接茬觀感。編號使用鋁模板提高樓梯澆筑質(zhì)量安裝樓梯平臺和樓梯斜板→調(diào)整標高尺寸→安裝樓梯側(cè)板→綁扎鋼筋→安裝踢板1、鋁合金模板采用定型化鋁合金型材(材質(zhì)6061-T6,板面厚度4mm,邊楞高度65mm)加工制成；2、踢板兩端用銷釘銷片連接在樓梯間內(nèi)墻模板處，銷釘銷片須捶打緊生變形；2、整個樓梯間模板定制化程度高，拼裝、拆除快捷，并可多次周轉(zhuǎn)使編號樓板施工縫(后澆帶)部位設(shè)置鋸齒擋板模板測量放線→板下部鋼筋綁扎→后澆帶側(cè)模止水鋼板以下的模板支設(shè)→止水鋼板固定→后澆帶側(cè)模止水鋼板以上的模板支設(shè)→上部鋼筋綁扎→對后澆帶模板進行支撐加固→混凝土澆筑度，并采用與鋼筋保護層同厚度的木方封堵鋸齒口；后澆帶部位鋼筋無位移，混凝土成型質(zhì)量好，避免流淌到后澆帶內(nèi)的梁板后澆帶兩側(cè)混凝土表面平整度顯著提高，鋼筋保護層厚度得到保上上口采用木條板封堵鍋齒口防止漏漿編號后澆帶部位采用獨立模板與支架體系后澆帶設(shè)置→后澆帶處模板及架體單獨支設(shè)→后澆帶成型→后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑→后澆帶兩側(cè)梁板混凝土鑿毛、垃圾清理→后澆帶砼澆筑→后澆帶砼養(yǎng)護→拆模1、根據(jù)圖紙，對樓板、剪力墻、梁的后澆帶位置進行準確定位；2、從后澆帶處向兩側(cè)進行計算支撐體系搭設(shè)模數(shù)，使后澆紅油漆標識；4、后澆帶模加必須獨立支撐，嚴禁拆除后回頂。1、有效避免后澆帶拆除后回頂出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患；編號弧線形埡口采用方鋼與面板組合控制施工質(zhì)量方鋼管下料→方鋼管彎制→現(xiàn)場半徑校核→底部