Q/JJS00002—2007Q/JJS00002—2007目次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14一般要求 15原料要求 26技術(shù)路線 37工藝技術(shù)要求 38雜質(zhì)元素含量 49評(píng)價(jià)方法 4附錄A 5附錄B 6參考文獻(xiàn) 7

前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則編制。請(qǐng)注意本文件某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：河南省科學(xué)院材料研究所、河南科技大學(xué)、河南新昌銅業(yè)集團(tuán)有限公司、漯河金普森金屬科技有限公司、河南新昌電工科技有限公司。本文件主要起草人：宋克興、張樹輝、張國(guó)賞、劉海濤、周泰、朱治愿、岳鵬飛、柴興臣、李建芳、李建宗、底復(fù)慶、李俊鶴、楊利民、石恩波、盧國(guó)強(qiáng)、馬書旗、李瑞、靳東、李紅濤、華云筱、盧瓊瓊、曹書光、程楚。電工用火法精煉再生銅線坯雜質(zhì)元素控制技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了電工用火法精煉再生銅線坯的原料要求、技術(shù)路線、工藝技術(shù)要求、雜質(zhì)元素含量及評(píng)價(jià)方法。本文件適用于用再生銅原料通過“火法精煉-連鑄連軋”工藝制備電工用再生銅線坯過程中雜質(zhì)元素的控制。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB18599-2020一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T29520-2013銅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范GB31574-2015再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T38471-2023再生銅原料GB39800.3-2020個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第3部分：冶金、有色GB51030-2014再生銅冶煉廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范YS/T482-2022銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1再生銅原料recyclingmaterialsforcopper回收銅原料經(jīng)過分類和預(yù)處理加工后，滿足可直接生產(chǎn)利用要求的銅原料。[來源：GB/T38471-2023，3.2]3.2電工用火法精煉再生銅線坯copperdrawingstockfromrecyclingforelectricalpurposebypyrometallurgy再生銅原料經(jīng)火法精煉-連鑄連軋工藝生產(chǎn)的電工用再生銅線坯。一般要求4.1人員要求4.1.1生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)委員會(huì)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。4.1.2作業(yè)人員應(yīng)熟悉熔煉設(shè)備的操作，通過專業(yè)技能培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、應(yīng)急培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。4.1.3作業(yè)人員應(yīng)按照GB39800.3-2020的要求，佩戴個(gè)體防護(hù)裝備。4.2設(shè)備要求火法精煉設(shè)備應(yīng)符合GB51030-2014的要求。4.3安全要求再生銅線坯生產(chǎn)作業(yè)安全應(yīng)符合GB/T29520-2013的要求。4.4環(huán)保要求大氣污染物和水污染物排放應(yīng)符合GB31574-2015的要求；固體廢棄物貯存應(yīng)符合GB18599-2020的要求。原料要求5.1再生銅原料再生銅原料要求按GB/T38471-2023的規(guī)定執(zhí)行。5.2燃料火法精煉使用的天然氣燃料要求按GB51030-2014的規(guī)定執(zhí)行。5.3熔劑火法精煉氧化階段所用酸性熔劑及堿性熔劑應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1火法精煉氧化階段所用熔劑序號(hào)名稱規(guī)格及要求熔劑分類1石英石SiO2含量≥85%，粒度3mm~5mm酸性熔劑2碎玻璃SiO2含量≥60%，粒度3mm~8mm3純堿工業(yè)級(jí)，Na2CO3含量≥98.0%堿性熔劑4石灰工業(yè)級(jí)，CaO含量≥98.0%5.4還原劑火法精煉還原階段所用還原劑應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2火法精煉還原階段所用還原劑序號(hào)名稱規(guī)格及要求1木質(zhì)材料直徑200mm~250mm，長(zhǎng)度6m~8m，含水量30%~40%2木炭粒度10mm~30mm，含水量≤10%，雜質(zhì)含量≤1%技術(shù)路線電工用火法精煉再生銅線坯（以下簡(jiǎn)稱“再生銅線坯”）的生產(chǎn)制備包括分揀、配料、投料、熔化、氧化、扒渣、還原、靜置、出銅、連鑄、連軋、清洗、收線等工序。雜質(zhì)元素控制主要圍繞配料、氧化、扒渣、還原、出銅等工序展開。其中，鉛、錫、鎳、鋅、鐵、砷、銻、鉍雜質(zhì)主要通過配料、氧化階段的酸性造渣、堿性造渣等方式進(jìn)行控制；氧含量主要在氧化階段、還原階段進(jìn)行控制。再生銅線坯雜質(zhì)元素控制技術(shù)路線見附錄A。工藝技術(shù)要求7.1配料7.1.1生產(chǎn)原料生產(chǎn)原料應(yīng)使用再生銅原料，根據(jù)銅實(shí)物量將原料分為3類：光亮線和1號(hào)銅米為Ⅰ類，1號(hào)銅料、1號(hào)銅線和鍍白紫銅為Ⅱ類，2號(hào)銅米、2號(hào)銅線和2號(hào)銅料為Ⅲ類。再生銅原料配比應(yīng)符合表3的規(guī)定。再生銅混合料的化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。表3再生銅原料配比原料類型Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類合計(jì)光亮線、1號(hào)銅米1號(hào)銅料1號(hào)銅線、鍍白紫銅2號(hào)銅米2號(hào)銅線、2號(hào)銅料/銅實(shí)物量（%）≥99.7≥99.2≥99.0≥98.0≥97.0/配比（%）20~4030~6010~30100表4再生銅混合料的化學(xué)成分元素銅含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不小于雜質(zhì)含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-4%，不大于ZnPbSnNiFeAsSbBi含量99.5100010004501203001010107.1.2熔劑配料熔劑配料比例：酸性熔劑中石英砂占比50%~70%，碎玻璃占比30%~50%；堿性熔劑中純堿占比30%~40%，石灰占比60%~70%。7.2熔化按再生銅原料質(zhì)量的0.2%先加入酸性熔劑，后將再生銅原料分4批~5批投入熔池中，全程5h~6h。投料完畢后繼續(xù)熔化1.5h，期間爐溫宜控制在1150℃~1200℃。7.3氧化銅液氧化精煉需按序進(jìn)行：先加酸性熔劑除鉛至650ppm以內(nèi)，再加堿性熔劑除錫至150ppm以內(nèi)。整個(gè)過程需3h~5h，期間爐溫宜控制在1180℃~1200℃，銅液溫度宜控制在1150℃~1190℃。結(jié)束時(shí)氧含量宜控制在4000ppm~6000ppm。酸性熔劑補(bǔ)加量和堿性熔劑加入量建議值參考詳見附錄B。7.4還原還原階段采用木質(zhì)材料將銅液中氧含量脫除至250ppm以內(nèi)，同時(shí)調(diào)控鉛含量至450ppm~650ppm，以確保滿足后續(xù)加工性能。整個(gè)過程銅液溫度宜控制在1180℃~1200℃，并采用木炭覆蓋銅液防止氧化，最終經(jīng)連鑄連軋制成再生銅線坯。從再生銅原料完全熔化至還原結(jié)束，每隔1h檢測(cè)銅液中元素的含量，依據(jù)圖A.1確定操作流程。雜質(zhì)元素含量再生銅線坯的雜質(zhì)元素含量應(yīng)達(dá)到表5的規(guī)定。表5再生銅線坯的雜質(zhì)元素含量雜質(zhì)元素ZnPbSnNiFeAsSbBiO含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-4%≤80450~650≤150≤90≤10≤10≤10≤10180~250評(píng)價(jià)方法9.1銅及金屬雜質(zhì)含量分析9.1.1火法精煉過程中銅液樣品的銅含量、金屬雜質(zhì)（鋅、鉛、錫、鎳、鐵、砷、銻、鉍）含量分析方法按GB/T5121(所有部分）或YS/T482的規(guī)定進(jìn)行。9.1.2再生銅原料、再生銅線坯的元素含量分析方法按GB/T5121(所有部分）或YS/T482的規(guī)定進(jìn)行。9.2氧含量分析再生銅原料、再生銅線坯、火法精煉過程中銅液樣品的氧含量分析方法按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。9.3溫度測(cè)定火法精煉過程采用大屏幕熔煉測(cè)溫儀對(duì)銅液溫度進(jìn)行測(cè)定。

（資料性）電工用火法精煉再生銅線坯雜質(zhì)元素控制技術(shù)路線圖A.1再生銅線坯雜質(zhì)元素控制技術(shù)路線

（資料性）氧化階段熔劑計(jì)算與加入量B.1氧化階段酸性熔劑補(bǔ)加量和堿性熔劑加入量的計(jì)算方法分別見公式（1）和公式（2）。m1=12.5?M?m2=3.5?M式中：m1——酸性熔劑補(bǔ)加量，單位為千克（kg）；m2——堿性熔劑加入量，單位為千克（kg）；M——再生銅原料總量，單位千克（kg）；c1——銅液中殘余鉛含量，單位為百萬分率（ppm）；c2——銅液中殘余錫含量，單位為百萬分率（ppm）。B.2為了更直觀的獲得氧化階段中酸性熔劑補(bǔ)加量和堿性熔劑加入量，表B.1為按公式（B.1）和公式（B.2）計(jì)算的熔劑加入量建議值。表B.1酸性熔劑補(bǔ)加量和堿性熔劑加入量建議值再生銅原料t銅液中Pb含量ppm酸性熔劑計(jì)算用量kg酸性熔劑建議用量kg銅液中Sn含量ppm堿性熔劑計(jì)算用量kg堿性熔劑建議用量kg100600125125200707570025025025087.51008003753753001051259005005004001401501000625625450157.517513060016317520091100700325325250113.75125800488500300136.51509006506504001822001000813825450204.75225150600187.5200200105125700375375250131.25150800562.5575300157.51759007507504002102251000937.5950450236.25250200600250250