2025年大學大二（材料成型及控制工程）注塑成型工藝綜合測試試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內。（總共20題，每題2分）1.注塑成型工藝中，塑料的塑化是在（）完成的。A.料筒B.噴嘴C.模具型腔D.冷卻系統(tǒng)2.以下哪種塑料成型收縮率最小（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.聚苯乙烯3.注塑成型時，保壓的作用主要是（）A.補充塑料冷卻收縮B.使塑件脫模C.提高塑件表面質量D.增加塑件強度4.注塑模具的主流道襯套通常采用（）材料。A.45鋼B.T8AC.T10AD.優(yōu)質合金鋼5.注塑成型過程中，注射速度過快可能導致（）A.塑件尺寸不穩(wěn)定B.塑件表面有熔接痕C.塑件脫模困難D.以上都是6.塑料在注塑過程中，其流動性與（）有關。A.溫度B.壓力C.模具結構D.以上都對7.注塑模具的冷卻系統(tǒng)設計中，冷卻管道應盡量（）A.靠近型腔表面B.遠離型腔表面C.均勻分布D.A和C8.下列哪種塑料屬于熱固性塑料（）A.酚醛塑料B.聚乙烯C.聚丙烯D.聚苯乙烯9.注塑成型時，模具溫度過高會導致（）A.塑件冷卻時間延長B.塑件收縮率增大C.塑件表面產生飛邊D.塑件脫模后變形10.注塑機的鎖模力主要用于克服（）A.塑料熔體的注射壓力B.塑件冷卻收縮產生的拉力C.模具分型面的脹模力D.以上都不對11.在注塑成型工藝中，螺桿的作用不包括（）A.輸送塑料B.塑化塑料C.計量塑料D.冷卻塑料12.注塑模具的頂出機構設計應保證（）A.塑件順利脫模B.不損壞塑件C.頂出均勻D.以上都是13.塑料的結晶度對注塑成型有較大影響，結晶度高的塑料（）A.成型收縮率大B.透明度高C.流動性好D.韌性好14.注塑成型過程中，注射壓力的大小主要取決于（）A.塑件的形狀和尺寸B.塑料的種類C.模具的結構D.以上都對15.注塑模具的澆口設計中，直接澆口適用于（）A.大型塑件B.小型塑件C.薄壁塑件D.精密塑件16.注塑成型時，保壓時間過長可能會導致（）現(xiàn)象。A.塑件表面出現(xiàn)縮痕B.塑件脫模困難C.塑件內部產生應力D.以上都有可能17.注塑機的注射量應根據(jù)（）來確定。A.塑件的體積B.塑件的重量C.塑料的密度D.以上都對18.注塑模具的分型面選擇原則不包括（）A.便于塑件脫模B.保證塑件質量C.簡化模具結構D.增加模具成本19.塑料在注塑過程中，熔體溫度過高會使（）A.塑料分解B.塑件表面質量下降C.成型收縮率增大D.以上都對20.注塑成型工藝中，模具的排氣方式不包括（）A.利用分型面排氣B.開設排氣槽排氣C.利用頂針排氣D.利用冷卻管道排氣第II卷（非選擇題，共60分）二、填空題（每空1分，共10分）1.注塑成型工藝主要包括塑料的_____、_____、_____、_____和冷卻定型等過程。2.注塑模具通常由_____、_____、_____、_____、頂出機構等部分組成。3.塑料的成型收縮率主要由_____收縮、_____收縮和_____收縮組成。三、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述注塑成型工藝中注射溫度的選擇原則。2.說明注塑模具冷卻系統(tǒng)的設計要點。四、分析題（每題15分，共15分）材料：在注塑成型某塑件時，發(fā)現(xiàn)塑件表面有明顯的熔接痕。問題：請分析熔接痕產生的原因，并提出相應的解決措施。五、綜合題（每題15分，共15分）材料：設計一個小型塑料盒的注塑成型工藝方案，要求包括塑料的選擇、成型工藝參數(shù)的確定、模具結構的設計要點等。1.塑料的選擇：根據(jù)塑料盒的使用要求，選擇一種合適的塑料，并說明理由。2.成型工藝參數(shù)的確定：確定注射溫度、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等工藝參數(shù)，并簡要說明理由。3.模具結構的設計要點：簡述模具的分型面、澆口、冷卻系統(tǒng)、頂出機構等部分的設計要點。答案：1.A2.C3.A4.D5.D6.D7.D8.A9.D10.C11.D12.D13.A14.D15.A16.D17.D18.D19.D20.D二、1.塑化、注射、保壓、冷卻2.澆注系統(tǒng)、成型零件、導向零件、側向分型與抽芯機構3.熱、相變、彈性三、1.注射溫度的選擇原則：應根據(jù)塑料的種類、塑件的形狀和尺寸、模具結構等因素來確定。一般來說，注射溫度要保證塑料能夠充分塑化，流動性良好，同時又不能過高導致塑料分解。對于結晶型塑料，注射溫度應高于其熔點；對于非結晶型塑料，注射溫度應在其粘流溫度附近。2.冷卻系統(tǒng)設計要點：冷卻管道應盡量靠近型腔表面，以提高冷卻效率；冷卻管道應均勻分布，保證塑件冷卻均勻；冷卻介質要有合適的流速，以帶走足夠的熱量；冷卻管道的直徑和長度要根據(jù)塑件的大小和形狀合理設計；冷卻系統(tǒng)的密封性要好，防止泄漏。四、熔接痕產生原因：注射速度慢，熔體在型腔中流動時前鋒料溫降低，在匯合處不能很好融合；模具排氣不良；澆口位置不當，熔體流動路徑不合理；塑料熔體的流動性差。解決措施：提高注射速度；改善模具排氣，如開設排氣槽等；優(yōu)化澆口位置和數(shù)量，使熔體流動均勻；選擇流動性好的塑料；提高模具溫度，適當延長保壓時間。五、1.選擇聚丙烯（PP），理由：PP具有質輕、強度較高、化學穩(wěn)定性好、成型收縮率較大等特點，適合制作小型塑料盒，成本較低且成型工藝相對簡單。2.注射溫度：200℃左右，PP的熔點在160-170℃，適當提高溫度利于塑化。注射壓力：80-120MPa，根據(jù)塑件尺寸和塑料特性確定。保壓壓力：40-60MPa，補充收縮。保壓時間：10