2026年電氣制造公司生產(chǎn)進(jìn)度看板管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司生產(chǎn)進(jìn)度看板的管理，提升生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化水平，加強(qiáng)生產(chǎn)過程的透明化與可控性，提高生產(chǎn)效率與響應(yīng)速度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)異常，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成，特制定本制度。第二條本制度適用于公司所有生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線及相關(guān)輔助部門的生產(chǎn)進(jìn)度看板的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制作、安裝、信息更新、維護(hù)、使用及管理活動(dòng)。第三條生產(chǎn)進(jìn)度看板管理遵循以下基本原則：（一）及時(shí)性原則：看板信息應(yīng)及時(shí)更新，確保所展示的數(shù)據(jù)能夠真實(shí)反映當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)。（二）準(zhǔn)確性原則：看板上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和信息必須準(zhǔn)確無誤，數(shù)據(jù)來源應(yīng)可靠。（三）實(shí)用性原則：看板內(nèi)容應(yīng)簡潔明了，重點(diǎn)突出，易于理解和使用，能夠直接服務(wù)于生產(chǎn)管理和一線操作。（四）簡潔性原則：看板設(shè)計(jì)應(yīng)簡潔大方，避免信息過載，確保關(guān)鍵信息一目了然。（五）全員參與原則：鼓勵(lì)生產(chǎn)現(xiàn)場所有員工關(guān)注看板信息，參與看板管理，形成良好的生產(chǎn)管理氛圍。（六）持續(xù)改進(jìn)原則：根據(jù)生產(chǎn)管理的需要和實(shí)際使用效果，定期對看板內(nèi)容、形式和管理方法進(jìn)行評估和優(yōu)化。第四條公司生產(chǎn)管理部門是生產(chǎn)進(jìn)度看板管理的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織制定和修訂本制度，統(tǒng)籌規(guī)劃公司生產(chǎn)進(jìn)度看板體系，指導(dǎo)和監(jiān)督各車間/生產(chǎn)線看板的建立、維護(hù)和有效運(yùn)行，組織經(jīng)驗(yàn)交流和推廣。各生產(chǎn)車間/生產(chǎn)線是看板管理的責(zé)任主體，負(fù)責(zé)本單位看板的日常管理、信息更新、維護(hù)保養(yǎng)和具體執(zhí)行。設(shè)備管理部門、信息化部門（如適用）等應(yīng)配合提供技術(shù)支持。第二章看板的設(shè)計(jì)與規(guī)劃第五條看板的設(shè)置應(yīng)結(jié)合公司生產(chǎn)布局、工藝流程和管理需求，合理規(guī)劃看板的位置、數(shù)量和類型。第六條看板位置應(yīng)選擇在生產(chǎn)現(xiàn)場人員容易看到、方便觀看的地方，如生產(chǎn)線的關(guān)鍵工位旁、物料配送點(diǎn)、班組休息區(qū)、車間入口或通道顯眼處等。第七條看板類型可根據(jù)管理層次和功能需求進(jìn)行劃分，例如：（一）生產(chǎn)線/班組級看板：主要展示該生產(chǎn)線或班組的日/班生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際產(chǎn)量、達(dá)成率、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如OEE）、質(zhì)量指標(biāo)（如合格率、不良品數(shù)）、在制品數(shù)量、物料需求與供應(yīng)情況、生產(chǎn)異常信息、人員出勤等。（二）車間級看板：主要展示各生產(chǎn)線/班組的整體生產(chǎn)進(jìn)度、關(guān)鍵訂單完成情況、車間級設(shè)備綜合效率、車間級質(zhì)量狀況、物料庫存水平、車間級生產(chǎn)異常匯總及處理情況等。（三）公司/工廠級看板（如適用）：展示公司或工廠的整體生產(chǎn)概況、主要經(jīng)營指標(biāo)、重大訂單進(jìn)展、關(guān)鍵資源狀態(tài)等。（四）專項(xiàng)看板：如針對特定項(xiàng)目、新產(chǎn)品試制、瓶頸工序等設(shè)立的專門看板。第八條看板內(nèi)容設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下要求：（一）信息內(nèi)容：應(yīng)包含對生產(chǎn)管理至關(guān)重要的信息，如計(jì)劃、實(shí)際、差異、趨勢、異常等。具體內(nèi)容可根據(jù)看板級別和用途確定。（二）數(shù)據(jù)來源：明確看板數(shù)據(jù)的采集點(diǎn)、采集周期和責(zé)任人，確保數(shù)據(jù)來源的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。（三）更新頻率：根據(jù)信息的性質(zhì)和重要性，規(guī)定不同信息的更新頻率，如每小時(shí)、每班、每日、每周等。（四）表現(xiàn)形式：可采用數(shù)字、圖表（如柱狀圖、折線圖、餅圖）、顏色標(biāo)識（如紅黃綠表示不同狀態(tài)）、文字說明等多種形式，力求直觀易懂。（五）版面布局：版面設(shè)計(jì)應(yīng)清晰、美觀，信息分區(qū)合理，重點(diǎn)信息突出。第九條看板載體可根據(jù)實(shí)際情況選擇，包括但不限于：（一）傳統(tǒng)看板：如白板、磁性板、亞克力板、公告欄等。（二）電子看板：如LED顯示屏、液晶顯示屏（LCD）、等離子顯示屏（PDP）等，可與MES、ERP等系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)更新。鼓勵(lì)有條件的車間/生產(chǎn)線采用電子看板，提升管理效率和水平。第三章看板的建立與維護(hù)第十條新生產(chǎn)線建設(shè)或現(xiàn)有生產(chǎn)線升級改造時(shí)，應(yīng)同步規(guī)劃和設(shè)置生產(chǎn)進(jìn)度看板。第十一條看板制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證質(zhì)量。電子看板的選型和安裝應(yīng)考慮穩(wěn)定性、可靠性、易維護(hù)性及與現(xiàn)有系統(tǒng)的兼容性。第十二條看板信息的收集與錄入：（一）各責(zé)任單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)看板數(shù)據(jù)的收集、整理、錄入和更新工作。（二）數(shù)據(jù)收集應(yīng)遵循規(guī)定的周期和方法，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和完整性。（三）對于電子看板，應(yīng)建立數(shù)據(jù)接口，確保數(shù)據(jù)能夠從相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)（如MES、ERP、設(shè)備管理系統(tǒng)）自動(dòng)采集和更新，減少人工錄入錯(cuò)誤。第十三條看板信息的更新與維護(hù)：（一）看板信息必須嚴(yán)格按照規(guī)定的更新頻率及時(shí)更新，確保信息的時(shí)效性。（二）生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況（如設(shè)備故障、質(zhì)量問題、物料短缺、人員缺勤等）應(yīng)在看板上及時(shí)標(biāo)注和反饋。（三）看板管理人員應(yīng)定期檢查看板的顯示狀態(tài)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和設(shè)備完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（四）傳統(tǒng)看板應(yīng)保持清潔，字跡清晰；電子看板應(yīng)定期進(jìn)行硬件維護(hù)和軟件升級，確保正常運(yùn)行。第十四條看板信息的審核與確認(rèn)：建立看板數(shù)據(jù)的審核機(jī)制，確保重要數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。對于關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）數(shù)據(jù)，應(yīng)由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。第十五條看板的安全管理：確?？窗灏惭b牢固，不存在安全隱患。電子看板的用電安全應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。第四章看板信息的應(yīng)用第十六條生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員（如車間主任、班組長）應(yīng)通過看板實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量情況等信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸和異常問題，并組織協(xié)調(diào)解決。第十七條操作員工應(yīng)關(guān)注看板信息，明確本班/本日的生產(chǎn)任務(wù)和目標(biāo)，了解生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)反饋生產(chǎn)中的問題和需求。第十八條生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)利用看板信息進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和資源協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)計(jì)劃的均衡執(zhí)行。第十九條質(zhì)量管理人員應(yīng)通過看板了解質(zhì)量指標(biāo)的達(dá)成情況，分析質(zhì)量趨勢，及時(shí)介入質(zhì)量異常的處理。第二十條物料管理人員應(yīng)根據(jù)看板顯示的物料需求和消耗情況，及時(shí)組織物料配送和補(bǔ)充，確保生產(chǎn)連續(xù)性。第二十一條設(shè)備管理人員應(yīng)通過看板掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和效率，安排預(yù)防性維護(hù)和故障搶修。第二十二條利用看板數(shù)據(jù)進(jìn)行績效分析和考核：將看板反映的產(chǎn)量、效率、質(zhì)量等指標(biāo)作為評估生產(chǎn)班組和員工績效的重要依據(jù)之一。第二十三條基于看板信息進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)：定期分析看板數(shù)據(jù)，識別生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)和改進(jìn)機(jī)會，制定并實(shí)施改進(jìn)措施。第二十四條異常響應(yīng)機(jī)制：當(dāng)看板顯示生產(chǎn)異常時(shí)，相關(guān)責(zé)任人應(yīng)立即響應(yīng)，按照公司《生產(chǎn)異常處理管理規(guī)定》等流程進(jìn)行處理，并在看板上跟蹤處理進(jìn)度和結(jié)果。第五章看板管理的檢查與考核第二十五條生產(chǎn)管理部門應(yīng)定期組織對各車間/生產(chǎn)線看板管理情況進(jìn)行檢查和評估，檢查內(nèi)容包括看板設(shè)置的合理性、信息的及時(shí)性與準(zhǔn)確性、維護(hù)保養(yǎng)狀況、實(shí)際應(yīng)用效果等。第二十六條檢查方式可包括日常巡查、定期抽查、專項(xiàng)檢查等。第二十七條對看板管理工作成績突出的車間/班組和個(gè)人，公司可給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。第二十八條對看板管理不善，如信息更新不及時(shí)、數(shù)據(jù)錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)、未能有效利用看板信息指導(dǎo)生產(chǎn)等情況，應(yīng)予以通報(bào)批評，并要求限期整改。對因管理失職造成嚴(yán)重后果的，按公司相關(guān)規(guī)定處理。第六章培訓(xùn)與溝通第二十九條生產(chǎn)管理部門應(yīng)組織開展看板管理相關(guān)知識和技能的培訓(xùn)，確保相關(guān)人員理解看板管理的意義、掌握看板的使用方法和信息更新要求。第三十條建立看板管理的溝通機(jī)制，鼓勵(lì)各車間/班組之間交流看板管理經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐，共同提升看板管理水平。第三十一條定期召開看板管理專題會議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，分析問題，部署改進(jìn)措施。第七章附則第三