大型廠房制冷設(shè)備拆卸流程在大型工業(yè)廠房中，制冷設(shè)備（如冷水機(jī)組、冷卻塔、空調(diào)機(jī)組等）的拆卸作業(yè)涉及多專業(yè)協(xié)同、安全風(fēng)險(xiǎn)防控及設(shè)備完整性保護(hù)，需遵循嚴(yán)謹(jǐn)流程以保障作業(yè)效率與人員、設(shè)備安全。本文結(jié)合工業(yè)制冷系統(tǒng)運(yùn)維實(shí)踐，梳理大型制冷設(shè)備拆卸的核心流程與關(guān)鍵要點(diǎn)。一、前期準(zhǔn)備：風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控與資源統(tǒng)籌1.技術(shù)資料與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估資料收集：調(diào)取設(shè)備原始圖紙（含管路走向、電氣原理圖）、操作手冊(cè)、安裝記錄及近3年維護(hù)檔案，明確設(shè)備結(jié)構(gòu)（如壓縮機(jī)類型、換熱器管束形式）、制冷劑型號(hào)（R22、R134a等）及系統(tǒng)壓力參數(shù)。風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：通過FMEA（失效模式分析）預(yù)判潛在風(fēng)險(xiǎn)：制冷劑泄漏（需防爆、防毒防護(hù)）、高空墜落（冷卻塔/屋頂機(jī)組作業(yè)）、機(jī)械傷害（聯(lián)軸器、風(fēng)機(jī)葉輪拆卸）、觸電（帶電線路誤操作）等，形成《風(fēng)險(xiǎn)管控清單》。2.工具與人員配置工具準(zhǔn)備：配備防爆型制冷劑回收機(jī)、液壓升降平臺(tái)、力矩扳手（帶扭矩記錄）、銅管拔管器、吊裝帶（經(jīng)第三方檢測(cè)）、防靜電工具包等；針對(duì)螺桿式壓縮機(jī)，需準(zhǔn)備專用止動(dòng)工具防止轉(zhuǎn)子竄動(dòng)。人員資質(zhì)：作業(yè)團(tuán)隊(duì)需包含制冷工（持證）、電工（高壓/低壓資質(zhì)）、起重工（含信號(hào)工），并通過“制冷系統(tǒng)拆卸安全”專項(xiàng)培訓(xùn)，明確各崗位“操作-監(jiān)督-應(yīng)急”職責(zé)。3.現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃區(qū)域隔離：用警示帶劃分“作業(yè)區(qū)（含緩沖帶）-設(shè)備存放區(qū)-廢棄物暫存區(qū)”，設(shè)置“禁止入內(nèi)”標(biāo)識(shí)；若涉及高空作業(yè)，需在地面設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)。臨時(shí)支撐：對(duì)冷卻塔、組合式空調(diào)機(jī)組等大型設(shè)備，拆卸前需用型鋼或液壓支架加固主體框架，防止結(jié)構(gòu)變形（如冷卻塔填料拆除后塔體失穩(wěn)）。二、核心拆卸流程：分系統(tǒng)、分設(shè)備作業(yè)1.系統(tǒng)停機(jī)與制冷劑回收停機(jī)操作：按“先停主機(jī)→關(guān)閉末端→切斷動(dòng)力電”順序停機(jī)，記錄停機(jī)前系統(tǒng)壓力、溫度參數(shù)；對(duì)變頻機(jī)組，需先將頻率降至0Hz再斷電，防止變頻器損壞。制冷劑回收：連接防爆型回收機(jī)（真空度≤50Pa），按“低壓側(cè)→高壓側(cè)”順序抽取制冷劑，回收量需達(dá)到系統(tǒng)充注量的95%以上（通過稱重法或壓力法驗(yàn)證）；若制冷劑為R22等淘汰型，需交由有資質(zhì)單位處理，禁止直排大氣。2.外部連接拆除管道拆卸：氣體管道（如排氣管、回氣管）：先松開法蘭螺栓（保留1-2顆防止管道墜落），用氮?dú)獯祾吖艿纼?nèi)部（壓力≤0.2MPa），清除殘留制冷劑；對(duì)銅管連接，使用割刀（而非焊炬）斷開，避免高溫引發(fā)殘留制冷劑爆燃。液體管道（如供液管、冷凝水管）：拆卸前用真空泵抽真空（真空度≤100Pa），防止液態(tài)制冷劑噴濺；對(duì)保溫管道，需完整剝離保溫層并標(biāo)記（便于后續(xù)復(fù)原）。電氣與控制線路：標(biāo)記所有接線端子（采用“標(biāo)簽+拍照”雙記錄），拆除后用絕緣膠帶包裹線頭；對(duì)PLC控制線路，需備份程序或參數(shù)，防止數(shù)據(jù)丟失。3.主體設(shè)備拆解（1）冷卻塔拆卸（以橫流式為例）拆除風(fēng)機(jī)電機(jī)：斷電后拆除皮帶/聯(lián)軸器，用液壓平臺(tái)將電機(jī)吊至地面，注意保護(hù)電機(jī)接線盒；清理填料：用高壓水槍（壓力≤0.3MPa）沖洗填料表面污垢，逐塊拆除并編號(hào)（便于reinstallation時(shí)按原順序安裝）；塔體分解：拆除面板螺栓，將塔體側(cè)板、集水盤等部件按“上→下、外→內(nèi)”順序拆解，吊裝時(shí)使用專用吊耳（禁止直接捆綁面板）。（2）螺桿式冷水機(jī)組拆卸壓縮機(jī)拆解：關(guān)閉吸排氣閥門，拆除油管路（用盲板封堵管口），使用止動(dòng)工具固定轉(zhuǎn)子；松開壓縮機(jī)地腳螺栓，用液壓千斤頂配合吊裝帶將壓縮機(jī)移至運(yùn)輸平臺(tái)，注意保持水平（傾斜角≤5°）。換熱器處理：對(duì)殼管式冷凝器，拆除端蓋后用通炮機(jī)清理管束（通炮壓力≤0.4MPa）；對(duì)板式換熱器，逐片拆除并標(biāo)記墊片位置，防止錯(cuò)位泄漏。（3）組合式空調(diào)機(jī)組拆卸分段拆解：按“風(fēng)機(jī)段→表冷段→過濾段”順序，拆除段間法蘭螺栓，用叉車配合液壓升降臺(tái)將各功能段移至指定區(qū)域；表冷器保護(hù)：拆除表冷器時(shí)，需用塑料膜包裹銅管接口，防止雜物進(jìn)入；若需搬運(yùn)，需保持垂直（銅管方向?yàn)樨Q直），避免折彎。三、安全與環(huán)保：全程合規(guī)管控1.個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員需佩戴正壓式空氣呼吸器（制冷劑泄漏時(shí)）、防切割手套（拆解金屬部件）、絕緣鞋（電氣作業(yè)）、安全帽（高空/吊裝作業(yè)）；高空作業(yè)時(shí)必須使用雙鉤安全帶，掛點(diǎn)需為鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件。2.廢棄物處置廢舊銅管、金屬框架等可回收物，需分類存放并交由資質(zhì)單位回收；廢棄保溫棉（如含甲醛的酚醛板）需密封包裝，按危廢流程處置；制冷劑鋼瓶需貼“已清空”標(biāo)簽，由特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)后報(bào)廢。3.應(yīng)急處置若發(fā)生制冷劑泄漏，立即啟動(dòng)“通風(fēng)+疏散”程序：開啟防爆風(fēng)機(jī)（風(fēng)速≥3m/s），疏散半徑15m內(nèi)人員；若接觸皮膚，用溫水沖洗15分鐘并就醫(yī)。觸電事故：立即切斷電源（使用絕緣桿），對(duì)傷者實(shí)施心肺復(fù)蘇，禁止直接拖拽觸電者。四、驗(yàn)收與收尾：為后續(xù)利用奠基1.設(shè)備驗(yàn)收對(duì)拆卸后的核心部件（壓縮機(jī)、換熱器、電機(jī)）進(jìn)行外觀檢查：壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（阻力≤額定扭矩5%）、換熱器管束無變形、電機(jī)絕緣電阻≥2MΩ（500V搖表）。填寫《設(shè)備拆卸驗(yàn)收單》，記錄部件編號(hào)、損傷情況（如銅管泄漏點(diǎn)、電機(jī)繞組變色），附現(xiàn)場(chǎng)照片。2.資料歸檔整理拆卸過程記錄：含《制冷劑回收量統(tǒng)計(jì)表》《接線端子標(biāo)記圖》《部件損傷報(bào)告》等，與原始資料一同歸檔；對(duì)需維修的部件，出具《維修建議書》（含故障診斷、維修方案、預(yù)算）。3.現(xiàn)場(chǎng)復(fù)原清理作業(yè)區(qū)域：移除所有工具、廢棄物，恢復(fù)地面/墻面原貌（如修補(bǔ)因吊裝損壞的地面）；解除隔離：經(jīng)安全員驗(yàn)收后，撤銷警示標(biāo)識(shí)與防護(hù)設(shè)施。結(jié)語大型廠房制冷設(shè)備拆卸是一項(xiàng)“技術(shù)+管理”雙驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)工程，需在前期準(zhǔn)備中筑牢風(fēng)險(xiǎn)防線，在作業(yè)過程中嚴(yán)控操作細(xì)節(jié)，在收尾階段做好資產(chǎn)保全。通