PAGE166年產(chǎn)95萬噸焦化、年產(chǎn)10萬噸甲醇、年產(chǎn)1萬噸金屬鎂工程可行性報告（二）8.節(jié)能8.1概述煉焦制氣生產(chǎn)是一個能源轉(zhuǎn)換的過程，投入的一次能源為洗精煤，所產(chǎn)生的二次能源為焦炭、焦油、粗苯等，所消耗的能耗為耗能工質(zhì)水電等。本工程為焦化煤氣工程，年產(chǎn)冶金全干焦961279t/a，焦?fàn)t煤氣404.77×106Nm3/a，除焦化系統(tǒng)自用180.46×106Nm3/a外，剩余焦?fàn)t煤氣全部轉(zhuǎn)化制甲醇，是典型的煤氣焦化綜合利用的節(jié)能工程，能耗估算和分析基準(zhǔn)基準(zhǔn)參照冶金全部《焦化工序節(jié)約能源的規(guī)定》進(jìn)行。表8－1工程能耗計算表序號名稱折算系統(tǒng)年投入實物折標(biāo)準(zhǔn)煤（t）備注一投入1洗精煤（干）1.042t／t12269751278508二產(chǎn)出1焦炭（干）1.004t／t9612799651242焦油1.29t／t42944553983粗苯1.43t／t10184145634焦?fàn)t煤氣0.6kg／m3404.77×106242862小計1277947三能源轉(zhuǎn)換差561四動力消耗1新鮮水0.11kg／t10587331162電0.404kg／度30.1×106121603蒸汽0.12t／t160308192374焦?fàn)t煤氣0.6kg／m3205.32×106123192小計154705五總能耗155266六焦化工序能耗t標(biāo)準(zhǔn)煤/t焦0.1628.2能源消耗本工程焦化系統(tǒng)年投入總能耗1278508噸標(biāo)準(zhǔn)煤。年產(chǎn)能源1277947噸標(biāo)準(zhǔn)煤。能源轉(zhuǎn)換差為561噸標(biāo)準(zhǔn)煤。動力消耗為154705噸標(biāo)準(zhǔn)煤，總能耗為155266噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸焦工程能耗162公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。8.3節(jié)能措施1、加強(qiáng)煤場管理，做到順序用煤，防止煤料存放過久氧化變質(zhì)。2、焦?fàn)t采用炭化室高4.5m的搗固焦?fàn)t，使煤的堆比重由0.75t/m3，提高到0.95—1.05t/m3，提高了熱傳導(dǎo)效率，減少了燃料煤氣耗量度。3、焦?fàn)t體設(shè)計針對不同部位，合理選用相應(yīng)的隔熱保溫材料及爐體密封結(jié)構(gòu)，減少爐體散熱和煤氣外逸。4、焦?fàn)t爐體藝裝備采用水封式橋管閥體，彈簧刀邊爐門增加密封性能，減少煤氣外逸。5、備配煤破碎機(jī)、冷鼓煤氣鼓風(fēng)機(jī)等均采用液壓偶合器調(diào)速，節(jié)約電力。6、冷鼓工序煤氣冷卻采用三段橫管冷卻器，冬季將一段冷卻所得為約70℃的熱水用于采暖，回收了熱量，減少了能耗。7、轉(zhuǎn)化裝置采用換熱式流程，減少預(yù)熱爐的燃料氣用量，并設(shè)置廢熱鍋爐，有將效地回轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱。可副產(chǎn)2.5MPa的過熱蒸汽15.1t/h，除供給轉(zhuǎn)化自身用汽外，還可外送蒸汽10t/h。8、甲醇合成部分選擇低壓副產(chǎn)蒸汽的節(jié)能流程，充分地回收了反應(yīng)熱每小時可副產(chǎn)3.9MPa的過熱蒸汽9.9t/h。9、甲醇精餾選用三塔工藝流程，使該部分的能耗較二塔工藝降低了三分之一。10、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)，合成氣壓縮機(jī)均采用蒸汽透平驅(qū)動，使機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)、靈活能耗量省。11、供水系統(tǒng)除新鮮水外，還設(shè)置了環(huán)水循環(huán)水系統(tǒng)、復(fù)用水系統(tǒng)、制冷水系統(tǒng)，做到水的多次利用，減少了新鮮水用量。12、對進(jìn)廠原料，出廠產(chǎn)品及各工序的中間產(chǎn)品、動力消耗均設(shè)置量設(shè)施、方便單位成本核算管理，促進(jìn)節(jié)能。

9.環(huán)境保護(hù)9.1廠址與環(huán)境現(xiàn)狀9.1.1廠址的地理位置XX市XX煤焦化有限責(zé)任公司廠址位于XX市海勃灣區(qū)摩爾溝口,距拉丹高速公路僅一公里,緊臨109國道，交通便利。較好的交通運輸條件這工廠原材料的運入和產(chǎn)品的運出提供了方便條件。9.1.2自然條件廠區(qū)氣候?qū)贉貛О敫珊荡箨懶约撅L(fēng)氣候。四季分明,春季干旱多風(fēng)沙,夏季炎熱,雨量高度集中,秋季秋高氣爽,冬季寒冷少雪,空氣干燥.1、地震本地區(qū)地震烈度為八度。2、氣象極端最高氣溫 37.7℃極端最低氣溫 -29.1℃最大凍土深度 1450mm無霜期 156～165天年平均氣溫 9.2℃年平均降水量 160~170毫米年平均風(fēng)速2.9m/s年最大風(fēng)速20m/s9.1.3廠址環(huán)境現(xiàn)狀本項目廠址所處區(qū)域能源以煤炭為主，大氣污染屬煤煙型污染，主要來自焦化企業(yè)、工業(yè)窯以及居民生活燃煤爐灶等。在焦化及其它工業(yè)的發(fā)展中，如沒有完全處理好環(huán)境與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的協(xié)調(diào)關(guān)系，將使當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境受氣，將使得局部大氣環(huán)境質(zhì)量較差。因而本工程利用剩余焦?fàn)t煤氣制甲醇，甲醇弛放氣冶煉金屬鎂甲醇屬于環(huán)保工程。依據(jù)環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)的分類，建廠廠址為特定工業(yè)區(qū)，屬三類區(qū)、執(zhí)行三級標(biāo)準(zhǔn)。9.2設(shè)計執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)9.2.1編制依據(jù)1、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》1989年12月26日2、《中華人民共和國水污染防治法》2000年4月29日3、《中華人民共和國水污染實施細(xì)則》200年3月20日4.《中華人民共和國固體廢物環(huán)境防治法》1996年4月1日5、《中華人民共和國噪聲污染防治法》1996年10月29日9.2.2環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB30951—1996國的二級標(biāo)準(zhǔn)2、《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838—20023、《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14848—1993中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)4、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096—93中2類標(biāo)準(zhǔn)5、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36—79中居住區(qū)大氣中有毒物持的最高允許濃度。9.2.3排放標(biāo)準(zhǔn)1、煉焦無組織廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171—1996表2中二標(biāo)準(zhǔn)。2、煉焦有組織廢氣排放采用《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297—1996表2中二級標(biāo)準(zhǔn)值。標(biāo)準(zhǔn)中缺項的NH3，H2S選用《惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554—93表2中標(biāo)準(zhǔn)；CO參照《工業(yè)“三廢”、排放試行標(biāo)準(zhǔn)》GBJ4—73。3、鍋爐排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271—2001中第Ⅱ時段燃?xì)忮仩t標(biāo)準(zhǔn)。4、廢水排放執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)廢水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13456—92表3焦化一級標(biāo)準(zhǔn)；不足部分執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978—1996表1中標(biāo)準(zhǔn)及表4中一級標(biāo)準(zhǔn)。5、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348—90中Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。6、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG2079—957、《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》GBJ4—73。8．《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）；9．《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》（YB9066-95）；9.3建設(shè)項目主要污染源及主要污染物排放量9.3.1主要污染源，污染物排放點1、氣相污染源（1）備煤主要污染物為煤塵，其排放源主要有；受煤裝置、煤轉(zhuǎn)運站，粉碎機(jī)室、運煤膠帶運送機(jī)。通廊等。煤料在運輸及粉碎過程中，不可避免地散發(fā)出粉塵顆粒。煤粉塵由于風(fēng)力作用逸散至大氣中形成污染。備煤工序的煤塵基本呈面源無組織連續(xù)性排放。（2）篩焦排放的大氣染物主要為焦塵，基排放源主要有：焦臺、篩焦樓、焦轉(zhuǎn)運站、焦炭運輸卸料過程、汽車裝車點等。篩焦的焦塵基本呈面源無組織連續(xù)性排放。（3）煉焦煉焦?fàn)t體排放出的大氣污染物主要有煙塵、BaP、SO2、CO、NO、CmHn、H2S等，污染物主要來源于裝煤及推焦的操作過程爐頂與爐門的泄漏等。煉焦?fàn)t體形成的大氣污染由于爐內(nèi)的荒煤氣或煙塵造成、泄漏部位主要有裝煤孔、爐門、上升管蓋等處。焦?fàn)t在裝煤操作中，在裝煤孔蓋打開，原料煤由搗固裝煤推機(jī)裝入炭化室過程、原料煤與赤熱的爐墻接觸后，大量荒煤氣和煙逸出，其污染物隨裝煤操作呈陣發(fā)性排放。裝煤孔蓋、上升管蓋等處因存在縫隙從而導(dǎo)致泄漏，造成爐頂污染物的排放，其污染物呈連續(xù)排放。爐門因存在縫隙或不嚴(yán)密處造泄漏，其污染呈連續(xù)排放。推焦及出焦操作中，在焦?fàn)t兩側(cè)爐門開啟，出焦時產(chǎn)生大量煙塵，排放出大量污染物，其污染伴隨推焦操作呈陣發(fā)性排放。焦?fàn)t煙囪排放的大氣污染為煤氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的廢氣，主要有SO2、NO、CO及塵等，其污染物呈有組織高架點源連續(xù)排放。（4）熄焦熄焦采用濕法，赤熱的焦炭進(jìn)入熄焦塔后，由塔上部噴下的熄焦水熄滅紅焦，在熄焦過程中，水一接觸紅焦立即蒸騰出大量的水汽從熄焦塔頂部出口排至大氣中，水汽同時夾帶出焦塵等大氣污染形成污染，其污染伴隨熄焦操作有組織陣發(fā)性排放。（5）化產(chǎn)回收化產(chǎn)回收向大氣排放的大氣污染主要來源于各類設(shè)備放散管、排氣口及設(shè)備管道的泄漏排放的污染物，主要為原料中的揮發(fā)性物質(zhì)、分解氣體、燃燒廢氣粉塵顆粒等有害物質(zhì)。冷凝鼓風(fēng)各槽類設(shè)備等放散及泄漏的含NH3、H2S和CmHn等污染物。粗苯蒸餾各油槽、設(shè)備管道放散管排出的含H2S、CmHn的污染物。洗苯油槽放散管排出的含CmHn、NH3、H2S等的污染氣體。硫銨干燥系統(tǒng)排放出含NH3等污染物的尾氣，生產(chǎn)系統(tǒng)排放出硫銨粉塵。管式爐燃煤氣煤氣經(jīng)煙囪向大氣排放出SO2、NO、CO、等污染物。煤氣凈化系統(tǒng)污染物基本呈面源連續(xù)性排放。（6）甲醇裝置甲醇裝置向大氣排放的大氣污染物主要來源于轉(zhuǎn)化系統(tǒng)預(yù)熱爐煙道氣、合成系統(tǒng)弛放氣、精餾系統(tǒng)塔尾氣和貯罐氣。轉(zhuǎn)化預(yù)熱煙道中有CO2、N2。合成弛放氣中主要含H2、CO、CH4、等。精餾塔尾氣中有二甲醚、CO、CO2、H2、等。貯罐氣中含H2、CO、CO2、N2、CH4、等。（6）鍋爐本工程爐房內(nèi)設(shè)TG—35/3.82—Q型鍋爐1臺，燃料用凈化后的焦?fàn)t煤氣鍋爐大氣污染主要來源于鍋爐煙囪排出的燃燒廢氣，所排污染物主要為NO、SO2等。（7）金屬鎂生產(chǎn)過程中的廢氣主要來自窯爐、還原爐和精煉爐。由于使用甲醇弛放氣主要污染物為NO。金屬鎂生產(chǎn)過程中，主要揚塵點為：破碎機(jī)、球磨機(jī)、提升機(jī)和壓球機(jī)設(shè)備等2、廢水污染物本工程廢水可分為三類，即生活污水，生產(chǎn)污水和生產(chǎn)廢水。生活污水一般含COD、BOD5氨氮、懸浮物等污染物，其主要來源于廠內(nèi)的廁所，衛(wèi)生間、浴室、食堂等生活設(shè)施。生產(chǎn)廢水來源于煤氣凈化車間等的間接冷卻水、加熱蒸汽冷凝水。軟水站離子交換廢水、鍋爐及廢鍋排污水等，其水質(zhì)含有少量懸浮物和無機(jī)鹽。生產(chǎn)污水可分為三部分、其一為接觸粉塵廢水，主要來自濕式除塵系統(tǒng)的廢水，熄焦系統(tǒng)的熄焦廢水及煤場排放的煤泥水等，其含有較高濃度的固體懸浮物；其二為含酚氰污水，主要為蒸氨廢水、煤氣水封水、粗苯蒸餾各分離器及油槽分離水、各工序油槽分離水及地下放空槽的放空液、氣柜水封水、各工序地坪沖洗水和化驗室排出的廢水等。酚氰污水成份較復(fù)雜，一般均含有高濃度的COD、BOD5、酚、氰化物、氨氮、油類等污染物；另外，還有少量甲醇精餾殘液，其中含有少量甲醇。3、固體廢物本工程產(chǎn)生的固體廢物主要為廢渣，有如下幾種：煤氣凈化系統(tǒng)冷凝鼓風(fēng)產(chǎn)生的焦油渣；粗苯蒸餾產(chǎn)生的再生品殘渣；蒸氨裝置產(chǎn)生的瀝青渣。甲醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的脫硫觸媒、轉(zhuǎn)化煤及甲醇合成觸煤，脫硫觸媒主要含有硫氧化鐵，轉(zhuǎn)化觸煤主要含有NiO，甲醇合成觸煤主要含有Cu、Zn、Cr。金屬鎂廢渣主要來自于還原爐和精煉爐污水處進(jìn)站產(chǎn)生的剩余污泥。除塵系統(tǒng)回收的粉塵。少量生活垃圾等。4、噪聲噪聲是聲波的一種，具有聲波的一切特征。本工程產(chǎn)生的噪聲是由于機(jī)械的撞擊摩擦，轉(zhuǎn)動等運動而引起的機(jī)械噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性噪聲，主要噪聲源有：篩焦設(shè)備、通風(fēng)機(jī)組、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)、合成壓縮機(jī)、空壓機(jī)及泵類、破碎設(shè)備、球磨機(jī)、壓球機(jī)、等，一般情況下，在采取噪聲控制措施前，各主要噪聲源均大于85dB（A）。9.3.2主要污染物類型、排放量、所含有害有毒物質(zhì)的成份和排放濃度及排放去向1、廢氣大氣主要污染源及主要污染排放量見表9－1所示。表9－1廢氣污染物排放一覽表序號染染源名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放規(guī)律排放數(shù)量排放去向排放高度（m）備注1焦?fàn)t煙囪CO2：6.36%H2O：20.7%O2：3.65%N2：68.6%連續(xù)123066Nm3／h1252裝煤煙氣CO2：12.55%CmHn：0.61%N2：80.02%H2：3.2%O2：1.49%CO：2.13%間斷16870Nm3／h兩座焦?fàn)t3推焦煙氣TSP：2.97kg／hBaP：0.0217kg／hSO2：0.08kg／hBSO：3.657kg／h間斷兩座焦?fàn)t4熄焦塔CN—：微量塵：微量其余為蒸汽間斷68600Nm3／h365爐頂逸散TSP：2.35kg／hBaP：0.0112kg／hSO2：0.09kg／hBSO：2.95kg／h間斷11兩座焦?fàn)t6爐門逸散TSP：0.95kg／hBaP：0.0217kg／hSO2：0.08kg／hBSO：3.63kg／h間斷兩座焦?fàn)t7再生塔尾氣NH3：2.5g／Nm3連續(xù)3340Nm3／h45兩座再生塔8管式爐煙氣SO2：51mg／Nm3煙塵：微量連續(xù)5080m3／h259硫化床干燥尾氣微量硫銨間斷9144m3／h2010轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐煙道氣N2：1187.3g／m3CO：298.61g／m3連續(xù)6220m3／h2011合成馳放氣H2：72.98g／m3N2：108.75g／m3CO2：52.84g／m3CO：70.50g／m3CH4：9.43g／m3連續(xù)8000m3／h去金屬鎂作燃料12精餾塔尾氣二甲醚、CO2CO、H2連續(xù)45m3／h去轉(zhuǎn)化作燃料13貯罐氣H2、N2、CO2CO、CH4連續(xù)180m3／h去轉(zhuǎn)化作燃料14制冷機(jī)組煙氣SO2：45mg／Nm3煙塵：微量連續(xù)6270m3／h3015鍋爐煙囪（燃?xì)猓㏒O2：17mg／Nm3煙塵：微量32330m3／h4516窯爐、轉(zhuǎn)化爐、精煉爐煙氣CO2連續(xù)47300m3／h452、廢水本工程廢水排放情況見表9－2。表9－2廢水排放一覽表序號廢水(液)名稱組成及特性數(shù)據(jù)（mg／l）排放特征排放量（t／h）排放去向備注溫度壓力連續(xù)間斷1煤氣冷凝液油≤10BOD5≤550揮發(fā)酚≤50氰化物≤1硫化物≤3常溫常壓√生化處理站每天兩次每次0.5h2水升管水封下水SS≤250CODcr≤3500BOD5≤1400揮發(fā)酚≤900氰化物≤20硫化物≤22045常壓√生化處理站3脫硫廢液銨鹽常溫常壓√備煤摻混煉焦4備煤棧橋沖洗水各種有機(jī)物等常溫常壓√生化處理站每天兩次每次0.5h5篩焦棧橋沖洗水各種有機(jī)物等常溫常壓√生化處理站每天兩次每次0.5h6分離器分離水√生化處理站7蒸氨廢水√生化處理站8除鹽水站排污水主要為鹽類常溫常壓√生化處理站9氣柜水封水√生化處理站10甲醇精餾殘液甲醇0.5%(wt%)√生化處理站11廢鍋排污水主要為鹽類√生化處理站3、噪聲擬建工程噪聲排放特征見表9－3。表9－3噪聲排放特征一覽表序號設(shè)備臺數(shù)聲壓級（dB）工作情況減噪措施減噪后聲壓級（dB）備注1煤氣鼓風(fēng)機(jī)290~100連續(xù)設(shè)隔音操作室＜75一開一備2循環(huán)氨水泵285~90連續(xù)設(shè)隔音操作室＜75一開一備3溶液循環(huán)泵385~90連續(xù)設(shè)隔音操作室＜75兩開一備4搗固機(jī)690~100間斷設(shè)隔音操作室＜755粉碎機(jī)、球磨機(jī)、壓球機(jī)790~100間斷設(shè)隔音操作室＜75兩開一備6焦?fàn)t氣壓縮機(jī)390~100連續(xù)設(shè)隔音操作室＜75兩開一備7合成氣壓縮機(jī)190~100連續(xù)設(shè)隔音操作室＜758空壓機(jī)190~100連續(xù)設(shè)隔音操作室＜7513、固體廢棄物本工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物主要為：焦油渣、脫苯再生器殘渣、精脫硫觸媒、轉(zhuǎn)化觸煤、甲醇合成觸煤、污水處理站產(chǎn)生的剩余污泥，除塵系統(tǒng)回收的粉塵，還原爐和精煉爐排除的礦渣。（1）焦油渣排放量：120噸/年（2）脫苯殘渣排放量：740噸/年（3）精脫硫觸媒排放量：280m/次（每年更換一次）主要含有硫氧化鐵（4）轉(zhuǎn)化觸媒排放量：20m/次（每兩年更換一次），主要含有NiO，（5）；甲醇合成觸媒排放量：25m/次（每兩年更換一次）主要含有Cu、Zn、Cr。（6）還原渣排放量：65000噸/年（7）精煉渣排放量：2500噸/年9.4環(huán)境保護(hù)與綜合利用措施9.4.1氣相污染物防治措施（1）備煤在粉碎機(jī)室設(shè)置布袋除器，其除塵效率為99.5%，煤轉(zhuǎn)運站、粉碎機(jī)室及運煤通廊等貯煤運煤建構(gòu)筑物為封閉式，避免煤塵外逸造成污染。在主要揚塵場所設(shè)計灑水抑塵設(shè)施，防止煤塵逸散造成二次揚塵（2）篩焦在篩焦樓、轉(zhuǎn)運站等年設(shè)置泡沫塵系統(tǒng)控制揚塵，除塵器除塵效率達(dá)98%，設(shè)封閉式運焦通廊，防止焦塵外逸。在主要揚塵部分設(shè)置沖洗地坪等灑水抑塵設(shè)施，聯(lián)止二次揚塵。（3）煉煤a、焦?fàn)t裝煤過程式產(chǎn)生的大量煙塵及推焦煙氣通過爐頂消煙除塵車集中除塵，有效減少煙塵及其他污染物的排放。b、焦?fàn)t頂逸散煙氣采用水封式上升管，可有效地減少煙氣逸散造成的污染，污染物排放減少75%。c、爐門逸散尾氣采用敲打刀邊爐門，通過增大其密閉性可顯著減少爐門的無組織排放，使污染物排放減少75%。d、熄焦塔廢氣采用折流板除塵，除塵效率達(dá)60%。e、回爐煤氣燃用脫硫后的煤氣、焦?fàn)t煙氣由125米煙囪高空排放，脫后的煤氣中硫含量可降到200mg/m2以下，大大減少了SO2的排放量。（4）化產(chǎn)回收對于煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的污染主要采取先進(jìn)的工藝流程及設(shè)備，從根本上加以控制和治理，并對產(chǎn)生的各類廢氣采取相應(yīng)的治理措施：煤氣凈化工藝流程采用脫硫技術(shù)，減少煤氣作為燃料燃燒時SO2等污染物的排放量。對于煤氣凈化系統(tǒng)的各類設(shè)備、管道，設(shè)計上考慮其密閉性，防止其放散及泄漏。將冷凝鼓風(fēng)各貯槽的放散氣體經(jīng)蒸氨廢水洗滌后排放。硫銨干燥尾氣經(jīng)兩級濕式除塵器除塵后可達(dá)標(biāo)搟放。粗苯管式爐燃用凈化后的焦?fàn)t煤氣，以減少廢氣中污染物的排放量，廢氣經(jīng)高25M的煙囪排放，可達(dá)到環(huán)保要求。（5）甲醇裝置a、轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐煙道氣中含有CO2、N2，無其它有害物，設(shè)計中將其直接排入20米以上大氣中。b、合成弛放氣中主要含有H2、CO、CH4等，設(shè)計中金屬鎂作燃料氣。c、精餾塔尾氣中含有二甲醚、CO、CO2、H2等，送轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐作燃料。d、貯罐氣中含有H2、CO、CO2、N2、CH4等，送轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐作燃料氣。（6）制冷機(jī)組制冷機(jī)組燃用凈化后的焦?fàn)t煤氣，以減少廢氣中污染物的排放量，廢氣經(jīng)30m高的煙囪排放，可達(dá)到環(huán)保要求。（7）鍋爐本工程鍋爐燃?xì)庥脙艋蠼範(fàn)t煤氣，產(chǎn)生的燃燒廢氣經(jīng)45m高煙囪排放，符合鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。（8）金屬鎂裝置的窯爐燃?xì)庥眉状汲诜艢?，產(chǎn)生的燃燒廢氣經(jīng)45m高煙囪排放，符合鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。9.4.2廢水污染防治措施1、熄焦廢水設(shè)有沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后，循環(huán)使用，不外排。2、冷凝鼓風(fēng)產(chǎn)生的剩余氨水，經(jīng)蒸氨去除廢水中的部分氰化物、氨和H2S后，送生化裝置處理，不外排。3、蒸氨廢水、洗脫苯廢水、煉焦水封水、棧橋沖洗水、氣柜水封水、甲醇精餾殘液、軟水站排水等均送生化處理。4、生活、化驗污水送生化處理裝置處理。5、本工程設(shè)有生化處理裝置，采用A2/O工藝處理生產(chǎn)、生活廢水、廢水經(jīng)處理后送熄焦工序復(fù)用，不外排。6、循環(huán)水排污水復(fù)用于熄焦及備配煤、煉焦工序，多余部分清凈下水外排。9.4.3固體廢物防治措施為了防止放心渣造成污染，對廢渣進(jìn)行綜合利用，化廢為寶，以減少對環(huán)境污染，采取的處理辦法如下：1、各除塵器回收的粉塵回到工藝系統(tǒng)中再次利用或外售，既減少污染又節(jié)約能源。2、冷凝鼓風(fēng)中焦油氨水分離槽產(chǎn)生的焦油渣，集中送備煤車間摻入煉焦原料中煉焦。3、粗苯蒸餾工序再生器殘渣集中送冷凝鼓風(fēng)焦油槽中。4、蒸氨塔排出的少量瀝青渣送備煤車間配入煉焦煤中，不外排。5、粗脫硫殘渣送煤場混配煉焦原料煤中。6、精脫硫觸媒擬填埋處理。7、轉(zhuǎn)化觸媒及甲醇合成觸媒送生產(chǎn)廠家回收處理。8、污水處理站產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)脫水后送備煤配入煉焦煤中，不外排。9、生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期由垃圾場統(tǒng)一處理。10．還原渣其中不含有害物質(zhì)，可作鋪路材料或生產(chǎn)水泥。11．精煉渣全部回收外銷9.4.4噪聲防治措施1、聲源治理在滿足工藝設(shè)計的前提下，選用低噪聲的設(shè)備，如通風(fēng)機(jī)，各類泵，在氣動性噪聲設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)消聲裝置，如空壓機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)等。2、隔離各種高噪聲設(shè)備均設(shè)置于室內(nèi)等專門的建筑廠房中，并采用吸聲或隔聲的建材料，可防止噪聲的擴(kuò)散與傳播。3、減振一隔振機(jī)械設(shè)備生的噪聲不僅能以空氣為媒介往外傳播，還能直接激發(fā)固體構(gòu)件振動以彈性波的形式在基礎(chǔ)、地板、墻壁。管道中傳播，并在傳播地過程中內(nèi)外輻射噪聲，為了防止振動產(chǎn)生和噪聲污染，煤氣凈化系統(tǒng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)，各粉碎機(jī)采取相應(yīng)的減振措施；振動較大設(shè)備管道連接采用柔性連接方式。4、其它在廠內(nèi)總平面設(shè)計中，充分考慮地形、聲源方向性及時性車間噪聲強(qiáng)弱，利用建構(gòu)筑物，綠化植物等對噪聲的屏蔽作用，進(jìn)行合理布局，以起到降低噪聲的作用。9.4.5綠化設(shè)計綠化可以起到凈化空氣。吸附有害氣體、減塵滯塵，消弱噪聲等環(huán)境保護(hù)的作用，并能美化環(huán)境，改善小氣候。焦化工程、金屬鎂工程污染排放種類多，污染嚴(yán)重，做好綠化工作、對于廠區(qū)及周圍環(huán)境將產(chǎn)生有利影響。本工程在綠化設(shè)計中，結(jié)合工程排放特點進(jìn)行綠化。對全廠廠區(qū)綠化進(jìn)行了規(guī)劃，道路兩旁。車間之間等均有綠化場地，綠化系數(shù)應(yīng)達(dá)到20%以上。綠化種樹植如下：1、在散發(fā)有害氣體的裝置附近種植具有抗污染，有凈化用的喬、灌木、間種花卉及靈敏指示植物。2、在散發(fā)煙塵、粉塵的裝置附近，喬灌木、草坪間組成立體屏障、且栽種吸塵、滯塵植物。3、在廠前區(qū)綠化以美化為主，種植以觀賞為主的喬木及灌木。4、廠區(qū)及廠界四周種植楊樹、柳樹等，以減低煙塵SO2、CO、BaP本工程設(shè)計廠及噪聲等污染。9.5環(huán)保投資估算1、備煤、儲焦、金屬鎂除塵 50萬元2、水封式上升方管、橋管 90萬元3、敲打邊爐門 110萬元4、消煙除塵車 400萬元5、煤氣放散 90萬元6、熄焦塔除塵 70萬元7、排氣洗氣系統(tǒng) 90萬元8、脫硫裝置 1700萬元9、硫銨除塵 140萬元10、蒸氨裝置 360萬元11、合成甲醇廢氣治理 180萬元12、生化處理裝置 1400萬元13、復(fù)用水系統(tǒng) 180萬元14、隔音降噪聲措施 500萬元15、綠化 50萬元16、環(huán)境監(jiān)測 80萬元合計 5490萬元本工程的環(huán)保投資共5490萬元。

10.勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生10.1編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)10.1.1編制依據(jù)（1）《中華人民共和國勞動法》（1994年7月5日第八屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第八次會議通過）；（2）《中華人民共和國防震減災(zāi)法》（全國人民代表大會常務(wù)委員會1997年12月29日）（3）《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（原勞動部令第3號，1996年10月）‘（4）《危險化學(xué)品安全和管理條例》（2002年1月9日國務(wù)院第52次常務(wù)會議通過）（5）《中華人民共和國職業(yè)病防法》（2001年10月27日第九屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第24次會議）（6）關(guān)于發(fā)布《中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》和《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》，（中國地震局GB[2001]060號）（7）《地震安全性評價管理條例》（國務(wù)院令第323號，2001年11月15日）（8）《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)技監(jiān)局頒發(fā)[1999]54號文件）；（9）《蒸汽鍋爐安全衛(wèi)生技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（原勞動部發(fā)[1996]276號文件）（10）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2001年10月27日第九屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十四次會議通過）（11）《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)除塵防毒工作的決定》（國務(wù)院文件，國發(fā)（1984）97號文件）（12）《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（中華人民共和國勞動部令第3號，1996年10月）（13）《中華人民共和國塵肺病防治條例》中務(wù)院，1997后12月；（14）《女職工勞動保護(hù)規(guī)定》（1988年6月28日；國務(wù)院通過）（15）《工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目衛(wèi)生預(yù)評價規(guī)定》（中華人民共和國衛(wèi)部1994年）10.1.2采用標(biāo)準(zhǔn)（1）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)定》（GBJ87—85）（2）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034—92）（3）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222—86）（4）《焦化安全規(guī)程》（GB12710—91）（5）《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離》（GB1161—89）（6）《蒸汽鍋爐安全衛(wèi)生技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[勞動部發(fā)（1996）276號文]（7）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[質(zhì)監(jiān)局（1999）154號文]（8）《建筑設(shè)計震設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016—2006）（9）《建筑物抗雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057—94，2002年修訂本）（10）《建筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011—2001）（11）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（1997年版）（GBJ140—90）（12）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50028—92）（13）《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（GB4053.1—93）（14）《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（GB40532—93）；（15）《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》（GB4053.3—93）（16）《固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件》（GB4053.4—93）（17）《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩定全要求〈GB8196—87〉(18)《機(jī)械設(shè)備防護(hù)安全距》（GB12265—90）（19）《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067—85）（20）《工程場地地震安全性評價技術(shù)規(guī)范》（GB17741—1999）（21）《安全電壓》（GB3805—93）（22）《安全色》（GB2893—82）（23）《安全標(biāo)志》（GB2894—1996）（24）《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（GBJ65—83）（25）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生要求總則》（GB5083—99）（26）《采暖通與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GBJ19—87）（2001年版）（27）《焦?fàn)t技術(shù)理規(guī)程》（1992）（28）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36—79）（29）《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50033—91）（30）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044—85）（31）《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》（GB5817—86）（32）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（HG20571—95）（33）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801—91—）（34）《有毒作業(yè)分級》（GB12331—90）（35）《作業(yè)場所空氣中呼吸性煤塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB16248—1996）（36）《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749—85）（37）《高溫作業(yè)分級》（GB4200—97）（38）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187—93）10.2建設(shè)項目生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析本工程主要危險因素分為兩類：一類為自然因素形成的危害和不利影響、包括地震、不良地質(zhì)暑熱、冬季低溫、雷擊等因素；另一類為生產(chǎn)過程中的危害、包括塵毒、火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、噪聲振動、觸電事故、墜落碰撞等各種因素。10.2.1自然危害因素分析1、地震：地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，它對建構(gòu)筑物破壞用用明顯，作用范圍大，進(jìn)而威脅設(shè)備、人員的安全。2、不良地質(zhì)不良地質(zhì)對建筑物的破壞作用較大，甚至影響人員安全。3、雷擊雷擊能破壞建筑物和設(shè)備，并可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。4、氣溫人體有最適宜的環(huán)境溫度，當(dāng)其超過一定范圍時，會產(chǎn)生不舒服感，氣溫極端會使人發(fā)生中暑和凍傷、氣溫過低，可凍壞設(shè)備。5、其它暴雨和洪水威脅工廠安全，其作用范圍大，但出現(xiàn)的可能性較小，內(nèi)澇浸漬設(shè)備，影響生產(chǎn)。10.2.2生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危險、危害因素分析本工程是以煤為原料、采用高溫干餾技術(shù)生產(chǎn)冶金焦及剩余煤氣轉(zhuǎn)化制甲醇、弛放氣冶煉金屬鎂的生產(chǎn)裝置，其生產(chǎn)過程存在著不同品種和不同程度的危害因素，主要包括有害塵毒，火災(zāi)爆炸事故、機(jī)械傷害、噪聲震動、電傷、墜落、酸堿灼傷、高溫燙傷等各種因素。本工程生產(chǎn)過程中所涉及到的原料，輔料、產(chǎn)品以及化學(xué)藥品危險、有害物質(zhì)很多、主要所括SO2、CO、NO、H2S、CH4、焦油、煤塵、焦塵、苯、甲醇、苯并芘、硫磺、硫銨、氫氧化鈉等，上述物料均具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕等危害性，出現(xiàn)在煉焦工序、煤氣凈化及甲醇生產(chǎn)等各個工序中。各工序危害性分析洗煤：煤粉塵、火災(zāi)、爆炸的危險性、噪聲。備煤：煤粉塵、火災(zāi)、爆炸的危險性、噪聲。煉焦：焦塵、煤塵、煤氣、高溫輻射、火災(zāi)、爆炸的危險性。篩貯焦：焦塵、高溫輻射。冷凝鼓風(fēng)：煤氣、焦油噪聲、振動、火災(zāi)、爆炸、中毒。脫硫：煤氣、硫磺、燒堿、氨氣、火災(zāi)、爆炸、中毒。硫銨：煤氣、硫酸、火災(zāi)、爆炸、中毒。洗脫苯：煤氣、粗苯、噪聲、高溫輻射、火災(zāi)、爆炸、中毒。氣柜：煤氣、火災(zāi)、爆炸、中毒。焦?fàn)t煤氣壓縮：煤氣、火災(zāi)、爆炸、中毒、噪聲。精脫硫：煤氣、火災(zāi)、爆炸、中毒。轉(zhuǎn)化：煤氣、CO、H2、火災(zāi)、爆炸、中毒。合成氣壓縮：CO、H2、火災(zāi)、爆炸、中毒。甲醇合成：CO、H2、CH、COOH、火災(zāi)、爆炸、中毒。甲醇精餾：CH4、COOH、火災(zāi)、爆炸、中毒?？辗郑涸肼?、有害物質(zhì)危險性分析苯并芘（BaP）對眼睛皮膚有刺激作用，熔點179℃，沸點310℃—320℃，黃色結(jié)晶，能溶于苯、不溶于水，具有強(qiáng)烈致癌性，其潛伏期可達(dá)10—15年，在焦化生產(chǎn)中其危害程度居首位，生產(chǎn)場所空氣中焦?fàn)t爐頂部位濃度較高。其含量高低與癌癥率呈正比例關(guān)系。主要侵入途徑為吸入。CO：屬Ⅱ級危害毒物，是一種無色、無味、無臭的氣體，比重為0.967，燃燒時呈淺蘭色的火焰，主要來源于煤氣系統(tǒng)的泄漏和燃料的不完全燃燒。人體吸入CO后，即與血紅蛋白結(jié)合，生成碳氧血紅蛋白（COH）阻礙血液輸氧，造成人體缺氧中毒，空氣中濃度達(dá)到1.2g/m時，短時間可致人死亡。車間空氣中CO的最高容許濃度不得超過30mg/m。SO2屬IV級危害毒物，是無色，不燃，有惡臭、并具有幸辣味的窒息性氣體，比重1.434，它主要來源于燃料的燃燒。其對人體的危害表現(xiàn)為對結(jié)膜及上呼吸道粘膜具有強(qiáng)刺激性，可引起喉部不適，甚至窒息，并可導(dǎo)致支氣管炎、肺炎呼吸麻痹。大氣中SO2易形成酸霧可酸雨，空氣中酸霧達(dá)0.8mg時，人體即有不適感覺。H2S屬Ⅱ級危害物，是一種可燃、無色、有臭雞蛋味的有毒氣體，比重1.19，H2S是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用，長期接觸低濃度的H2S，可引起神經(jīng)衰弱癥及植物神經(jīng)紊亂等癥狀，高濃度的H2S可抑制呼吸中樞，引起窒息、支氣管炎、肺炎等，車間空氣中H2S的最高允許濃度為10mg/mз。CmHn包括所有烷烴、烯烴和芳烴等，CmHn對眼、鼻、呼吸道均具有強(qiáng)刺激作用，危害肺、肝、腎、心血管系統(tǒng)，某些強(qiáng)致癌物持，芳烴及稠環(huán)化合物影響啊大。屬Ⅱ級危害物。NH3屬IV級危害物，NH為有強(qiáng)烈刺激氣味的無色氣體，極易溶于水而形成氫氧化氨（氨水）。氨對人的眼睛、呼吸道及皮膚有嚴(yán)重的刺激作用，NH3中毒可引起肺水腫?？諝庵蠳H3的容量在0.49mg/L時就能使人有幾分鐘內(nèi)窒息而死。車間空氣中的最高允許濃度為30mg/mз。苯：屬Ⅰ級危害毒物，苯為無色透明液體，易揮發(fā)、易燃、有芳香味，是一種危險的毒物，長期接觸高濃度苯對造血系統(tǒng)有報害，可引起慢性中毒、對皮膚、粘膜有刺激作用，可引起白血病，并具有致癌性，當(dāng)苯濃度高時使人立即去知覺，并在分鐘內(nèi)死亡。車間空氣中苯的最高允許濃度為30mg/mз。甲醇（CH3OH）屬中度危害物。對呼吸道及粘膜有刺激作用，對血管神經(jīng)有毒害作用，引起管管痙率，對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊的、選擇作用，使視網(wǎng)膜因缺乏營養(yǎng)南昌壞死。車間空氣中甲醇的最高容許濃度為50mg/mз硫磺：屬Ⅲ級危害物。對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激作用，高濃度的硫酸可引起喉痙攣和聲門水腫而死亡，慢性影響有牙齒酸觸癥、慢性支氣管炎、肝水腫和肝硬化，車間空中硫酸最高允許濃度2mg/mз。燒堿：屬IV級危害物、堿性腐蝕呂品，有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性，塵或煙霧刺激睨和呼吸道，皮膚和眼直接觸引起的灼傷、車間空氣中的最高允許濃度為0.5mg/mз。2、塵毒危害物性粉塵分為兩類：直徑＞10um者，稱為降塵；直徑≤10um者，稱為飄塵，直徑0.3—10um之間的粉塵，對人體危害最大，它可直接進(jìn)入人體，沉積于肺泡內(nèi)，并有可能進(jìn)入血液，擴(kuò)散至全身，由于粉塵表面積大，能吸附多種有毒物質(zhì)，可引發(fā)多種疾病，本工程的主要粉塵包括備煤、煉焦裝煤過程中產(chǎn)生的煤塵、煉焦推焦、運焦過程產(chǎn)生的焦塵、金屬鎂冶煉中的備料，《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，粉塵在車間中最高允許濃度為10mg/m。3、振動及噪聲危害性振動可導(dǎo)致人體患發(fā)振動病，主要表現(xiàn)為足的損害，還可導(dǎo)致植物神經(jīng)功能紊亂。長期接觸工業(yè)噪聲可引起耳嗚、耳背、頭暈頭痛、失眠、神經(jīng)衰弱等癥狀，并可引起暫時性聽聞們移，永久性聽聞位移直至噪聲性耳聾等癥狀，并對心血管系統(tǒng)有影響。鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、各種泵、破碎機(jī)、焦?fàn)t四大車、氣體和蒸汽放空系統(tǒng)在運行過程中都會產(chǎn)生較大噪聲、《工業(yè)企業(yè)游泳場控制設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，工作場所的噪聲不得超過85dB，操作室有通迅要求時為70dB。4、高溫輻射危害性當(dāng)工作場所的高溫輻射強(qiáng)度大于4.2J/cm/min時，可使人體過熱，產(chǎn)生一系列生理功能變化；體溫調(diào)節(jié)失去平衡，水鹽代謝紊亂、消化及神經(jīng)系統(tǒng)受到影響。5、火災(zāi)爆炸危害性分析本工程能引起燃燒和爆炸事故的因素很多。如焦?fàn)t高溫引起可燃燒物起火，輸送煤氣設(shè)備、管道中煤氣氧含量超標(biāo)，煤氣泄漏靜電火花等原因即可導(dǎo)致燃燒和爆炸事故、電器電纜的火災(zāi)危險，鍋爐爆炸的危險，壓力容器起壓爆炸、焦油、洗油、濃氨汽、粗苯、甲醇等均為可燃物質(zhì)，如發(fā)生泄漏、遇明火、靜電、電氣火花等都能引起火花爆炸事故，火災(zāi)及爆炸事故能造成較大的人員及財產(chǎn)損失。6、其它安全事故鍋爐及壓力容器的安全事故，不但造成設(shè)備損害，而且危及人體安全。生產(chǎn)過程中使用的各種大型轉(zhuǎn)動運行設(shè)備，破碎機(jī)、皮帶運輸機(jī)、空壓機(jī)等、存在著機(jī)械傷害的可能觸電、碰撞、墜落、酸堿灼傷、高溫燙傷、誤操作等事故對人體形成傷害，嚴(yán)重時可造成人員的傷殘死亡。腐蝕既損壞設(shè)備、也對人體構(gòu)成威脅。停電事故影響生產(chǎn)，甚至損壞設(shè)備，造成有害物外逸，危及人身安全。10.3勞動安全設(shè)計中采取的防范措施10.3.1對生然危害因素的防范措施1、抗震本工程所在地地震、烈度為八度，為防止地震危害、本工程設(shè)計中均采取相應(yīng)的抗震措施、根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011—2001）和《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50057—94）進(jìn)行設(shè)計，對煙囪、煤塔、篩焦樓等建筑物設(shè)避雷帶、避雷網(wǎng)及接地極，對設(shè)備、放散秋管、風(fēng)帽等突出物采取相應(yīng)防雷措施。3、防暑防寒為防止夏季暑熱，生產(chǎn)廠房內(nèi)采取通風(fēng)換氣措施，在工序內(nèi)部設(shè)置工人休息室、操作室、控制室等，并在室內(nèi)設(shè)置必要的風(fēng)扇等裝置。為防止冬季低溫采取集中供暖措施，使車間內(nèi)工作地點及休息室內(nèi)的溫度均可滿足有關(guān)的要求。對貯存輸送水或蒸汽介質(zhì)的設(shè)備及管道采購員取必要的保溫措施，在操作管理上采取相應(yīng)的排空措施，以防凍壞設(shè)備與管道。4、其它為了防止或避免不良地質(zhì)對建構(gòu)筑物的破壞，擬對焦?fàn)t、煙囪、熄焦塔、壓縮機(jī)等重要生產(chǎn)建構(gòu)筑物基礎(chǔ)采取必要的地基處理措施。為了防止內(nèi)澇及時排出雨水，避免積水毀壞設(shè)備、廠房、在廠內(nèi)設(shè)相應(yīng)的場地雨水排水系統(tǒng)。在廠內(nèi)的平現(xiàn)布置上，將散發(fā)粉塵的貯煤場及焦場布置在全年最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)和廠區(qū)邊緣地帶，減輕有害物由于，我向的作用對職工的有害影響。10.3.2對生產(chǎn)危害因素及職業(yè)衛(wèi)生采取的防范措施本項目在建設(shè)過程中必須把“安全第一、預(yù)防為主”的方針貫徹始終，確保有關(guān)安全衛(wèi)生設(shè)施的工程質(zhì)量，從而保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全健康。1、防火防爆a、在平面布置中嚴(yán)格遵守國家有關(guān)防火防爆的安全規(guī)定，各建筑物及生產(chǎn)裝置間建筑間距嚴(yán)格按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（修訂本），考慮足夠的防火安全間距，并布置相應(yīng)的消防通道。大型設(shè)備盡量采用露天化布置。b、在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，在產(chǎn)生易燃易爆氣體的生產(chǎn)場所內(nèi)設(shè)全面通風(fēng)或局部排風(fēng)及除塵裝置，降低爆炸物濃度，防止氣體積累，煤氣管道設(shè)置低壓報警系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖裝置，風(fēng)機(jī)電機(jī)選用防爆型，焦?fàn)t地下室、化產(chǎn)回收及甲醇生產(chǎn)各封閉廠房均選用軸流風(fēng)機(jī)全面通風(fēng)，使危險物質(zhì)濃度低于其爆炸下限。c、在電氣設(shè)計中，消防設(shè)施擬采用雙回路供電，電氣、儀表在有爆炸和火災(zāi)危險場所，嚴(yán)格按照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）執(zhí)行，即爆炸危險生產(chǎn)廠房電氣設(shè)備全部選用隔爆型，對燈具按鈕保護(hù)裝置全部選用隔爆型，冷鼓工序、洗脫苯工序、焦?fàn)t及甲醇裝置等火災(zāi)危險性較大的區(qū)域設(shè)事故照明。d、焦?fàn)t集氣管設(shè)自動調(diào)壓及放散裝置，煤氣設(shè)施如煤氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)低壓、報警及低壓聯(lián)鎖停機(jī)的裝置，電捕焦油器設(shè)煤氣含氧量超標(biāo)報警及自動切斷聯(lián)鎖裝置。e、電氣和管道設(shè)計中按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》要求設(shè)計，煙囪、廠房周圍安裝避雷設(shè)施，煤氣及苯類、甲醇系統(tǒng)的設(shè)備及管道均采取相應(yīng)的防靜電措施。f、全廠設(shè)水消防和泡沫消防系統(tǒng)，并配置移動式滅火器材。在消防給水設(shè)計中，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的消防管道，消防水池、消火栓等裝置。對各主要崗位、設(shè)計自動交換程控生產(chǎn)調(diào)度指揮電話。備煤、篩儲焦系統(tǒng)設(shè)計電氣聯(lián)鎖，多處緊急停車裝置聲光報警信號。2、防毒防塵對產(chǎn)生粉塵或煙塵的生產(chǎn)場所，部位采取相應(yīng)的除塵措施，對產(chǎn)生粉塵或煙塵的生產(chǎn)部位或設(shè)備以及運輸機(jī)械加以封閉處理，減少粉塵或煙塵外逸。加強(qiáng)生產(chǎn)過程中設(shè)備與管道系統(tǒng)的管理與維修。設(shè)備、管道的各密封點進(jìn)行經(jīng)常安全檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時消除，并盡量將靜止設(shè)備布置在室外，便于有毒氣體的擴(kuò)散。在焦?fàn)t爐頂，焦?fàn)t地下室、冷凝鼓風(fēng)廠房、脫硫泵房、硫銨結(jié)晶槽及離心機(jī)室、洗脫苯泵房、甲醇生產(chǎn)各廠房等塵毒物質(zhì)富集的地方，按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置適宜的通風(fēng)設(shè)施，降低塵毒的濃度，并定期對車間及廠區(qū)空氣的有毒有害氣體含量進(jìn)行監(jiān)測分析。散發(fā)有毒有害的崗位，配備事故柜和個人防護(hù)用品，設(shè)置相應(yīng)型號的防毒面具，保證工人的安全。對備煤轉(zhuǎn)運站、篩焦、焦場等易產(chǎn)生粉塵場所，盡量采用機(jī)械化輸送設(shè)備，減少工人在此環(huán)境下操作時間和勞動強(qiáng)度，同時對產(chǎn)生的粉塵，采取灑水降塵措施。對備煤、篩焦各轉(zhuǎn)運點中產(chǎn)生粉塵增設(shè)布袋除塵器進(jìn)行除塵。以保持場所含塵氣體經(jīng)除塵后達(dá)標(biāo)排放。焦?fàn)t裝煤出焦采用消煙除塵車除塵，基本實現(xiàn)無煙裝煤和出焦。對熄焦塔上部設(shè)木結(jié)構(gòu)折流板捕塵裝置和噴灑洗滌裝置，減少了熄焦的粉塵排放量。在主要生產(chǎn)操作場所建設(shè)隔離的操作室、儀表室。焦?fàn)t加熱廢氣、管式爐燃澆廢氣、鍋爐尾氣等均經(jīng)煙囪高空排放。金屬鎂生產(chǎn)過程中，主要揚塵點為：破碎機(jī)、球磨機(jī)、提升機(jī)和壓球機(jī)設(shè)備等。針對以上揚塵點采用以下措施：1）對各揚塵點設(shè)置必要的吸塵罩；2）采用集中除塵系統(tǒng)。將車間各粉塵點所產(chǎn)生的粉塵通過水平集塵管道集中后，經(jīng)一級旋風(fēng)除塵器、二級布袋除塵器除塵，降低粉塵濃度，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。3、熱輻射防護(hù)在有可能出現(xiàn)輻射的裝置采取高效隔熱措施，防止熱輻射發(fā)生，焦?fàn)t頂、地下室、還原爐、精煉爐等處設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，爐頂兩端臺設(shè)工人休息室，端臺各房間設(shè)風(fēng)扇或空調(diào)防暑降溫，四大車司機(jī)室設(shè)降溫裝置，配電室設(shè)軸流風(fēng)機(jī)降溫，焦?fàn)t地下室頂板加隔熱層，降低地下室的空間溫度，焦?fàn)t上升管、蓄熱室封墻，管式爐、轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐等處采取相應(yīng)的隔熱措施。煤氣凈化的各泵房均設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)全面排風(fēng)，消除泵房內(nèi)余熱，高溫介質(zhì)管道均采用相應(yīng)的隔熱保溫措施，對溫度較高的工作場所操作人員采取必要的個體防護(hù)措施。4、減振與降噪在滿足工藝的前提下，盡量選用低噪聲型號的產(chǎn)品。將噪聲較高的設(shè)備置于室內(nèi)，個別在建筑設(shè)計中擬采用吸聲或隔聲建筑材料，可防止噪聲擴(kuò)散與傳播。在空壓機(jī)、除塵機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等氣動噪聲設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置。對振動較大的設(shè)備設(shè)置單獨基礎(chǔ)或?qū)υO(shè)備底座采取減振措施，強(qiáng)振設(shè)備與管道間采取柔性連接方式，防止振動造成的危害。在高噪聲的生產(chǎn)場所設(shè)置隔章操作室，現(xiàn)噪聲聲源隔開以保護(hù)操作人員，減輕噪聲影響?？倛D在全廠布置上將辦公樓與生產(chǎn)區(qū)分開，并根據(jù)地形聲源方向性，建構(gòu)筑物的屏蔽作用以及綠化植物的吸納作用因素進(jìn)行布局，在各車間、各建筑物周圍種植闊葉樹，以減少噪聲的危害。5、防觸電選擇電氣設(shè)備安全距離按水利電力部頒發(fā)“高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程”進(jìn)行設(shè)計，照明電纜隧道采用36伏電壓供電，檢修照明為12伏手提燈。為了防止誤操作，10千伏高壓開關(guān)柜采用帶五防的手車式開關(guān)柜，斷路器、隔離開關(guān)和接地刀閘之間的正常操作時電氣閉鎖裝置。為了防止觸電事故并保證檢修安全，兩處及多處操作的設(shè)備在機(jī)旁設(shè)事故開關(guān)，1KV以上正常不帶電的設(shè)備金屬外殼設(shè)接地保護(hù)；0.5KV以下設(shè)備金屬外殼接零保護(hù)，有必要對一些設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)裝置。6、其它安全措施各生產(chǎn)系統(tǒng)擬設(shè)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時的報警信號裝置，焦?fàn)t機(jī)械之間設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置。為防止機(jī)械傷害及附落事故發(fā)生，生產(chǎn)場所梯子、塔區(qū)平臺、設(shè)備平臺及高處通道均設(shè)置安全欄桿；各轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)、罩，地溝、水井設(shè)置蓋板，有危險的吊裝口、安裝孔等處則設(shè)安全圍欄。在有危險性場所設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志及事故照明設(shè)施。煤氣凈化系統(tǒng)各設(shè)備的出入口管道上設(shè)溫度、壓力等監(jiān)測儀表，防止意外發(fā)生危險。甲級防爆廠房設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置，并禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。按期發(fā)放勞動保護(hù)用器具，對焦化、金屬鎂作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，加強(qiáng)個人防護(hù)措施，上崗應(yīng)著工作服、工作帽、工作鞋、防護(hù)眼鏡，接觸化學(xué)毒性物質(zhì)作業(yè)人員應(yīng)配有相應(yīng)防毒面具，對易燃易爆、高溫明火場所作業(yè)人員禁止著化纖服裝。10.3.3備用措施及應(yīng)急手段1、事故的搶救及應(yīng)急措施對于火災(zāi)事故的搶救措施，利用設(shè)置的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和電話向消防站報警，并根據(jù)物質(zhì)的性質(zhì)、利用消防器材進(jìn)行補救。對一般建筑物、煤焦等A類火災(zāi)，利用消防栓、消防車、消防水槍等消防器材進(jìn)行水滅火。對粗苯管式爐及泵房等B類火災(zāi)主要利用干粉、二氧化碳等泡沫滅火器材進(jìn)行撲救。對由煤氣等C類主要利用干粉、磷酸銨鹽泡沫、二氧化碳等移動消防器材進(jìn)行撲救。對于電器室、控制室等帶電火災(zāi)，采用二氧化碳干粉、磷酸銨鹽泡沫等消防器材進(jìn)行撲救。2、事故的疏散措施主要生產(chǎn)廠房擬設(shè)兩個以上的安全出口，通向室外主要通道擬設(shè)事故疏散裝置，易發(fā)生事故的場所考慮設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急照明設(shè)施。3、事故的應(yīng)急措施主要生產(chǎn)及消防設(shè)備均采用兩路電源供電，在工程易發(fā)生事故的生產(chǎn)場地設(shè)置相應(yīng)的事故應(yīng)急照明設(shè)施，并設(shè)置防塵毒口罩、防護(hù)手套、防毒面具、急救藥品與機(jī)械應(yīng)急器具，自動控制系統(tǒng)設(shè)置相應(yīng)的手動裝置。10.3.4輔助用室的設(shè)置按照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB36-79）的要求，本工程根據(jù)生產(chǎn)特點，實際需要和使用方便的原則，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)施，擬設(shè)置相應(yīng)輔助用室，其中生產(chǎn)衛(wèi)生用室有車間辦公室、更衣室、盥洗室等；生活用室設(shè)置休息室、浴室、倒班宿舍、食堂等，此外還有相應(yīng)的衛(wèi)生室如女工衛(wèi)生室及醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)等全廠性輔助用室。10.3.5綠化措施充分考慮了綠化對職工衛(wèi)生方面的有益作用，本工程擬充分利用廠內(nèi)條件進(jìn)行綠化，綠化系數(shù)約為25%。10.3.6勞動安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)為了保證本項目建設(shè)，生產(chǎn)安全運行，根據(jù)本項目具體情況，設(shè)置專門的勞動安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本企業(yè)日常安全衛(wèi)生工作的管理和監(jiān)督。10.4勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施費用本工程勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施投資約1080萬元。10.5預(yù)期效果本工程勞動安全衛(wèi)生設(shè)施比較完善，在防火防爆及其它勞動安全衛(wèi)生方面達(dá)到了保證安全生產(chǎn)的目的，體現(xiàn)了“安全第一，預(yù)防為主”的方針，經(jīng)采取措施后，本工程操作場所及崗位空氣中塵毒等有害物濃度將低于《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的相應(yīng)最高允許濃度，工作場所溫度滿足《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》中相應(yīng)的規(guī)定，工作場所及崗位的噪聲級滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，可基本避免火災(zāi)、爆炸、壓力容器事故等危害的發(fā)生，并可減少事故的發(fā)生或出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)事故，即可采取相應(yīng)的備用或應(yīng)急補救措施，將事故造成的損失降至較低水平。在塵毒治理及其它職業(yè)衛(wèi)生方面，達(dá)到了“保證文明生產(chǎn)，保護(hù)職工身心健康”的目的。

11.消防11.1編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)11.1.1編制依據(jù)1、《中華人民共和國消防法》（1998年4月29日）2、《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》（中華人民共和國公安部令第30號）11.1.2采用規(guī)范1、《焦化安全規(guī)程》（GB12710-91）2、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-86）3、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）4、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94）（2000年版）5、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）6、《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GBJ140-90）（1997年版）7、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50116-98）8、《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50151-92）9．《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ140—90；10．《安全色》GB2893—82；11．《安全標(biāo)志》GB2894—8211.2工程火災(zāi)危險性分析本工程生產(chǎn)過程中原料及產(chǎn)品多為可燃、易燃、易爆物品。具有一定火災(zāi)危險性，火災(zāi)危險因素可分為以下幾種：室內(nèi)易燃易爆粉塵氣體濃度達(dá)到爆炸濃度極限后遇火花引起爆炸，釀成火災(zāi)。煤氣系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓滲入空氣引起爆炸造成火災(zāi)。甲醇其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高溫、氧化劑有燃燒爆炸的危險。明火雷電及靜電引起爆炸和火災(zāi)，火災(zāi)危險性及危害性的大小與危險物質(zhì)的多少及生產(chǎn)性質(zhì)、操作管理水平、環(huán)境等有直接關(guān)系。易燃易爆危險物特征詳見表11-1。表11－1易燃易爆危險物一覽表序號名稱熔點℃沸點℃閃點℃自燃點℃爆炸極限%火災(zāi)危險類別上限下限1煤36-68＞225（粉塵）丙2焦炭37-50430（粉塵）丙3焦?fàn)t煤氣640-650305.5甲4焦油100580-630丙5硫磺119444.6207.2232.2丙6苯類物質(zhì)5.5180.1-1256081.2甲7洗油100580丙8甲醇-97.864.811.11385366.7甲11.2.1主要生產(chǎn)場所及裝置的火災(zāi)危險性分析本工程可能出現(xiàn)的環(huán)境為爆炸氣體環(huán)境，爆炸性粉塵環(huán)境及火災(zāi)危險環(huán)境，其中爆炸性氣體有煤氣等易燃?xì)怏w，爆炸性粉塵有煤塵、焦塵、硫磺等粉塵；火災(zāi)環(huán)境有煤及焦炭、焦油、甲醇等物質(zhì)。根據(jù)《焦化安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》及《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定，本工程主要生產(chǎn)場所及裝置的火災(zāi)爆炸分類如表11-2所示。表11－2主要生產(chǎn)場所及裝置的火災(zāi)爆炸危險性序號場所或裝置生產(chǎn)類別危險區(qū)域介質(zhì)備注一備煤系統(tǒng)1粉碎機(jī)室乙22區(qū)煤塵2貯煤塔頂乙22區(qū)煤塵3帶式輸送機(jī)通廊丙22區(qū)煤塵4煤各轉(zhuǎn)運站丙22區(qū)煤塵5配煤室丙22區(qū)煤塵二煉焦系統(tǒng)1焦?fàn)t地下室甲1區(qū)煤氣2煙道走廓甲2區(qū)煤氣3爐間臺底層甲2區(qū)煤氣4爐端臺底層甲2區(qū)煤氣三篩貯焦系統(tǒng)1焦臺丙23區(qū)焦炭2篩儲焦倉丙22區(qū)焦炭3運焦通廊丙22區(qū)焦塵4焦轉(zhuǎn)運站丙22區(qū)焦塵四煤氣凈化系統(tǒng)1冷鼓泵房乙21區(qū)氨、焦油2鼓風(fēng)機(jī)室甲1區(qū)煤氣3電捕焦油器甲2區(qū)煤氣室外4初冷器甲2區(qū)煤氣室外5噴淋式飽和器2區(qū)煤氣室外6洗苯泵房乙2區(qū)富油7洗苯塔甲2區(qū)煤氣室外8粗苯蒸餾產(chǎn)品回收泵房甲1區(qū)粗苯9脫苯塔及換熱器乙2區(qū)粗苯室外10硫泡沫槽乙21區(qū)粗苯11放硫冷卻部位乙11區(qū)硫磺泡沫12硫磺倉庫乙11區(qū)硫磺泡沫13脫硫塔甲2區(qū)煤氣室外14蒸氨乙21區(qū)氨室外五甲醇系統(tǒng)1煤氣及合成氣壓縮甲1區(qū)煤氣2轉(zhuǎn)化脫硫甲2區(qū)煤氣室外3空分甲2區(qū)氧氣4甲醇合成精餾甲2區(qū)煤氣、甲醇砼框架5甲醇儲罐區(qū)甲2區(qū)甲醇室外金屬鎂生產(chǎn)原料包括白云石、硅鐵、螢石等，生產(chǎn)過程中豎窯及還原車間、精煉車間均有火災(zāi)發(fā)生的可能，此外，廠區(qū)變配電室也存在一定的火災(zāi)危險性。建（構(gòu)）筑物火災(zāi)危險性除還原車間、精煉車間為乙類外，其余均為丁戊類；耐火等級均為二級11.2.2建設(shè)地區(qū)的消防現(xiàn)狀本項目廠址位于XX市海勃灣區(qū)，建設(shè)地交通比較方便，本工程建成后，根據(jù)工程的建設(shè)規(guī)模，火災(zāi)危險性及生產(chǎn)特點以及有關(guān)消防規(guī)定，并充分考慮工程的具體情況，考慮成立專業(yè)消防隊伍，配備消防車輛及器材。11.3消防設(shè)施為了防止火災(zāi)的發(fā)生或減少火災(zāi)造成的損失，本設(shè)計采取了必要的消防措施，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針。11.3.1總圖運輸本工程建設(shè)區(qū)域與四鄰均預(yù)留相應(yīng)的防火安全間距。在確定廠區(qū)內(nèi)部的總平面布置時，按生產(chǎn)性質(zhì)、工藝要求及火災(zāi)危險性的大小等因素劃分出各自相對獨立的小區(qū)，各區(qū)間尤其是火災(zāi)危險性較大的設(shè)施間留有足夠的防火間距，以防一旦發(fā)生火災(zāi)造成火勢擴(kuò)大、蔓延。廠區(qū)道路呈環(huán)型布置，道路的寬度、凈空高度充分考慮消防車通行的要求，保證消防道路的暢通。本工程主要區(qū)域及設(shè)施間的安全距離見下表11-3。表11－3主要區(qū)域及設(shè)施間的安全防火間距序號區(qū)域相鄰區(qū)域設(shè)計的安全防火間距m標(biāo)準(zhǔn)安全防火間距M備注1煉焦區(qū)冷鼓工序、脫硫工序＞5030規(guī)范第3.3.9條2冷鼓工序脫硫工序、粗苯工序＞3513規(guī)范第3.3.3條3粗苯工序循環(huán)水泵房3013規(guī)范第3.3.3條4總配電所冷鼓工序、粗苯工序＞3512規(guī)范第3.3.1條5甲醇生產(chǎn)裝置氣柜2520規(guī)范第4.5.1條6甲醇生產(chǎn)裝置甲醇儲罐區(qū)3025規(guī)范第4.4.2條7金屬鎂裝置煤場251211.3.2工藝備煤車間煤料按規(guī)定時間貯存，防止煤料自燃。煉焦、熄焦、焦?fàn)t加熱煤氣管道設(shè)有壓力自動調(diào)節(jié)裝置，低壓報警信號裝置以及蒸汽清掃和水封放散裝置，管道末端設(shè)有爆破膜，防止加熱煤氣發(fā)生爆炸事故。焦?fàn)t地下室設(shè)置移動式軸流風(fēng)機(jī)，降低地下室中可燃?xì)怏w濃度的積聚。焦?fàn)t系統(tǒng)推焦、攔焦、熄焦操作設(shè)相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置，防止紅焦落地引起火災(zāi)。焦臺下運焦帶式輸送機(jī)擬采用耐熱型膠帶，防止膠帶受熱燃燒，焦臺設(shè)補水熄焦裝置，防止紅焦送入篩分焦系統(tǒng)。冷鼓電捕：鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有必要的聯(lián)鎖及信號裝置，鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)兼事故通風(fēng)措施，使得燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器均設(shè)置有水封槽，防止煤氣的泄露。電捕焦油器入口設(shè)報警裝置，當(dāng)氧含量大于0.8%時報警大于1.0%時聯(lián)鎖停電。粗苯泵房及管式爐設(shè)蒸汽消火管；苯類槽、中間槽采用防火花型液面計及防靜電型產(chǎn)品導(dǎo)入管。煤氣氣柜設(shè)高低位報警裝置。甲醇系統(tǒng)：壓縮機(jī)設(shè)有必要的聯(lián)鎖及信號裝置，壓縮機(jī)室內(nèi)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)兼事故通風(fēng)措施，使得燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。在設(shè)計技術(shù)條件中，對煤氣管道制造、安裝及開工等過程的氣密性試驗有專門規(guī)定，要求嚴(yán)格執(zhí)行。鎂在一定條件下易燃燒，而鎂的粉塵在空氣中積聚到一定濃度會引起爆炸，故還原車間存在一定的火災(zāi)危險性，設(shè)計除在上述地點設(shè)置醒目標(biāo)志外，嚴(yán)禁在易燃易爆物附近吸煙，同時在車間內(nèi)備有一定數(shù)量的細(xì)粉熔劑（主要組成成分為MgCl2、KCl等）作為鎂燃燒的滅火劑。在火災(zāi)危險性較大的場所設(shè)置安全標(biāo)志及信號裝置；在設(shè)計中對各類介質(zhì)的管道涂刷相應(yīng)的識別色，并按照《安全色》（GB2893-82）及《安全標(biāo)志》（GB2894-1996）等規(guī)定進(jìn)行。11.3.3建筑本工程所有建筑物的平面布置，結(jié)構(gòu)及材料選用均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計，對建筑物耐火等級作了劃分，采取了相應(yīng)的措施。冷鼓電捕、脫硫、洗脫苯、煤氣及合成氣壓縮、甲醇合成精餾、空分等裝置的火災(zāi)危險性均為甲類，設(shè)計中電捕焦油器、脫硫塔、管式爐、露天布置，有利于火災(zāi)危險物的擴(kuò)散。有爆炸危險的廠房按規(guī)定設(shè)足夠的泄壓面積，利用門、窗、洞、口泄壓，并將廠房門窗向外開啟，室內(nèi)設(shè)不發(fā)生火花地坪。成品甲醇儲罐區(qū)及焦油、洗油等庫區(qū)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的有效容積不小于堤內(nèi)最大罐的容量。主要生產(chǎn)廠房設(shè)兩個以上安全出入口，主要生產(chǎn)建構(gòu)筑物按相應(yīng)規(guī)定耐火等級設(shè)計。在火災(zāi)危險性較大的場所按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定設(shè)置消防器材，以滿足消防要求。建筑物的防火防爆措施見表11—4。表14－4主要建構(gòu)筑物防火防爆措施序號建筑物名稱生產(chǎn)類別廠房層數(shù)地面積m2耐火等級建筑高度m安全出口數(shù)建筑結(jié)構(gòu)形式泄壓形式泄壓面積比值地面類型建筑面積m21煤粉碎機(jī)室乙4204二21.52框架細(xì)石砼6312篩焦樓丙6479二322框架細(xì)石砼24253煤塔6189二492現(xiàn)澆砼細(xì)石砼10854煤氣鼓風(fēng)機(jī)室甲2495二62框架門窗>0.05不發(fā)火花細(xì)石砼9905冷鼓泵房乙1240二52磚混細(xì)石砼2406綜合水泵房戊1700二7.22磚混水磨石花細(xì)石砼5347煤氣及合成氣壓縮甲2620一152鋼砼排架門窗>0.05不發(fā)火花細(xì)石砼12408甲醇合成精餾甲472一302框架不發(fā)火花細(xì)石砼2809空分乙1900一122鋼砼排架門窗>0.05不發(fā)火花細(xì)石砼90011.3.4電氣本工程消防設(shè)施雙回路供電，配電線路采用相應(yīng)的保護(hù)措施，保證消防設(shè)施用電可靠。油式變壓器擬置于單獨的房間內(nèi)，并設(shè)事故油坑，避免油外溢，防止火災(zāi)擴(kuò)大。在爆炸和為災(zāi)危險場所，嚴(yán)格按照環(huán)境的危險類別和區(qū)域配置相應(yīng)電器疫備和燈具，避免由于電氣火花引發(fā)的火災(zāi)。在火災(zāi)危險性較大的場所設(shè)事故照明設(shè)施，利于火災(zāi)的撲救和人員及物資的疏散。本工程防雷建筑物按相應(yīng)的防雷規(guī)范采取避備措施，防止雷電引發(fā)的火災(zāi)。11.3.5報警系統(tǒng)煉焦、冷鼓、脫硫及硫回收、洗脫苯、煤氣壓縮、轉(zhuǎn)化、空分、甲醇合成精餾等工序設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置，隨時檢測空氣中可燃?xì)怏w的含量，并設(shè)置火災(zāi)探測及報警系統(tǒng)，設(shè)置感溫感探測器，廠區(qū)通道等處設(shè)火災(zāi)報警，以手動按鈕為主。11.3.6通風(fēng)爆炸、燃燒場所的通風(fēng)設(shè)備均選用8h燃燒材料。在防爆區(qū)通風(fēng)設(shè)備均選用防爆型，并采取接地，消除靜電措施。11.3.7消防系統(tǒng)措施按有關(guān)規(guī)范的要求，本項目設(shè)置了固定式泡沫滅火系統(tǒng)，水消防滅火系統(tǒng)，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并在廠區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置了移動式滅火器，分別為磷酸銨鹽干粉和氟蛋白泡沫，泡沫發(fā)生裝置采用壓力式混合液流程，消防水泵站供全廠消防水管網(wǎng)。裝置區(qū)的消防給水與生產(chǎn)給水合為一個系統(tǒng)，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16—87（2001年版），裝置區(qū)同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次，室內(nèi)我外消防用水量為451/s，火災(zāi)延續(xù)時間為3小時，本項目設(shè)計廠內(nèi)的消防水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，向環(huán)狀管網(wǎng)輸水管為兩條，干管直徑不小于200mm，設(shè)新鮮水池2座，池內(nèi)總有效容積2000m3，消防水貯量486m3、在玫區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置了地下式消火栓及閥門井，消火栓間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。在甲醇及焦油，洗油罐區(qū)設(shè)有固定式泡沫滅火裝置。按廠房的性質(zhì)、大小布置消火栓，保證兩支水槍的充實水柱同時到達(dá)室風(fēng)任何部位，以便撲滅火災(zāi)。主生產(chǎn)區(qū)室內(nèi)設(shè)消火栓，依據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范規(guī)定框架內(nèi)各層配置兩個手提式干粉滅火器，一臺推車式滅火器。罐區(qū)各配置兩個手提式干粉滅火器，一臺推車式滅火器。本項目在設(shè)計中為保證生產(chǎn)安全和人身安全，防止重大破壞事故的了生，設(shè)置了可燃感溫及感煙探測器報警裝置，用于檢測空氣中可能泄露的焦?fàn)t煤氣氣體。11.4消防設(shè)施費用1、消防水池及泵房 480萬元2、消防管線及消火栓 300萬元3、消防器材 250萬元4、消防道路 250萬元5、火災(zāi)報警系統(tǒng) 100萬元合計 1380萬元本工程消防設(shè)施等役資共計1380萬元。11.5消防效果預(yù)測本工程消防及防火措施比較完善，形成獨立的消防及防火體系，實現(xiàn)了“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，可杜絕大的火災(zāi)發(fā)生，并基本避免一般火災(zāi)與爆炸事故的發(fā)生。

12.抗震12.1編制依據(jù)及原則12.1.1編制依據(jù)（1）《中華人民共和國防震減災(zāi)法》（八屆全國人大常委會1997年12月29日第十二次會議通過）（2）《工程場地地震安全性評價技術(shù)規(guī)范》（GB17740-1999）（3）《建設(shè)工程抗震設(shè)防要求管理規(guī)定》（中國地震局令（第七號）2002年1月16日中國地震局局務(wù)會議通過（4）《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）（5）《地震安全性評價管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令（第323號）2002年1月1日起施行）（6）中華人民共和國建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-200112.1.2編制原則（1）貫徹執(zhí)行抗震工作以防為主的方針，依據(jù)有關(guān)規(guī)范采取抗震設(shè)防措施，使建筑經(jīng)抗震設(shè)防后，減輕建筑的地震破壞，避免人員傷亡，減少經(jīng)濟(jì)損失。（2）嚴(yán)格按照抗震設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行抗震設(shè)防，當(dāng)遭受高于本地區(qū)抗震設(shè)防烈度預(yù)估的罕遇地震影響時，不致倒塌或發(fā)生然及生命的嚴(yán)重破壞。12.2抗震設(shè)防根據(jù)上述依據(jù),本工程所處地區(qū)地震烈度為八度,設(shè)計基本地震加速度值為0.25g工程設(shè)計時應(yīng)由有關(guān)部門進(jìn)行場地地震安全性預(yù)評價并經(jīng)省地震局管理部門批準(zhǔn)后，根據(jù)批準(zhǔn)的地震安全性預(yù)評價結(jié)果，確定抗震設(shè)防要求，進(jìn)行抗震設(shè)計。12.3抗震設(shè)計根據(jù)概念設(shè)計的原理，正確解決總體方案材料使用和細(xì)部構(gòu)造到合理抗震設(shè)計的目的。12.3.1建筑設(shè)計合理進(jìn)行建筑布置，立求平立面規(guī)則、簡單、對稱布置，建筑質(zhì)量分布和剛度變化的均勻，對體形復(fù)雜的建筑物設(shè)置防震縫，將建筑物分為規(guī)則的結(jié)構(gòu)單元。12.3.2抗震結(jié)構(gòu)體系抗震結(jié)構(gòu)要綜合分析，采用合理而經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)類型，做到受力明確，傳力合理且傳力路線不間斷，設(shè)置多道抗震防線。根據(jù)建筑物重要程度，采取相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式。對物理學(xué)要建筑物采用鋼筋混土框架式剪力墻結(jié)構(gòu)等，對次要建筑物采用磚混等形式。

13.工廠組織及勞動定員13.1工廠體制及組織機(jī)構(gòu)13.1.1工廠體制本項目設(shè)置生產(chǎn)管理和管理兩個系統(tǒng)。按廠級設(shè)管理機(jī)構(gòu)，廠部除設(shè)各職能室外，尚有生產(chǎn)調(diào)度、安全、化驗、供銷、運輸?shù)取?3.1.2組織機(jī)構(gòu)本項目設(shè)有備煤篩焦車間、煉焦車間、化產(chǎn)回收車間、甲醇車間、金屬鎂車間、輔助車間及廠部。1、備煤篩焦車間：備煤工段 篩焦工段2、煉焦車間：煉焦工段3、化產(chǎn)回收車間：冷凝鼓風(fēng)工段 脫硫及硫回收工段（含蒸氨） 硫銨工段 洗脫苯工段4、甲醇車間：氣柜、焦?fàn)t氣壓縮及脫硫工段 轉(zhuǎn)化工段 合成氣壓縮工段 甲醇合成工段 甲醇精餾及庫區(qū)工段 空分工段 循環(huán)水工段5、金屬鎂車間：煅燒工段制球工段還原工段精煉工段輔助工段6、動力車間：供排水工段 供電工段 生化處理工段 空壓站工段 低溫水工段7、廠部： 化驗室 中控室 各職能科室13.2生產(chǎn)班制及定員設(shè)計定員依據(jù)冶金工業(yè)部《冶金企業(yè)勞動定員定額標(biāo)準(zhǔn)》（LD/T4424-93）中有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程設(shè)計內(nèi)容進(jìn)行編制。根據(jù)各車間的特點確定：金屬鎂車間、備煤篩焦車間、煉焦車間、化產(chǎn)回收車間、動力車間均為年操作日365天。甲醇車間按年工作8000小時考慮。除備煤篩焦車間備煤工段外，各車間均為24小時連續(xù)運行。備煤篩焦車間備煤工段執(zhí)行兩班操作，一班輪休制度。其它各工段均執(zhí)行四班操作，一班輪休制度。管理人員采用白班制。本工程總定員為727人，其中生產(chǎn)工人653人，管理技術(shù)人員74人。詳見表12-1。表12－1生產(chǎn)定員表序號車間名稱定員生產(chǎn)人員管理人員小計1備配篩焦車間1006=SUM(LEFT)1062煉焦車間25512=SUM(LEFT)2673化產(chǎn)回收車間7810=SUM(LEFT)884甲醇車間6010=SUM(LEFT)705金屬鎂車間315353505動力車間1006=SUM(LEFT)1066廠部及后勤6030=SUM(LEFT)90合計968109107713.3人員的來源和培訓(xùn)本項目實施所需的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員和管理人員從社會擇優(yōu)招聘，招聘中優(yōu)先考慮同類型行業(yè)的技術(shù)人員及高中文化程度以上的待業(yè)青年。工人到廠后，按崗位到同類型規(guī)模的金屬鎂廠、焦化廠和甲醇生產(chǎn)廠相應(yīng)崗位進(jìn)行培訓(xùn)，時間不少于三個月，培訓(xùn)期間，可強(qiáng)化專業(yè)知識的理論教育，全面提高職工的技術(shù)水平，確保項目投產(chǎn)后能勝任本崗位的生產(chǎn)操作、管理以及異常故障的處理和正常的維修業(yè)務(wù)，保證系統(tǒng)正常生產(chǎn)。

14.項目實施規(guī)則14.1建設(shè)項目規(guī)劃建設(shè)周期分前期準(zhǔn)備工作階段,項目實施階段兩部分。前期準(zhǔn)備工作階段包括可行性研究報告編制、審批。項目實施階段包括初步設(shè)計及其評審，施工圖設(shè)計、土建工程施工、設(shè)備材料定貨、安裝工程施工、驗收試車、試生產(chǎn)。本工程建設(shè)規(guī)劃兩年。14.2項目實施進(jìn)度規(guī)劃2007年5月～2007年7月：前期準(zhǔn)備工作完成2007年8月～2007年12月：完成初步設(shè)計及施工圖設(shè)計2008年1月～2008年3月：耐火材料及主要設(shè)備定貨，焦?fàn)t部分土建工程施工2008年4月～2008年8月：其它土建工程施工、筑爐、設(shè)備材料定貨2008年9月～2008年12月：安裝工程完成2009年1月～2008年4月：焦?fàn)t烘爐、單體、聯(lián)動試車2009年5月焦?fàn)t出焦，試生產(chǎn)。本工程各階段的實施進(jìn)度規(guī)劃只是一定條件下的相對時間預(yù)測。

15.投資估算和資金籌措15.1投資估算15.1.1估算依據(jù)及說明依據(jù)國石化規(guī)發(fā)(1999)195號文《化工建設(shè)項目可行性研究投資估算編制辦法》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)建設(shè)工程其他費用標(biāo)準(zhǔn)》編制本工程投資估算。15.1.2費用依據(jù)主要設(shè)備為近期詢價，不足部分參照《工程建設(shè)全國機(jī)電設(shè)備價格匯編》及相關(guān)資料計取。安裝工程費依據(jù)現(xiàn)行材料價格及有關(guān)定額計取。建筑工程依據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑安裝概算定額》大指標(biāo)并參考類似工程估算指標(biāo)計取。工程其他費用按相關(guān)規(guī)定并結(jié)合本工程實際情況估算。15.1.3工程投資估算主要生產(chǎn)項目 40909.74萬元1、焦?fàn)t部分 26641.50萬元2、甲醇部分 11692.34萬元3、金屬鎂部分2575.90萬元輔助生產(chǎn)項目 1862.16萬元公用工程項目 7547.00萬元服務(wù)性工程項目 965.00萬元15.1.4工程建設(shè)投資估算第一部分工程費 51283.90萬元第二部分其他工程費 1685.07萬元第三部分預(yù)備費 萬元工程建設(shè)投資 萬元15.1.5固定資產(chǎn)投資估算固定資產(chǎn)投資包括建設(shè)投資建設(shè)期利息。固定資產(chǎn)投資=56512.94萬元+2477.84萬元=58990.78萬元15.1.6流動資金估算流動資金采用詳估法估算,流動資金估算總額為13780.03萬元.其中鋪底流動資金為4134.01萬元,流動資金估算表見表15-1.15.1.7項目工程總投資項目工程總投資由固定資產(chǎn)和鋪底流動資金兩部分組成。工程報批項目總投資=58990.78+4134.01=63124.79萬元。投資估算表見表15-2。表15－2投資估算表序號工程或費用名稱估算價值（萬）元占總估算價值%設(shè)備購置費安裝工程費建筑工程費其他基建費合計一工程費A主要生產(chǎn)項目40909.74（一）95萬噸／年焦化1備配煤772.77105.67453.20=SUM(LEFT)1331.642煉焦、熄焦7342.532258.087293.33=SUM(LEFT)16893.943篩貯焦202.75126.27760.00=SUM(LEFT)1089.024冷凝鼓風(fēng)1222.96402.74280.00=SUM(LEFT)1905.75脫硫及硫回收（含蒸氨）979.20556.80192.00=SUM(LEFT)17286硫銨995.60383.04227.20=SUM(LEFT)1605.847洗脫苯510.34420.86156.16=SUM(LEFT)1087.368地基處理1000.00=SUM(LEFT)1000.00小計12026.154253.4610361.8926641.50（二）10萬噸／年甲醇1甲醇合成精餾及甲醇庫區(qū)2733.39279.40114.35=SUM(LEFT)3127.142空分2526.48212.35117.81=SUM(LEFT)2856.643煤氣及合成氣壓縮3310.56383.14181.68=SUM(LEFT)3875.384轉(zhuǎn)化524.70272.2639.80=SUM(LEFT)836.765氣柜396.7047.5252.40=SUM(LEFT)496.626精脫硫334.14138.1227.54=SUM(LEFT)499.8小計=SUM(ABOVE)9825.97=SUM(ABOVE)1332.79=SUM(ABOVE)533.58=SUM(LEFT)11692.34(三)1萬噸／年金屬鎂1182.00299.401094.502575.90小計2575.90B輔助生產(chǎn)項目1制冷站456.96124.0056.00=SUM(LEFT)636.962空壓站215.2080.0028.00=SUM(LEFT)323.23備品備件庫50.00=SUM(LEFT)50.004耐火材料庫50.00=SUM(LEFT)50.005機(jī)電儀修車間96.0015.0030.00=SUM(LEF