汽車維修廠質(zhì)量控制規(guī)程一、總則為規(guī)范汽車維修作業(yè)流程，確保維修質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶需求，提升維修服務(wù)的可靠性與安全性，特制定本質(zhì)量控制規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠各類汽車維修、保養(yǎng)及相關(guān)服務(wù)作業(yè)的全過程質(zhì)量管控，遵循“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、全過程管控、持續(xù)改進(jìn)”原則，將質(zhì)量控制貫穿于維修服務(wù)各環(huán)節(jié)。二、人員資質(zhì)與技能管理維修技術(shù)人員需持有效《機(jī)動(dòng)車維修從業(yè)資格證》上崗，特殊作業(yè)（如電氣、鈑金、噴漆等）人員需具備對(duì)應(yīng)專項(xiàng)資質(zhì)。定期組織技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋新車型技術(shù)、維修工藝更新、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)解讀等，每年累計(jì)培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于四十小時(shí)。建立技能考核機(jī)制，每半年開展一次理論與實(shí)操考核，考核結(jié)果與崗位晉升、績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤，確保人員技能滿足維修質(zhì)量要求。三、設(shè)備與工具管理維修設(shè)備、檢測(cè)儀器需按國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定期檢定，檢定周期不超過一年，檢定合格后方可投入使用，檢定證書存檔備查。制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，每日作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢（如舉升機(jī)穩(wěn)定性、診斷儀連接有效性等），每周開展小型維護(hù)，每月進(jìn)行全面保養(yǎng)，維護(hù)記錄需詳細(xì)登記設(shè)備狀態(tài)、維護(hù)內(nèi)容及責(zé)任人。工具實(shí)行定人管理，專用工具、精密儀器需專柜存放，使用后及時(shí)歸位并進(jìn)行清潔、防銹處理，確保工具精度與可用性。四、配件質(zhì)量管理配件采購需選擇具備合法資質(zhì)的供應(yīng)商，優(yōu)先選用原廠配件或通過質(zhì)量認(rèn)證的品牌配件，采購合同中明確質(zhì)量責(zé)任條款。到貨配件需進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，核對(duì)外觀、規(guī)格、合格證、防偽標(biāo)識(shí)等，關(guān)鍵配件（如發(fā)動(dòng)機(jī)總成、制動(dòng)部件）需留存檢驗(yàn)記錄，不合格配件立即退回供應(yīng)商。配件倉儲(chǔ)實(shí)行分區(qū)管理，按“待檢區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)”分類存放，易損件、精密件需采取防潮、防塵、防磕碰措施，定期盤點(diǎn)庫存，確保賬物相符。五、維修作業(yè)流程控制（一）接車與診斷環(huán)節(jié)接車時(shí)需詳細(xì)記錄車輛故障現(xiàn)象、行駛里程、維修歷史等信息，與客戶確認(rèn)維修需求及交車時(shí)間。使用專業(yè)診斷設(shè)備對(duì)車輛進(jìn)行全面檢測(cè)，結(jié)合故障現(xiàn)象與檢測(cè)數(shù)據(jù)制定維修方案，方案需經(jīng)技術(shù)主管審核后告知客戶并簽訂維修合同。（二）維修作業(yè)實(shí)施維修人員需嚴(yán)格按照維修手冊(cè)、工藝規(guī)范開展作業(yè)，嚴(yán)禁簡(jiǎn)化流程或違規(guī)操作（如超范圍維修、使用非合規(guī)工具等）。維修過程中如需變更方案（如發(fā)現(xiàn)新故障、配件不匹配等），需及時(shí)與客戶溝通并重新確認(rèn)維修內(nèi)容，變更記錄需存檔。關(guān)鍵工序（如發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝、制動(dòng)系統(tǒng)維修）需執(zhí)行“工序簽認(rèn)”制度，由技術(shù)主管或質(zhì)檢員確認(rèn)工序合格后方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。（三）過程檢驗(yàn)與竣工交付維修過程中實(shí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制度：維修人員完工后自檢，班組內(nèi)交叉互檢，質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目專項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果需記錄在《維修過程檢驗(yàn)單》中?？⒐ぼ囕v需進(jìn)行路試（特殊車輛除外），驗(yàn)證維修效果是否符合要求，路試后再次檢查車輛外觀、附件完整性及清潔度。交付前向客戶提供《維修竣工出廠合格證》《維修清單》，詳細(xì)說明維修項(xiàng)目、更換配件、質(zhì)保期限等信息，主動(dòng)告知客戶后續(xù)保養(yǎng)建議。六、質(zhì)量檢驗(yàn)與不合格品處理建立三級(jí)檢驗(yàn)體系：班組自檢、車間互檢、廠級(jí)專檢，專檢人員需獨(dú)立于維修班組，確保檢驗(yàn)客觀性。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以原廠技術(shù)要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T____《汽車維護(hù)、檢測(cè)、診斷技術(shù)規(guī)范》）為依據(jù)，檢驗(yàn)項(xiàng)目涵蓋安全性能、性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量等。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的維修項(xiàng)目或配件，需立即啟動(dòng)整改流程：分析原因（如操作失誤、配件質(zhì)量問題等），制定整改方案并重新作業(yè)，整改后需再次檢驗(yàn)直至合格，整改記錄需完整留存。七、客戶反饋與持續(xù)改進(jìn)設(shè)立客戶反饋渠道（如服務(wù)熱線、線上評(píng)價(jià)、意見箱等），及時(shí)收集客戶對(duì)維修質(zhì)量、服務(wù)態(tài)度的評(píng)價(jià)與建議。每月召開質(zhì)量分析會(huì)，匯總客戶反饋、維修返工案例、檢驗(yàn)不合格數(shù)據(jù)，分析問題根源（如人員技能不足、設(shè)備精度下降、配件質(zhì)量波動(dòng)等），制定針對(duì)性改進(jìn)措施。將改進(jìn)措施納入規(guī)程修訂或作業(yè)指導(dǎo)書更新，每季度對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行內(nèi)部審計(jì)，確保質(zhì)量控制體系持續(xù)優(yōu)化。八、附則本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，由廠質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)解釋與修訂。各部門需根據(jù)本規(guī)程制定崗位操作細(xì)則，確保質(zhì)量控制要求落實(shí)