(10)申請公布號CN110693027A(21)申請?zhí)?01910972045.8(71)申請人桂林萊茵生物科技股份有限公司地址541199廣西壯族自治區(qū)桂林市臨桂區(qū)人民南路19號(72)發(fā)明人宋云飛秦本軍謝永富(74)專利代理機構廣州市華學知識產(chǎn)權代理有限公司44245代理人盧波A23L33/105(2016.01)A23L2/52(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種水分散性大麻二酚產(chǎn)品及其制備方法(57)摘要本發(fā)明涉及食品加工領域，具體涉及到一種水分散性大麻二酚產(chǎn)品及其制備方法。一種水分散性大麻二酚產(chǎn)品包括可由下述方法制備得到的產(chǎn)物：將含有大麻二酚的有機相加入水相中乳化，去除乳化液中的有機溶劑之后加入糖基化酶進行糖基化處理、干燥制得水分散性大麻二酚產(chǎn)品。本發(fā)明所制得的分散性大麻二酚可快速分散及溶解在水溶液中，溶液澄清，久置不會產(chǎn)生沉淀。糖基化處理后的產(chǎn)品是以大麻二酚為母核結構，酚羥基上接上不同糖鏈結構后的一類糖苷混21.一種水分散性大麻二酚產(chǎn)品，其特征在于，所述產(chǎn)品包括可由下述方法制備得到的產(chǎn)物：將含有大麻二酚的有機相加入水相中乳化，去除乳化液中的有機溶劑之后加入糖基化酶進行糖基化處理、干燥制得水分散性大麻二酚產(chǎn)品。2.權利要求1所述水分散性大麻二酚產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述方法包括將含有大麻二酚的有機相加入水相中乳化，去除乳化液中的有機溶劑之后加入糖基化酶進行糖基化處理、干燥的步驟，其中所述糖基化溫度為20～60℃,時間為0.5～24小時。3.根據(jù)權利要求2所述的水分散性大麻二酚產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述大麻二酚的質(zhì)量含量為1%～99%。4.根據(jù)權利要求2所述的水分散性大麻二酚產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述大麻二以kg/L計，所述大麻二酚與有機相質(zhì)量體積比為0.1～10:100。5.根據(jù)權利要求2所述的水分散性大麻二酚產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述水相中多糖中的一種或幾種。6.根據(jù)權利要求2所述的水分散性大麻二酚產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述有機相和水相體積比為1:2～20。7.根據(jù)權利要求2～6任一所述的水分散性大麻二酚產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述乳化的步驟包括高速剪切乳化和均質(zhì)乳化，所述高速剪切乳化的攪拌速度為8000~15000r/min,攪拌時間為2～30min,所述均質(zhì)乳化壓力為100～180MPa。8.根據(jù)權利要求2～6任一所述的水分散性大麻二酚產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述乳化液中大麻二酚顆粒直徑≤200nm。9.根據(jù)權利要求2～6任一所述的水分散性大麻二酚產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述去除乳化液有機溶劑所得的溶液與糖基化酶體積比為100:1～10。10.根據(jù)權利要求2～6任一所述的水分散性大麻二酚產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，所述干燥為噴霧干燥，所述噴霧干燥進氣溫度180～205℃,尾氣溫度60～90℃。3技術領域[0001]本發(fā)明涉及食品加工領域，具體涉及到一種水分散性大麻二酚產(chǎn)品及其制備方背景技術[0002]從大麻(CannabissativaLinn.)中提取的抗氧化劑大麻二酚(CBD)是不具有神經(jīng)毒性的非成癮活性成分，能拮抗THC激動大麻素I型受體(CB1R)所引發(fā)的精神活性，除此[0003]由于大麻二酚具有極不易溶于水的性質(zhì)，且人體吸收大麻二酚的效率不高，這成為發(fā)揮其生理功能的一大障礙。因此，解決其難溶于水的問題成為開發(fā)大麻二酚產(chǎn)品的必由之路。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明的目的之一在于提供一種水分散性大麻二酚產(chǎn)品，該產(chǎn)品溶于水時具有良好的分散特性。本發(fā)明的目的之二在于一種水分散性[0005]一種水分散性大麻二酚產(chǎn)品，包括可由下述方法制備得到的產(chǎn)物：將含有大麻二酚的有機相加入水相中乳化，去除乳化液中的有機溶劑之后加入糖基化酶進行糖基化處理、干燥制得水分散性大麻二酚產(chǎn)品。[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個目的，本發(fā)明提供一種水分散性大麻二酚產(chǎn)品的制備方法，所述方法包括將含有大麻二酚的有機相加入水相中乳化，去除乳化液中的有機溶劑之后加入糖基化酶進行糖基化處理、干燥的步驟，其中所述糖基化溫度為20～60℃,時間為0.5~24小時。[0007]優(yōu)選的是，所述大麻二酚的質(zhì)量含量為1%～99%。[0008]優(yōu)選的是，所述大麻二酚有機相中的有機溶劑為乙酸乙脂、正己烷、正庚烷、石油[0009]優(yōu)選的是，所述水相中包含乳化劑，所述乳化劑為辛烯基琥珀酸淀粉鈉、皂樹皮提[0010]優(yōu)選的是，所述有機相和水相體積比[0011]優(yōu)選的是，所述乳化的步驟包括高速剪切乳化和均質(zhì)乳化，所述高速剪切乳化的攪拌速度為8000～15000r/min,攪拌時間為2～30min,所述均質(zhì)乳化壓力為100～180MPa。[0012]優(yōu)選的是，所述乳化液中大麻二酚顆粒直徑≤200nm。[0013]優(yōu)選的是，所述去除乳化液有機溶劑所得的溶液與糖基化酶體積比為100:1～10。4[0014]優(yōu)選的是，所述干燥為噴霧干燥，所述噴霧干燥進氣溫度180～205℃,尾氣溫度60~90℃。[0015]本發(fā)明所制得的分散性大麻二酚可快速分散及溶解在水溶液中，溶液澄清，久置不會產(chǎn)生沉淀。糖基化處理后的產(chǎn)品是以大麻二酚為母核結構，酚羥基上接上不同糖鏈結構后的一類糖苷混合物。本產(chǎn)品解決了大麻二酚不溶于水的問題，使之可以廣泛應用于食品飲料行業(yè)。產(chǎn)品經(jīng)過糖基化處理后可以增加產(chǎn)品本身的穩(wěn)定性，在體內(nèi)又可以快速代謝釋放出大麻二酚，解決了大麻二酚產(chǎn)品在液態(tài)情況下長期儲存的不穩(wěn)定性，產(chǎn)生分解導致含量下降的問題。經(jīng)過噴霧干燥制備成粉末狀產(chǎn)品，有利于產(chǎn)品的運輸及儲存。產(chǎn)品經(jīng)過超高壓均質(zhì)處理，形成的大麻二酚顆粒在200nm以下，提高了大麻二酚產(chǎn)品在體內(nèi)的生物利用具體實施方式[0016]下面結合具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的闡述，但本發(fā)明的實施方式并不局限于實施例表示的范圍。這些實施例僅用于說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在閱讀本發(fā)明的內(nèi)容后，本領域的技術人員可以對本發(fā)明作各種修改，這些等價變化同樣落于本發(fā)明所附權利要求書所限定的范圍。[0017]本發(fā)明實施例所使用本發(fā)明實施例所使用的原料和化學試劑，如無特殊說明，均通過常規(guī)商業(yè)途徑獲得。[0019]大麻二酚有機相的制備：取大麻二酚質(zhì)量含量為99%經(jīng)純化的大麻二酚結晶0.1[0020]水相：取1千克辛烯基琥珀酸淀粉鈉(產(chǎn)品型號HI-CAP100)作為乳化劑，制成乳化[0021]有機相與水相的混合：在低速攪拌(100r/min)下，將有機相緩慢倒入20L水相中，繼續(xù)高速(800r/min)攪拌10min,使混合均勻。[0022]高速剪切乳化：所獲得的混合液在轉速8000r/min條件下乳化2min,以獲得粗乳[0023]超高壓均質(zhì)處理：將粗乳液在100MPa壓力下均質(zhì)處理15min,使混合液中大麻二酚的顆粒直徑≤200nm。[0024]溶劑回收：采用真空濃縮工藝，在溫度為50℃、真空度為0.07MPa條件下回收正己烷，使產(chǎn)品中有機溶劑的含量降到安全劑量以下，所得到的就是具有良好水分散性的大麻二酚納米分散體10L。[0025]糖基化處理：將上述大麻二酚分散體系中加入糖基化轉移酶0.1L(購于日本天野),40℃攪拌0.5小時，然后升溫至95℃,保持5min,過濾除去懸浮雜質(zhì)。[0026]噴霧干燥：將上述濾液泵入噴霧干燥設備，控制進氣溫度180℃,尾氣溫度90℃,得流動性好的干燥粉末狀大麻二酚產(chǎn)品。[0028]大麻二酚有機相的制備：取大麻二酚質(zhì)量含量在40%的大麻二酚油樹脂以乙酸乙脂為溶劑，配制大麻二酚溶液，稱為有機相，以kg/L計，所述大麻二酚與有機相質(zhì)量比為3:5[0029]水相：選取辛烯基琥珀酸淀粉鈉和麥芽糊精作為乳化劑，制成乳化劑的水溶液，稱為水相，以kg/L計，所述乳化劑和有機相質(zhì)量體積比為2:100。[0030]有機相與水相的混合：在低速攪拌(100r/min)下，將有機相緩慢倒入水相中，有機相與水相的體積比例控制在1:10,繼續(xù)高速(800r/min)攪拌10min,使混合均勻。[0031]高速剪切乳化：所獲得的混合液在轉速10000r/min條件下乳化10min,以獲得粗乳[0032]超高壓均質(zhì)處理：將粗乳液在150MPa壓力下均質(zhì)處理15min,使混合液中大麻二酚的顆粒直徑≤200nm。[0033]溶劑回收：采用真空濃縮工藝，在溫度為50℃、真空度為0.08MPa條件下回收乙酸乙脂，使產(chǎn)品中有機溶劑的含量降到安全劑量以下。所得到的就是具有良好水分散性的大麻二酚納米分散體。[0034]糖基化處理：將上述大麻二酚分散體系中加入糖基化轉移酶(購于日本天野),所述大麻二酚分散體系與糖基化酶體積比為100:5,30℃攪拌8小時，然后升溫至95℃,保持5min,過濾除去懸浮雜質(zhì)。[0035]噴霧干燥：將上述濾液泵入噴霧干燥設備，控制進氣溫度190℃,尾氣溫度70℃,得流動性好的干燥粉末狀大麻二酚產(chǎn)品。[0037]大麻二酚有機相的制備：取大麻二酚質(zhì)量含量在1%的大麻二酚油樹脂，以正庚烷石油醚為溶劑，配制大麻二酚溶液，稱為有機相，以kg/L計，所述大麻二酚與有機相質(zhì)量體積比為8:100。[0038]水相：選取麥芽糊精、玉米淀粉、藻類多糖共三種組分作為乳化劑，制成乳化劑的[0039]有機相與水相的混合：在低速攪拌(100r/min)下，將有機相緩慢倒入水相中，有機相與水相的體積比例控制在1:20,繼續(xù)高速(800r/min)攪拌10min,使混合均勻。[0040]高速剪切乳化：所獲得的混合液在轉速15000r/min條件下乳化30min,以獲得粗乳[0041]超高壓均質(zhì)處理：將粗乳液在180MPa壓力下均質(zhì)處理15min,使混合液中大麻二酚的顆粒直徑≤200nm。[0042]溶劑回收：采用真空濃縮工藝，在溫度為50℃、真空度為0.09MPa條件下回收正庚烷石油醚，使產(chǎn)品中有機溶劑的含量降到安全劑量以下。所得到的就是具有良好水分散性的大麻二酚納米分散體。[0043]糖基化處理：將上述大麻二酚分散體系中加入糖基化轉移酶，所述大麻二酚分散體系與糖基化酶體積比為100:10,60℃攪拌24小時，然后升溫至95℃,保持5min,過濾除去懸浮雜質(zhì)。[0044]噴霧干燥：將上述濾液泵入噴霧干燥設備，控制進氣溫度205℃,尾氣溫度90℃,得流動性好的干燥粉末狀大麻二酚產(chǎn)品。[0046]大麻二酚有機相的制備：取大麻二酚質(zhì)量含量在85%經(jīng)純化的大麻二酚結晶，以6二氯甲烷為溶劑，配制大麻二酚溶液，稱為有機相，以kg/L計，所述大麻二酚與有機相質(zhì)量體積比為0.1:100。[0047]水相：選取辛烯基琥珀酸淀粉鈉(產(chǎn)品型號purityGum2000)、皂樹皮提取物(產(chǎn)品型號Q-Naturale)、麥芽糊精、玉米淀粉和藻類多糖共五種組分作為乳化劑，制成乳化劑的[0048]有機相與水相的混合：在低速攪拌(100r/min)下，將有機相緩慢倒入水相中，有機相與水相的體積比例控制在1:16,繼續(xù)高速(800r/min)攪拌10min,使混合均勻。[0049]高速剪切乳化：所獲得的混合液在轉速12000r/min條件下乳化24min,以獲得粗乳[0050]超高壓均質(zhì)處理：將粗乳液在160MPa壓力下均質(zhì)處理15min,使混合液中大麻二酚的顆粒直徑≤200nm。[0051]溶劑回收：采用真空濃縮工藝，在溫度為50℃、真空度為0.09MPa條件下回收二氯甲烷，使產(chǎn)品中有機溶劑的含量降到安全劑量以下。所得到的就是具有良好水分散性的大麻二酚納米分散體。[0052]糖基化處理：將上述大麻二酚分散體系中加入糖基化轉移酶，所述大麻二酚分散體系與糖基化酶體積比為100:7,50℃攪拌20小時，然后升溫至95℃,保持5min,過濾除去懸浮雜質(zhì)。[0053]噴霧干燥：將上述濾液泵入噴霧干燥設備，控制進氣溫度190℃,尾氣溫度85℃,得流動性好的干燥粉末狀大麻二酚產(chǎn)品。[0055]本對比例是在實施例1的基礎上取消糖基化處理步驟，用于評價未經(jīng)糖基化處理所得的產(chǎn)品和經(jīng)過糖基化處理所得大麻二酚產(chǎn)品之間的效果差異，具體制備方法如下：[0056]大麻二酚有機相的制備：取大麻二酚質(zhì)量含量為99%經(jīng)純化的大麻二酚結晶0.1[0057]水相：取1千克辛烯基琥珀酸淀粉鈉(產(chǎn)品型號HI-CAP100)作為乳化劑，制成乳化[0058]有機相與水相的混合：在低速攪拌(100r/min)下，將有機相緩慢倒入20L水相中，繼續(xù)高速(800r/min)攪拌10min,使混合均勻。[0059]高速剪切乳化：所獲得的混合液在轉速8000r/min條件下乳化2min,以獲得粗乳[0060]超高壓均質(zhì)處理：將粗乳液在100MPa壓力下均質(zhì)處理15min,使混合液中大麻二酚的顆粒直徑≤200nm。[0061]溶劑回收：采用真空濃縮工藝，在溫度為50℃、真空度為0.07MPa條件下回收正己烷，使產(chǎn)品中有機溶劑的含量降到安全劑量以下，所得到的就是具有良好水分散性的大麻二酚納米分散體10L。[0062]噴霧干燥：將上述大麻二酚納米分散體泵入噴霧干燥設備，控制進氣溫度180℃,尾氣溫度90℃,得干燥粉末狀大麻二酚產(chǎn)品。[0064]本對比例是在實