鋼結(jié)構(gòu)展廳工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u15576一、工程概況 116261二、編制依據(jù) 223168三、施工準(zhǔn)備 2230393.1技術(shù)準(zhǔn)備 2322213.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 2123183.3物資與設(shè)備準(zhǔn)備 228923四、核心施工工藝 4214934.1測量工程 4299624.2土方工程 4173274.3鋼筋工程 5210544.4模板工程 5180594.5混凝土工程 670174.6砌筑工程 647174.7腳手架工程 6275744.8鋼結(jié)構(gòu)制作 718674.9鋼結(jié)構(gòu)安裝 7222564.10樓地面工程 9304044.11門窗工程 9187364.12電氣工程 9249894.13水暖工程 1014583五、質(zhì)量保證措施 1186975.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 11263515.2原材料質(zhì)量控制 11288105.3制作與安裝質(zhì)量控制 112405.4關(guān)鍵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1225613六、安全保證措施 12271326.1安全管理體系 12178626.2安全技術(shù)措施 12141626.3應(yīng)急預(yù)案 1310980七、雨季施工措施 1412990八、竣工驗(yàn)收 14一、工程概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)展廳及綜合管理室，展廳設(shè)98個(gè)鋼筋混凝土臺階式獨(dú)立柱基，綜合管理室采用條形基礎(chǔ)；展廳主體為螺栓球桿網(wǎng)架體系，跨度60m，拱形起拱高度3.3m，上下弦桿矢高2.5m，正放四角錐布置；圍護(hù)系統(tǒng)采用彩色聚苯乙烯壓型鋼板，配套給排水、電氣、消防等系統(tǒng)。工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，安全目標(biāo)為杜絕重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷率不大于2‰。二、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2012）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2015）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）工程設(shè)計(jì)圖紙、勘察報(bào)告及施工合同三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)、施工、質(zhì)量等部門核對圖紙，解決節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件銜接等疑問，形成會審記錄。方案編制：編制專項(xiàng)施工方案（含鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、網(wǎng)架拼裝、高空作業(yè)安全等），明確施工工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)。技術(shù)交底：逐級進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，重點(diǎn)講解焊接參數(shù)、安裝精度、高空作業(yè)防護(hù)等要求。測量準(zhǔn)備：校驗(yàn)全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器，建立施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，測設(shè)柱基、鋼結(jié)構(gòu)安裝控制線。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理施工現(xiàn)場障礙物，平整場地并壓實(shí)，劃分作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、辦公區(qū)，鋪設(shè)施工便道。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工場、構(gòu)件堆放場、辦公室及宿舍，接通施工用水用電，設(shè)置排水系統(tǒng)及消防設(shè)施?；A(chǔ)復(fù)核：檢查獨(dú)立柱基及條形基礎(chǔ)的軸線偏差、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓位置，確保符合設(shè)計(jì)要求，辦理交接手續(xù)。3.3物資與設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1材料準(zhǔn)備鋼材：選用Q235鋼，進(jìn)場提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按批次抽樣復(fù)檢力學(xué)性能及化學(xué)成分。焊接材料：Q235鋼匹配E4303焊條、H08A焊絲及431焊劑，進(jìn)場檢查質(zhì)量證明文件，密封保管防止受潮。高強(qiáng)螺栓：按設(shè)計(jì)規(guī)格采購，保持出廠包裝狀態(tài)，存放于干燥通風(fēng)處，安裝前檢查螺紋完整性。圍護(hù)材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板、UPVC排水管、PP-C給水管等，進(jìn)場核對規(guī)格、厚度及質(zhì)量證明文件。其他材料：防火涂料、防腐油漆、焊條、焊絲等，符合設(shè)計(jì)及環(huán)保要求。3.3.2主要施工設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途汽車吊25T/35T各1臺構(gòu)件吊裝履帶吊100T/150T各1臺網(wǎng)架拼裝吊裝電焊機(jī)交流弧焊機(jī)、直流焊機(jī)若干鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼筋加工機(jī)械調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)各1臺鋼筋加工木工加工機(jī)械平刨、壓刨、電鋸各1臺模板加工攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌1臺混凝土攪拌振搗器插入式若干混凝土振搗全站儀精度≤2″1臺測量放樣水準(zhǔn)儀DS051臺高程控制超聲波探傷儀符合規(guī)范1臺焊縫檢測自攻槍、手槍鉆電動若干圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝四、核心施工工藝4.1測量工程4.1.1平面控制網(wǎng)測設(shè)以建筑物西北角兩側(cè)道路為定位依據(jù)，設(shè)置二級獨(dú)立矩形平面控制網(wǎng)，邊長精度1：20000，矩形角允許差±7″。采用I級鋼尺往返丈量距離，考慮尺長、溫度、傾斜等改正數(shù)；角度測設(shè)采用正倒鏡法，確保精度符合要求。4.1.2±0.00以下測量根據(jù)控制網(wǎng)將柱基縱橫軸線投測至地面，放出挖土邊線，在開挖線外0.5m處打入四個(gè)定位木樁?；娱_挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在坑壁及中央釘設(shè)小木樁，引測同一標(biāo)高，作為修整基坑及墊層的依據(jù)。墊層凝結(jié)后，投測中線點(diǎn)并彈出墨線，安裝錨栓固定架，用水準(zhǔn)儀檢測固定架標(biāo)高，允許誤差±5mm；錨栓安裝后，測出第一絲扣標(biāo)高，允許偏高+5~+25mm。4.1.3±0.00以上測量鋼柱三面彈出中心線，標(biāo)注鋼梁安裝高度及±0.00以上50cm標(biāo)高點(diǎn)。鋼柱安裝時(shí)，柱底面十字軸線對準(zhǔn)錨栓部位軸線，允許誤差0.5mm；頂端軸線采用兩臺經(jīng)緯儀垂直交會定位，允許誤差1mm。鋼柱垂直度采用兩臺經(jīng)緯儀檢測，允許誤差±10mm；標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身丈量，總允許誤差±3mm。網(wǎng)架安裝時(shí)，以鋼柱為基準(zhǔn)調(diào)整，焊接過程中監(jiān)測柱身鉛垂度、日照溫差變形及風(fēng)力影響。4.2土方工程4.2.1基礎(chǔ)類型及參數(shù)展廳獨(dú)立柱基：J1（2500×3000mm）2個(gè)、J1a（2500×3000mm）2個(gè)、J2（3500×2700mm）72個(gè)、J3（3100×3500mm）2個(gè)、J4（2000×2500mm）10個(gè)，基底標(biāo)高-3.30m。綜合管理室條形基礎(chǔ)：基底標(biāo)高-3.000m。展廳外圍柱基設(shè)基礎(chǔ)梁，截面300×650mm，梁底標(biāo)高-0.75m。4.2.2施工工藝開挖順序：獨(dú)立柱基按1軸→36軸順序人工開挖，基坑邊坡按1：0.75放坡。冬季施工措施：基坑開挖后立即覆蓋纖維阻燃保溫被，及時(shí)進(jìn)行墊層及基礎(chǔ)混凝土施工，拆模后及時(shí)回填土方，防止基土受凍。土方回填：回填前清理填土部位雜物，獨(dú)立基礎(chǔ)采用人工夯實(shí)，房心回填采用蛙式打夯機(jī)，每層夯實(shí)三遍以上，環(huán)刀取樣檢測壓實(shí)密度，合格后方可回填下一層。4.3鋼筋工程4.3.1原材料控制鋼筋進(jìn)場需提供出廠質(zhì)量證明，外觀檢查合格后入庫，按批次抽樣復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。4.3.2鋼筋加工清理鋼筋表面油漬、鐵銹，根據(jù)施工部位及原材長度合理配料，長短搭配減少損耗。I級鋼筋末端做180°彎鉤，箍筋彎鉤角度135°，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。4.3.3鋼筋綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)、地基梁鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場綁扎就位，確保鋼筋間距、搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度滿足規(guī)范規(guī)定。4.4模板工程4.4.1獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用12mm厚竹膠合板，50×100mm木龍骨（間距200mm），吊模支設(shè)，下口焊鋼筋馬凳支撐，二層模板用木方連接牢固，外側(cè)用鋼管與坑壁頂緊。4.4.2地梁模板采用12mm厚竹膠合板，50×100mm木龍骨（間距200mm），鋼管加固，上部每隔600mm設(shè)水平鋼管，兩側(cè)設(shè)立管及斜撐。4.4.3地腳螺栓定位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：柱腳螺栓間距位置誤差≤2mm。固定措施：按1：1比例用角鋼加工定位模具，將螺栓固定在模具上，上部用螺母擰緊定位；模具固放在柱基模板上，彈設(shè)地基中心線；混凝土澆注時(shí)專人看護(hù)，終凝后螺栓涂黃油并包油紙保護(hù)。4.5混凝土工程4.5.1混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，翻斗車水平運(yùn)輸，按規(guī)范控制配料偏差，攪拌時(shí)間不少于2min；地下防水混凝土外加劑和粗細(xì)骨料滿足防堿集料反應(yīng)要求。4.5.2獨(dú)立柱基混凝土澆筑采用小流水作業(yè)，每3個(gè)柱基為一作業(yè)區(qū)段，先澆第一級臺階，初凝前回轉(zhuǎn)澆第二級，確保邊角混凝土振搗密實(shí)。4.5.3基礎(chǔ)梁混凝土澆筑與基礎(chǔ)梁以上混凝土柱一起支模澆筑，從一端開始用趕漿法分層順序澆筑；基頂?shù)啬_螺栓部位采用振搗棒輔助振搗，確保密實(shí)。4.5.4養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土初凝后，用阻燃保溫被覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.6砌筑工程材料選用：±0.00以下采用MU10實(shí)心磚，±0.00以上采用MU10多孔磚，外墻360mm厚，內(nèi)隔墻240mm/120mm厚；砂漿采用機(jī)械拌制，±0.00以下用M5水泥砂漿，±0.00以上用M5混合砂漿，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。砌筑工藝：實(shí)心磚采用一順一丁、三一砌磚法，多孔磚錯(cuò)縫砌筑；砌體水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，臨時(shí)間斷處留陽槎并設(shè)拉筋；構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎（高度≤300mm），每隔500mm設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000mm；構(gòu)造柱與圈梁交接處，箍筋間距加密至100mm（圈梁上下各500mm）。4.7腳手架工程4.7.1網(wǎng)架安裝腳手架采用活動腳手架平臺空中散拼，平臺搭設(shè)高度9-11m（頂部成坡形），寬10-12m，長約28m，兩座平臺分搭合并；平臺下部座落在展廳內(nèi)鋼軌上，設(shè)置可靠鎖定裝置防止滑動。4.7.2室外彩色鋼板安裝腳手架搭設(shè)可移動式腳手架，長度16m（兩跨），高度14m，外側(cè)設(shè)斜撐。4.7.3搭設(shè)要求材料：選用φ48-51mm、壁厚3.0-3.5mm鋼管及瑪鋼扣件。技術(shù)要求：立桿間距≤1.5m，大橫桿間距≤1.2m，縱向設(shè)剪刀撐；操作面滿鋪5cm厚腳手板，無探頭板，下部兜水平網(wǎng)，外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄桿及擋腳板。4.8鋼結(jié)構(gòu)制作4.8.1制作工藝流程原材料檢驗(yàn)→放樣→下料→校正→腹板刨邊（如需）→反變形處理→裝配→點(diǎn)焊→加引弧板及加固角鋼→焊接→制孔→打磨除銹→油漆→構(gòu)件編號→出廠檢驗(yàn)4.8.2關(guān)鍵工藝要求放樣：按1：1實(shí)際尺寸放樣，腹板、加勁板機(jī)械加工時(shí)預(yù)留8mm單邊加工余量，機(jī)加工部位預(yù)留不少于5mm加工余量。下料：鋼柱采用半自動切割機(jī)下料，鋼板調(diào)平后加工，切割允許偏差：半自動±1.5mm，手工±2.0mm；鋼板不平度要求：δ≤14mm時(shí)≤1.5mm，δ>14mm時(shí)≤1.0mm。焊接：Q235鋼用E4303焊條，埋弧焊焊劑250℃烘干2小時(shí)；二級焊縫需50%超聲波探傷，三級焊縫全目檢；焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫0.15-0.3mm/mm，連續(xù)角焊縫0.2-0.4mm/mm。制孔：螺栓孔徑允許偏差±0.21mm（D18-30mm），任意兩孔距離±0.7mm，兩組孔徑偏差±1.2mm；橢圓孔采用銑床加工，禁止氣割。除銹涂裝：打砂機(jī)機(jī)械除銹至Sa2.5級，8小時(shí)內(nèi)刷兩遍C53-1紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度符合規(guī)范。構(gòu)件尺寸偏差：柱長度L<10m時(shí)±3mm，L≥10m時(shí)±4mm；柱身彎曲矢高H/1500，扭曲h/250，截面尺寸連接處±3mm。4.9鋼結(jié)構(gòu)安裝4.9.1安裝工藝流程地腳復(fù)測→鋼柱安裝→復(fù)測→柱間支撐及連系梁安裝→鋼柱校正→網(wǎng)架組裝→墻檁及屋面檁安裝→現(xiàn)場二遍面漆→屋面板鋪設(shè)→防火涂料噴涂4.9.2構(gòu)件進(jìn)場與吊裝構(gòu)件隨安裝進(jìn)度進(jìn)場，25T汽車吊吊運(yùn)就位；安裝順序：先裝F軸36-1軸鋼柱→1軸F-A軸抗風(fēng)柱→A軸1-36軸鋼柱→柱間支撐及連系梁→網(wǎng)架→36軸抗風(fēng)柱。鋼柱采用垂直吊裝法，吊點(diǎn)選在柱頂板，柱底落在預(yù)埋件上后，墊鐵找正并擰緊螺母，全部柱子安裝完后統(tǒng)一用經(jīng)緯儀校正。4.9.3柱間支撐及連系梁安裝先安裝帶柱間支撐的跨距，形成剛性剛體后再安裝其他跨連系梁；所有安裝螺栓擰緊后再焊接，采用麻繩作為捆綁索具。4.9.4墻檁安裝網(wǎng)架組裝完畢后進(jìn)行，安裝前按設(shè)計(jì)標(biāo)高在鋼柱外翼緣彈線并焊接檁托，安裝墻檁并擰緊螺栓。4.9.5網(wǎng)架安裝技術(shù)要求：節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件規(guī)格符合設(shè)計(jì)，桿件中心線交于螺栓球球心；網(wǎng)架總拼及屋面施工后實(shí)測撓度值≤設(shè)計(jì)值的15%；螺栓球節(jié)點(diǎn)接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密。安裝工藝：搭設(shè)可移動式平臺，從跨度兩端柱頂支座開始，按球和桿件編號拼裝；拼裝時(shí)清理球孔雜物，桿端高強(qiáng)螺栓清潔無變形，擰緊后調(diào)整桿件松緊度；逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節(jié)點(diǎn)用三角凳和千斤頂支撐，合攏后撤去支撐檢測標(biāo)高；平臺按柱距移動，直至全部安裝完成。4.9.6彩色鋼板圍護(hù)安裝墻面板安裝：檢查墻梁平整度及門窗洞口尺寸，按板寬放線，逆主導(dǎo)風(fēng)方向安裝，豎向一板到地，門窗洞口現(xiàn)場切割，轉(zhuǎn)角包件及異形件配套安裝；每塊板每根檁條處不少于2個(gè)自攻釘固定，板間搭扣連接。屋面板安裝：檢查檁條平整度及起拱度，安裝暗扣卡板，屋面板母肋卡入卡板，橫向搭接符合規(guī)范；天溝板按設(shè)計(jì)排水坡度放線，雨落管地面拼接后吊裝，管喉與天溝板加密封膠后拉鉚固定。4.10樓地面工程4.10.1混凝土地面工藝流程：基層清理→彈+500線→灑水潤濕→刷素水泥漿結(jié)合層→貼灰餅沖筋→澆灌混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù)。操作要點(diǎn)：基層清理干凈，油污用5%-10%火堿溶液清洗；素水泥漿隨刷隨鋪混凝土，振搗密實(shí)后撒1：1水泥砂子干面灰，分三遍抹壓至表面平整光滑；養(yǎng)護(hù)期覆蓋塑料布和保溫被。4.10.2釉面磚樓面（衛(wèi)生間、廚房）工藝流程：基層清理→結(jié)合層→彈線找規(guī)矩→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護(hù)。操作要點(diǎn)：地磚浸泡2-3h后晾干，套方選磚；按房間尺寸排磚，非整磚趕在墻邊；由里向外退著鋪磚，1：1水泥砂漿勾縫，嵌縫砂漿凝固后養(yǎng)護(hù)7d。4.11門窗工程4.11.1塑鋼窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→連接件安裝→窗框固定→窗扇安裝→四周密封打膠→五金配件安裝→紗窗安裝。操作要點(diǎn)：按室內(nèi)50cm水平線確定窗下皮標(biāo)高，窗框調(diào)整垂直、水平及對角線后臨時(shí)固定；用射釘固定連接件，窗與墻體縫隙打發(fā)泡劑密封；外墻面施工后，框邊留5×5mm槽口打防水密封膠；密封條預(yù)留20-30mm伸縮余量，轉(zhuǎn)角處45°斷開并粘接。4.11.2木門安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→確定安裝位置及標(biāo)高→門框安裝→門扇安裝。操作要點(diǎn)：按+50水平控制線彈出門框安裝標(biāo)高；門框靠墻靠地一面刷防腐涂料，臨時(shí)固定后調(diào)整垂直度及水平度，用釘子與墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢（每邊3點(diǎn)）；門扇修刨后安裝合頁，確保開啟靈活。4.12電氣工程4.12.1施工范圍鋼管暗敷設(shè)、開關(guān)盒及插座盒安裝、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、開關(guān)插座安裝、電纜敷設(shè)、電纜橋架安裝、供配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、燈具安裝、接地系統(tǒng)。4.12.2電源引入采用2根YJV22-3×25+2×10電纜穿鋼管引入XL-52-08動力配電箱，引出供給動力及照明回路。4.12.3鋼管敷設(shè)采用鍍鋅鋼管沿網(wǎng)架下弦主鋼梁明敷設(shè)，支架用L30×30角鋼制作并卡固在鋼梁上，不得焊接；鋼管套管連接，套管長度為管徑的1.5-3倍，管口入盒露出鎖緊螺母絲扣2-4扣；管長超過規(guī)定時(shí)加裝接線盒，暗配管保護(hù)層≥15mm。4.12.4管內(nèi)穿線選擇符合設(shè)計(jì)的絕緣導(dǎo)線，穿線前用帶線檢查管路通暢，導(dǎo)線綁扎牢固平滑；不同回路、不同電壓的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線無接頭；照明線路絕緣電阻≥0.5MΩ，動力線路≥1MΩ。4.12.5燈具安裝燈具固定在網(wǎng)架下弦吊桿支架上（L30×30角鋼制作），金屬鹵化物燈（1TJW-L250w）安裝牢固，標(biāo)高一致；熒光燈吸頂或吊鏈?zhǔn)桨惭b，安全出口標(biāo)志燈裝在門上方0.1m處，疏散指示燈距地0.4m安裝。4.12.6橋架與配電箱安裝電纜橋架規(guī)格CT（T1-01-10-2），距地5.8m敷設(shè)，支架用L50×50角鋼制作；配電箱暗裝，距地1.2-1.4m，垂直度允許偏差3mm，母線按黃、綠、紅、黑、黃綠顏色標(biāo)識。4.12.7接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，總動力配電箱主開關(guān)前工作零線與PE線共用，引出后采用三相五線制；網(wǎng)架用四根-40×4鍍鋅扁鋼與網(wǎng)架焊接，再與PE線連接，確?？煽拷拥?。4.13水暖工程4.13.1系統(tǒng)概況系統(tǒng)名稱管材連接方式防腐要求給水PP-C管熔接瀝青漆兩道消火栓鍍鋅鋼管絲接-排水UPVC管粘接-4.13.2主要施工方法給水工程：管道枝狀分布，熔接時(shí)管材管件溫度與現(xiàn)場一致，推進(jìn)用力適度；管道按要求設(shè)卡架，金屬管卡與管道間用塑料帶或橡膠隔墊；潔具固定用鍍鋅件加橡膠墊壓緊。排水工程：管道粘接前預(yù)裝配，承插口擦凈無油污，粘接劑選用同一廠家產(chǎn)品；地漏水封深度≥50mm，交工前清理污物；管道按規(guī)定坡度敷設(shè)，固定牢固。消防工程：雙路供水形成環(huán)線，消火栓箱明裝；立管設(shè)卡架，鍍鋅層破損及時(shí)處理；橫管坡度0.002，管道試壓合格后沖洗。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，設(shè)項(xiàng)目總工、質(zhì)量工程師、專職質(zhì)檢員，明確設(shè)計(jì)、材料、焊接、測量、安裝等各崗位質(zhì)量職責(zé)，推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。5.2原材料質(zhì)量控制所有材料進(jìn)場必須提供出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定批次抽樣復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼材、高強(qiáng)螺栓、焊接材料等關(guān)鍵材料建立臺賬，實(shí)行可追溯管理；焊條、焊絲、焊劑密封防潮，油漆控制保質(zhì)期。主要材料檢驗(yàn)內(nèi)容：鋼材檢查質(zhì)保資料、外觀、化學(xué)成分及力學(xué)性能；高強(qiáng)螺栓檢查外觀、尺寸、硬度及扭矩系數(shù)；涂料檢查合格證及附著力。5.3制作與安裝質(zhì)量控制工廠制作實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），關(guān)鍵工序（下料、焊接、制孔）設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，焊縫按要求探傷檢測。現(xiàn)場安裝前復(fù)核構(gòu)件幾何尺寸、焊縫質(zhì)量及涂裝情況，不合格構(gòu)件不得安裝；鋼柱、網(wǎng)架安裝過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測垂直度、標(biāo)高及撓度，偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。測量儀器定期校驗(yàn)，測量人員持證上崗，控制點(diǎn)定期復(fù)測；隱蔽工程（基礎(chǔ)鋼筋、螺栓連接、焊縫）驗(yàn)收合格后填寫記錄，方可覆蓋。5.4關(guān)鍵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼柱垂直度±10mm經(jīng)緯儀鋼柱±0.00標(biāo)高±2mm水準(zhǔn)儀網(wǎng)架撓度≤設(shè)計(jì)值15%水準(zhǔn)儀螺栓球節(jié)點(diǎn)接縫填嵌嚴(yán)密目測壓型鋼板搭接符合設(shè)計(jì)鋼尺電氣線路絕緣電阻≥0.5MΩ（照明）/1MΩ（動力）搖表給水管道試壓符合設(shè)計(jì)壓力表六、安全保證措施6.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：以項(xiàng)目經(jīng)理為首，設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理、專業(yè)安全工程師、施工隊(duì)安全員，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。責(zé)任制：明確項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安全員、施工工長等崗位職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)合同。管理制度：執(zhí)行安全技術(shù)措施編制、安全交底、特殊工種持證上崗、安全檢查、安全驗(yàn)收、事故處理“四不放過”等制度。6.2安全技術(shù)措施6.2.1個(gè)人防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽，2米以上高空作業(yè)系安全帶（高掛低用），穿安全勞保鞋；帶電操作戴絕緣手套，有害氣體環(huán)境戴防護(hù)面罩，眼部作業(yè)戴護(hù)目鏡。6.2.2高空作業(yè)安全升降式滑移工作平臺：平臺結(jié)實(shí)，木板滿鋪（承載≥300kg/m2），四周設(shè)防護(hù)欄桿，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)上人走道，表面防滑防火，配備安全網(wǎng)。高空落物防護(hù)：工具裝入工具袋，拆下的小件材料嚴(yán)禁拋擲；危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)。6.2.3