——常減壓裝置技術問答100問第一部分：基礎概念與工藝原理1.什么是常減壓蒸餾？答：

常減壓蒸餾是根據(jù)原油中各組分的沸點（揮發(fā)度）不同，在常壓和減壓條件下進行多次部分汽化和部分冷凝，從而將原油分割成不同沸點范圍的餾分（如汽油、煤油、柴油、蠟油等）的物理分離過程。它是煉油廠的第一道，也是最重要的工序，因此被稱為“龍頭”裝置。2.為什么常減壓蒸餾被稱為煉油廠的“龍頭”裝置？答：

因為它是煉油加工的第一道工序，全廠的加工方案、物料平衡和經(jīng)濟效益都直接依賴于常減壓裝置提供的直餾餾分的質(zhì)量和數(shù)量。后續(xù)的催化裂化、加氫裂化、重整等二次加工裝置的原料都來源于此。3.簡述常減壓蒸餾的基本原理。答：

其基本原理是利用原油中各烴類組分的沸點（揮發(fā)度）差異。當對原油加熱時，沸點低的輕組分優(yōu)先汽化，沸點高的重組分則傾向于保持液態(tài)。通過控制溫度和壓力，使汽液兩相在塔內(nèi)進行多次接觸和傳質(zhì)，從而實現(xiàn)輕重組分的分離。4.常減壓裝置主要由哪幾個部分組成？答：

主要由以下幾部分組成：電脫鹽部分：

脫除原油中的鹽、水和固體雜質(zhì)。常壓部分：

包括常壓爐、常壓塔及相應的換熱、冷卻系統(tǒng)。減壓部分：

包括減壓爐、減壓塔、抽真空系統(tǒng)及相應的換熱、冷卻系統(tǒng)。公用工程系統(tǒng)：

如蒸汽、循環(huán)水、儀表風等。5.為什么原油在進入常壓爐之前必須進行電脫鹽？答：

主要原因有四點：防腐蝕：

原油中的鹽類（主要是氯化鎂、氯化鈣）水解會產(chǎn)生HCl，在低溫部位（如塔頂）遇水形成鹽酸，造成嚴重的設備腐蝕。保證產(chǎn)品質(zhì)量：

鹽分會影響后續(xù)加工裝置（如催化裂化）催化劑的活性和壽命。防止堵塞：

鹽分在換熱器和爐管內(nèi)結垢，降低傳熱效率，增加壓降。減少能耗：

脫除水分可以減少不必要的加熱能耗。6.電脫鹽的基本原理是什么？答：

向原油中注入一定量的洗滌水（有時還加入破乳劑），通過混合閥或混合器使水與原油充分混合，將原油中以乳化狀態(tài)存在的鹽分溶解到水中。然后，含鹽水的原油進入高壓電場。在電場作用下，微小的水滴發(fā)生極化、聚結，由小水滴合并成大水滴，由于油水密度差，在重力作用下實現(xiàn)油水分離，從而達到脫鹽脫水的目的。7.常壓蒸餾和減壓蒸餾的目的分別是什么？答：常壓蒸餾：

在接近常壓的條件下，將原油加熱到一定溫度，切割出沸點較低的餾分，如石腦油（汽油）、航空煤油、燈煤、柴油等。減壓蒸餾：

為了從常壓蒸餾剩下的重油（常壓渣油）中進一步切割出沸點較高的潤滑油餾分或催化裂化原料（減壓瓦斯油，VGO），同時避免這些重質(zhì)餾分在高溫下發(fā)生裂解和結焦，通過抽真空降低塔內(nèi)操作壓力，從而降低餾分的沸點來進行蒸餾。8.什么是“閃蒸”？答：

當原油被加熱到一定溫度后，其任何一組分的蒸汽壓之和大于系統(tǒng)總壓時，原油就會在進入閃蒸塔（初餾塔）的瞬間，輕組分迅速、大量地汽化，這種現(xiàn)象稱為閃蒸。初餾塔的主要作用就是完成這個閃蒸過程。9.初餾塔頂為什么要出一個“拔頭油”？答：

初餾塔頂?shù)摹鞍晤^油”主要是輕石腦油。拔出這部分輕組分的目的有：減輕常壓塔負荷：

減少常壓塔進料中的輕組分，使其操作更平穩(wěn)。控制常壓塔進料溫度：

避免過多輕組分在常壓爐內(nèi)汽化，導致爐管壓降增大和加熱不均。為重整裝置提供優(yōu)質(zhì)原料：

輕石腦油是催化重整的良好原料。10.常壓塔為什么通常采用“復合塔”結構？答：

常壓塔是一個沒有提餾段的特殊精餾塔。為了提高分離效率，在塔的下部常采用汽提段。從側線抽出的餾分（如煤油、柴油）中會含有少量比該側線產(chǎn)品輕的組分，為了將這些輕組分“吹”回去，保證產(chǎn)品的閃點和餾程合格，在側線下面設置汽提段，并通入過熱蒸汽進行汽提。這種既有精餾段又有汽提段的塔，習慣上稱為“復合塔”。11.什么是過熱蒸汽汽提？汽提的作用是什么？答：

汽提是指向塔底或汽提段通入少量過熱蒸汽，以降低塔內(nèi)油氣分壓，使混在側線產(chǎn)品中的輕質(zhì)烴類汽化，重新返回精餾段，從而達到提高產(chǎn)品閃點、保證餾程合格的目的。它相當于在塔底提供了一個“氣提”的作用，而不是通過加熱來實現(xiàn)。12.減壓蒸餾為什么要創(chuàng)造高真空條件？答：

重質(zhì)油在高溫（>350°C）下容易發(fā)生裂解、縮合反應，導致結焦，損壞設備。根據(jù)道爾頓分壓定律，降低系統(tǒng)總壓可以降低物質(zhì)的沸點。因此，通過抽真空降低減壓塔內(nèi)的壓力，可以在較低的溫度下將高沸點的餾分汽化蒸出，避免了高溫裂解。13.減壓塔的“高、寬、短”指的是什么？為什么這樣設計？答：高：

指減壓塔總高度高。因為需要更多的理論板數(shù)來分離重質(zhì)餾分。寬：

指塔徑大。因為減壓下油氣、水蒸氣體積流量非常大，需要更大的塔徑來降低氣速，減少壓降。短：

指減壓塔的轉(zhuǎn)油線（連接減壓爐出口和減壓塔的管線）要短而直。這是為了最大限度地減少壓力損失，確保爐出口的高真空度能傳遞到塔內(nèi)，防止油品在轉(zhuǎn)油線和進料段因壓降過大而結焦。14.減壓塔與常壓塔在結構上有哪些主要區(qū)別？答：塔徑：

減壓塔塔徑遠大于常壓塔。塔板數(shù)和塔板類型：

減壓塔塔板數(shù)多，且多采用壓降小的塔板或填料（如舌形噴射塔板、網(wǎng)孔塔板、規(guī)整填料等）。抽出口：

減壓塔通常有多個側線（減一線、減二線等）和中段回流，但塔頂不出產(chǎn)品，只有不凝氣和水蒸氣。塔底：

減壓塔塔徑下部往往縮小，因為塔底渣油量少。塔底間距大，停留時間短，以減少高溫停留時間。進料方式：

減壓塔進料段（閃蒸段）空間大，結構特殊。15.什么是“干式”減壓蒸餾和“濕式”減壓蒸餾？答：濕式減壓蒸餾：

傳統(tǒng)方法，在減壓爐管和塔底注入蒸汽，通過蒸汽降低油氣分壓來實現(xiàn)蒸餾。優(yōu)點是技術成熟，但能耗高。干式減壓蒸餾：

爐管內(nèi)不注汽或注少量汽，主要依靠高效的塔內(nèi)件和強大的抽真空系統(tǒng)來實現(xiàn)高真空和低分離溫度。優(yōu)點是能耗低、處理量大、渣油質(zhì)量好（含氫量高），是現(xiàn)代減壓蒸餾的發(fā)展方向。第二部分：關鍵設備與操作1.原油換熱網(wǎng)絡的作用是什么？如何優(yōu)化？答：

作用是利用后續(xù)分餾、產(chǎn)品和渣油的熱量來預熱原料原油，從而回收大量熱量，降低加熱爐的燃料消耗，是裝置節(jié)能的關鍵。優(yōu)化方法包括：采用高效換熱器（如螺紋管、波紋管）、優(yōu)化換熱流程、提高傳熱系數(shù)、減少結垢、進行夾點技術分析以實現(xiàn)最優(yōu)的熱量回收。2.加熱爐的主要組成部分有哪些？答：

主要包括輻射室、對流室、燃燒器、煙囪、余熱回收系統(tǒng)（如空氣預熱器）、爐管、管板、襯里等。3.加熱爐的“三門一板”指的是什么？答：

指的是加熱爐操作中需要調(diào)節(jié)的幾個關鍵部件：油門：

燃料油（或燃料氣）閥門，控制燃料量，調(diào)節(jié)爐出口溫度。汽門：

霧化蒸汽閥門（對于油燒嘴），控制霧化蒸汽量，影響燃燒效果。風門：

燃燒用空氣的調(diào)節(jié)擋板，控制進風量。煙道擋板：

調(diào)節(jié)煙道氣排出量，控制爐膛負壓。4.如何判斷加熱爐燃燒是否良好？答：

良好的燃燒火焰應是：燃燒完全、火焰呈淡藍色（氣燒嘴）或金黃色（油燒嘴）、火焰穩(wěn)定不撲管、各火嘴燃燒均勻、煙囪冒白煙（水蒸氣）或無色。若火焰發(fā)紅、發(fā)黑、閃爍或煙囪冒黑煙，說明燃燒不完全。5.加熱爐管內(nèi)結焦的原因及危害是什么？答：

原因：爐管局部過熱、物料流速過低、原料性質(zhì)變差、注汽量不足等。危害：降低傳熱效率，增加爐管壓降，導致爐出口溫度下降，嚴重時會燒穿爐管，引發(fā)安全事故。6.如何防止加熱爐管結焦？答：

保持爐膛溫度均勻，避免局部過熱；保證爐管內(nèi)介質(zhì)有足夠的流速；控制好分支爐管的流量均勻；對于減壓爐，可適當注汽以提高流速、降低油膜溫度；選擇合適的爐型和爐管材質(zhì)。7.常壓塔頂冷回流的作用是什么？答：

塔頂打入溫度較低的回流油，其主要作用是：提供塔內(nèi)液相回流：

保證精餾過程的進行。取走塔內(nèi)多余的熱量：

維持全塔的熱平衡?？刂扑敎囟龋?/p>

從而控制塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量。8.什么是塔的中段循環(huán)回流？它有什么優(yōu)點？答：

中段循環(huán)回流是指從塔的中部抽出一部分液體，經(jīng)換熱冷卻后，再返回塔內(nèi)更高或更低的部位。優(yōu)點是：可以更有效地回收塔內(nèi)高溫位的熱量（用于發(fā)生蒸汽或預熱原料），并能更好地控制塔的溫度分布，提高分離精度。9.塔板的主要類型有哪些？各自特點是什么？答：泡罩塔板：

操作彈性大，不易堵塞，但結構復雜、壓降大、效率低，已基本淘汰。篩孔塔板：

結構簡單、造價低、壓降低、效率較高。但操作彈性較小，易堵塞。浮閥塔板：

綜合了泡罩和篩板的優(yōu)點，操作彈性大、效率高、壓降適中，是目前應用最廣泛的塔板之一。舌形噴射塔板/網(wǎng)孔塔板：

氣體以噴射狀態(tài)穿過液層，霧沫夾帶少，處理能力大，壓降低，特別適用于減壓塔。10.填料塔與板式塔相比有什么優(yōu)缺點？答：優(yōu)點：

壓降?。ㄌ貏e適用于減壓塔）、分離效率高、持液量小。缺點：

操作彈性相對較小、造價較高（特別是規(guī)整填料）、對液體分布要求高、不易進行側線采出和中間換熱。11.減壓塔抽真空系統(tǒng)通常由哪幾級組成？工作原理是什么？答：

通常由2-3級蒸汽噴射泵串聯(lián)組成。工作原理是：高壓蒸汽通過噴嘴時，壓力能轉(zhuǎn)化為動能，形成高速射流，在吸入口處產(chǎn)生真空，將減壓塔頂?shù)牟荒龤夂退魵馕耄旌虾筮M入下一級。為了冷凝水蒸氣、減輕下一級負荷，在兩級噴射泵之間設置冷凝器。最后一級的不凝氣排入大氣或進行回收。12.如何提高抽真空系統(tǒng)的抽真空能力？答：

保證蒸汽壓力和品質(zhì)合格；定期檢查和維護噴射泵，防止噴嘴堵塞或腐蝕；確保各級冷凝器的冷卻效果良好；檢查系統(tǒng)是否存在泄漏；保持塔頂溫度和餾出物量的穩(wěn)定。1.塔頂出現(xiàn)超壓的可能原因有哪些？答：

原料含水或塔頂冷回流帶水；加熱爐注汽量或汽提蒸汽量過大；塔頂冷卻器冷卻效果差（如循環(huán)水壓力低、溫度高、換熱器結垢）；抽真空系統(tǒng)故障或能力不足；塔底吹汽或進料帶水嚴重；儀表故障。2.什么是霧沫夾帶？它對精餾操作有何影響？答：

霧沫夾帶是指上升的蒸汽穿過塔板上的液層時，將部分液體以霧滴的形式帶至上一層塔板的現(xiàn)象。影響：過量的霧沫夾帶會降低塔板的分離效率，導致塔板“淹塔”，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.什么是液泛？如何處理？答：

液泛是指塔內(nèi)液體無法正常下流，在塔板上越積越多，最終導致塔內(nèi)充滿液體，完全破壞精餾操作的現(xiàn)象。原因：氣相或液相負荷過大、塔板堵塞、降液管不暢等。處理：立即降低加熱爐溫度和進料量，減少塔內(nèi)汽液相負荷；檢查并疏通堵塞；調(diào)整操作參數(shù)至正常范圍。第三部分：開停工與事故處理1.常減壓裝置開工的主要步驟有哪些？答：

主要步驟包括：開工前準備與檢查（設備、流程、儀表、安全設施）；裝置吹掃與試壓；貫通流程、冷油運、熱油運；常壓系統(tǒng)開塔；減壓系統(tǒng)開塔；調(diào)整操作，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。2.開工過程中為什么要進行“冷油運”和“熱油運”？答：冷油運：

用常壓柴油或煤油等作為介質(zhì)，在較低溫度下進行全裝置或部分流程的循環(huán)。目的是考驗機泵、儀表等設備的運轉(zhuǎn)情況，檢查流程是否暢通，進行初步的脫水和沖洗。熱油運：

在冷油運基礎上，將油品加熱到較高溫度進行循環(huán)。目的是進一步考驗設備和儀表在高溫下的性能，進行“熱緊”（緊固高溫下易松動的法蘭螺栓），為接收熱進料和正常生產(chǎn)做準備。3.減壓塔建立真空時為什么要先開一級再開二級（或多級）？答：

這是為了保護蒸汽噴射泵。如果先開末級，由于前級未工作，末級泵需要直接從接近常壓的環(huán)境開始抽真空，負荷過大，會消耗大量蒸汽，且可能因負荷不匹配而損壞泵體。按照從末級到前級的順序啟動，可以逐級降低壓力，使每一級泵都在其設計工況下工作，效率高且安全。4.裝置緊急停工的條件有哪些？答：

發(fā)生重大火災、爆炸或人身傷亡事故；主要設備（如加熱爐、主風機）嚴重故障無法運行；裝置長時間停水、停電、停蒸汽、停儀表風；加熱爐爐管嚴重破裂；發(fā)生大面積、無法控制的油氣泄漏；塔、容器等關鍵設備超溫超壓且無法控制。5.加熱爐發(fā)生“回火”的原因及現(xiàn)象是什么？如何處理？答：現(xiàn)象：

爐膛內(nèi)壓力變?yōu)檎龎?，火焰從看火孔、點火孔等處噴出。原因：

煙道擋板開度過小或煙囪抽力不足；爐子超負荷運行；燃料氣大量帶油；點火時未先點火后開氣。處理：

立即關閉燃料氣（油）閥門；開大煙道擋板；查明原因并處理后，重新按規(guī)程點火。6.原油中斷如何處理？答：

立即關閉加熱爐燃料，降低爐出口溫度；減小或停止塔底吹汽和側線汽提蒸汽；聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)，查明中斷原因，盡快恢復；若長時間無法恢復，按正常停工處理。7.塔頂回流中斷如何處理？答：

立即檢查回流泵是否故障，備用泵能否啟動；檢查回流罐液位是否過低；若短時間內(nèi)無法恢復，應降低加熱爐溫度，防止塔頂溫度超高，導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格或塔超壓。8.如何判斷塔盤結鹽或堵塞？答：

塔板壓降（塔頂與塔底的壓差）異常增大；側線產(chǎn)品餾程變寬，質(zhì)量不合格；塔內(nèi)溫度分布異常；處理量無法提高。常壓塔頂系統(tǒng)因氯化銨（NH?Cl）結晶是常見原因。9.原油含水量大對裝置操作有何影響？答：

增加加熱爐和塔的熱負荷；導致塔頂壓力升高，甚至超壓；引起塔內(nèi)操作波動，嚴重時可造成沖塔；增加電耗和脫鹽成本。10.減壓塔“淹塔”的現(xiàn)象和原因是什么？答：現(xiàn)象：

減壓塔真空度急劇下降，塔底液位指示異常波動或滿液位，側線產(chǎn)品顏色變深，塔板壓降增大。原因：

塔底渣油泵抽空或故障；塔底液位控制失靈；塔內(nèi)氣相或液相負荷過大；塔盤堵塞。第四部分：產(chǎn)品質(zhì)量與控制1.如何控制汽油的干點？答：

主要通過調(diào)節(jié)常壓塔頂溫度（或塔頂冷回流流量）來控制。塔頂溫度高，汽油干點高；反之則低。同時，常一線（煤油）的抽出量和溫度也會影響。2.如何控制柴油的閃點和凝點？答：閃點：

主要通過調(diào)節(jié)該側線的汽提蒸汽量和該側線的抽出溫度來控制。汽提蒸汽量越大，閃點越高；抽出溫度越高，餾分越重，閃點也越高。凝點：

主要通過調(diào)節(jié)該餾分的餾程（即切割輕重）來控制。抽出溫度越低，餾分越輕，凝點越低。也可通過調(diào)合或后續(xù)加氫處理來控制。3.如何控制減壓餾分油（VGO）的殘?zhí)贾?？答?/p>

殘?zhí)贾捣从沉擞推返纳箖A向。主要通過控制減壓塔的拔出深度來調(diào)節(jié)。拔出過深，VGO中會攜帶更多易裂解、易生焦的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，導致殘?zhí)贾瞪?。應適當降低減壓爐出口溫度或減小該側線的抽出量。4.常壓塔頂為什么容易發(fā)生腐蝕？主要腐蝕介質(zhì)是什么？答：

因為塔頂餾出物溫度較低（約100-130°C），其中的HCl、H?S和H?O會在此處冷凝，形成高濃度的酸性水溶液，造成嚴重的低溫HCl-H?S-H?O型腐蝕。主要腐蝕介質(zhì)是鹽類水解產(chǎn)生的HCl和原油中的H?S。5.如何防止常減壓裝置的低溫露點腐蝕？答：

提高塔頂餾出物或冷凝水的溫度，使其高于露點溫度，常減壓裝置技術問答100問（續(xù)）第四部分：產(chǎn)品質(zhì)量與控制（續(xù)）1.如何通過調(diào)節(jié)回流來控制側線產(chǎn)品的質(zhì)量？答：

增大某側線以上的中段回流，可降低該側線抽出板的溫度，使產(chǎn)品變輕；減小回流則使產(chǎn)品變重。例如，增大常一中回流，可使常一線煤油的初餾點升高、閃點升高。2.原油換罐后，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動，應如何調(diào)整？答：

首先分析新原油的性質(zhì)（如密度、餾程、酸值等），根據(jù)性質(zhì)變化調(diào)整操作：若新油輕組分多，則需降低常壓爐出口溫度，防止汽油干點過高；若重組分多，則需提高爐溫，保證拔出率。同時調(diào)整各側線抽出量和回流分配。3.減壓蠟油（VGO）作為催化裂化原料時，對重金屬含量有何要求？答：

通常要求鎳（Ni）+釩（V）總量小于10-20ppm。重金屬會在催化裂化催化劑上沉積，導致催化劑失活，增加焦炭和氣體產(chǎn)率。4.如何控制常頂石腦油的干點？答：

主要通過調(diào)節(jié)塔頂溫度（冷回流流量和溫度）和常一線的抽出量。塔頂溫度越高，石腦油干點越高。同時，常一線抽出量增大，會帶走更多重組分，有助于降低石腦油干點。5.柴油的95%餾出點過高，應如何調(diào)整操作？答：

說明柴油中重組分過多。應適當降低該側線的抽出溫度，或增大其上部的中段回流，降低抽出板溫度，使重組分下移。也可適當增大汽提蒸汽量。第五部分：設備維護與故障診斷1.加熱爐爐管結焦的早期征兆有哪些？答：

爐管表面出現(xiàn)“彩虹”色（氧化）；爐管壓降逐漸增大；在燃料量不變的情況下，爐出口溫度下降；輻射室爐管局部出現(xiàn)亮斑（過熱）。2.如何判斷電脫鹽罐的油水界面是否正常？答：

通過界面計（如放射性界面計或差壓式界面計）監(jiān)測。正常操作時，界面應穩(wěn)定在罐高的1/2至2/3處。若界面上升，會導致脫鹽效果變差，甚至帶水；界面過低，則排水帶油。3.常壓塔塔盤堵塞的典型現(xiàn)象是什么？答：

塔壓降明顯增大；側線產(chǎn)品顏色變深、質(zhì)量變差；塔內(nèi)溫度分布異常（如某層塔板溫度突變）；處理量無法提升。4.減壓塔抽真空系統(tǒng)噴嘴堵塞如何判斷和處理？答：

判斷：真空度下降，且提高蒸汽壓力無效；噴射泵外殼溫度異常。處理：切換至備用噴射泵，隔離故障泵，待冷卻后拆卸清洗噴嘴。5.機泵密封泄漏的常見原因及處理方法？答：

原因：密封磨損、冷卻水不足、介質(zhì)含雜質(zhì)、泵抽空。處理：切換至備用泵，停運泄漏泵，聯(lián)系鉗工檢修或更換密封。若泄漏嚴重，需緊急停工處理。6.如何預防常壓塔頂系統(tǒng)的低溫腐蝕？答：

采用“一脫三注”工藝：原油深度脫鹽；塔頂餾出線注氨（中和HCl）、注緩蝕劑（形成保護膜）、注水（沖洗銨鹽）。同時，可選用耐腐蝕材料（如316L不銹鋼）。7.加熱爐火嘴回火的原因及預防措施？答：

原因：燃料氣壓力過低、風門開度過大、火嘴噴頭堵塞。預防：保持燃料氣壓力穩(wěn)定；調(diào)節(jié)風門至火焰穩(wěn)定；定期清理火嘴。8.塔頂安全閥起跳后應如何處理？答：

首先查明起跳原因（如超壓、儀表故障），迅速采取措施降低塔壓（如增大頂循回流、降低爐溫）。起跳后需檢查安全閥是否回座，若泄漏需切換至備用安全閥并檢修。9.如何判斷減壓塔填料層是否結焦？答：

塔壓降異常增大；減壓瓦斯油（VGO）顏色變深、殘?zhí)恐瞪?；塔?nèi)溫度分布不均（如填料層溫度偏高）。10.裝置大檢修時，加熱爐爐管需要重點檢查哪些部位？答：

檢查彎頭、焊縫、入口段和出口段是否有裂紋、鼓包、減??；測量爐管壁厚；檢查管架、管板是否變形或損壞。第六部分：節(jié)能降耗與優(yōu)化操作1.如何提高原油換熱終溫？答：

優(yōu)化換熱網(wǎng)絡（如調(diào)整換熱流程、增加高效換熱器）、提高傳熱效率（如定期清洗換熱器）、合理分配熱源（如優(yōu)先用高溫物流加熱低溫物流）。2.常減壓裝置的主要能耗構成是什么？答：

主要能耗是加熱爐的燃料消耗（占70%以上），其次是機泵的電耗和蒸汽消耗。3.如何通過優(yōu)化中段回流取熱比例來節(jié)能？答：

增加高溫位的中段回流取熱量（如常一中、常二中），減少低溫位的頂回流取熱量，可提高熱量回收品位（如發(fā)生更高壓力的蒸汽），從而降低裝置總能耗。4.減壓爐出口溫度每降低10°C，對能耗有何影響？答：

可顯著降低燃料消耗，同時減少渣油裂解和結焦傾向，延長運行周期。一般可降低能耗2-3kg標油/噸原油。5.如何利用先進控制（APC）優(yōu)化常減壓裝置操作？答：

APC可通過多變量模型預測控制，自動調(diào)節(jié)關鍵參數(shù)（如爐溫、回流、側線抽出量），在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大化輕油收率、最小化能耗。6.塔底吹汽量過大對能耗和操作有何影響？答：

增加蒸汽消耗；增大塔內(nèi)氣相負荷，可能導致塔板效率下降或液泛；增加塔頂冷卻負荷。應控制在滿足汽提要求的最低水平。7.如何通過優(yōu)化減壓塔操作來提高VGO收率？答：

提高真空度、降低爐出口溫度、優(yōu)化填料層操作（如控制噴淋密度），可在不增加殘?zhí)康那疤嵯?，提高VGO拔出率。8.常壓塔采用熱回流和冷回流各有何優(yōu)缺點？答：

熱回流（如中段循環(huán)回流）可回收高溫熱量，節(jié)能效果好，但控制復雜；冷回流（如塔頂冷回流）控制簡單，但熱量品位低，多被冷卻水帶走。9.如何減少裝置的蒸汽消耗？答：

優(yōu)化汽提蒸汽量（根據(jù)產(chǎn)品要求最小化）、采用高效保溫減少伴熱蒸汽、回收利用凝結水、減壓塔采用“干式”操作。10.原油實沸點蒸餾數(shù)據(jù)對裝置操作有何指導意義？答：

可明確原油的餾程分布和各餾分收率，幫助確定最佳切割方案（如各側線抽出溫度），預測產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化操作參數(shù)。第七部分：安全、環(huán)保與自動化1.常減壓裝置有哪些重大危險源？答：

加熱爐（高溫、明火）、高壓蒸汽系統(tǒng)、易燃易爆介質(zhì)（原油、石腦油）、硫化氫（H?S）泄漏風險。2.如何防止硫化氫（H?S）中毒？答：

加強設備密封，防止泄漏；在可能泄漏區(qū)域安裝H?S報警儀；進入相關區(qū)域佩戴便攜式檢測儀和防護用品；制定應急預案并演練。3.裝置開停工過程中，如何控制大氣污染物排放？答：

采用密閉吹掃（如氮氣吹掃），將吹掃氣引入火炬系統(tǒng)焚燒；控制放空速度，避免火炬冒黑煙；確保環(huán)保設施（如堿洗、脫硫）同步運行。4.常減壓裝置的“三廢”主要有哪些？如何處理？答：

廢氣：加熱爐煙氣（含SOx、NOx），經(jīng)脫硫脫硝處理后排放；廢水：含油污水、含硫污水，送污水處理場處理；廢渣：廢催化劑、焦炭，交由有資質(zhì)單位處理。5.緊急停車系統(tǒng)（ESD）在常減壓裝置中的作用是什么？答：

當發(fā)生緊急情況（如火災、超壓、可燃氣體泄漏）時，ESD能自動或手動觸發(fā)，快速切斷原料、燃料，停止機泵，確保裝置安全停車，防止事故擴大。6.如何通過自動化儀表提高裝置操作穩(wěn)定性？答：

采用先進控制系統(tǒng)（如DCS、APC），實現(xiàn)關鍵參數(shù)（溫度、壓力、流量）的自動控制和優(yōu)化，減少人為操作波動，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率。7.塔頂回流罐的界位控制為何重要？答：

界位過高，水可能被帶入塔內(nèi)，引起操作波動；界位過低，油可能進入排水系統(tǒng)，造成油品損失和環(huán)境污染。8.如何防止原油儲罐的靜電火災？答：

罐體接地良好；控制原油流速（避免高速噴濺）；設置靜電消除器；進油時避免水和雜質(zhì)混入。9.裝置內(nèi)可燃氣體報警儀的設置原則是什么？答：

在可能泄漏的設備（如泵、閥門、法蘭）附近，以及低洼、通風不良的區(qū)域設置，覆蓋整個裝置的關鍵風險點。10.如何進行常減壓裝置的HAZOP分析？答：

組織多專業(yè)團隊，以P&ID圖為基礎，采用引導詞（如“無”、“多”、“少”）分析每個節(jié)點（如管道、設備）的偏差（如“無流量”、“壓力高”），識別原因、后果和保護措施，提出改進建議。第八部分：綜合與拓展1.常減壓裝置與催化裂化裝置（FCC）如何實現(xiàn)物料和能量的聯(lián)合優(yōu)化？答：

常減壓提供合格的VGO原料給FCC；FCC的分餾塔頂油氣可作為常減壓的燃料或補充原料；兩套裝置的低溫熱可統(tǒng)一回收利用（如預熱鍋爐給水）。2.如何評估常減壓裝置的運行周期？答：

主要依據(jù)加熱爐管結焦程度、塔板/填料堵塞情況、換熱器結垢導致的換熱效率下降、設備腐蝕狀況等，通常為3-4年。3.什么是“深度拔出”？它對下游裝置有何影響？答：

指在減壓塔中盡可能多地拔出VGO。優(yōu)點是提高輕油收率；缺點是VGO質(zhì)量下降（殘?zhí)?、金屬含量升高），可能影響FCC催化劑壽命和產(chǎn)品分布。4.如何通過原油調(diào)合來優(yōu)化常減壓操作？答：

將不同性質(zhì)的原油（如輕質(zhì)油和重質(zhì)油、低硫油和高硫油）按比例混合，得到性質(zhì)穩(wěn)定、適合裝置加工的原料，保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作平穩(wěn)。5.常減壓裝置的“卡邊”操作是指什么？有何風險？答：

指將操作參數(shù)（如溫度、壓力）控制在產(chǎn)品質(zhì)量指標的邊緣（如汽油干點控制在上限）。優(yōu)點是最大化收率；風險是操作波動易導致產(chǎn)品不合格。6.如何利用在線分析儀優(yōu)化側線產(chǎn)品質(zhì)量控制？答：

在側線產(chǎn)品線上安裝在線分析儀（如近紅外、氣相色譜），實時監(jiān)測產(chǎn)品性質(zhì)（如干點、閃點），將數(shù)據(jù)反饋至DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)自動閉環(huán)控制。7.常減壓裝置的“低溫熱”如何利用？答：

可用于加熱除鹽水、生活用水，或通過熱泵技術升溫后用于原油預熱、伴熱等，實現(xiàn)能量的梯級利用。8.如何判斷原油是否適合進行常減壓蒸餾？答：

需進行原油評價，分析其密度、粘度、餾程、酸值、硫含量、金屬含量等。若酸值過高（>1.0mgKOH/g），需考慮設備材質(zhì)升級；若金屬含量高，需考慮下游裝置影響。9.常減壓裝置的“側線精制”通常指什么？答：

指對側線產(chǎn)