(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號(hào)CN1105905(65)同一申請(qǐng)的已公布的文獻(xiàn)號(hào)(43)申請(qǐng)公布日2019.12.20(73)專利權(quán)人桂林萊茵生物科技股份有限公司地址541199廣西壯族自治區(qū)桂林市臨桂區(qū)人民南路19號(hào)(72)發(fā)明人趙軍謝永富宋云飛(74)專利代理機(jī)構(gòu)北京律智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11438專利代理師司麗琦于寶慶一種大麻二酚的制備方法本發(fā)明提供一種大麻二酚的制備方法，包括提供含有大麻二酚的植物源作為原料并進(jìn)行粉碎；將粉碎后的原料、水和生物酶混合進(jìn)行酶解提取溶劑混合并在常溫下進(jìn)行閃式提取，酶解渣與提取溶劑的質(zhì)量比為1:18～1:20,閃式提取后得到的提取料液固液分離，收集液相得大麻二酚提取液；大麻二酚提取液經(jīng)氧化鋁柱層析分離得第一洗脫液；第一洗脫液經(jīng)大孔樹脂柱層析分離得第二洗脫液；第二洗脫液經(jīng)結(jié)晶處理得大麻二酚。通過(guò)采用酶解法與閃式提取結(jié)合的方法，有效提高了大麻二酚的提取率，同時(shí)通過(guò)結(jié)合氧化鋁柱層析和大孔樹脂柱層析分離手段可進(jìn)一步取溶劑的質(zhì)量比為1:18~1:20,閃式提取后得到的提取料液固液分2提供含有大麻二酚的植物源作為原料并進(jìn)行粉碎，將所述粉碎后的原料、水和生物酶將所述酶解渣與提取溶劑混合并在常溫下進(jìn)行閃式提取，所述酶解渣與所述提取溶劑的質(zhì)量比為1:18~1:20,所述閃式提取后得到的提取料液固液分離，收集液相，得大麻二酚提取液；所述大麻二酚提取液經(jīng)氧化鋁柱層析分離得第一洗脫液；所述第一洗脫液經(jīng)大孔樹脂柱層析分離得第二洗脫液；及所述第二洗脫液經(jīng)結(jié)晶處理得所述大麻二酚；所述氧化鋁柱層析分離包括：所述大麻二酚提取液泵入氧化鋁層析柱后，采用體積百分濃度為20%~35%的堿性溶劑進(jìn)行一次洗脫，所述一次洗脫的流速為1~2BV/h,所述一次洗脫的洗脫量為2BV~2.5BV;采用體積百分濃度為40%~55%的有機(jī)溶劑進(jìn)行二次洗脫，所述二次洗脫的流速為1~2BV/h,所述二次洗脫的洗脫量為2BV~2.5BV;采用體積百分濃度為80%~90%的有機(jī)溶劑進(jìn)行三次洗脫，所述三次洗脫的流速為1~2BV/h,所述三次洗脫的洗脫量為2BV~2.5BV;其中，所述堿性溶劑選自pH為9~10的乙醇、甲醇或丙酮，所述有機(jī)溶劑選自乙醇、甲醇或丙酮，所述大麻二酚提取液與所述氧化鋁的質(zhì)量比為36:1~40:1;所述大孔樹脂柱層析分離包括：所述第一洗脫液泵入大孔樹脂層析柱后，采用體積百分濃度為30%~50%的酸性溶劑進(jìn)行I次洗脫，所述I次洗脫的流速為1~2BV/h,所述I次洗脫的洗脫量為2BV~2.5BV;采用水進(jìn)行IⅡ次洗脫至pH中性；采用體積百分濃度為70%~80%的乙醇、甲醇或丙酮進(jìn)行III次洗脫，所述III次洗脫的流速為1~2BV/h,所述III次洗脫的洗脫量為2BV~2.5BV;其中，所述酸性溶劑選自pH為3~4的乙醇、甲醇或丙酮，所述第一洗脫液與所述大孔樹脂的質(zhì)量比為4~5:1;所述結(jié)晶處理包括：將所述第二洗脫液濃縮至15°Be~30°Be得浸膏，所述浸膏加入混合溶劑后于-4℃~-20℃進(jìn)行結(jié)晶處理，得所述大麻二酚；其中所述混合溶劑為體積比為(1~2):(1~3):(1~2)的石油醚、乙酸乙酯和正己烷，所述混合溶劑與所述浸膏的質(zhì)量比為(3~2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述生物酶選自果膠酶、纖維素酶、木3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述粉碎后的原料和水的質(zhì)量比為1:1~1:4,所述粉碎后的原料與所述生物酶的質(zhì)量比為1000:1～1000:5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述粉碎后的原料目數(shù)為40目～1005.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括將所述粉碎后的原料進(jìn)行高壓均質(zhì)后，再加入所述生物酶進(jìn)行所述酶解反應(yīng)；其中，所述高壓均質(zhì)的質(zhì)時(shí)間為10min~30min。36.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酶解反應(yīng)的溫度為45℃~60℃,所述酶解反應(yīng)的時(shí)間為1h~3h。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述閃式提取的提取轉(zhuǎn)速為10000~15000r/min,提取次數(shù)為1~3次，每次提取時(shí)間為60s~120s。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述提取溶劑選自乙醇、甲醇和丙酮中的一種或多種，所述提取溶劑的體積百分濃度為75%~80%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述大孔樹脂的型號(hào)選自LX-18、LX-4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大麻二酚的制備方法。背景技術(shù)[0002]工業(yè)大麻是指四氫大麻酚含量低于0.3%的大麻屬原植物及其提取產(chǎn)品，其在生主要的大麻酚類化合物有四氫大麻酚(THC)、大麻酚(CBN)、大麻二酚(CBD)、大麻萜酚(CBG)、大麻環(huán)萜酚(CBC)等，其中前三者占大[0003]大麻中的四氫大麻酚(THC)是大麻中主要的精神活性化學(xué)成分，可以令人產(chǎn)生興奮感和上癮，是大麻被認(rèn)定為毒品的主要原因。而大麻二酚(CBD)是大麻中的非成癮性成病、抗抑郁、止痛等方面均具有很好的醫(yī)用功效。產(chǎn)業(yè)研究發(fā)現(xiàn)，工業(yè)大麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展高度依賴于大麻二酚(CBD)相關(guān)價(jià)值的持續(xù)體現(xiàn)，故CBD提純技術(shù)升級(jí)對(duì)于產(chǎn)業(yè)發(fā)展起著重要作[0004]然而，現(xiàn)有工藝中，例如大孔樹脂提取法、硅膠柱層析吸附法等，或者是存在提取純度低的問(wèn)題；或者是操作工藝繁瑣、工藝條件不好控制；或者是大麻二酚的收率低，產(chǎn)品品質(zhì)不好。此外，在現(xiàn)有工藝中一般溶劑處理大量使用有機(jī)溶劑，也不利于環(huán)保和大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。[0005]為此，亟需一種新的大麻二酚的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述種種問(wèn)[0006]需注意的是，前述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的背景理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。發(fā)明內(nèi)容[0007]本發(fā)明的一個(gè)主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種大麻二酚的制備方法，該方法通過(guò)采用生物酶解法與閃式提取結(jié)合的方法替代傳統(tǒng)制備方法，有效提高了大麻二酚(CBD)的提取率，同時(shí)通過(guò)結(jié)合氧化鋁柱層析和大孔樹脂柱層析分離手產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。[0009]本發(fā)明提供一種大麻二酚的制備方法，包括：提供含有大麻二酚的植物源作為原料并進(jìn)行粉碎；將粉碎后的原料、水和生物酶混合進(jìn)行酶解反應(yīng)，經(jīng)過(guò)濾后，得酶解液和酶解渣；將酶解渣與提取溶劑混合并在常溫下進(jìn)行閃式提取，酶解渣與提取溶劑的質(zhì)量比為1:18～1:20,閃式提取后得到的提取料液固液分離，收集液相，得大麻二酚提取液；大麻二酚提取液經(jīng)氧化鋁柱層析分離得第一洗脫液；第一洗脫液經(jīng)大孔樹脂柱層析分離得第二洗脫液；及第二洗脫液經(jīng)結(jié)晶處理得大麻二酚。5酶中一種或多種。[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，粉碎后的原料和水的質(zhì)量比為1:1～1:4,粉碎后的原料與生物酶的質(zhì)量比為1000:1～1000:5。[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，粉碎后的原料目數(shù)為40目～100目。[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，還包括將粉碎后的原料進(jìn)行高壓均質(zhì)后，再加入生[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，酶解反應(yīng)的溫度為45℃~60℃,酶解反應(yīng)的時(shí)間為[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，閃式提取的提取轉(zhuǎn)速為10000～15000r/min,提取次[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提取溶劑選自乙醇、甲醇和丙酮中的一種或多種，提取溶劑的體積百分濃度為75%～80%。[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，氧化鋁柱層析分離包括：大麻二酚提取液泵入氧化鋁層析柱后，采用體積百分濃度為20%～35%的堿性溶劑進(jìn)行一次洗脫，一次洗脫的流速為1～2BV/h,一次洗脫的洗脫量為2BV～2.5BV;采用體積百分濃度為40%～55%的有機(jī)溶劑進(jìn)行二次洗脫，二次洗脫的流速為1～2BV/h,二次洗脫的洗脫量為2BV～2.5BV;采用體積百分濃度為80%～90%的有機(jī)溶劑進(jìn)行三次洗脫，三次洗脫的流速為1～2BV/h,三次洗脫的洗脫量為2BV～2.5BV;其中，堿性溶劑選自pH為9～10的乙醇、甲醇乙醇、甲醇或丙酮，大麻二酚提取液與氧化鋁的質(zhì)量比為36:1～40:1。[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，大孔樹脂的型號(hào)選自LX-18、LX-中的一種或多種。[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，大孔樹脂柱層析分離包括：第一洗脫液泵入大孔樹脂層析柱后，采用體積百分濃度為30%～50%的酸性溶劑進(jìn)行I次洗脫，I次洗脫的流速為1~2BV/h,I次洗脫的洗脫量為2BV～2.5BV;采用水進(jìn)行II次洗脫至pH中性；采用體積百分濃度為70%～80%的乙醇、甲醇或丙酮進(jìn)行III次洗脫，III次洗脫的流速為1～2BV/h,III次洗脫的洗脫量為2BV～2.5BV;其中，酸性溶劑選自pH為3～4的乙醇、甲醇或丙酮，第一洗脫液與大孔樹脂的質(zhì)量比為4:1～5:1。[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，結(jié)晶處理包括：將第二洗脫液濃縮至15°Bé~30°Be得浸膏，浸膏加入混合溶劑后于-4℃~-20℃進(jìn)行結(jié)晶處理，得大麻二酚；其中混合溶劑為體積比為(1～2):(1～3):(1～2)的石油醚、乙酸乙酯和正己烷，混合溶劑與浸膏的質(zhì)量比為(3～5):1。[0021]本發(fā)明還提供一種采用上述制備方法獲得的大麻二酚。[0022]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提出的大麻二酚的制備方法的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在[0023]本發(fā)明提出的大麻二酚的制備方法，通過(guò)利用生物酶解反應(yīng)與閃式提取結(jié)合的方法有效提高了大麻二酚提取液中大麻二酚的含量，同時(shí)結(jié)合氧化鋁柱層析和大孔樹脂柱層析分離方法，并根據(jù)不同分離階段的特點(diǎn)，構(gòu)建不同的洗脫溶劑及洗脫方式，得到純度高于99%的高純CBD產(chǎn)品。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)保且產(chǎn)品品質(zhì)6到少量有機(jī)溶劑，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說(shuō)明[0024]以下附圖用于提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。[0025]圖1示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的制備大麻二酚的工藝流程圖。具體實(shí)施方式[0026]以下內(nèi)容提供了不同的實(shí)施例或范例，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。當(dāng)然，這些僅僅是范例，而非意圖限制本發(fā)明。在本發(fā)明中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)當(dāng)被視為在本文中具體公開。[0027]圖1示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的制備大麻二酚的工藝流程圖。如圖1所示，本發(fā)明制備大麻二酚的方法主要包括酶解反應(yīng)、閃式提取、氧化鋁柱層析、大孔樹脂柱層析及結(jié)[0029]首先，提供含有大麻二酚的植物源作為原料并進(jìn)行粉碎。其中所述植物源可以是含有大麻二酚的大麻科(Cannabinaceae)大麻屬(Cananabis)類植物。[0030]將粉碎后的原料、水和生物酶混合均勻后進(jìn)行酶解反應(yīng)。在一些實(shí)施例中，粉碎后的原料目數(shù)為40目～100目，以使原料與水和生物酶更好的混合。在一些實(shí)施例中，粉碎后的原料和水的質(zhì)量比為1:1～1:4,優(yōu)選為1:1.5～1:2,原料和水的比例過(guò)低會(huì)混合不均勻，過(guò)高會(huì)浪費(fèi)，成本高，過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)。粉碎后的原料與生物酶的質(zhì)量比為1000:1～1000:5,優(yōu)選為1000:2～1000:4。原料和生物酶的比例過(guò)低酶解效果不好，不充分，過(guò)高浪費(fèi)，增加成[0031]在一些實(shí)施例中，在將粉碎后的原料進(jìn)行酶解反應(yīng)之前，還包括將粉碎后的原料進(jìn)行高壓均質(zhì)，以使原料與水混合的更均勻。其中高壓均質(zhì)采用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行，其可以使懸濁液狀態(tài)的物料在超高壓(最高可達(dá)60000psi)作用下，高速流過(guò)具有特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的容腔(高壓均質(zhì)腔),使物料發(fā)生物理、化學(xué)、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等一系列變化，最一些實(shí)施例中，高壓均質(zhì)的次數(shù)為1～3次，每次均質(zhì)時(shí)間為10min～30min?；蚨喾N。酶解反應(yīng)的溫度為45℃~60℃,優(yōu)選為48℃~50℃,酶解反應(yīng)的時(shí)間為1h～3h,優(yōu)選為1.5h～2h。通過(guò)生物酶使原料中的蛋白質(zhì)、纖維素等大分子物質(zhì)首先酶解分離，以使后續(xù)閃式提取的提取效率和純度更高。酶解反應(yīng)后對(duì)溶液進(jìn)行過(guò)濾，得酶解液和酶解渣，其中酶解渣中含有大量的CBD組分，可以進(jìn)一步進(jìn)行閃式提取。[0034]經(jīng)酶解反應(yīng)后過(guò)濾得到的酶解渣進(jìn)一步加入到閃式提取器中進(jìn)行閃式提取。閃式提取器是用于植物軟、硬組織破碎的提取器，其主要依靠高速機(jī)械剪切力和超動(dòng)分子滲率7技術(shù)，在室溫和溶劑存在下在數(shù)秒鐘內(nèi)把植物的根、莖、葉、花、果實(shí)等物料破碎至細(xì)微顆粒，并使有效成分迅速達(dá)到組織內(nèi)外平衡，通過(guò)過(guò)濾達(dá)到提取目的。[0035]在一些實(shí)施例中，酶解渣與提取溶劑混合在常溫下進(jìn)行閃式提取，酶解渣與提取溶劑的質(zhì)量比為1:18～1:20,優(yōu)選為1:18.5～1:19;提取溶劑包括但不限于乙醇、甲醇和丙酮中的一種或多種，提取溶劑的體積百分濃度為75%～80%。閃式提取的提取轉(zhuǎn)速為10000~15000r/min,提取次數(shù)為1～3次，每次提取時(shí)間為60s～120s。例如，閃式提取可以進(jìn)行提取3次，每次提取時(shí)間為60s,提取完1次后可中間休息2分鐘后再進(jìn)行提取。3次提取后分離出的濾液得到的總濾液即大麻二酚提取液。[0036]通過(guò)在上述條件下進(jìn)行閃式提取，可以最大限度的保留有效成分不會(huì)受熱破壞、溶劑用量小、提取時(shí)間短且效率高。本發(fā)明通過(guò)上述酶解與閃式提取結(jié)合的方法得到的大麻二酚提取液中大麻二酚的含量較高，一般可達(dá)45%～55%。[0038]經(jīng)閃式提取過(guò)濾后得到的大麻二酚提取液進(jìn)一步進(jìn)行氧化鋁柱層析分離。氧化鋁柱層析是指采用氧化鋁作為固定相吸附劑進(jìn)行的柱層析分離，一般在高pH值下，氧化鋁比未鍵合官能團(tuán)的硅膠更穩(wěn)定，更細(xì)的顆粒能夠保證較高的萃取效率。[0039]在一些實(shí)施例中，本發(fā)明的氧化鋁柱層析分離[0040]首先，將前述所得的大麻二酚提取液直接泵入氧化鋁層析柱，大麻二酚提取液與氧化鋁的質(zhì)量比為36:1～40:1,優(yōu)選為38:1～39:1。待溶液進(jìn)完柱后，保持1小時(shí)左右，以保證有效物質(zhì)的充分吸附在樹脂中。然后采用低濃度的堿性溶劑進(jìn)行一次洗脫。其中，一次洗脫的流速為1～2BV/h,一次洗脫的洗脫量為2BV～2.5BV。[0041]在一些實(shí)施例中，堿性溶劑一般是采用氫氧化鈉、碳酸鈉、鹽酸氫鈉、氧化鈣等配置的pH為9～10左右的乙醇、甲醇或丙酮。堿性溶劑的體積百分濃度一般為20%～35%左右。通過(guò)采用低濃度的堿性溶劑首先進(jìn)行一次洗脫，可以去除大部分的四氫大麻(THC)毒性成分和一部分雜質(zhì)。[0042]然后，采用中濃度的有機(jī)溶劑進(jìn)行二次洗脫。其中，二次洗脫的流速為1～2BV/h,二次洗脫的洗脫量為2BV～2.5BV。在一些實(shí)施例中，中濃度的有機(jī)溶劑選自體積百分濃度為40%～55%的乙醇、甲醇或丙酮。[0043]之后，采用高濃度的有機(jī)溶劑進(jìn)行三次洗脫。其中，三次洗脫的流速為1～2BV/h,二次洗脫的洗脫量為2BV～2.5BV。在一些實(shí)施例中，高濃度的有機(jī)溶劑選自體積百分濃度為80%～90%的乙醇、甲醇或丙酮。[0044]通過(guò)采用上述的分級(jí)梯度洗脫的方式，可以有效的進(jìn)一步去除殘留的THC,提高CBD有效組分的含量。經(jīng)上述氧化鋁柱層析分離后得到的第一洗脫液中，THC含量均小于[0045](4)大孔樹脂柱層析分離[0046]首先，將經(jīng)過(guò)上述氧化鋁柱層析分離后得到第一洗脫液直接泵入大孔樹脂層析柱液與大孔樹脂的質(zhì)量比為4:1～5:1,優(yōu)選為4.3:1～4.5:1。待溶液進(jìn)完柱后，保持1小時(shí)左右，采用體積百分濃度為30%～50%的酸性溶劑進(jìn)行I次洗脫，I次洗脫的流速為1～2BV/h,I次洗脫的洗脫量為2BV～2.5BV。8[0047]在一些實(shí)施例中，酸性溶劑一般是采用鹽酸、硫酸、乙酸等配置的pH為3～4左右的乙醇、甲醇或丙酮。通過(guò)采用上述酸性溶劑可以去除一些色素雜質(zhì)，提高CBD含量和脫色效[0048]然后，用純水進(jìn)行IⅡ次洗脫直至pH中性；[0049]之后，采用體積百分濃度為70%～80%的乙醇、甲醇或丙酮進(jìn)行III次洗脫，III次洗脫的流速為1～2BV/h,III次洗脫的洗脫量為2BV～2.5BV;[0050]通過(guò)采用上述分級(jí)的梯度洗脫方式，可以進(jìn)一步去除第一洗脫液中的非CBD組分，達(dá)到純化CBD的目的，同時(shí)大孔樹脂柱層析分離還能夠兼顧脫色效果。[0051]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)結(jié)合上述的氧化鋁柱層析與大孔樹脂柱層析對(duì)CBD進(jìn)行純化分離，比普通上樣量增加了50%,有效降低了生產(chǎn)成本。通過(guò)該大孔樹脂柱層析分離所得的第二洗脫液，一部分可以經(jīng)干燥后直接獲得大麻全譜油產(chǎn)品，另一部分可以通過(guò)下述步驟(5)進(jìn)行結(jié)晶處理進(jìn)一步獲得高純大麻二酚。[0053]經(jīng)前述的大孔樹脂柱層析分離后得到的第二洗脫液進(jìn)一步進(jìn)行結(jié)晶處理。具體[0054]將第二洗脫液濃縮至15°Be～30°Be得浸膏，浸膏加入混合溶劑后于-4℃~-20℃進(jìn)行結(jié)晶處理，得大麻二酚；其中混合溶劑為體積比為(1～2):(1～3):(1～2)的石油醚、乙酸乙酯和正己烷，混合溶劑與浸膏的質(zhì)量比為(3～5):1。[0055]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用上述配置好的混合溶劑在低溫條件下對(duì)第二洗脫液進(jìn)行結(jié)晶處[0056]下面將通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。如無(wú)特殊說(shuō)明，本發(fā)明所采用試劑均為分析純。[0059]取含有大麻二酚的大麻植物1000g用粉碎機(jī)打粉成40目，再用高壓均質(zhì)機(jī)加2倍量水打碎3次，每次10分鐘。將經(jīng)高壓均質(zhì)后的混合溶液倒入反應(yīng)物酶的加入量為1g,生物酶包含木瓜酶，淀粉酶和纖維素酶，質(zhì)量比為1:1:1。在48℃下進(jìn)行[0061]將步驟(1)所得的酶解渣加入到閃式提取器中，用體積百分濃度為75%乙醇作為提取溶劑，其中酶解渣與提取溶劑的質(zhì)量比為1:18.閃式提取的提取轉(zhuǎn)速為10000r/min,常溫下提取3分鐘。其中共提取3次，每次提取1分鐘，每次提取完中間休息2分鐘后再提取下一次。合并3次提取后所得的濾液，得到總濾液，也即大麻二酚提取液1508g,其中CBD含量為[0063]將步驟(2)所得的大麻二酚提取液直接泵入500g氧化鋁層析柱，待溶液進(jìn)完柱后，保持1小時(shí)，先用1000ml的pH為9的體積百分濃度為25%的乙醇溶劑進(jìn)行一次洗脫，然后用1000ml的體積百分濃度為45%的乙醇溶劑進(jìn)行二次洗脫，再用1000m