增材制造工藝與應(yīng)用任務(wù)二認(rèn)識增材制造設(shè)備常見硬件故障與排除方法項目七增材制造設(shè)備的日常保養(yǎng)與故障排除4分組討論3新課講授2任務(wù)描述1教學(xué)目標(biāo)目錄教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)：掌握增材制造設(shè)備常見硬件故障與排除方法技能目標(biāo)：能正確完成增材制造設(shè)備常見硬件故障排除素質(zhì)目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、精益求精的工匠精神任務(wù)描述任務(wù)描述內(nèi)容：通過老師的講解、查閱資料等熟悉增材制造設(shè)備有哪些常見的硬件故障，熟悉增材制造設(shè)備常見故障排除方法，通過分組討論，總結(jié)本任務(wù)學(xué)習(xí)內(nèi)容。新課講授1、沒有材料擠出如果你的FDM成型打印機(jī)在開始打印時，噴嘴沒有擠出耗材，如圖7-8所示。圖7-8沒有材料擠出那么主要是以下四個問題：●擠壓機(jī)沒有準(zhǔn)備好對于大多數(shù)擠壓機(jī)而言，耗材閑置在高溫噴嘴中時會慢慢滲出噴嘴，這會使噴嘴內(nèi)部形成一段空洞。當(dāng)再次打印時，耗材會逐漸填充噴嘴內(nèi)的空間，從而造成數(shù)秒的延遲。為避免該問題，在打印前必須確定噴嘴中填充材料并準(zhǔn)備好擠出材料。通常的解決方案是，擠出機(jī)在打印前會在打印模型周邊畫一個圈，從而保證打印材料的正確擠出?！駠娮炀酂岽蔡绻麌娮炀嚯x熱床太近，會導(dǎo)致噴嘴口被堵住，擠出機(jī)將沒有足夠的空間擠出材料?？梢园褵岽菜秸{(diào)低，或者通過切片軟件調(diào)整Z軸與噴嘴間的距離，通過不斷調(diào)整，從而使噴嘴有足夠的空間將耗材打印在熱床上?！窈牟拿撾x傳動齒輪大部分FDM成型設(shè)備都有通過齒輪上的卡齒咬合耗材，從而使耗材精確控制的機(jī)構(gòu)。如果材料線有較大的缺口或過細(xì)的部分，卡齒將無法咬合耗材，導(dǎo)致齒輪空轉(zhuǎn)，無法有效地擠出耗材。●擠出機(jī)堵塞最常見的堵塞是噴嘴內(nèi)部沒有清理干凈，導(dǎo)致雜質(zhì)殘留在噴嘴內(nèi)部，或部分耗材卡在擠出機(jī)耗材軌道中。對于這種情況，通常是需要拆卸擠出機(jī)進(jìn)行疏通。新課講授2、模型與打印平臺粘不牢固在打印時，如果第一層材料無法正常貼于熱床，會直接影響后期的打印，如圖7-9所示。圖7-9模型不粘平臺●熱床與擠出機(jī)平行問題如果熱床沒有調(diào)整水平度，那么擠出機(jī)距離熱床的距離也不同，通常是一側(cè)太近，另一側(cè)太遠(yuǎn)。這需要對熱床水平度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常手動調(diào)節(jié)的方式是：先把擠出機(jī)歸位，粗略調(diào)整熱床與水平面平行，把A4紙放于噴嘴和熱床之間，微調(diào)熱床水平，輕輕拽動A4紙，多個點如都有拖扯感，則表示噴嘴與熱床水平正常。除此之外，還有不少設(shè)備有自動調(diào)平功能，更加方便進(jìn)行熱床的水平調(diào)整。●噴嘴離熱床太遠(yuǎn)雖然熱床已經(jīng)被調(diào)整到適當(dāng)水平度，但仍需要保證噴嘴處于熱床正常的高度，最終的目標(biāo)是噴嘴距離熱床既不能太近，也不能太遠(yuǎn)。為提高熱床的附和力度，最好的狀態(tài)是噴嘴出來的材料被微微壓扁?！翊蛴∵^快當(dāng)開始打印第一層時，必須確保擠出的耗材正確的粘貼在熱床上，如果打印速度太快，會導(dǎo)致耗材無法及時貼于熱床中。建議在打印第一層時，降低50%的打印速度?！駸岽矞囟瓤刂飘?dāng)擠出機(jī)擠出的耗材遇到較低溫度時會開始收縮?；谶@種情況，必須對熱床進(jìn)行溫度控制，當(dāng)采用ABS塑料時，熱床溫度通常是100~120℃，而采用PLA耗材時，熱床溫度通常是60~70℃。其次，散熱風(fēng)扇也會影響到溫度的控制，一般建議在打印第一層時風(fēng)扇控制為0%的轉(zhuǎn)速，等打印第三層以后，再開啟100%的轉(zhuǎn)速。●平臺附著物不同的材料對不同的附著物有不同的沾粘度。如果打印平臺并不是特殊材料設(shè)計的，可以選擇用其他產(chǎn)品做代替，例如常見的美紋紙，可以把它貼在打印平臺上，同時，這種美紋紙可以快速去除和更換。當(dāng)然，也可以試著嘗試使用其他膠水等沾粘性產(chǎn)品。●增加底面積在打印一些沒有足夠表面積的作品時，可以考慮增加側(cè)裙等模式，通過調(diào)整與設(shè)置，提高首層表面積，從而提升沾粘度。新課講授3、擠出材料不足擠出機(jī)擠壓出的耗材量通常不會直接顯示出來，在打印的過程中，由于某些問題，會導(dǎo)致擠壓出的材料少于預(yù)期，如圖7-10所示。圖7-10擠出材料不足●材料直徑在購買材料時，建議購買正規(guī)品牌的產(chǎn)品，否則可能會出現(xiàn)購買的材料直徑大小不均等情況。對于這類材料，通?？梢杂脺y量卡鉗測試其直徑，確保該材料的直徑與包裝標(biāo)識一致。●增加擠壓倍數(shù)如果材料直徑與標(biāo)識中保持一直，還是出現(xiàn)擠壓材料不足的問題，那么就需要調(diào)整擠壓倍速。可以直接在切片軟件中修改擠壓量，從而擠壓出較多的材料。ABS材料通常擠壓量為109%，而PLA則是105%。新課講授4、頂層封口不足為了節(jié)省打印耗材，大部分增材制造設(shè)備都會對制件內(nèi)部空間采用不同的填充方式，常用的比例是10%-30%，也就是說，在封閉的產(chǎn)品內(nèi)部，只有10%-30%的耗材，在這種情況下，該制件依然能夠保持一定的強(qiáng)度。但在部分作品打印中，會出現(xiàn)封頂并不完美的情況，如圖7-11所示，甚至?xí)霈F(xiàn)孔或缺口，如果遇到這個問題，那么有幾個簡單的設(shè)置，可以調(diào)整并修復(fù)它。圖7-11頂層封口不足●頂層層數(shù)封頂層數(shù)不足時，容易導(dǎo)致材料下墜等現(xiàn)象，可以相應(yīng)的增加層數(shù)；●填充率過低過多的降低填充密度，將使制件內(nèi)部空間過大，從而導(dǎo)致封頂層數(shù)無法有效的被支撐，建議提升內(nèi)部填充比例；●擠出機(jī)擠出材料不足由于擠出材料不足，從而導(dǎo)致噴嘴無法達(dá)到預(yù)期要求，可以通過調(diào)整擠出量等進(jìn)行調(diào)節(jié)。新課講授5、拉絲或滲漏拉絲就是在擠出機(jī)越過開放空間時留下的殘留線狀物體，如圖7-12所示。解決這個問題的常用措施就是控制切片軟件中的“回抽”功能，如果切片中開啟了回抽，那么在噴頭移動到下一個點之前，會將耗材反方向拉回一段距離，當(dāng)移動到下一個點時，耗材又再次擠出來。圖7-12打印過程中拉絲嚴(yán)重雖然理論上可以避免，但在實際中還有以下幾個問題：●回抽距離不足回抽中最重要的設(shè)置就是回抽距離，這個設(shè)定決定了在回抽時有多少耗材從噴嘴中抽回。通常情況下，從噴嘴中抽回的耗材越多，拉絲情況就越不明顯?！窕爻樗俣冗^慢回抽中另一項重要的設(shè)置就是回抽速度，這個設(shè)定決定了耗材以多快的速度抽離。如果回抽速度過慢，融化的耗材會從噴嘴出流出。如果回抽速度過快，有可能發(fā)生耗材未融化的部分和融化的部分分離，或者發(fā)生擠絲、咬絲等現(xiàn)象。●溫度過高如果擠出頭溫度過高，噴嘴內(nèi)的耗材會變得非常粘，并且容易從噴嘴流出。但是溫度過低，噴嘴內(nèi)的耗材就難以擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下，且依舊出現(xiàn)拉絲的情況，就可以嘗試將擠出頭的溫度調(diào)低5~10攝氏度?！駪铱找苿泳嚯x過長懸空距離也會對拉絲有很大的影響，短距離的移動，融化的耗材沒有足夠的時間流出噴嘴，但長距離的移動非常容易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，部分切片軟件有相關(guān)設(shè)定，可以避免長距離移動。新課講授6、物件過熱當(dāng)融化的耗材從噴嘴擠出時，溫度通常在190-240度之間，在這個溫度下，耗材非常容易變形，只有擠出溫度和散熱處于一個相對平衡的位置，耗材才可以流暢的從噴嘴出來，然后迅速冷卻成型。圖7-13物件過熱●散熱不足如果打印機(jī)有冷卻耗材的風(fēng)扇，則在切片時開啟該散熱功能?！翊蛴囟冗^高溫度過高也會引起附件耗材融化，應(yīng)將打印溫度適當(dāng)調(diào)低5~10攝氏度。●打印速度過快如果上述兩種解決方法都沒有解決問題，那就說明打印速度可能過快?？梢栽谇衅瑫r設(shè)置自動散熱，它可以保證每層有充足的時間冷卻成型。新課講授7、偏移問題大多數(shù)的打印機(jī)都是采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)器運動，也就是說打印機(jī)沒有能檢測打印頭在哪個位置的功能。因此步進(jìn)電機(jī)一旦收到外力干擾，或有較大的阻力時，就有可能導(dǎo)致打印頭錯位，而打印機(jī)并沒有檢測和修正措施，從而使打印的產(chǎn)品產(chǎn)生錯位、移位等情況，如圖7-14所示。圖7-14打印過程中偏移●打印頭的移動速度過快打印速度或空走速度超過了步進(jìn)電機(jī)所能處理的速度，就會出現(xiàn)錯位的問題?？梢哉{(diào)低空走速度，如果有必要需要將加速度也調(diào)低?！駲C(jī)械問題大多數(shù)設(shè)備都采用的是皮帶傳動，隨著時間的推移，皮帶有可能拉長并變得較松，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶從皮帶輪上滑脫。解決方法也比較簡單，皮帶傳動機(jī)構(gòu)上一般都會有調(diào)整皮帶張緊程度的機(jī)構(gòu)，將皮帶調(diào)整的更緊一些就可以解決了。但是要注意一點，如果調(diào)整的過緊，就會在轉(zhuǎn)軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無法轉(zhuǎn)動。所以松緊的程度需要適度。●頂絲問題這個頂絲是將皮帶輪固定在步進(jìn)電機(jī)軸上的，讓皮帶輪跟著電機(jī)軸一起轉(zhuǎn)動，如果這個頂絲出現(xiàn)松動，就會出現(xiàn)軸轉(zhuǎn)輪不轉(zhuǎn)的情況，這種情況也會造成層偏移?！耠娮訂栴}可能是步進(jìn)電機(jī)供電電流不足，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)沒有足夠的力量克服阻力。也可能是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動芯片過熱，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)在芯片冷卻前停止轉(zhuǎn)動。●外力拉扯外部力量拉扯導(dǎo)致走位、錯位的現(xiàn)象，例如耗材或擠出機(jī)電源線的放置位置不當(dāng)，導(dǎo)致拉扯或者纏繞到到其他物體，都會導(dǎo)致走位錯位的現(xiàn)象。新課講授8、層分離及出現(xiàn)切口問題增材制造的成型原理是逐層制作，疊加成型的。必須要求每一層緊密結(jié)合，否則物件就有可能發(fā)生層間分離及出現(xiàn)切口的問題，如圖7-15所示。圖7-15層間分離●層高（層厚）值太高大多數(shù)FDM成型打印機(jī)所配備的噴嘴的直徑是0.3~0.5mm，一般層高設(shè)定值應(yīng)小于噴嘴直徑的20%，新一層會因為噴嘴擠壓而印在舊的一層，這樣兩層才會結(jié)實的結(jié)合?！翊蛴囟冗^低較高的打印溫度可以使耗材粘結(jié)的更好。如果層高沒有問題，那么就可以從打印溫度上找原因，嘗試依次增加10℃來測試一下打印效果，直到找到合適的溫度。新課講授9、咬絲問題咬絲，顧名思義就是擠出機(jī)內(nèi)的擠絲輪把耗材咬掉一塊，如圖7-16所示。這種問題的特征是耗材不動，但擠絲輪一直在轉(zhuǎn)，擠出機(jī)附近有很多材料碎屑。以下是幾種可能造成此問題的原因及解決方法。圖7-16打印過程中咬絲●打印溫度過低可以嘗試著將打印溫度提高5~10攝氏度?！翊蛴∷俣冗^快如果提高打印溫度后，情況依舊沒有好轉(zhuǎn)，那么接下來就需要把打印速度降低。可以嘗試將打印速度降低50%。●噴頭堵塞如果上述兩項都沒有解決問題，那么很有可能是噴頭堵塞了。新課講授10、堵頭問題堵頭問題是較為常見的問題，如圖7-17所示。圖7-17噴頭堵頭●加熱擠出頭，用正常力度手動推送耗材，出料少或者不出料?！駭D出頭下料斷斷續(xù)續(xù)，出料不均勻。以上問題通?？梢杂梅蠘?biāo)準(zhǔn)規(guī)格的疏通針進(jìn)行疏通，也可利用其它可以融化塑料物質(zhì)的產(chǎn)品或設(shè)備對噴嘴內(nèi)部的殘留物質(zhì)進(jìn)行溶解。當(dāng)然，也可以直接更換噴嘴。新課講授11、打印中途不出絲問題如果打印機(jī)在剛開始打印時擠出正常，但在打印中途不出絲，如圖7-18所示。圖7-18打印過程中不吐絲出現(xiàn)這種問題通常是由于下面幾種情況引起?！窈牟挠帽M●發(fā)生咬絲問題●堵頭●擠出機(jī)內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動過熱新課講授12、弱填充問題填充是一個成品非常重要的組成部分，它承擔(dān)著支撐制件，連接制件邊緣的作用。如果出現(xiàn)如圖7-19所示的弱填充，該物件將非常容易損壞。圖7-19弱填充下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決方法?！裉畛鋱D形一般來說出現(xiàn)這種問題，可以更換填充圖形來看是否解決。常見的強(qiáng)填充圖形：網(wǎng)格、蜂窩形、三角形，弱填充：線填充、快速蜂窩形?！翊蛴∷俣冗^快一般填充的速度設(shè)定都要比打印的速度快，所以可以嘗試將填充的打印速度調(diào)低。●填充擠出量不足一些切片軟件可以單獨設(shè)置填充的擠出量，可以嘗試將填充的擠出量調(diào)高。新課講授13、表面斑點及條紋問題在FDM成型打印過程中，擠出機(jī)要頻繁的擠出和回抽，大部分的擠出機(jī)都可以在移動中保持良好的擠出速度。然而，在每次的回抽和擠出過程中，會產(chǎn)生額外的震動。如果仔細(xì)觀察打印物件的外表面，也許可以看到非常細(xì)小的痕跡，那個痕跡就是開始打印的地方，通常這個痕跡的表現(xiàn)形式就是表面斑點或條紋，如圖7-20所示。圖7-20表面出現(xiàn)斑點以下列舉了幾種能夠改善此問題的方法：●回抽和滑行擦除設(shè)定如果發(fā)現(xiàn)在打印件表面有這類痕跡，可以先觀察打印過程，觀察是在每層開始打印時出現(xiàn)這種痕跡，還是在每層打印后出現(xiàn)這類痕跡。如果是開始打印前出現(xiàn)，則需要修改切片軟件中“重啟額外擠出距離”的數(shù)值，修改為負(fù)值。這應(yīng)該會改善開始打印前出現(xiàn)痕跡的問題。如果是每層打印結(jié)束后出現(xiàn)這類痕跡，那么就需要調(diào)整另一個叫做“滑行擦除”的設(shè)定，這個設(shè)定會讓擠出機(jī)在臨近結(jié)束時停止擠出，釋放壓力，滑行道終止點。調(diào)整這個值，直到痕跡消失。一般情況下這個值設(shè)置為0.2~0.5mm?！癖苊獠槐匾幕爻橐话闱闆r下，切片軟件中會有“僅在穿越開放區(qū)域時回抽”這種選項，開啟這個選項后，在穿越物體內(nèi)部空間時，F(xiàn)DM打印機(jī)就不會開啟回抽。這樣可以減少出現(xiàn)痕跡的情況?！穹嵌c回抽常規(guī)回抽都會在回抽時停頓一下，一些切片軟件中可以設(shè)置“擦噴嘴”的選項，開啟這一項就會使打印機(jī)在回抽時繼續(xù)移動。一般情況下擦的距離設(shè)置為5mm?！裨O(shè)置打印起始點一些切片軟件提供打印起始點的選項，這個選項可以按照用戶指定的位置開始打印。如一個建筑物，可以設(shè)置起始點在其背面，這樣打印時這些痕跡都會排列在這個建筑物的背面，在正面不可見這些點。新課講授14、邊緣與填充之間有縫隙的問題如圖7-21所示為制件在打印過程中出現(xiàn)邊緣與填充之間有縫隙的情況。圖7-21邊緣與填充中出現(xiàn)間隙以下是可能造成此問題的原因及解決方案：●邊緣重疊量不足邊緣重疊量，指的是填充與內(nèi)部邊緣有多少重疊。如果你設(shè)置的是20%出現(xiàn)這種情況，可以嘗試改為30%或更多來解決此問題?！翊蛴∷俣冗^快通常情況下，填充的速度要比邊緣的打印速度要快很多。過快的填充速度，會讓填充和邊緣沒有足夠的時間結(jié)合。如果改變了重疊量依然沒有解決問題，則可以嘗試降低打印速度。如果問題解決了，可以再慢慢提升速度，直到找到最合適的打印速度。新課講授15、卷邊及轉(zhuǎn)角粗糙問題這個問題的產(chǎn)生主要還是因為散熱不夠迅速，高溫耗材從噴嘴擠出后，沒有迅速冷卻，就會在慢慢冷卻的過程中改變形狀。解決這個問題可以參考前面所講到的“物件過熱問題”，如果這個問題發(fā)生在最開始的打印，則可以參考前面所講到的“模型與打印平臺粘不牢固問題”。圖7-22卷邊轉(zhuǎn)角出現(xiàn)打印不完整新課講授16、頂層表面刮痕問題如圖7-23所示為制件在加工過程中出現(xiàn)頂層表面劃痕的情況圖7-23頂層出現(xiàn)刮痕下面羅列了幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法?！癫牧蠑D出過多碰見刮痕的問題，第一個要檢查的就是耗材擠出量。如果耗材擠出過多，那么每一層都會比設(shè)定尺寸要厚一些，這就意味著在噴頭穿越移動時，會形成這種刮痕。關(guān)于這個問題的解決方法一般是通過切片軟件設(shè)置適當(dāng)減少耗材擠出量。●垂直抬升如果確定耗材擠出量是正確的，但仍然出現(xiàn)刮痕的問題，那么就可以在切片軟件中打開“回抽垂直抬升”的選項，這個選項會使機(jī)器在回抽時，打印頭向上移動一定的距離，然后移動到下一個坐標(biāo)，再向下移動回原來的高度，繼續(xù)打印。需要注意的是，只會在有回抽的位置才會垂直抬升打印頭，如果你想確保每一個穿越都有垂直抬升，那么就需要確保關(guān)閉“僅在穿越開放空間時回抽”和“最小回抽距離”選項。新課講授17、邊角線底層出現(xiàn)孔洞問題這種問題經(jīng)常會出現(xiàn)在上層比下層要小的時候，如圖7-24所示。圖7-24邊角線底層出現(xiàn)空洞下面羅列了幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法?！襁吘墧?shù)量不足可以嘗試將邊緣數(shù)量增加2條；●頂層層數(shù)不足可以嘗試將頂層層數(shù)增加2層；●填充比率過低可以嘗試將填充比率提高20%。新課講授18、側(cè)面邊緣不齊一個打印件的側(cè)面像千層餅一樣，各方面正常的情況下，打印出來的物件側(cè)面看起來應(yīng)該是一個平滑的面。而不應(yīng)該如圖7-25所示這樣側(cè)面邊緣明顯，圖7-25側(cè)面邊緣不齊下面羅列了幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法。●擠出量不一致通常這種原因是因為耗材線徑公差控制的不嚴(yán)格，如果耗材線徑變化在5%左右，那么耗材擠出量的變化就有0.05mm之多?！駵囟茸兓蠖鄶?shù)的FDM打印機(jī)都使用PID控制打印溫度，如果PID的整定不佳，打印溫度就會上下波動（當(dāng)溫度升高時，耗材的流動性就相比溫度較低時更好），打印溫度波動就會影響擠出量。進(jìn)而產(chǎn)生側(cè)面邊緣不齊的問題，一個整定好的PID控制，可以使打印溫度維持在±2℃以內(nèi)，如果超過這個范圍，則需要重新整定PID了?！駲C(jī)械原因如果確定不是上述兩種原因，那么極有可能就是機(jī)械原因。例如在打印時打印平臺晃動或者震動都會導(dǎo)致噴嘴位置變化，進(jìn)而產(chǎn)生側(cè)面邊緣不齊的問題。也可能是機(jī)械虛位或電機(jī)微分控制問題。甚至是打印平臺細(xì)小的偏移，都會對打印物件的每一層產(chǎn)生影響。新課講授19、震動波紋問題如圖7-26所示為打印過程中出現(xiàn)震動波紋的情況，這個問題通常發(fā)生在打印頭突然改變方向或轉(zhuǎn)角處。圖7-26出現(xiàn)震動波紋下面羅列了幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法?！翊蛴∷俣冗^快過快的打印速度，會導(dǎo)致打印頭在突然改變方向，或轉(zhuǎn)彎時震動，可以嘗試降低打印速度?！窆碳铀俣燃铀俣仁浅霈F(xiàn)震動波紋問題的主要因素，可以嘗試將加速度調(diào)低，這會使打印頭在轉(zhuǎn)彎或改變方向時更緩和，從而減少震動波紋。●機(jī)械原因如果上述方法都沒有解決這個問題，那么應(yīng)該檢查機(jī)械造成震動的原因。例如：可能有松動的螺絲或支架損壞。建議在打印機(jī)運行的時候仔細(xì)觀察是哪個地方產(chǎn)生的震動，嘗試解決這個震動源。新課講授20、薄墻縫隙問題如圖7-27所示為打印過程中出現(xiàn)薄墻縫隙的情況圖7-27薄墻縫隙下面羅列了幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法?！窨p隙填充一些切片軟件中有縫隙填充的功能，如果打印機(jī)出現(xiàn)了薄墻縫隙的問題，建議開啟這項功能。另外可以再提高邊緣重疊量，假如原值是20%，可以嘗試調(diào)整為30%?！裾{(diào)整擠出寬度假設(shè)打印一個1mm的薄墻，可以使用0.5mm的擠出寬度，這樣可以得到一個非常好的打印效果。新課講授21、細(xì)節(jié)丟失問題大多數(shù)的FDM打印機(jī)采用的都是0.4mm的噴嘴，這個直徑的噴嘴可以勝任大多數(shù)的打印工作，但是在打印一些細(xì)節(jié)比噴嘴直徑還小的物件時，會出現(xiàn)細(xì)節(jié)丟失的問題，如圖7-28所示圖7-28細(xì)節(jié)丟失這種問題可以通過以下幾種方式來解決?！裾{(diào)整最小壁厚在設(shè)計的時候，將小于噴嘴直徑的細(xì)節(jié)調(diào)整為等于或大于噴嘴直徑。●更換噴嘴更換更小直徑的噴嘴，以適應(yīng)細(xì)節(jié)。如果上述兩種方法都不行，那只能強(qiáng)迫軟件識別打印這些細(xì)節(jié)了。調(diào)整擠出寬度為細(xì)節(jié)大小，如0.3mm的薄壁，則將擠出寬度調(diào)整為0.3mm。但要注意一點，這么做會直接影響打印質(zhì)量。新課講授22、擠出量不一致問題為了讓打印機(jī)精準(zhǔn)的打印物件，必須要讓擠出系統(tǒng)能夠持續(xù)的擠出相同量的耗材。如果在打印中擠出量變化波動，將會直接影響最終打印的質(zhì)量，如圖7-29所示。這種問題通?？梢杂萌庋壑苯佑^察打印過程就能判斷。圖7-29擠出量不一致以下是有可能造成此問題的一些原因及建議解決方法。