增材制造技術(shù)的優(yōu)點自由成型制造；制造過程快速；添加式和數(shù)字化驅(qū)動成型方式；突出的經(jīng)濟效益；廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。增材制造技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀國外發(fā)展現(xiàn)狀1歐美發(fā)達(dá)國家紛紛制定了發(fā)展和推動增材制造技術(shù)的國家戰(zhàn)略和規(guī)劃，增材制造技術(shù)已受到政府、研究機構(gòu)、企業(yè)和媒體的廣泛關(guān)注。2德國建立了直接制造研究中心，法國增材制造的專項協(xié)會致力于增材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究。西班牙啟動了一項發(fā)展增材制造技術(shù)的專項，研究內(nèi)容包括增材制造共性技術(shù)、材料、技術(shù)交流及商業(yè)模式等四方面內(nèi)容。澳大利亞、日本等國已經(jīng)開始將其運用到航空領(lǐng)域，制造精密零件。對于公司而言：以快速成型技術(shù)為主的增材制造設(shè)備已發(fā)展20多年，大量的增材制造裝備的知名企業(yè)快速發(fā)展，其中以3DSystems公司為代表，發(fā)展的SLA、SLS及3DP裝備都備受關(guān)注。美國Stratasys公司率先推出FDM裝備，推廣Dssignjet3D和DssignjetColor3D兩款產(chǎn)品。除了以上具有代表性的外，還有LENS裝備生產(chǎn)商、SLM裝備生產(chǎn)商英國MIT公司等等。國內(nèi)：我國增材制造技術(shù)研究已經(jīng)經(jīng)歷20多年，以華科、西安交大、清華等大學(xué)為代表的科研院所開展了多項技術(shù)研究，其中涉及航空、汽車、生物、電子等各個行業(yè)。西安交大：從1993年開始發(fā)展SLA技術(shù)研究，到現(xiàn)在已經(jīng)有了成套的技術(shù)設(shè)備華科：開展LOM技術(shù)，以及SLS\SLM技術(shù)，并且已經(jīng)開發(fā)出相應(yīng)的成套設(shè)備，且已經(jīng)投入到市場使用。清華大學(xué)跟西北工大已經(jīng)研究多系列低成本FDM裝備，并投入使用。并已經(jīng)廣泛使用到了航空領(lǐng)域，制造精密的成型技術(shù)。經(jīng)過多年研究，我國增材制造技術(shù)得到飛快發(fā)展，精度等到極大提高。增材制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。從快速原型與翻模制造向零部件直接制造轉(zhuǎn)變學(xué)科交叉融合，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大裝備向零部件直接制造和專業(yè)化方向發(fā)展增材制造裝備從高端型走向普及型成型材料開發(fā)及其系列化、標(biāo)準(zhǔn)化增材制造技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)進度控制技術(shù)；高效制造技術(shù)；復(fù)合材料零件增材制造技術(shù)。增材制造技術(shù)面臨的倫理安全問題。增材制造技術(shù)制造槍支。通過互聯(lián)網(wǎng)下載槍支設(shè)計數(shù)據(jù)，借助增材成型工藝制造出來；增材成型技術(shù)克隆人體器官。光固化快速成型工藝（SLA）的基本原理、主要優(yōu)點和缺點基本原理：液槽中盛滿光敏樹脂，氦-鎘激光器或氬離子激光器發(fā)出的紫外激光束，在控制系統(tǒng)的的控制下按零件的各分層截面信息在光敏樹脂表面進行逐點掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完畢后，工作臺下移一個層厚的距離，以使在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，然后進行下一層的掃描加工，新固化的一層牢固地粘接在前一層上，如此重復(fù)直至整個零件制造完畢，得到一個三維實體原型。當(dāng)實體原型完成后，首先將實體取出，并將多余的樹脂排凈；之后去掉支撐，進行清洗，然后再將實體原型放在紫外激光下整體后固化優(yōu)點;（1）成型過程自動化程度高。（2）尺寸精度高。（3）優(yōu)良的表面質(zhì)量。（4）可以制作結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜、尺寸比較精細(xì)的模型。（5）可以直接制作面向熔模精密鑄造的具有中空結(jié)構(gòu)的消失型。（6）制作的原型可以一定程度地替代塑料件。缺點：（1）成型過程中伴隨著物理和化學(xué)變化，制件較易彎曲，需要支撐，否則會引起制件變形（2）液態(tài)樹脂固化后的性能尚不如常用的工業(yè)塑料，一般較脆，易斷裂。（3）設(shè)備運轉(zhuǎn)及維護費用較高（4）使用的材料較少（5）液態(tài)樹脂有一定的氣味和毒性,并且需要避光保存（6）有時需要二次固化。熔融沉積成型工藝的特點優(yōu)點：1由于采用了熱熔擠壓頭的專利技術(shù)，使整個系統(tǒng)構(gòu)造原理和操作簡單，維護成本低，系統(tǒng)運行安全。2可以使用無毒的原材料，設(shè)備系統(tǒng)可在辦公環(huán)境中安裝使用。3有蠟成型的零件原型，可以直接用于熔模鑄造。4可以成型任意復(fù)雜程度的零件，常用于成型具有很復(fù)雜的內(nèi)腔、孔等零件。5原材料在成型過程中無化學(xué)變化，制件的翹曲變形下。6原材料利用率高，且材料壽命長。7支撐去除簡單，無需化學(xué)清洗，分離容易。8可直接制作彩色原型。缺點：1成型件的表面有較明顯的條紋。2沿成型軸垂直方向的強度比較弱。3需要設(shè)計與制作支撐結(jié)構(gòu)。4需要對整個截面進行掃描涂覆，成型時間較長。5原材料價格昂貴。新型熔融沉積快速成型工藝(FDM)設(shè)備采用了雙噴頭，這樣做的好處雙噴頭優(yōu)點：節(jié)省材料成本和提高沉積效率，還可以靈活地選擇具有特殊性能的支撐材料，以便于后處理過程中支撐材料的去除SLS、SLA；兩者有什么異同SLS工藝是利用粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末）在激光照射下燒結(jié)的原理，在計算機控制下層層堆積成型。SLS的原理與SLA十分相像，主要分別在于所使用的材料及其形狀不同。SLA所用的材料是液態(tài)的紫外線光敏可凝固樹脂，而SLS則使用粉狀的材料。粉末激光燒結(jié)工藝的特點優(yōu)點：1可采用多種材料2可制造多種原型3高精度4無需支撐結(jié)構(gòu)5材料利用率高缺點:1表面粗糙2燒結(jié)過程揮發(fā)異味氣體3有時需要比較復(fù)雜的輔助工藝。三維噴涂粘結(jié)快速成型工藝對粉末材料的基本要求有哪些對粉末材料基本要求：1顆粒小，尺度均勻。2流動性好，確保供粉系統(tǒng)不堵賽。3熔滴噴射沖擊時不產(chǎn)生凹坑、濺散和空洞等。4與粘接劑作用后固化迅速。激光束、電子束、離子束和高壓水射流等高能量密度的束流，通常具有哪些常規(guī)加工方法無可比擬的優(yōu)點高能束優(yōu)點：1能量密度極高，可以實現(xiàn)厚板的深穿透加工、焊接和切割，一次可焊透300mm厚的鋼板2可聚焦成極細(xì)的束流，達(dá)到微米級的焦點，用于制造微孔結(jié)構(gòu)和精密刻蝕。3可超高高速掃描（速度達(dá)900m/s），實現(xiàn)超高速加熱和超高速冷卻（冷卻速度達(dá)到104℃/s），可以進行材料表面改性和非晶體態(tài)化，實現(xiàn)新型超細(xì)、超薄、超純材料的合成和金屬基復(fù)合材料的制備。4能量密度可在很大范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，束流受控偏轉(zhuǎn)柔性好，可進行全方位加工。5適合于金屬、非金屬材料加工，可實現(xiàn)高質(zhì)量、高精度、高效率和高經(jīng)濟性加工。高能束熔覆技術(shù)高能束流加工技術(shù)是利用激光束、電子束、離子束和高壓水射流等高能量密度的束流（其中高壓水射流是冷切割加工技術(shù)）