新版起重機械類作業(yè)安全技術操作規(guī)程匯編一、通用安全要求（一）操作人員資質(zhì)與培訓1.起重機械操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應的操作資格證書，方可獨立操作起重機械。培訓內(nèi)容應包括起重機械的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作規(guī)程、安全注意事項等方面。2.定期對操作人員進行復訓和考核，復訓周期一般為每兩年一次?？己藘?nèi)容包括理論知識和實際操作技能，考核合格后方可繼續(xù)從事起重機械操作工作。3.新入職的操作人員在正式獨立操作前，必須在有經(jīng)驗的操作人員指導下進行實習操作，實習時間不少于規(guī)定的學時。實習期間，指導人員應全程監(jiān)督，確保實習人員的操作安全。（二）作業(yè)前檢查1.外觀檢查檢查起重機械的金屬結(jié)構(gòu)是否有變形、裂紋、腐蝕等缺陷。重點檢查主梁、支腿、起重臂等關鍵部位，如有異常應及時報告并進行處理。檢查各部位的連接螺栓是否緊固，有無松動、缺失現(xiàn)象。特別是起重臂的連接螺栓，必須按照規(guī)定的力矩進行緊固。檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況。鋼絲繩的磨損、斷絲應符合相關標準的規(guī)定，如超過規(guī)定值應及時更換。同時，檢查鋼絲繩的潤滑情況，確保鋼絲繩表面有良好的潤滑。檢查滑輪、卷筒的磨損情況。滑輪、卷筒的磨損不應超過規(guī)定的極限值，如有磨損應及時修復或更換。2.電氣系統(tǒng)檢查檢查電氣設備的絕緣性能，使用絕緣電阻表測量電氣設備的絕緣電阻，其值應符合規(guī)定要求。檢查電氣線路是否有破損、老化現(xiàn)象，如有應及時更換。同時，檢查電氣線路的連接是否牢固，有無松動、虛接現(xiàn)象。檢查各安全保護裝置的電氣聯(lián)鎖是否正常工作。如限位開關、超載限制器、制動器等安全保護裝置的電氣聯(lián)鎖應靈敏可靠。3.液壓系統(tǒng)檢查檢查液壓油的油位是否在正常范圍內(nèi)。如油位過低，應及時添加符合規(guī)定的液壓油。檢查液壓系統(tǒng)的管路是否有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏，應及時修復或更換密封件。檢查液壓泵、液壓缸等液壓元件的工作情況。液壓泵應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音；液壓缸的動作應靈活，無卡滯現(xiàn)象。（三）作業(yè)環(huán)境要求1.起重作業(yè)現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，劃定作業(yè)區(qū)域，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。2.作業(yè)場地應堅實、平整，能夠承受起重機械的工作載荷。如作業(yè)場地存在松軟、泥濘等情況，應采取相應的加固措施。3.起重作業(yè)現(xiàn)場的風速應符合起重機械的使用要求。當風速超過規(guī)定的安全風速時，應停止起重作業(yè)，并采取相應的防風措施。4.起重作業(yè)現(xiàn)場的照明應充足，確保操作人員能夠清晰地觀察作業(yè)情況。在夜間或光線不足的情況下作業(yè)，應配備足夠的照明設備。二、橋式起重機安全技術操作規(guī)程（一）作業(yè)前準備1.操作人員應穿戴好個人防護用品，如安全帽、安全帶、絕緣鞋等。2.按照通用安全要求對橋式起重機進行全面檢查，確認起重機各部件正常、安全保護裝置靈敏可靠。3.檢查操作室的儀表、控制器等是否正常工作，如有異常應及時報告并進行處理。4.接通電源，檢查起重機的電源指示燈是否正常亮起，確認電源電壓符合起重機的使用要求。（二）操作流程1.啟動起重機合上總電源開關，將控制器手柄置于零位。按下啟動按鈕，啟動起重機的主電機。觀察起重機的運行情況，如有異常噪音、振動等現(xiàn)象，應立即停止起重機運行，并進行檢查。2.起吊作業(yè)根據(jù)起吊物體的重量、形狀、尺寸等選擇合適的吊具，并確保吊具安裝牢固。將起重機開到起吊物體上方，調(diào)整吊鉤的位置，使吊鉤對準起吊物體的重心。緩慢起升吊鉤，使起吊物體離開地面約100200mm時，停止起升，檢查起吊物體的平衡情況和吊具的受力情況。如有異常，應及時調(diào)整。確認起吊物體平衡、吊具受力正常后，繼續(xù)起升吊鉤，將起吊物體起升到所需的高度。在起吊過程中，應保持起吊物體的平穩(wěn)，避免起吊物體晃動、擺動。同時，應注意觀察起重機的運行情況和起吊物體的狀態(tài)，如有異常應立即停止起吊作業(yè)。3.運行作業(yè)起重機在運行過程中，應保持勻速、平穩(wěn)，避免急加速、急減速和急轉(zhuǎn)彎。操作人員應密切注意起重機的運行方向和周圍環(huán)境，避免與其他物體發(fā)生碰撞。在起重機運行過程中，嚴禁操作人員離開操作室。如需要離開操作室，應將控制器手柄置于零位，切斷電源，并鎖定操作室門。4.降落作業(yè)將起重機開到降落地點上方，緩慢下降吊鉤，使起吊物體平穩(wěn)地落在降落地點。在降落過程中，應注意控制降落速度，避免起吊物體與降落地點發(fā)生碰撞。當起吊物體接近降落地點時，應停止下降，調(diào)整起吊物體的位置，使其準確地落在降落地點。確認起吊物體放置平穩(wěn)后，松開吊鉤，將吊鉤起升到安全高度。（三）作業(yè)后收尾1.將起重機開到指定的停放位置，將控制器手柄置于零位，切斷電源。2.對起重機進行清潔和保養(yǎng)，清除起重機上的灰塵、雜物等。3.檢查起重機各部件的磨損情況，如有磨損應及時記錄并報告。4.填寫起重機的運行記錄，記錄起重機的作業(yè)時間、起吊重量、運行情況等信息。三、塔式起重機安全技術操作規(guī)程（一）安裝與拆卸1.安裝與拆卸作業(yè)必須由具有相應資質(zhì)的單位和人員進行。在安裝與拆卸前，應制定詳細的安裝與拆卸方案，并報相關部門審批。2.安裝與拆卸作業(yè)前，應對塔式起重機的基礎進行檢查，確保基礎符合設計要求。基礎的混凝土強度應達到規(guī)定的標準，基礎的平整度應符合要求。3.安裝與拆卸作業(yè)過程中，應嚴格按照安裝與拆卸方案進行操作。各部件的安裝順序、連接方式等應符合規(guī)定要求。4.在安裝與拆卸過程中，應設置專人負責安全監(jiān)護，確保作業(yè)人員的安全。同時，應設置明顯的安全警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。5.安裝完成后，應對塔式起重機進行調(diào)試和檢驗。調(diào)試內(nèi)容包括電氣系統(tǒng)調(diào)試、液壓系統(tǒng)調(diào)試、安全保護裝置調(diào)試等。檢驗內(nèi)容包括塔式起重機的垂直度、塔身的連接情況、安全保護裝置的可靠性等。經(jīng)調(diào)試和檢驗合格后，方可投入使用。（二）作業(yè)前準備1.操作人員應熟悉塔式起重機的性能、操作規(guī)程和安全注意事項。在作業(yè)前，應接受技術交底，了解作業(yè)任務和安全要求。2.按照通用安全要求對塔式起重機進行全面檢查，重點檢查塔式起重機的塔身、起重臂、平衡臂等部位的連接情況，以及安全保護裝置的可靠性。3.檢查塔式起重機的鋼絲繩、滑輪、卷筒等部件的磨損情況，如有磨損應及時更換。4.檢查塔式起重機的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常工作，各儀表、控制器等是否靈敏可靠。5.檢查塔式起重機的附著裝置是否牢固可靠，附著間距應符合規(guī)定要求。（三）操作流程1.啟動塔式起重機接通電源，檢查電源電壓是否符合要求。合上總電源開關，將控制器手柄置于零位。按下啟動按鈕，啟動塔式起重機的主電機。觀察塔式起重機的運行情況，如有異常噪音、振動等現(xiàn)象，應立即停止運行，并進行檢查。2.起吊作業(yè)根據(jù)起吊物體的重量、形狀、尺寸等選擇合適的吊具，并確保吊具安裝牢固。將塔式起重機的起重臂轉(zhuǎn)到起吊物體上方，調(diào)整吊鉤的位置，使吊鉤對準起吊物體的重心。緩慢起升吊鉤，使起吊物體離開地面約100200mm時，停止起升，檢查起吊物體的平衡情況和吊具的受力情況。如有異常，應及時調(diào)整。確認起吊物體平衡、吊具受力正常后，繼續(xù)起升吊鉤，將起吊物體起升到所需的高度。在起吊過程中，應保持起吊物體的平穩(wěn)，避免起吊物體晃動、擺動。同時，應注意觀察塔式起重機的運行情況和起吊物體的狀態(tài)，如有異常應立即停止起吊作業(yè)。3.回轉(zhuǎn)作業(yè)在起吊物體起升到一定高度后，如需進行回轉(zhuǎn)作業(yè)，應緩慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)手柄，使塔式起重機的起重臂緩慢回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)過程中，應注意觀察周圍環(huán)境，避免與其他物體發(fā)生碰撞。同時，應控制回轉(zhuǎn)速度，避免回轉(zhuǎn)速度過快導致起吊物體晃動。4.變幅作業(yè)根據(jù)作業(yè)需要，如需進行變幅作業(yè)，應緩慢操作變幅手柄，使塔式起重機的起重臂進行變幅。變幅過程中，應注意觀察起重臂的角度和起吊物體的位置，確保起吊物體的安全。同時，應控制變幅速度，避免變幅速度過快導致起重臂失穩(wěn)。5.降落作業(yè)將塔式起重機的起重臂轉(zhuǎn)到降落地點上方，緩慢下降吊鉤，使起吊物體平穩(wěn)地落在降落地點。在降落過程中，應注意控制降落速度，避免起吊物體與降落地點發(fā)生碰撞。當起吊物體接近降落地點時，應停止下降，調(diào)整起吊物體的位置，使其準確地落在降落地點。確認起吊物體放置平穩(wěn)后，松開吊鉤，將吊鉤起升到安全高度。（四）作業(yè)后收尾1.將塔式起重機的起重臂轉(zhuǎn)到順風方向，并將吊鉤起升到最高位置。2.切斷電源，鎖好操作室門。3.對塔式起重機進行清潔和保養(yǎng)，清除塔式起重機上的灰塵、雜物等。4.檢查塔式起重機各部件的連接情況，如有松動應及時緊固。5.填寫塔式起重機的運行記錄，記錄塔式起重機的作業(yè)時間、起吊重量、運行情況等信息。四、流動式起重機安全技術操作規(guī)程（一）行駛作業(yè)1.流動式起重機在行駛前，應檢查車輛的輪胎氣壓、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等是否正常。輪胎氣壓應符合規(guī)定要求，制動系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應靈敏可靠。2.行駛過程中，應遵守交通規(guī)則，控制行駛速度。在通過橋梁、涵洞等建筑物時，應注意橋梁、涵洞的承載能力，確保車輛安全通過。3.在行駛過程中，應注意觀察車輛的儀表和指示燈，如有異常應及時停車檢查。4.行駛到作業(yè)地點后，應將車輛停放在堅實、平整的地面上，并采取可靠的駐車制動措施。（二）支腿作業(yè)1.在支腿作業(yè)前，應檢查支腿的液壓系統(tǒng)是否正常，支腿的油缸、油管等是否有泄漏現(xiàn)象。2.按照操作規(guī)程將支腿伸出，并調(diào)整支腿的高度，使車輛保持水平。支腿的伸出長度應符合規(guī)定要求，支腿的支撐面應堅實、平整。3.在支腿作業(yè)過程中，應注意觀察支腿的受力情況，如有異常應及時調(diào)整。同時，應確保支腿的固定銷插入到位，防止支腿在作業(yè)過程中縮回。（三）起吊作業(yè)1.起吊作業(yè)前，應根據(jù)起吊物體的重量、形狀、尺寸等選擇合適的吊具，并確保吊具安裝牢固。2.按照通用安全要求對流動式起重機進行全面檢查，重點檢查起重機的起重臂、鋼絲繩、滑輪等部件的磨損情況，以及安全保護裝置的可靠性。3.起吊作業(yè)過程中，應嚴格按照起重機的額定起重量進行起吊，嚴禁超載作業(yè)。同時，應注意起吊物體的重心位置，確保起吊物體的平衡。4.在起吊過程中，應保持起吊物體的平穩(wěn)，避免起吊物體晃動、擺動。同時，應注意觀察起重機的運行情況和起吊物體的狀態(tài)，如有異常應立即停止起吊作業(yè)。5.起吊作業(yè)完成后，應將吊具收回，并將起重臂放到合適的位置。（四）作業(yè)后收尾1.將支腿收回，并將車輛恢復到行駛狀態(tài)。2.對流動式起重機進行清潔和保養(yǎng)，清除起重機上的灰塵、雜物等。3.檢查起重機各部件的磨損情況，如有磨損應及時記錄并報告。4.填寫流動式起重機的運行記錄，記錄起重機的作業(yè)時間、起吊重量、運行情況等信息。五、安全保護裝置使用與維護（一）限位開關1.限位開關包括起升限位開關、運行限位開關、回轉(zhuǎn)限位開關等。限位開關的作用是限制起重機各機構(gòu)的運行范圍，防止起重機發(fā)生超程事故。2.定期檢查限位開關的工作情況，確保限位開關的動作靈敏可靠。檢查限位開關的觸頭是否磨損、變形，如有磨損應及時更換。3.對限位開關進行清潔和保養(yǎng)，清除限位開關上的灰塵、雜物等，確保限位開關的正常工作。（二）超載限制器1.超載限制器的作用是防止起重機超載作業(yè)，當起吊重量超過額定起重量時，超載限制器應及時發(fā)出報警信號，并停止起重機的起升作業(yè)。2.定期對超載限制器進行校驗，確保超載限制器的精度符合規(guī)定要求。校驗周期一般為每年一次。3.在使用過程中，應避免超載限制器受到撞擊、振動等影響，確保超載限制器的正常工作。（三）制動器1.制動器是起重機的重要安全裝置，其作用是使起重機的各機構(gòu)能夠準確地停止和制動。2.定期檢查制動器的制動性能，確保制動器的制動力矩符合規(guī)定要求。檢查制動器的摩擦片磨損情況，如摩擦片磨損超過規(guī)定值，應及時更換。3.對制動器進行清潔和保養(yǎng)，清除制動器上的油污、灰塵等，確保制動器的正常工作。同時，應定期對制動器的液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)進行檢查，確保其工作正常。六、應急處置措施（一）常見故障應急處理1.電氣故障當起重機發(fā)生電氣故障時，應立即切斷電源，避免故障擴大。檢查電氣線路是否有短路、斷路等現(xiàn)象，如有應及時修復。如電氣設備損壞，應及時更換損壞的電氣設備。2.機械故障當起重機發(fā)生機械故障時，應停止起重機的運行，對故障部位進行檢查。如發(fā)現(xiàn)機械部件損壞，應及時更換損壞的部件。在更換部件時，應注意部件的型號、規(guī)格等應與原部件一致。3.液壓故障當起重機發(fā)生液壓故障時，應檢查液壓油的油位、油溫等是否正常。如油位過低，