(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN110699947B(65)同一申請的已公布的文獻號地址317500浙江省臺州市溫嶺市新河鎮(zhèn)東合村匯橋片230號(74)專利代理機構(gòu)藍天知識產(chǎn)權(quán)代理(浙江)有限公司33229專利代理師王衛(wèi)兵(54)發(fā)明名稱一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法本發(fā)明涉及大麻纖維改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方維放入雙氧水中浸泡，取出清洗干燥；將預處理的大麻纖維浸沒在丙交酯漿狀物中并進行超聲己內(nèi)酯在混合機中混合均勻，再加入擠出機中擠布面層專用大麻復合纖維。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中大麻纖維的柔軟性還存在問題、剛度較大、直接按照紡織品紡織的抱合力差且易斷裂的問題，提供的紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備21.一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一、將脫膠大麻纖維粉碎為短纖維，將短纖維放入雙氧水中浸泡，取出清洗干燥，得到預處理的大麻纖維；步驟二、將預處理的大麻纖維浸沒在丙交酯漿狀物中并進行超聲滲透，過濾，干燥，得到滲透丙交酯的大麻纖維；步驟三、將滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯在混合機中混合均勻，再加入擠出機中擠出成條，纖維條轉(zhuǎn)入紡絲箱中紡絲，冷卻，即得尿布面層專用大麻復合纖維；所述滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯的質(zhì)量比為100:(15～20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟一中短纖維的長度為小于1cm;所述步驟一中雙氧水的質(zhì)量濃度為5～10%,浸泡時間為1～2h;所述步驟一中干燥溫度為90～100℃,干燥時間為30～60min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟二中丙交酯漿狀物包括如下重量份的組分：8～20份的丙交酯，80～92份的乙醇，0.005～0.02份的催化劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟二中丙交酯漿狀物包括如下重量份的組分：10～15份的丙交酯，85～90份的乙醇，0.01～0.015份的辛酸亞錫。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，其特征在于，所述丙交酯漿狀物的制備過程為：將乙醇和丙交酯按照重量份的配比加入混合容器中，在超聲頻率為30～50kHz下超聲分散至少15min,再按照重量份的配比加入催化劑，繼續(xù)超聲分散至少5min,即得丙交酯漿狀物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟二中超聲滲透的超聲頻率為30～50kHz,滲透時間為1～2h;所述步驟二中干燥溫度為40～50℃,干燥時間為1～2h。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟三中擠出溫度為70～80℃,所述步驟三中紡絲箱的紡絲溫度為90～110℃,紡絲箱拉伸速度200～300m/min。3一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及大麻纖維改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法。背景技術(shù)[0002]大麻是世界最早栽培利用的纖維之一，大麻有早熟、晚熟二類，早熟種纖維的品質(zhì)韌度最高的纖維，其生長中只需少量的水和肥料，不用任何農(nóng)藥，并可自然分解，所以大麻纖維是環(huán)保的紡織原料。漢麻具有優(yōu)異的吸濕排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔軟舒適性能、卓越的抗紫外線性能、出色的耐高溫性能，獨特的吸波吸附性能和自然的粗獷風[0003]大麻具有衛(wèi)生、防霉抑菌、以及吸濕放濕快的特性從而具有舒爽等優(yōu)良性能，且不像一般麻織物具有強烈刺癢感。近些年，大麻纖維在功能紡織品領(lǐng)域逐步得到應用。由于大麻織物具有優(yōu)異的吸濕透氣性能，在一次性衛(wèi)生用品方面用途極為廣泛。特別是對吸收性用即棄產(chǎn)品如嬰兒紙尿布、成人紙尿布等極為合適。但是大麻纖維產(chǎn)品纖維長度整齊度差、導致紡織加工較為困難，另一方面，大麻纖維的纖維結(jié)構(gòu)和微晶結(jié)構(gòu)不同于棉、苧麻和亞[0004]紙尿布的表層為無紡布，是紙尿褲的主要構(gòu)成材料之一，也是非常重要的一部分，面層與寶寶直接接觸，所以面層的舒適感也會直接影響著寶寶。[0005]目前紙尿褲無紡布主要采用熱風無紡布和紡粘無紡布的方式獲得無紡布。如熱風無紡是在短纖維梳理成型后，利用烘燥設備上的熱風穿透纖網(wǎng)，使之受熱而得以粘合生成過自身熱粘合變成無紡布，是長纖維無紡布。無論哪種無紡布，原料均是聚丙烯等合成的具望通過棉纖維作為面層材料制作紙尿布，然而，棉纖維成本高，而且容易濕潤，難以維持與皮膚接觸的干爽性。特性，可以維持舒爽性能，兼具了棉纖維的肌膚親和性和合成聚丙烯紡織纖維的干爽性，可目前用量大的需求。[0007]然而，我們在使用大麻纖維用于紙尿布的面層原料時，大麻纖維的柔軟性還存在4發(fā)明內(nèi)容[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大麻纖維的柔軟性還存在問題、剛度較大、直接按照紡織品紡織的抱合力差且易斷裂的問題。本發(fā)明提供的紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法具有良好的柔韌性、彈性、手感軟綿且透氣透水性良好的優(yōu)點。[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：[0010]一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，包括如下步驟：[0011]步驟一、將脫膠大麻纖維粉碎為短纖維，將短纖維放入雙氧水中浸泡，取出清洗干[0012]步驟二、將預處理的大麻纖維浸沒在丙交酯漿狀物中并進行超聲滲透，過濾，干[0013]步驟三、將滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯在混合機中混合均勻，再加入擠出機中擠出成條，纖維條轉(zhuǎn)入紡絲箱中紡絲，冷卻[0014]為了增加大麻纖維用于紙尿布時的柔軟性，將大麻纖維疏松并將丙交酯滲透在疏松孔適度聚合，提升了大麻纖維的柔性；大麻纖維與聚己內(nèi)酯混合，利用聚己內(nèi)酯低溫流動性和極高的柔性，通過螺桿擠出和拉伸紡絲，以此進一步提升大麻纖維的柔性，通過極少的聚己內(nèi)酯輔助，既保證了大麻纖維良好的自身抗菌、吸濕特性，又保持了作為無紡布纖維用于紙尿布良好的柔軟性和干爽特性。將所得的復合大麻纖維制備成短纖維梳理成型，經(jīng)熱風穿透使之受熱得以粘合，即可得到熱風無紡布，熱風無紡布具有良好的柔韌性和彈性、手感軟綿、類似于棉織物且透氣透水性良好。[0015]在紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備過程中，先將脫膠大麻纖維進行粉碎，粉碎為短纖維更易于后處理(浸泡、滲透等),再將短纖維放入雙氧水中浸泡；雙氧水一方面適度使大麻纖維漂白，另一方面使大麻纖維變得疏松。[0016]預處理的大麻纖維浸沒在丙交酯漿狀物中，丙交酯通過滲透并在大麻纖維疏松孔[0017]滲透丙交酯的大麻纖維與聚己內(nèi)酯在高速混合機中混合均勻，經(jīng)螺桿擠出機擠出，在擠出過程中，大麻纖維表面滲透的丙交酯適度預聚，聚己內(nèi)酯熔融緊密裹覆在大麻纖維表面，擠出成條。然后經(jīng)紡絲箱體紡絲，進一步使大麻纖維滲透的丙交酯聚合，并在聚己內(nèi)酯熱熔輔助下拉伸成絲。進一步地，所述步驟一中短纖維的長度為小于1cm;所述步驟一中雙氧水的質(zhì)量濃度為5～10%,浸泡時間為1～2h;所述步驟一中干燥溫度為90～100℃,干燥時間為30～60min。雙氧水質(zhì)量濃度為5-10%,一方面適度使大麻纖維漂白，另一方面使大麻纖維變得疏松；選用雙氧水處理，不會像其他氧化劑殘留，從而處理的大麻纖維適合于紙尿布使用。[0018]進一步地，所述步驟二中丙交酯漿狀物包括如下重量份的組分：8～20份的丙交酯，80～92份的乙醇，0.005～0.02份的催化劑。催化劑的加入量一般為丙交酯質(zhì)量的0.1%,加入催化劑，有利于丙交酯在后續(xù)受熱時的適度聚合。丙交酯通過滲透并在大麻纖5維疏松孔聚合，賦予大麻纖維一定的柔性。[0019]進一步優(yōu)選地，所述步驟二中丙交酯漿狀物包括如下重量份的組分：10～15份的丙交酯，85～90份的乙醇，0.01～0.015份的辛酸亞錫。辛酸亞錫是丙交酯聚合常用的催化劑，加入催化劑，有利于丙交酯在后續(xù)受熱時[0020]進一步地，所述丙交酯漿狀物的制備過程為：將乙醇和丙交酯按照重量份的配比加入混合容器中，在超聲頻率為30～50kHz下超聲分散至少15min,再按照重量份的配比加入催化劑，繼續(xù)超聲分散至少5min,即得丙交酯漿狀物。丙交酯漿狀物在制備過程中是先將丙交酯和乙醇進行分散，一般采用超聲分散，分散速率更高。[0021]進一步地，所述步驟二中超聲滲透的超聲頻率為30～50kHz,滲透時間為1～2h;所述步驟二中干燥溫度為40～50℃,干燥時間為1～2h。在滲透過程中，采用超聲滲透，滲透程度更高，滲透效率更快。預處理的大麻纖維浸入過量的丙交酯漿狀物，使丙交酯充分滲透預處理的大麻纖維，然后濾除漿狀物，40～50℃干燥，其干燥溫度較低，避免丙交酯前期干燥發(fā)生預反應。[0022]進一步地，所述步驟三中滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯的質(zhì)量比為100:(15~20)。選用聚己內(nèi)酯(PCL)進一步處理大麻纖維，滲透丙交酯的大麻纖維與聚己內(nèi)酯按照質(zhì)量比100:15混合，聚己內(nèi)酯具有良好的生物相容性，并且可以在較低溫度下輔助大麻纖維拉成型，并具有良好的柔軟性，以克服大麻纖維柔軟性差的缺陷。聚己內(nèi)酯屬于全生物降解高分子材料，這類材料使用完后丟棄到自然中，能夠在自然界微生物作用下最終全部降解為H?0和CO?;同時，該高分子材料具有良好的生物相容性，在70～80℃完全熔融流動性良好，使得在較低溫度下輔助大麻纖維拉成型，并具有良好的柔軟性，以克服大麻纖維柔軟性差的缺陷。[0023]進一步地，所述步驟三中采用常規(guī)的擠出紡絲，擠出溫度為70～80℃,所述步驟三中紡絲箱的紡絲溫度為90～110℃,紡絲箱拉伸速度200～300m/min。聚己內(nèi)酯具有良好的生物相容性，在70～80℃完全熔融流動性良好，使得在較低溫度下輔助大麻纖維拉成型，并具有良好的柔軟性，以克服大麻纖維柔軟性差的缺陷。螺桿擠出機在70～80℃擠出，然后經(jīng)紡絲箱體紡絲，沒有采用高溫和長時間聚合反應，使得大麻纖維滲透的丙交酯適度聚合，保持了低聚合度聚乳酸的柔韌性。[0024]進一步優(yōu)選地，所述步驟三中紡絲箱的紡絲溫度為100℃,紡絲速度200m/min.。[0025]本發(fā)明的有益效果是：將大麻纖維疏松并將丙交酯滲透在疏松孔適度聚合，提升了大麻纖維的柔性；大麻纖維與聚己內(nèi)酯混合，利用聚己內(nèi)酯低溫流動性和極高的柔性，通過螺桿擠出和拉伸紡絲，以此進一步提升大麻纖維的柔性，通過極少的聚己內(nèi)酯輔助，既保證了大麻纖維良好的自身抗菌、吸濕特性，又保持了作為無紡布纖維用于紙尿布良好的柔軟性和干爽特性。將所得的復合大麻纖維制備成短纖維梳理成型，經(jīng)熱風穿透使之受熱得以粘合，即可得到熱風無紡布，熱風無紡布具有良好的柔韌性和彈性、手感軟綿、類似于棉織物且透氣透水性良好。具體實施方式[0026]以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不應將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)6知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。[0027]實施例1[0028]一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，包括如下步驟：[0029]步驟一、將脫膠大麻纖維粉碎為長度小于1cm的短纖維，將短纖維放入質(zhì)量濃度為5%的雙氧水中浸泡2h,取出清洗并在溫度為90℃下干燥60min,得到預處理的大麻纖維；[0030]步驟二、將預處理的大麻纖維浸沒在丙交酯漿狀物中并在超聲頻率為30kHz下進行超聲滲透2h,過濾，在溫度為40℃干下燥2h,得到滲透丙交酯的大麻纖維；[0031]步驟三、將滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯在混合機中混合均勻，滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯的質(zhì)量比為100:15,再加入擠出機中在溫度70℃下擠出成條，纖維條轉(zhuǎn)入紡絲箱中在溫度為90℃、紡絲箱拉伸速度200m/min的條件下紡絲，冷卻，即得尿布面層專用大麻復合纖維。[0032]具體地，所述步驟二中丙交酯漿狀物包括如下重量份的組分：8份的丙交酯，80份[0033]所述丙交酯漿狀物的制備過程為：將乙醇和丙交酯按照重量份的配比加入混合容器中，在超聲頻率為30kHz下超聲分散至少15min,再按照重量份的配比加入辛酸亞錫，繼續(xù)超聲分散至少5min,即得丙交酯漿狀物。[0034]實施例2[0035]一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，包括如下步驟：[0036]步驟一、將脫膠大麻纖維粉碎為長度小于1cm的短纖維，將短纖維放入質(zhì)量濃度為10%的雙氧水中浸泡1h,取出在溫度為100℃下干燥30min,得到預處理的大麻纖維；[0037]步驟二、將預處理的大麻纖維浸沒在丙交酯漿狀物中并在超聲頻率為50kHz下進行超聲滲透1h,過濾，在溫度為50℃干下燥1h,得到滲透丙交酯的大麻纖維；[0038]步驟三、將滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯在混合機中混合均勻，滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯的質(zhì)量比為100:20,再加入擠出機中在溫度80℃下擠出成條，纖維條轉(zhuǎn)入紡絲箱中在溫度為110℃、紡絲箱拉伸速度200m/min的條件下紡絲，冷卻，即得尿布面層專用大麻復合纖維。[0039]具體地，所述步驟二中丙交酯漿狀物包括如下重量份的組分：20份的丙交酯，92份[0040]所述丙交酯漿狀物的制備過程為：將乙醇和丙交酯按照重量份的配比加入混合容器中，在超聲頻率為50kHz下超聲分散至少15min,再按照重量份的配比加入辛酸亞錫，繼續(xù)超聲分散至少5min,即得丙交酯漿狀物。[0041]實施例3[0042]一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，包括如下步驟：[0043]步驟一、將脫膠大麻纖維粉碎為長度小于1cm的短纖維，將短纖維放入質(zhì)量濃度為8%的雙氧水中浸泡1.5h,取出清洗，在溫度為95℃下干燥45min,得到預處理的大麻纖維；[0044]步驟二、將預處理的大麻纖維浸沒在丙交酯漿狀物中并在超聲頻率為45kHz下進行超聲滲透1.5h,過濾，在溫度為45℃干下燥1.5h,得到滲透丙交酯的大麻纖維；[0045]步驟三、將滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯在混合機中混合均勻，滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯的質(zhì)量比為100:20,再加入擠出機中在溫度75℃下擠出成條，纖維7條轉(zhuǎn)入紡絲箱中在溫度為100℃、紡絲箱拉伸速度300m/min的條件下紡絲，冷卻，即得尿布面層專用大麻復合纖維。[0046]具體地，所述步驟二中丙交酯漿狀物包括如下重量份的組分：11份的丙交酯，90份[0047]所述丙交酯漿狀物的制備過程為：將乙醇和丙交酯按照重量份的配比加入混合容器中，在超聲頻率為40kHz下超聲分散至少15min,再按照重量份的配比加入辛酸亞錫，繼續(xù)超聲分散至少5min,即得丙交酯漿狀物。[0049]一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，包括如下步驟：[0050]步驟一、將脫膠大麻纖維粉碎為長度小于1cm的短纖維，將短纖維放入質(zhì)量濃度為7%的雙氧水中浸泡1.5h,取出清洗，在溫度為95℃下干燥50min,得到預處理的大麻纖維；[0051]步驟二、將預處理的大麻纖維浸沒在丙交酯漿狀物中并在超聲頻率為40kHz下進行超聲滲透1.5h,過濾，在溫度為45℃干下燥1.5h,得到滲透丙交酯的大麻纖維；[0052]步驟三、將滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯在混合機中混合均勻，滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯的質(zhì)量比為100:15,再加入擠出機中在溫度75℃下擠出成條，纖維條轉(zhuǎn)入紡絲箱中在溫度為100℃、紡絲箱拉伸速度200m/min的條件下紡絲，冷卻，即得尿布面層專用大麻復合纖維。[0053]具體地，所述步驟二中丙交酯漿狀物包括如下重量份的組分：15份的丙交酯，85份[0054]所述丙交酯漿狀物的制備過程為：將乙醇和丙交酯按照重量份的配比加入混合容器中，在超聲頻率為40kHz下超聲分散至少15min,再按照重量份的配比加入辛酸亞錫，繼續(xù)超聲分散至少5min,即得丙交酯漿狀物。[0055]實施例5[0056]一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，包括如下步驟：[0057]步驟一、將脫膠大麻纖維粉碎為長度小于1cm的短纖維，將短纖維放入質(zhì)量濃度為8%的雙氧水中浸泡1.5h,取出清洗，在溫度為95℃下干燥45min,得到預處理的大麻纖維；[0058]步驟二、將預處理的大麻纖維浸沒在丙交酯漿狀物中并在超聲頻率為40kHz下進行超聲滲透1.5h,過濾，在溫度為45℃干下燥1.5h,得到滲透丙交酯的大麻纖維；[0059]步驟三、將滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯在混合機中混合均勻，滲透丙交酯的大麻纖維和聚己內(nèi)酯的質(zhì)量比為100:15,再加入擠出機中在溫度75℃下擠出成條，纖維條轉(zhuǎn)入紡絲箱中在溫度為100℃、紡絲箱拉伸速度200m/min的條件下紡絲，冷卻，即得尿布面層專用大麻復合纖維。[0060]具體地，所述步驟二中丙交酯漿狀物包括如下重量份的組分：15份的丙交酯，85份[0061]所述丙交酯漿狀物的制備過程為：將乙醇和丙交酯按照重量份的配比加入混合容器中，在超聲頻率為45kHz下超聲分散至少15min,再按照重量份的配比加入辛酸亞錫，繼續(xù)超聲分散至少5min,即得丙交酯漿狀物。[0062]對比例1[0063]一種紙尿布面層專用大麻復合纖維的制備方法，包括如下步驟：8[0064]步驟一、將脫膠大麻纖維粉碎為長度小于1cm的短纖維，將短纖維放入質(zhì)量濃度為5%的雙氧水中浸泡2h,取出清洗并在溫度為90℃下干燥60min,得到預處理的大麻纖維；[0065]步驟二、將預處理的大麻纖維和聚己內(nèi)酯在混合機中混合均勻，大麻纖維和聚己內(nèi)酯的質(zhì)量比為100:15,再加入擠出機中在溫度70℃下擠出成條，纖維條轉(zhuǎn)入紡絲箱中在溫度為90℃、紡絲箱拉伸速度200m/min的條件下紡絲，冷卻，即得尿布面層專用大麻復合纖[0066]對比例2沒有采用丙交酯滲透處理，影響纖維的柔軟性。[0067]