原油蒸餾Crudeoildistillation

石油化工基礎原油蒸餾產(chǎn)品1.2.3.目錄Content原油蒸餾方法及特點原油蒸餾工藝流程4.原油蒸餾技術進展前言脂水原油是一種沸程極寬的復雜烴類混合物，不能直接利用。為了充分利用原油，必須經(jīng)過煉油廠加工成各種石油化工產(chǎn)品。原油蒸餾產(chǎn)品Part

1原油蒸餾目的

原油產(chǎn)品

？②蒸餾切割直餾餾分非理想成分合格石油產(chǎn)品①原油蒸餾是將原油分割成直餾汽油、煤油、輕柴油和重柴油餾分及重質(zhì)油餾分和渣油等。Part

1幾乎所有煉油廠中原油的第一個加工過程就是蒸餾（俗稱為龍頭）。所謂原油一次加工，即指原油蒸餾而言。Part

1原油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（餾分），這些餾分有的經(jīng)調(diào)合，加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當部分是后續(xù)加工裝置的原料。原油蒸餾產(chǎn)品CrudedistillationproductsPart1原油蒸餾產(chǎn)品Part

1原油常減壓蒸餾裝置烴類氣體：C4以下直餾汽油：C5~C10，餾程：室溫~204℃直餾煤油：C9~C16，餾程：150~310℃直餾柴油：C11~C20，餾程：180~365℃潤滑油基礎油：C20~C35，餾程：365~530℃減壓渣油：C35以上，餾程：>500℃530℃以上室溫（減壓餾分油）常減壓蒸餾裝置的加工過程，實際就是餾程的切割過程。裝置加工原理：根據(jù)原油中各組份的沸點（揮發(fā)度）不同，用加熱和降壓的方法從原油中分離出各種石油餾份。原油蒸餾產(chǎn)品Part

1原油

脫鹽脫水常壓蒸餾石腦油作為催化重整、蒸汽裂解原料常壓餾分：汽油（石腦油）、煤油、柴油AR減壓蒸餾減壓餾分：催化裂化、加氫裂化的原料潤滑油基礎油焦化、減粘裂化、催化裂化、加氫裂化、溶劑脫瀝青的原料，也可生產(chǎn)高粘度潤滑油原料。VRVGO催化裂化或熱裂化的原料

一次加工能力即原油蒸餾裝置的處理能力，常被視為一個國家煉油工業(yè)發(fā)展水平的標志。原油蒸餾方法及特點MethodsandcharacteristicsofcrudeoildistillationPart2原油蒸餾方法及特點Part

2一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。蒸餾特點：可直接獲得產(chǎn)品；應用廣泛；消耗能量大。原油蒸餾方法及特點Part

2蒸餾分類按操作流程間歇蒸餾連續(xù)蒸餾按操作壓力常壓蒸餾加壓蒸餾減壓蒸餾按蒸餾方式簡單蒸餾特殊蒸餾平衡蒸餾精餾按待分離混合物中組分的數(shù)目雙組份精餾多組分精餾原油蒸餾方法及特點Part

2實沸點蒸餾裝置：間歇釜式精餾設備，理論板數(shù)15~17，回流比5:1，餾出物的最終沸點為500~560℃；為避免原油的裂解，釜底溫度不超過350℃，重餾分采用減壓蒸餾；整個蒸餾過程分為三段進行：常壓蒸餾，減壓蒸餾-10mmHg，二段減壓蒸餾-1~2mmHg，不帶精餾柱；原油在實沸點蒸餾裝置中按沸點高低被切割成多個窄餾分和渣油實沸點蒸餾曲線蒸餾釜加熱爐精餾柱回流頭接收器原油蒸餾方法及特點Part

2實沸點蒸餾裝置：一般按每3%~5%取作一個窄餾分，目前大多數(shù)按照25℃或30℃沸點范圍作為一個窄餾分；將窄餾分按餾出順序編號，稱重并測量體積，然后測定各窄餾分和渣油的性質(zhì)。原油蒸餾方法及特點Part

2實沸點蒸餾曲線：餾分號沸點范圍℃占原油m％密度(20℃)g/cm3運動粘度10－/s凝點℃苯胺點℃酸度，mgKOH/100ml閃點(開)℃折射率平均分子量每餾分累計1初餾-1122.982.980.7108---54.10.98-1.3995982112-1563.156.130.74610.890.64--59.01.58-1.41721213156-1953.229.350.76991.270.89--6562.22.67-1.4350-1434195-2253.2512.000.79582.031.26--4166.43.02781.4445-1725225-2573.4016.000.80922.811.63--2471.22.74-1.4502-1946257-2893.4019.460.81614.142.26--977.23.651251.4560-2177289-3133.4422.900.81735.933.01-484.84.39-1.4565-2468313-3353.3726.270.82648.333.841.731388.07.181571.4612-2649335-3553.4529.720.8348-4.992.072291.67.98--1.445029210355-3743.4333.150.8363-6.242.6129-0.08②184-1.445529911374-3943.3536.500.8396-7.702.8634-0.09--1.447232812394-4153.5540.050.8479-9.513.3338-0.22206-1.451534913415-4353.3943.440.8536-13.34.2243-0.12--1.456038714435-4563.8847.320.8686-21.95.8645-0.06238-1.464142015456-4754.0551.370.8732--7.0548-0.05--1.467543816475-5004.5255.890.8786--8.9252-0.03282-1.4697-17500-5254.1560.040.8832--11.555-0.03--1.4730-渣油>52538.598.540.9375---41①------損失-1.46100.0原油蒸餾方法及特點Part

2實沸點蒸餾曲線：以餾出溫度為縱坐標，累計餾出質(zhì)量分數(shù)（歐美多用體積分數(shù)）為橫坐標作圖；該曲線上的某一點表示原油餾出某累計收率時的沸點。原油蒸餾方法及特點Part

2閃蒸汽化特點：連續(xù)單級蒸餾，定態(tài)過程；組成與溫度恒定不變；氣、液兩相平衡。進料以某種方式被加熱至部分汽化，經(jīng)過減壓設施，在一個容器的空間（如閃蒸罐、蒸發(fā)塔、蒸餾塔的汽化段等）內(nèi)，在一定的溫度和壓力下，氣、液兩相迅即分離，得到相應的氣相和液相產(chǎn)物的過程。原油蒸餾方法及特點Part

2精餾精餾是利用回流手段、經(jīng)過多級分離過程，即同時進行多次部分汽化和部分冷凝的過程，使物系實現(xiàn)高純度分離的操作。精餾塔中蒸汽自下而上流動，液體自上而下流動。汽液兩相在塔板上接觸并分開。原油蒸餾方法及特點Part

2組合塔蒸餾特點：按多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。原油常壓塔是在塔的側(cè)部開若于側(cè)線以得到前述的多個產(chǎn)品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。原油蒸餾方法及特點Part

2進料溫度原油中有30％~70％的成分其常壓沸點超過350℃。一般常壓爐出口不超過360~370℃（對于國外原油，由于輕組分含量高，一般取355~365℃），常壓塔進口350℃。熱裂解和縮合反應原油蒸餾方法及特點Part

2水蒸氣汽提常壓塔原油蒸餾方法及特點Part

2通常向底部吹入少量過熱水蒸汽，以降低塔內(nèi)的油汽分壓，使混入塔底重油中的輕組分汽化，這種方法稱為汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，約為3MPa的過熱水蒸汽。減壓塔原油蒸餾方法及特點Part

2在復合塔內(nèi)，汽油、煤油、柴油等產(chǎn)品之間只有精餾段而沒有提餾段，這樣側(cè)線或者塔底產(chǎn)品中會含有相當數(shù)量的輕餾分，這不僅影響側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量，而且降低了較輕餾分的收率。存在的問題降低塔內(nèi)油氣分壓，從而保障側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量，提高較輕餾分的收率。汽提的作用原油蒸餾方法及特點Part

2回流特點：提供塔板上的液相回流，使氣液相充分接觸，達到傳質(zhì)、傳熱的目的，提高塔頂產(chǎn)品的濃度；取走塔內(nèi)多余熱量，維持全塔熱平衡，以控制和調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量。原油蒸餾方法及特點Part

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中段循環(huán)回流作用：均衡塔的氣相負荷，減小塔徑。如果不要中回，全部用頂回流，那塔徑會很大，塔頂冷卻負荷大；由于頂溫低熱量還難以回收，浪費極大，因此在塔的適當位置設一個或多個中回，能有效回收熱量。原油蒸餾工藝流程CrudedistillationprocessPart3原油蒸餾工藝流程Part

3原油蒸餾流程用于原油蒸餾生產(chǎn)的爐、塔、泵、換熱設備、工藝管線及控制儀表等按照原料生產(chǎn)的流向和加工技術要求的內(nèi)在聯(lián)系而形成的有機組合。將此種內(nèi)在的聯(lián)系用簡單的示意圖表達出來，稱為原油蒸餾的流程圖。汽化段數(shù)原油蒸餾過程中，在一個塔的進口段要經(jīng)歷一次汽化過程。原油經(jīng)過加熱汽化的次數(shù)，稱為汽化段數(shù)。原油蒸餾工藝流程的類型原油蒸餾工藝流程Part

3汽化段數(shù)分類：汽化段數(shù)一般取決于原油性質(zhì)、產(chǎn)品方案和處理量等。一段汽化式：常壓二段汽化式：初餾（閃蒸）---常壓兩者主要適用于中、小型煉油廠，只生產(chǎn)輕、重燃料或較為單一的化工原料二段汽化式：常壓---減壓三段汽化式：初餾---常壓---減壓

兩者主要用于大型煉油廠的燃料型、燃料-潤滑油性和燃料-化工型三段汽化式：常壓---一級減壓---二級減壓四段汽化式：初餾---常壓---一級減壓---二級減壓

兩者主要用于燃料-潤滑油型和較重質(zhì)的原油，提高拔出深度或制取高黏度潤滑油料原油蒸餾工藝流程Part

3原油蒸餾工藝流程Part

3三段汽化原油蒸餾工藝流程的特點：初餾塔頂產(chǎn)品輕汽油一般作催化重整裝置進料。由于原油中的含砷的有機物質(zhì)，隨著原油溫度的升高而分解汽化，因而初餾塔頂汽油的砷含量較低，而常壓塔頂汽油含砷量很高。砷是重整催化劑的有害物質(zhì)，因而一般含砷量高的原油生產(chǎn)重整原料均采用初餾塔。

常壓塔可設3~4個側(cè)線，生產(chǎn)溶劑油、煤油(或噴氣燃料)、輕柴油、重柴油等餾分。減壓塔側(cè)線出催化裂化或加氫裂化原料，產(chǎn)品較簡單，分餾精度要求不高，故只設2~3個側(cè)線，不設汽提塔。

抽真空系統(tǒng)是減壓蒸餾的核心設備之一，其作用是將塔內(nèi)產(chǎn)生的不凝氣（主要是裂解氣和漏入的空氣）和吹入的水蒸氣連續(xù)地抽走以保證減壓塔的真空度的要求。工業(yè)上常采用蒸汽噴射器的抽真空系統(tǒng)。原油蒸餾工藝流程Part

3原油脫鹽脫水少量的泥沙和鐵銹等固體雜質(zhì)。原油中含水（油田伴生水、開采過程中注水）原油中含鹽（Na、K、Ca、Mg的氯化物，含量：Na鹽>Ca鹽，Mg鹽和K鹽很少。硫酸鹽、碳酸鹽和油溶性有機酸鹽）含的雜質(zhì)原油先經(jīng)過油田的脫除裝置處理，要求:將含水量降到＜0.5%，含鹽量降到＜50mg/L。原油蒸餾工藝流程Part

3原油種類含鹽量/（mg/L）含水量/%大慶原油3～130.15～1.00勝利原油33～450.10～0.80中原原油～200～1.00華北原油3～180.08～0.20遼河原油6～260.30～1.00魯寧管輸原油16～600.10～0.50新疆原油33～490.30～1.80我國主要原油進廠時含鹽含水量煉廠要求含水量＜0.2%，含鹽量降到＜3mg/L（有重催裝置）煉廠要求含水量＜0.3%，含鹽量降到＜5mg/L原油蒸餾工藝流程Part

3含鹽含水量的危害：增加能量消耗含水增加加工過程的燃料和冷卻水消耗；換熱器、加熱爐中，水蒸發(fā)后鹽析出形成鹽垢，降低了傳熱效率，增大流動阻力。影響蒸餾塔的平穩(wěn)操作水汽化后塔內(nèi)氣相負荷急劇增大，導致蒸餾過程波動，影響正常操作，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量腐蝕設備，縮短開工周期CaCl2和MgCl2能水解生成具有強腐蝕性的HCl，特別是在低溫設備部分存在水分時，形成鹽酸，腐蝕更為嚴重。影響二次加工原料的質(zhì)量Na+造成分子篩催化劑的永久性失活；鹽含量高的渣油在延遲焦化時，加熱爐爐管內(nèi)因鹽垢而結(jié)焦，產(chǎn)物石油焦中灰分增加。原油蒸餾工藝流程Part

3鹽、水的存在形態(tài)：水的存在形態(tài)游離水乳化水溶解水鹽的存在形態(tài)溶解鹽顆粒鹽加水2026/1/6原油蒸餾工藝流程Part

3脫水的方法：破乳方法化學破乳法電場破乳法原油蒸餾工藝流程Part

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利用快速攝影顯微鏡拍攝的乳化液電場破裂聚積過程，在電場作用下，0.083秒就完成了細小水滴的聚積：原油蒸餾工藝流程Part

3原油蒸餾工藝流程Part

3原油溶解原油中的鹽類混合破乳油水分離脫水原油注水注破乳劑、加高壓電關鍵二關鍵一脫鹽脫水的關鍵：原油蒸餾工藝流程Part

3我國各煉廠大都采用兩級電脫鹽脫水流程一級脫鹽罐脫鹽率在90%~95%之間一級注水的目的：為了溶解懸浮的鹽粒

二級注水的目的：為了增大原油中的水量，來增大水滴的偶極聚結(jié)力。原油蒸餾技術進展DevelopmentofcrudedistillationtechnologyPart4原油蒸餾技術進展Part

4裝置大型化技術我國蒸餾裝置大型化里程碑2001年底，煉油廠平均規(guī)模為238萬噸/年，只有大連西太、茂名和鎮(zhèn)海等煉廠具有單套500萬噸/年以上能力的蒸餾裝置，沒有一套能力達到1000萬噸/年。2004年大連西太1000萬噸/年蒸餾裝置投產(chǎn)，是第一套千萬噸規(guī)模的蒸餾裝置。目前三大公司已投產(chǎn)的800萬噸/年以上規(guī)模的蒸餾裝置共15套，能力達到133Mt/a，占總加工能力的35%左右，其中1000萬噸以上的5套。正在設計、施工和準備投產(chǎn)的800萬噸/年以上規(guī)模的蒸餾裝置共9套，能力達到84Mt/a。還有12套千萬噸級規(guī)模的蒸餾裝置納入規(guī)劃，能力達到147Mt/a。原油蒸餾技術進展Part

4建設800~1000萬噸級的大型蒸餾裝置是我國煉廠擴大一次加工能力的主要手段。單套能力大于8.0Mt/a的大型常減壓蒸餾裝置

用戶名稱設計規(guī)模Mt/a投產(chǎn)日期設計單位用戶名稱設計規(guī)模Mt/a投產(chǎn)日期設計單位全國已投產(chǎn)的裝置,15套，設計能力133.00Mt/a一中國石化83.00二中國石油38.001青島大煉油10.002008SEI1大連西太石化10.002004LPEC2鎮(zhèn)海煉化9.002005ZREC2大連石化10.002006LPEC3高橋石化8.002002SEI3獨山子石化10.002009LPEC4金陵石化8.002004JLPEC4撫順石化8.002009LPEC5上海石化8.002005SSEC6洛陽石化8.002005LPEC三中國海洋石油12.007廣州石化8.002006LPEC1惠州煉油12.002009SEI/ZRC8海南煉化8.002007SEI四地方煉油15.009燕山石化8.002007SEI10福建煉化8.002009SEI原油蒸餾技術進展Part

4減壓深拔技術——減壓拔出深度的定義衡量常減壓蒸餾裝置總拔出深度通常采用減壓渣油的切割點來表示，減壓渣油的切割點是指減壓渣油收率對應于原油實沸點蒸餾曲線（