2025年職業(yè)技能鑒定考試(高爐煉鐵工·高爐煉鐵操作工)考前模擬試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共15題）1.現(xiàn)代高爐內(nèi)型中，爐腹角設(shè)計(jì)范圍通常為（）A.75°-80°B.80°-85°C.85°-90°D.90°-95°答案：B。爐腹角過小會導(dǎo)致爐料下滑不暢，過大則容易形成邊緣氣流，實(shí)際生產(chǎn)中多控制在80°-85°以平衡透氣性和爐料下降速度。2.高爐正常生產(chǎn)時(shí)，熱風(fēng)壓力與爐頂壓力的差值主要反映（）A.煤氣利用率B.料柱透氣性C.焦炭強(qiáng)度D.礦石軟化溫度答案：B。壓差（熱風(fēng)壓力-頂壓）是衡量料柱透氣性的核心指標(biāo)，壓差升高通常意味著料柱阻力增大。3.當(dāng)高爐噴煤量由180kg/t增加至200kg/t時(shí)，若保持理論燃燒溫度不變，需（）A.提高風(fēng)溫B.降低風(fēng)溫C.減少富氧D.增加鼓風(fēng)濕度答案：A。噴煤量增加會降低理論燃燒溫度（煤粉分解吸熱），需通過提高風(fēng)溫補(bǔ)償熱量損失以維持溫度穩(wěn)定。4.衡量鐵水物理熱的主要指標(biāo)是（）A.[Si]含量B.鐵水溫度C.[S]含量D.鐵水流動性答案：B。物理熱直接表現(xiàn)為鐵水溫度（1450-1550℃），[Si]含量反映化學(xué)熱，兩者共同決定爐溫水平。5.高爐爐墻結(jié)厚時(shí)，初期典型征兆是（）A.邊緣氣流減弱，爐頂溫度降低B.中心氣流增強(qiáng)，壓差下降C.爐身溫度呈帶狀降低D.鐵水含硫量升高答案：C。結(jié)厚區(qū)域爐墻溫度會異常下降，形成固定低溫帶，是判斷結(jié)厚的關(guān)鍵特征。6.高爐開爐裝料時(shí)，首批爐料通常采用（）A.全焦B.空焦（焦炭+熔劑）C.正常料（焦炭+礦石+熔劑）D.凈焦（無熔劑焦炭）答案：B。開爐初期需快速加熱爐缸，空焦（焦炭+熔劑）既能提供熱量，熔劑又能提前造渣保護(hù)爐缸。7.高爐風(fēng)口損壞的主要原因是（）A.風(fēng)溫過高B.冷卻水壓力不足C.熔渣侵蝕+熱應(yīng)力D.焦炭強(qiáng)度低答案：C。風(fēng)口前端直接接觸高溫熔體，熔渣侵蝕和周期性熱應(yīng)力是導(dǎo)致燒損的主因，冷卻水壓力不足會加劇損壞但非根本原因。8.高爐煤氣中CO含量一般為（）A.15%-20%B.20%-25%C.25%-30%D.30%-35%答案：C。高爐煤氣成分為CO（25-30%）、CO?（15-20%）、N?（50%左右），具體數(shù)值隨爐況波動。9.高爐操作中，“銅損”指的是（）A.風(fēng)口銅套磨損量B.渣中CuO含量C.鐵水中Cu含量D.冷卻壁銅質(zhì)部件損耗答案：A?！般~損”是行業(yè)術(shù)語，特指風(fēng)口銅套的磨損量，反映高爐操作對風(fēng)口的沖刷程度。10.高爐短期休風(fēng)（＜4小時(shí)）后復(fù)風(fēng)，關(guān)鍵操作是（）A.快速加風(fēng)至全風(fēng)B.先通蒸汽再引煤氣C.檢查風(fēng)口是否灌渣D.調(diào)整噴煤量至正常答案：C。休風(fēng)后爐內(nèi)壓力下降，渣鐵可能倒灌進(jìn)入風(fēng)口，復(fù)風(fēng)前必須確認(rèn)風(fēng)口無灌渣，否則會引發(fā)燒穿事故。11.高爐爐頂溫度控制范圍通常為（）A.80-150℃B.150-250℃C.250-350℃D.350-450℃答案：B。頂溫過低（＜150℃）可能導(dǎo)致布袋除塵結(jié)露，過高（＞250℃）則煤氣顯熱損失增加，正?？刂圃?50-250℃。12.高爐造渣制度中，二元堿度（R2）計(jì)算公式為（）A.CaO/SiO?B.(CaO+MgO)/(SiO?+Al?O?)C.CaO/(SiO?+Al?O?)D.(CaO+MgO)/SiO?答案：A。二元堿度是CaO與SiO?的質(zhì)量比，反映爐渣脫硫能力，三元堿度才包含MgO。13.高爐出現(xiàn)“管道行程”時(shí)，最直觀的現(xiàn)象是（）A.風(fēng)壓驟降，頂壓驟升B.風(fēng)壓驟升，頂壓驟降C.風(fēng)壓波動大，頂溫局部劇升D.鐵水含硅量升高答案：C。管道行程是煤氣局部突破料柱，導(dǎo)致該區(qū)域頂溫突然升高（可能超過300℃），同時(shí)風(fēng)壓出現(xiàn)劇烈波動。14.高爐冷卻系統(tǒng)中，爐缸區(qū)域通常采用（）A.工業(yè)水冷卻B.軟水密閉循環(huán)冷卻C.汽化冷卻D.自然風(fēng)冷卻答案：B。爐缸是高溫關(guān)鍵區(qū)域，需穩(wěn)定冷卻，軟水密閉循環(huán)冷卻（無結(jié)垢、溫度可控）是主流選擇。15.高爐鐵水含硫量超標(biāo)時(shí)，最直接的調(diào)整措施是（）A.提高爐溫（[Si]）B.降低爐渣堿度C.減少焦炭用量D.增加噴煤量答案：A。提高爐溫（增加[Si]）可增強(qiáng)爐渣脫硫能力（硫分配系數(shù)隨溫度升高而增大），是快速降硫的有效手段。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.高爐送風(fēng)制度的核心參數(shù)包括（）A.風(fēng)溫B.風(fēng)量C.風(fēng)壓D.鼓風(fēng)濕度E.富氧率答案：ABCDE。送風(fēng)制度通過風(fēng)溫、風(fēng)量、風(fēng)壓、濕度、富氧率等參數(shù)控制燃燒帶大小和煤氣分布。2.影響高爐料柱透氣性的主要因素有（）A.焦炭強(qiáng)度（M40/M10）B.礦石粒度組成C.爐渣黏度D.煤氣量E.爐頂壓力答案：ABCDE。焦炭強(qiáng)度差會粉化增加阻力，礦石粒度不均（粉末多）堵塞空隙，爐渣黏度過高影響液泛，煤氣量過大或頂壓過低都會降低透氣性。3.高爐爐況失常的常見類型包括（）A.爐涼B.爐熱C.管道行程D.懸料E.爐缸堆積答案：ABCDE。爐況失常涵蓋熱制度（爐涼/爐熱）、氣流分布（管道/懸料）、爐缸工作狀態(tài)（堆積）等多維度問題。4.高爐噴吹煤粉的主要作用有（）A.降低焦比B.調(diào)節(jié)爐溫C.改善煤氣分布D.減少CO?排放E.提高渣鐵溫度答案：ABCD。噴煤替代部分焦炭降低焦比，通過調(diào)整煤量調(diào)節(jié)熱量（爐溫），不同煤種影響燃燒帶大?。簹夥植迹颐悍酆剂康陀诮固靠蓽p少碳排放，渣鐵溫度主要由爐溫決定。5.高爐日常操作中需重點(diǎn)監(jiān)控的參數(shù)有（）A.熱風(fēng)壓力/風(fēng)量B.爐頂溫度/壓力C.爐身各層溫度D.鐵水成分（[Si]/[S]）E.冷卻水流量/溫差答案：ABCDE。這些參數(shù)分別反映送風(fēng)狀態(tài)、煤氣利用、爐墻侵蝕、熱制度、冷卻設(shè)備工況，是判斷爐況的核心依據(jù)。三、判斷題（每題1分，共10題）1.高爐爐缸直徑越大，越有利于強(qiáng)化冶煉。（）答案：×。爐缸直徑需與高爐容積匹配，過大可能導(dǎo)致邊緣氣流發(fā)展、中心死焦堆增大，反而影響冶煉強(qiáng)度。2.高爐提高頂壓可降低壓差，改善料柱透氣性。（）答案：√。頂壓升高使煤氣密度增大、流速降低，料柱阻力減?。▔翰?熱風(fēng)壓力-頂壓），透氣性改善。3.高爐爐溫向涼時(shí)，鐵水[Si]降低，[S]升高。（）答案：√。爐溫降低（物理熱/化學(xué)熱不足）導(dǎo)致脫硫反應(yīng)（CaO+[S]+[C]=CaS+CO）平衡逆向移動，[S]升高，同時(shí)硅還原（SiO?+2C=Si+2CO）減弱，[Si]降低。4.高爐休風(fēng)后，必須關(guān)閉所有風(fēng)口窺視孔。（）答案：√。防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)與煤氣混合形成爆炸性氣體，同時(shí)避免爐內(nèi)熱量散失過快。5.高爐噴煤時(shí)，煤粉粒度越細(xì)越好。（）答案：×。過細(xì)煤粉（＜200目占比＞90%）會增加制粉電耗，且易導(dǎo)致噴吹管道堵塞，通?？刂?200目占比70-80%為宜。6.高爐爐墻結(jié)厚時(shí)，應(yīng)采取發(fā)展邊緣氣流的裝料制度（如減小礦角）。（）答案：√。結(jié)厚區(qū)域需要更多熱量沖刷，發(fā)展邊緣氣流可提高爐墻溫度，促進(jìn)結(jié)厚層融化。7.高爐鐵口深度過淺時(shí)，易發(fā)生鐵水噴濺和跑大流。（）答案：√。鐵口過淺（小于規(guī)定深度）導(dǎo)致孔道難以維持，鐵水流出速度失控，同時(shí)渣鐵對爐缸壁沖刷加劇。8.高爐煤氣中的N?主要來自鼓風(fēng)。（）答案：√。鼓風(fēng)中約79%是N?，高爐內(nèi)基本不參與反應(yīng)，大部分隨煤氣排出。9.高爐冷卻壁水溫差增大，說明冷卻壁熱負(fù)荷降低。（）答案：×。水溫差（進(jìn)水-出水溫度差）增大，表明單位時(shí)間內(nèi)冷卻壁導(dǎo)出的熱量增加，熱負(fù)荷升高（Q=水流量×比熱容×溫差）。10.高爐開爐時(shí)，采用“先焦炭后礦石”的裝料順序是為了保護(hù)爐底。（）答案：√。初期裝入焦炭可快速加熱爐底，避免后續(xù)礦石直接接觸冷爐底導(dǎo)致爐底溫度過低、渣鐵凝結(jié)。四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述高爐布料矩陣調(diào)整的主要依據(jù)及常見調(diào)整方法。答案：調(diào)整依據(jù)：①爐頂溫度分布（邊緣/中心溫度）；②煤氣曲線（CO?含量分布）；③爐身各層溫度（判斷氣流分布）；④料面形狀（通過雷達(dá)或探尺實(shí)測）。調(diào)整方法：①改變礦焦角差（增大差角抑制邊緣，減小差角發(fā)展邊緣）；②調(diào)整布料圈數(shù)（增加某角度圈數(shù)強(qiáng)化該方向布料）；③改變布料模式（由多環(huán)改為單環(huán)或扇形布料）；④調(diào)整礦焦裝入順序（正裝加重邊緣，倒裝發(fā)展邊緣）。2.分析高爐爐溫波動的主要原因及應(yīng)對措施。答案：主要原因：①送風(fēng)參數(shù)波動（風(fēng)溫/風(fēng)量/富氧率變化）；②原料成分波動（礦石品位、焦炭灰分、熔劑質(zhì)量）；③裝料制度異常（布料偏析、粉末入爐量增加）；④渣鐵排放不及時(shí)（爐缸存鐵過多影響熱交換）。應(yīng)對措施：①穩(wěn)定送風(fēng)參數(shù)（風(fēng)溫波動＜±20℃，風(fēng)量波動＜±5%）；②加強(qiáng)原料檢驗(yàn)（礦石TFe波動＜±0.5%，焦炭灰分波動＜±0.3%）；③優(yōu)化裝料制度（控制入爐粉末＜5%）；④嚴(yán)格按周期出鐵（鐵量差＜10%），避免爐缸憋風(fēng)。3.高爐爐缸凍結(jié)的主要征兆及緊急處理步驟。答案：征兆：①鐵水溫度持續(xù)低于1350℃，流動性極差；②渣鐵難分離，渣中帶鐵嚴(yán)重；③風(fēng)口大量涌渣，甚至灌渣；④風(fēng)壓升高，風(fēng)量下降，壓差劇增；⑤鐵水[Si]＜0.2%，[S]＞0.15%。處理步驟：①立即停煤停氧，改為全焦冶煉；②適當(dāng)降低頂壓，減少煤氣量；③集中加凈焦（每批料增加10-20%焦炭）；④用氧氣燒通鐵口，強(qiáng)制排放渣鐵；⑤小風(fēng)量操作（維持正常風(fēng)量的50-60%），逐步加熱爐缸；⑥若凍結(jié)嚴(yán)重，需休風(fēng)炸除凍結(jié)層后復(fù)風(fēng)。4.簡述高爐噴煤系統(tǒng)的安全控制要點(diǎn)。答案：①防爆控制：煤粉倉/管道內(nèi)O?濃度＜12%（充N?保護(hù)），溫度＜70℃（超溫自動噴CO?）；②防燃控制：制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁明火（禁止鐵器進(jìn)入，設(shè)置火星探測儀）；③防堵控制：噴吹管道流速＞15m/s（避免沉積），定期清理噴吹罐；④防漏控制：各連接部位密封良好（防止煤粉泄漏引發(fā)粉塵爆炸）；⑤監(jiān)測控制：實(shí)時(shí)監(jiān)控CO、O?、溫度、壓力等參數(shù)（超限自動報(bào)警停機(jī)）。5.高爐正常爐況的主要特征有哪些？答案：①送風(fēng)參數(shù)穩(wěn)定（風(fēng)壓/風(fēng)量波動小，壓差正常）；②頂溫分布均勻（各點(diǎn)溫差＜50℃），煤氣CO?含量＞18%；③爐身各層溫度穩(wěn)定（波動＜±30℃），無局部高溫或低溫；④鐵水物理熱充足（＞1450℃），[Si]0.3-0.6%，[S]＜0.05%；⑤渣鐵流動性好（爐渣堿度1.05-1.15，黏度＜1.0Pa·s）；⑥風(fēng)口明亮均勻，無涌渣、灌渣現(xiàn)象，焦炭活躍；⑦探尺下降均勻（每小時(shí)4-6批料），無滑尺、懸料。五、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某高爐近期出現(xiàn)以下現(xiàn)象：風(fēng)壓由380kPa升至420kPa，風(fēng)量由5000m3/min降至4800m3/min，頂溫局部（3、4）由200℃升至280℃，爐身3層溫度（對應(yīng)3、4方向）由450℃降至320℃，鐵水[Si]0.4%（正常0.3-0.6%），[S]0.06%（正常＜0.05%）。請分析可能原因并提出處理措施。答案：可能原因：①3、4方向爐墻結(jié)厚（爐身溫度下降，導(dǎo)致該區(qū)域料柱透氣性變差，壓差升高）；②該區(qū)域布料偏析（礦石集中，邊緣氣流被抑制，煤氣被迫從中心或其他方向突破，導(dǎo)致局部頂溫升高）；③入爐粉末在該區(qū)域堆積（堵塞空隙，增加料柱阻力）。處理措施：①調(diào)整布料矩陣（增大3、4方向礦角，減少礦石布量，發(fā)展邊緣氣流沖刷結(jié)厚）；②加強(qiáng)原料篩分（減少＜5mm粉末入爐量至＜5%）；③適當(dāng)提高風(fēng)溫（由1200℃升至1230℃），增加該區(qū)域熱量；④短時(shí)間打開3、4風(fēng)口窺視孔觀察（確認(rèn)是否有結(jié)厚物）；⑤控制噴煤量（由180kg/t降至170kg/t），降低料柱阻力；⑥加強(qiáng)爐身溫度監(jiān)測（每2小時(shí)記錄一次，觀察溫度變化趨勢）。2.某1080m3高爐計(jì)劃進(jìn)行24小時(shí)中修（更換部分冷卻壁），請制定休風(fēng)-復(fù)風(fēng)操作方案（包括關(guān)鍵步驟及參數(shù)控制）。答案：休風(fēng)方案：①提前4小時(shí)減少噴煤量至100kg/t（降低爐內(nèi)煤氣量）；②休風(fēng)前2小時(shí)停止噴煤，逐漸減風(fēng)至3000m3/min（風(fēng)量50%）；③關(guān)閉所有風(fēng)口吹管，確認(rèn)各放散閥開啟；④切斷煤氣（通蒸汽趕煤氣，檢測CO＜24ppm）；⑤休風(fēng)后打水冷卻爐頂（控制頂溫＜200℃）；⑥檢查冷卻壁漏水情況（關(guān)閉進(jìn)水閥，觀察排水流量）。復(fù)風(fēng)方案：①復(fù)風(fēng)前2小時(shí)恢復(fù)爐頂加熱（停止